CS269746B1 - Způsob přípravy směsi pro syntézu kubického nitridu boru - Google Patents
Způsob přípravy směsi pro syntézu kubického nitridu boru Download PDFInfo
- Publication number
- CS269746B1 CS269746B1 CS891845A CS184589A CS269746B1 CS 269746 B1 CS269746 B1 CS 269746B1 CS 891845 A CS891845 A CS 891845A CS 184589 A CS184589 A CS 184589A CS 269746 B1 CS269746 B1 CS 269746B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- boron nitride
- lithium
- mixture
- synthesis
- cubic boron
- Prior art date
Links
Landscapes
- Ceramic Products (AREA)
- Catalysts (AREA)
Abstract
Podstata řešení spočívá v tom, že před syntézou se žárově dohutní směs v poměru 90 : 10 až 10 : 90 % hmot. prášků hexagonálního nitridu boru a katalyzátoru, jako nitridu lithno-boritého LÍjBN2 nebo nitridu lithno-hořečnato-boritého LiMgBN2 nebo nitridu lithno-vápenato-boritého LiCaBN2 nebo nitridu lithno-barnato-boritého LiBaBN2 , za teploty 600 až 1000 °C a na hustotu směsi vyšší než 65 % hustoty teoretické.
Description
Vynález se tý-á způsobu přípravy směsi pro syntézu kubického nitridu boru.
V současné dccě se směsi pro syntézu kubického nitridu boru připravují a zhutňují dvěma cákladním: způsoby. V prvním případě se základní surovina, to je prášek hexagonáiního nitridu boru, mechanicky smíchá s práškem katalyzátoru a vylisuje za pokojové teoloty v lisovacím nástroji, nejčastěji do tvaru válečku nebo válcové tablety. V druhém případě se pro syntézu kubického nitridu boru používá vrstevnatá směs, složená střídavě z vrstev hutných tablet hexagonálního nitridu boru a z vrstev tablet katalyzátoru.
Nevýhodou prvního způsobu přípravy a zhutňování směsi pro syntézu kubického nitridu boru je, že operace lisování neumožňuje dosáhnout víc než 65 % teoretické hustoty směsi. Tato okolnost je dána fyzikálnS-mechanickýml vlastnostmi prášků hexagonálního nitridu boru, zejména jeho pružností. Nevýhodou druhého způsobu přípravy a zhutňování směsi pro syntézu kuoickěho nitridu boru je náročná příprava hutných tablet hexagonálního nitridu boru, jejichž příprava vyžaduje zpracování při teplotách 1 800 až 2 200 °C.
Uvedené nevýhody odstraňuje způsob přípravy směsi pro syntézu kubického nitridu boru podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že před syntézou kubického nitridu boru se žárově dohutní- směs v poměru 90.: 10 až 10 : 90 % hmot, prášků hexagonálního nitridu boru a katalyzátoru jako nitridů lithno-boritého LijBN2 nebo nitridu lithno-hořečnato-boritého LiMgBNj nebo nitridu lithno-vápenato-boritého LiCaBN2 nebo nitridu lithno-barnato-boritého LiBaBN2 za teploty 600 až 1 000 °C a na hustotu směsi vyšší než 65 hustoty teoretické. .
Výhoda způsobu přípravy a zhutňování směsí pro syntézu kubického nitridu boru podle tohoto vynálezu spočívá v to·, že žárovým dohutněním lze dosáhnout hustoty směsi vyšší než 65 % hustoty teoretické. Tím lze podstatně zvýšit vstupní navážku reakční směsi pro syntézu kubického nitridu boru a následně výtěžek syntézy, což je v případě syntéz za vysokého tlaku a teploty, při omezené životnosti technicky náročných vysokotlakých nástrojů, možno považovat za ekonomicky významnou skutečnost. .
Na výkresu je graficky znázorněn vliv tlaku a teploty na hustotu výlisku dohutněného ze směsi pro syntézu kubického nitridu boru.
