CS269255B1 - Method of raw nitrogen purifying - Google Patents
Method of raw nitrogen purifying Download PDFInfo
- Publication number
- CS269255B1 CS269255B1 CS883266A CS326688A CS269255B1 CS 269255 B1 CS269255 B1 CS 269255B1 CS 883266 A CS883266 A CS 883266A CS 326688 A CS326688 A CS 326688A CS 269255 B1 CS269255 B1 CS 269255B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- oxygen
- mol
- nitrogen
- hydrogen
- content
- Prior art date
Links
Landscapes
- Catalysts (AREA)
Abstract
Způsob čištění surového dusíku odpadajícího jako vedlejší produkt z nízkoteplotní rektifikace vzduchu na čistý dusík s obsahem kyslíku ve stovkách až desítkách ppm mol. kyslíku, při němž ae surový dusík mísí s 1,0 až 1,2 násobkem teoretického množství vodíku nutného pro spotřebu přítomného kyslíku a uvádí se při teplotě 50 _. až 60 °C a zatížení 2 000 až 10 000 h“ na katalyzátor obsahující 0,2 až 0,6 5Í hmot. paladia nebo/a platiny na gamaalumine.Method for purifying crude nitrogen as a by-product of low temperature air rectification on pure nitrogen with oxygen content in hundreds to tens of ppm mol. oxygen, wherein ae nitrogen is mixed with 1.0 up to 1.2 times the theoretical amount of hydrogen required for the consumption of the present oxygen and reported at 50 ° C. up to 60 ° C and load from 2,000 to 10,000 h ” to a catalyst containing 0.2 to 0.6% wt. palladium and / or platinum on gamaalumine.
Description
CS 269 255 B1 1EN 269 255 B1 1
Vynález se týká čištěný surového dusíku, odpadajícího jako vedlejší produkt z nízko-teplotní rektlílkace vzduchu při průmyslová výrobě čistého kyslíku a dusíku.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to purified crude nitrogen, which falls as a by-product of low-temperature air refining in the industrial production of pure oxygen and nitrogen.
Podle stávajícího technologického uspořádání je nutné z rektifikační kolony odtahovat30 až 50 % surového dusíku s obsahem 2 až 5 % kyslíku. Tento meziprodukt se po tepelné vý-měně vypouští jako nevyužitelná.plynná směs a způsobuje energetické ztráty procesu rekti -flkace. Hlavou kolony odchází produkt, čistý dusík s řádovým obsahem kyslíku ve stovkáchmol. ppm, který se po výměně tepla vede do čistícího procesu, při kterém se dusík ohříváv předehřívači po smíchání s 1,5 až 2 mol. % vodíku, vede při 150 °C na paladiový kataly -zátor a získává se dusík s obsahem cca 10 mol. ppm kyslíku. Tento produkt se dále používák výrobč syntézního plynu (syntéza čpavku), k přípravě všech typů inertních atmosfér nebose plní do tlakových lahví.According to the current technological arrangement, 30 to 50% of crude nitrogen containing 2 to 5% oxygen is to be withdrawn from the rectification column. This intermediate product is discharged after the heat exchange as an unusable gas mixture and causes energy losses to the rectification process. The head of the column leaves the product, pure nitrogen with the order of oxygen in hundreds of moles. ppm, which, after heat exchange, is conducted to a purification process in which nitrogen is heated by preheating after mixing with 1.5 to 2 moles. % hydrogen, conducted at 150 ° C to a palladium catalyst and nitrogen is obtained with a content of about 10 moles. ppm oxygen. Furthermore, this product is used by a synthesis gas producer (ammonia synthesis) to fill all types of inert atmospheres or pressurized cylinders.
Kromě již uvedené nevýhody, energetické ztráty vznikají odpouštěním surového dusíku,neumožňuje stávající způsob provozování zvýšit produkci dusíku při jeho zvýšené spotřeběa vyrábět dusík jiné kvality.In addition to the aforementioned disadvantage, energy losses are due to the draining of raw nitrogen, the existing method of operation does not allow to increase nitrogen production at its increased consumption and to produce nitrogen of other quality.
