CS268679B2 - Device for gas stream's continuous flow maintaining - Google Patents
Device for gas stream's continuous flow maintaining Download PDFInfo
- Publication number
- CS268679B2 CS268679B2 CS861279A CS127986A CS268679B2 CS 268679 B2 CS268679 B2 CS 268679B2 CS 861279 A CS861279 A CS 861279A CS 127986 A CS127986 A CS 127986A CS 268679 B2 CS268679 B2 CS 268679B2
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- zone
- hopper
- gas
- catalyst
- particles
- Prior art date
Links
Landscapes
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
Abstract
Zařízeni je tvořeno horní zónou, spodní zónou a zónou tvořící uzavírací násypku, která Je umístěna mezi horní a spodní zónou. Mezi horní zónou a zónou tvořící uzavírací násypku je umístěno transportní potrubí pro dopravu částic se zúžením ve svá spodní části spojující epodnl část horní zóny s horní částí zóny, tvořící uzavírací násypku. Mezi touto zónou a spodní zónou Je spodní transportní potrubí pro dopravu částic se zúžením ve evá spodní části spojující spodní část zóny tvořící uzavírací násypku e horní částí spodní zóny. Horní zóna a zóna tvořící uzavírací násypku Jsou spojeny horním plynovým potrubím a tato zóna a spodní zóna Jsou spojeny spodním plynovým potrubím. Zařízeni obsahuje hladinový signální člen, jehož senzor Je umístěn v zóně tvořící uzavírací násypku pro zjišťování hladiny náplně v táto zóně a regulační člen pro příjem signálu určujícího hladinu náplně z hladinového signálního členu a pro vyvoláni signálu k otevření a uzavření horního uzavíracího ventilu e spodního uzavíracího ventilu.The device is made up of a top zone the bottom zone and the closing zone a hopper that is positioned between the top and bottom zone. Between the top zone and the zone the closing hopper is located transport pipeline for transport particles with tapering at the bottom connecting the epithelial portion of the upper zone to the upper zone part of the zone forming the closing hopper. Between this zone and the bottom zone Is the bottom transport pipe for transport of particles with narrowing in the bottom parts connecting the bottom of the zone forming a shut-off hopper and top lower zone. Upper zone and zone forming shut-off hopper They are connected upper gas pipe and this zone and bottom zone They are connected by bottom gas pipeline. The device contains a layered device a signal member whose sensor is located in the zone forming the shut-off hopper for filling level detection in this and a control member for receiving the signal determining the fill level from the surface of the signal member and to be called signal to open and close the top of the bottom stop valve stop valve.
Description
CS 268 679 B2 1EN 268 679 B2 1
Vynález se týká zařízení pro udržování kontinuálního průtoku proudu plynu ve směruvzhůru spodní zonou a potom horní zonou za současného transportu částio směrem dolůz horní zóny do spodní zóny, aniž by docházelo ke kontaktu těchto částic s dopravnímiprostředky a aniž by byl podstatně ovlivňován vnitřní tlak v horní a spodní zóně. Zaří-zení podle uvedeného vynálezu je zejména využitelné pro regeneraci katalyzátorů.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The invention relates to a device for maintaining a continuous flow of a gas stream downstream of the bottom zone and then to the top zone while transporting the downward portion of the top zone to the bottom zone without contacting the particles with the conveying means and without substantially affecting the top and bottom pressure. lower zone. The device according to the invention is particularly useful for the regeneration of catalysts.
Pokud se týče dosavadního stavu techniky, potom nejbližěí řešení podobných druhůzařízení je možno nalézt v patentu Spojených států amerických, č. 2 851 401 (autor Pay-ne). Tento patent popisuje zařízení, ve kterém se provádí transport pevného částočko-vého materiálu z jednoho místa do druhého místa, ovšem na rozdíl od předmětného vynále-zu neobsahuje tento citovaný patent žádné informace týkající se udržování průtoku plynuuvedenými místy nebo udržování tlaku v těchto místeeh, mezi kterými se provádí transportuvedeného materiálu, a rovněž tak neobsahuje tento citovaný patent žádné informace opoužití plynových potrubí, kterých je použito v předmětném vynálezu. V dalším patentuSpojených států amerických č. 3 851 402 (autor Haddad) je možno nalézt další popis tý-kající se transportu pevného materiálu, přičemž v tomto patentu se vychází z výše uve-deného patentu Payneho č. 2 851 401.In the prior art, the closest solution to similar types of equipment can be found in U.S. Pat. No. 2,851,401 (Payne). This patent discloses a device in which solid particulate material is transported from one location to another, but unlike the present invention, the patent does not contain any information regarding the maintenance of gas flow rates or the maintenance of pressure therein. which transports the material to be conveyed, and also does not include any information on the use of gas pipes used in the present invention. In U.S. Pat. No. 3,851,402 to Haddad, a further description of the transport of solid material can be found, which patent is based on the above-mentioned Payne Patent No. 2,851,401.