Výlisky ze směsi pro syntézu kubického nitridu boru podle výkresu lze dohutnit například v grafitových válcových lisovacích nástrojích na žárových lisech. Reakční směs tvoří prášky hexag^nrálního nitridu boru a bornitridu lithia v poměru 65 : 35 * hmot. Oonutňování je pro.áděno v grafitových lisovacích nástrojích za teplot nižších než 870 °C, což je teplota tání bornitridu lithia, a za normálního tlaku. Teoretická měrná hmotnost směsi je 2,06 gem-3. Rentgenová analýza hutného výlisku ze směsi potvrzuje výskyt hexagonálního nitridu boru, bornitridu lithia a velmi malého množství hydroxidu lithného, který vznikne v procesu dohutňování a neovlivňuje stálost a aktivitu reakční směsi, což umožňuje použí: tyto výlisky přímo pro syntézu kubického nitridu boru. Při lisování stejné směsi v ocelovém lisovacím nástroji za pokojové teploty, za tlaku 123 MPa se dosahuje hustoty pouze 1,23 gem-3, což je 59,4 % teoretické hustoty. Při zhutnování reexční směsi dochází za teplot blízkých bodu tání katalyzátoru ke slinování směsi hexagonálního nitridu boru a katalyzátoru a dále k postupnému vyplnění pórů a dohutnění až na huscctu směsi 90 až 95 % hustoty teoretické. Výsledkem zhutňování je výlisek obsahující současně hexagonální nitrid boru i katalyzátor. Jako katalyzátor lze použít nitridy boru něco směsné nitridy boru a lithia, hořčíku, vápníku, barya, jako jsou nitrid lit— hře-boritý LijBN2> nitrid lithno-hořečnato-boritý LiMgBNj, nitrid lithno-vápenato bočitý LilaBN^ á -itrid 2:chno-barnato boritý LiBaBN2·
CS 269 746 01
Příklad
Směs prášků hexagonálního nitridu boru a nitridu lithno boritého LijBN2 jako katalyzátoru v poměru 65 : 35 4 hmot, byla žárově vylisována v jednoduchém grafitovém lisovacím nástroji na žárovém lisu za plošného tlaku 20 MPa, teploty 800 °C a při době výdrže na teplotě 3 min. Válcový grafitový lisovací nástroj plnil rovněž funkci topného článku. Hutný výlisek tvaru válečku vykazoval hmotnost 1,87 gem-3, což představuje 90,3 % teoretické hustoty. Hutný váleček takto připravený byl dále použit přímo pro vysokotlakou syntézu kubického nitridu boru.
Claims (1)
- PŘEDMĚT VYNÁLEZUZpůsob přípravy směsi pro syntézu kubického nitridu boru, vyznačující se tím, že před syntézou se žárově dohutní směs v poměru 90 : 10 až 10 : 90 % hmot, prášků hexagonálního nitridu boru a katalyzátoru, jako nitridu lithno-boritého LijBN2 nebo nitridu lithno-hořečnato-boritého LIMgBN2 nebo nitridu lithno-vápenato-boritého LiCaBN2, za teploty 600 až 1 000 °C a na hustotu směsi vyšší než 65 % hustoty teoretické.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS891845A CS269746B1 (cs) | 1989-03-24 | 1989-03-24 | Způsob přípravy směsi pro syntézu kubického nitridu boru |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS891845A CS269746B1 (cs) | 1989-03-24 | 1989-03-24 | Způsob přípravy směsi pro syntézu kubického nitridu boru |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS184589A1 CS184589A1 (en) | 1989-09-12 |
| CS269746B1 true CS269746B1 (cs) | 1990-05-14 |
Family
ID=5353836
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS891845A CS269746B1 (cs) | 1989-03-24 | 1989-03-24 | Způsob přípravy směsi pro syntézu kubického nitridu boru |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS269746B1 (cs) |
-
1989
- 1989-03-24 CS CS891845A patent/CS269746B1/cs unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS184589A1 (en) | 1989-09-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4041123A (en) | Method of compacting shaped powdered objects | |
| CA1157242A (en) | Method of making thermal-shock resistant molded articles on the basis of silicon carbide | |
| Corrigan et al. | Direct transitions among the allotropic forms of boron nitride at high pressures and temperatures | |
| EP0254551B1 (en) | Process for the production of porous shaped articles | |
| US3249964A (en) | Producing dense articles from powdered carbon and other materials | |
| CZ230992A3 (en) | Isometric boron nitride and process for preparing thereof | |
| US3748282A (en) | Production of shaped magnesium oxide compositions | |
| JPS6350311B2 (cs) | ||
| RU94032296A (ru) | Способ получения керамического изделия на основе нитрида бора | |
| KR960004290A (ko) | 예비세라믹 중합체 결합제를 사용하는 고밀도 이붕화지르코늄 세라믹의 제조방법 | |
| CS269746B1 (cs) | Způsob přípravy směsi pro syntézu kubického nitridu boru | |
| KR950704075A (ko) | 분말 세라믹 및 서멧을 1400℃ 초과의 온도에서 조밀화시키는 방법(A process for densifying powdered ceramics and cermets at temperatures above 1400℃) | |
| US5736076A (en) | Graphite moldings | |
| GB1037213A (en) | Improvements in or relating to the fabrication of articles from powdered materials | |
| US3987135A (en) | Process of producing sintered magnesia | |
| US3030661A (en) | High pressure reaction vessel | |
| US5395572A (en) | Process for making cellular silicon carbide | |
| US3857157A (en) | Method of producing hot pressed components | |
| US3296021A (en) | Heat-resistant and oxidationproof materials | |
| US3213164A (en) | Process for compaction of zeolite powders | |
| US3619861A (en) | Die and punch sets | |
| JPH0519513B2 (cs) | ||
| JPS623071A (ja) | 炭素−セラミツクス複合材の製造法 | |
| SU571180A3 (ru) | Способ получени спеченных пористых материалов на основе диборида металла | |
| SU1398987A1 (ru) | Пресс-форма дл прессовани изделий из порошка |