Bylo však nyní zjištěno, že i frakci plyrměho dusíku, který obsahuje 2 až 5 % kyslíkulze dočistit na dusík vhodný k dalším syntézám nebo jako inertní atmosféra.However, it has now been found that even a fraction of the nitrogen gas which contains 2 to 5% of oxygen is purified to nitrogen suitable for further syntheses or as an inert atmosphere.
Způsob čištění surového dusíku odpadajícího jako vedlejší produkt z nízkoteplotní re-ktifikace vzduchu s obsahem 2 až 5 5 mol. kyslíku na dusík s obsahem kolem 100 ppm mol.kyslíku bezplaraenným spalováním přídavku vodíku na katalyzátorech obsahujících kov VIII.skupiny periodického systému na inertním nosiči, přičemž zbytkový obsah kyslíku se popří-padě sníží na konečný obsah do 10 ppm mol. 0g ve druhém stupni po smíchání s 1,5 až 2 %mol. vodíku při 150 °C na paladiovém vosičovém katalyzátoru spočívá podle vynálezu v tom,že dusík s obsahem 2 až 5 % mol. kyslíku se, po případném smísení s dueikem s obsahem do200 ppm mol. kyslíku, smísí s vodíkem na plyn o obsahu vodíku 1,0 až 1,2 násobku teore-tického množství pro úplnou spotřebu kyslíku na spálení vodíku a vede se při teplotě 50 až200 °C a zatížení 1 000 až 10 000 h~1 na katalyzátor obsahující 0,2 až 0,6 % hmot. pla-tiny nebo/a paladia na gama-alumině, potom se plyn odvádí ke spotřebě nebo se dočistí nakonečný obsah kyslíku o sobě známým způsobem. Při způsobu čištění surového dusíku podle vynálezu se proud surového dusíku z odplynurektifikační kolony vede na sání dmychadla, na jehož výtlak se přivádí přídavný vodík atato směs se po předehřátí vede na přídavný reaktor, kde se katalyticky odstraňuje kyslík.Po odstranění vody v separátu se produkt, předčiětěný dusík, dále vede ke spotřebě nebo sepodrobí dočištění ve druhém stupni.A method for purifying crude nitrogen as a by-product of a low temperature air recrystallization containing 2-5 moles. oxygen to nitrogen with a content of about 100 ppm mol of oxygen by flameless combustion of the addition of hydrogen on metal-containing catalysts of the VIII group of the periodic system on an inert support, the residual oxygen content optionally being reduced to a final content of up to 10 ppm mol. 0g in the second stage after mixing with 1.5 to 2 mol%. % of hydrogen at 150 ° C on a palladium wax catalyst, according to the invention, in that nitrogen having a content of 2 to 5 mol% of the catalyst is based on the invention. Oxygen, after mixing with the dibble containing up to 200 ppm mol. oxygen, is mixed with hydrogen to a hydrogen content of 1.0 to 1.2 times the theoretical amount for total oxygen consumption to burn hydrogen and is conducted at 50 to 200 ° C and a load of 1000 to 10,000 h -1 on catalyst % containing 0.2 to 0.6 wt. platinum and / or palladium on gamma-alumina, then the gas is removed for consumption or the final oxygen content is purified in a manner known per se. In the process for purifying the crude nitrogen of the present invention, a stream of crude nitrogen from the degassing column is fed to a blower suction which is fed with additional hydrogen and then passed to an additional reactor, where oxygen is removed catalytically. pre-treated nitrogen, further leads to consumption or finishing of the second stage purification.