Jako jedno z možných využití zařízení podle uvedeného vynálezu je oblast prováděníkonverze uhlovodíků. Jako příklady postupů, při kterých se transportují a zpracovávajíkatalyzátory, použité pro zpracovávání uhlovodíků, je možno uvést postupy podle patentůSpojených států amerických č. 2 423 411 (autor Simpson), č. 2 531 356 (autor Simpson akol), č. 2 854 156 (autor Payne), č. 2 854 161 (autory Payne) a č. 2985 324 (autor Ba-lentine).One possible application of the device according to the invention is the hydrocarbon conversion field. Examples of processes for the transport and processing of catalysts used for hydrocarbon processing are the procedures of U.S. Pat. No. 2,423,411 to Simpson, U.S. Patent No. 2,531,356 to Simpson et al. (Payne), 2 854 161 (Payne) and 2985 324 (Baentine).
Další Informace týkající ee katalytického reformování a postupu regenerace katalyzétoru, ktei*ý Je možno považovat za obecnější příklad výše uvedeného postupu, je možno na-lézt v patentu Spojených států amerických č. 3 647 680 (autor Greenwood a kol.) a v pa-tentu Spojených států amerických č. 3 692 496 (autor Greenwood a kol.).Further Information on Catalytic Reforming and Catalyst Regeneration Procedure, which can be considered a more general example of the above process, can be found in U.S. Patent No. 3,647,680 to Greenwood et al. U.S. Patent 3,692,496 to Greenwood et al.
Existuje mnoho chemických postupů, při kterých je nutno uvést do kontaktu plyn apevnou částečkovitou látku nebo látky nebo různé částice. Během tohoto kontaktu docházívelmi často k chemickým reakcím a rovněž k fyzikálním jevům. Ve většině případů Je nut-no plyn a pevné látky uvádět do kontaktu během minimálního časového Intervalu, přičemžv případě, že se provádí tento kontakt po kratší časový interval, potom nedojde k poža-dované chemické nebo fyzikální reakci nebo změně nebo tato reakce nebo chemické změnaneproběhne úplně. V některých případech existuje maximální časový interval, po který se provádí kon-takt, přičemž nad tento maximální časový Interval se dosáhne horších výsledků než jsouvýsledky optimální nebo dokonce, se dosáhne výsledků nežádoucích. Eři provádění těchto,postupů je velice výhodné provádět kontaktování plynu a pevné látky kontinuálním způ-sobem nebo polokontinuálním způsobem, což je výhodnější než vsázkový způsob. Zóna, ve které se provádí kontaktování plynu a pevné látky se obvykle udržuje naurčitém tlaku (tento tlak je vyšší než atmosférický), který je vytvářen tlakem plynu,přiváděnému ke kontaktování. Pevné částice musí být přiváděny do této tlakové zóny aodváděny z této zóny tak, aby nedocházelo ke ztrátám plynu, přiváděného ke kontaktování,do atmosféry v okolí. Dále je při provádění těchto postupů často nezbytné udržovat vnitř-ní tlak v kontaktní zóně na určité hodnotě nebo v určitém rozmezí. Tlak v kontaktnízóně může být vyšší než Je tlak, který je udržován v místě odkud se přivádí pevné látkydo kontaktní zóny. Přivádění pevných látek do zóny, která má vyšší tlak, způsobuje čet-né problémy. V případě, že se použije takových zařízení, jako je například šnekový dop-ravník nebo hvězdicová násypka nebo různé ventily, potom dochází ke kontaktu mezi zaří-zením a částicemi pevné látky, přičemž dochází k degradování pevného materiálu, přikterém se částice pevného materiálu rozdrobují na ještě menší částice, a rovněž docházík opotřebování zařízení. Při provádění těchto postupů je rovněž velmi obtížné dosáhnoutúčinného utěsnění kontaktní zóny za účelem zabránění úniku plynu z této kontaktní zóny, 2 OS 268 679 B2 c přičemž náklady .na zařízení jsou tímto rovněž velmi vysoké. Tyto problémy se ještě zná-sobí v případech, kdy jsou pevné látky a plyn oba ve stavu zvýšené teploty. Až dosudse při provádění těohto postupů ve výhodném provedení používalo tlakových uzavíracíchsystémů na bázi dvoupolohového ventilu, kterým je vedena pevná látka, přičemž