Způsob je dále ozřejměn na následujících příkladech. Příklad 1 -The method is further illustrated by the following examples. Example 1 -
Surový dusík odpadající z rektifikačního dělení kapalného vzduchu obsahující 2,1 mol. %kyslíku se mísí s čistým vodíkem tak, ze výsledná plynná směs obsahuje 50 molů vodíku, 21 mo-lů kyslíku a 1 000 molů dusíku. Tato výsledná směs se předehřeje na teplotu 120 °C na vrstvěporézního katalyticky neaktivního materiálu a vede na katalytické lože tvořené gama-alumi-nou s nanesenou platinou v množství 0,41 0 hmot. vzhledem k nosiči. Podmínky reakce jsou ná-sledující: 1400,152 000 teplota (°C)tlak (MPa)zatížení (h“^)Crude nitrogen deriving from the rectification separation of liquid air containing 2.1 mol. % oxygen is mixed with pure hydrogen such that the resulting gas mixture contains 50 moles of hydrogen, 21 moles of oxygen, and 1,000 moles of nitrogen. The resulting mixture was preheated to 120 ° C on a layer-porous catalytically inactive material and passed to a platinum-deposited gamma-alumina catalyst bed of 0.41% by weight. relative to the carrier. Reaction conditions are as follows: 1400,152,000 temperature (° C) pressure (MPa) load (h “^)
Plyn opouštějící reaktor ae chladí, suší a podrobí anelytickému rozboru. Obsah hlavních slo-žek (permanentních plynů) je následující (0 mol.): dusík kyslík vodík 99,1 0,01 0,8The gas leaving the reactor is cooled, dried and subjected to anelytic analysis. The content of the main components (permanent gases) is as follows (0 mol): nitrogen oxygen hydrogen 99.1 0.01 0.8
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CS883266A CS269255B1 (en) | 1988-05-16 | 1988-05-16 | Method of raw nitrogen purifying |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CS883266A CS269255B1 (en) | 1988-05-16 | 1988-05-16 | Method of raw nitrogen purifying |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CS326688A1 CS326688A1 (en) | 1989-09-12 |
CS269255B1 true CS269255B1 (en) | 1990-04-11 |
Family
ID=5372226
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CS883266A CS269255B1 (en) | 1988-05-16 | 1988-05-16 | Method of raw nitrogen purifying |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CS (1) | CS269255B1 (en) |
-
1988
- 1988-05-16 CS CS883266A patent/CS269255B1/en unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CS326688A1 (en) | 1989-09-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA1297911C (en) | Methanol production | |
US4161393A (en) | Shift conversion of raw gas from gasification of coal | |
EA034603B1 (en) | Process for the production of formaldehyde | |
US6191175B1 (en) | Process for the synthesis of a methanol/dimethyl ether mixture from synthesis gas | |
CN107200679B (en) | Methanol synthesis from hydrogen deficient synthesis gas | |
KR0138587B1 (en) | Novel method for the production of methanol | |
US3864465A (en) | Production Of High Purity Hydrogen | |
KR20100125385A (en) | Improved process to co-manufacture acrylonitrile and hydrogen cyanide | |
CZ2000600A3 (en) | Process for preparing aromatic amines | |
US4016189A (en) | Process for producing a gas which can be substituted for natural gas | |
EA023934B1 (en) | Process and reactor system for production of methane rich product gas | |
EP1129085B1 (en) | Process to afford gamma butyrolactone and tetrahydrofuran | |
KR100905351B1 (en) | Process for the preparation of hydroxylammonium | |
CS269255B1 (en) | Method of raw nitrogen purifying | |
JPS581970B2 (en) | Suisokayoutetsushiyokubaisosabutsu | |
US3875235A (en) | Process for the preparation of tertiary amines of high purity | |
US8269036B2 (en) | Processes for producing an oxalate by coupling of CO | |
US4042629A (en) | Preparation of hexamethylene diamine from 2-cyanocyclopentanone and adiponitrile | |
US2764555A (en) | Process for the production of a hydrogen-nitrogen mixture and acetylene | |
EP0058531B1 (en) | Process for the production of ammonia | |
KR100276334B1 (en) | Efficient one pass treatment process of carbon dioxide | |
US8426638B2 (en) | Use of predehydration towers in an ethane oxidation to acetic acid/ethylene process | |
CN116425637A (en) | Method and device for preparing diphenylamine and phenothiazine from aniline | |
EP0049892B1 (en) | Process for the production of gasoline | |
US3478121A (en) | Method of purifying cumene for preparing phenol |