tato pev-ná látka je potom zaváděna do tlakové zóny. ovšem tyto dvoupolohové ventily jsou velminákladným prvkem těchto systémů. Systémy, které používají těohto ventilů a dalších ji-ných ventilů budou uvedeny v dalším,There are many chemical processes in which gas and particulate matter or substances or particles are contacted. During this contact, chemical reactions, as well as physical phenomena, often occurred. In most cases, the gas and solids must be contacted during a minimum time interval, and if this contact is carried out for a shorter period of time, the chemical or physical reaction or change is not required, or the reaction or chemical change does not occur. completely. In some cases, there is a maximum period of time for which a contact is performed, and above this maximum time interval, worse results are achieved than the results are optimal or even results are obtained. In carrying out these processes, it is highly advantageous to contact gas and solids in a continuous or semi-continuous manner, which is more advantageous than the batch process. The gas / solid contacting zone is usually maintained at a certain pressure (this pressure is higher than atmospheric), which is generated by the gas pressure applied to the contact. The solid particles must be fed into this pressure zone and discharged from the zone so as to avoid loss of gas to be contacted in the atmosphere. Furthermore, it is often necessary to maintain the internal pressure in the contact zone at a certain value or within a certain range in carrying out these procedures. The contact zone pressure may be greater than the pressure that is maintained at the point where solids are introduced into the contact zone. Feeding solids into a zone having a higher pressure causes numerous problems. When equipment such as a screw conveyor or a star hopper or various valves is used, there is contact between the device and the solid particles, degrading the solid material, whereby the particles of solid material are broken into even smaller particles, as well as equipment wear. In doing so, it is also very difficult to achieve effective sealing of the contact zone to prevent gas leakage from the contact zone, whereby the cost of the device is also very high. These problems are still known when solids and gas are both at elevated temperature. Until now, in the practice of these methods, a pressure-limiting valve system based on a two-position valve has been used to direct the solid, which solid is then introduced into the pressure zone. however, these two-position valves are an essential element of these systems. Systems that use these valves and other valves will be listed below.
Patent Spojených států ameriokýoh $. 2 851 401, který byl citován výše, se zabýváproblémem transportu pevných látek, přičemž řeěí tento transport pevných látek bezpoužití mechanického zařízení, které by se mohlo opotřebovávat nebo které by způsobova-lo degradování pevnýoh látek. Ovšem na druhé straně se tento patent nijak nezabývá růz-nými aspekty souvisejícími s vedením plynu, o kterých bylo zmiňováno výše. Rovněž jetřeba poznamenat, že je často požadováno udržet kontinuální průtok plynu i přesto, žeprůtok pevné látky je vsázkový. Při použití kontinuálního průtoku plynu je možno dosáh-nout lepšího kontrolování a regulování časového intervalu kontaktu obou látek, přičemžobvykle tento kontinuální průtok plynu promotuje chemické nebo fyzikální procesy, kteréprobíhají v důsledku stálé přítomnosti čerstvého plynu a pevných látek. V některýchpřípadech je velmi důležité provádět okamžité kontaktování přiváděné pevné látky s čer-stvým plynem, to znamená s plynem, který nebyl dosud v podstatné míře kontaktován s pev-nou látkou* Při postupu reformování uhlovodíkové nástřikové suroviny, jako Je například frakcetěžkého benzínu, která se získá z ropy, se používá jako katalyzátoru kovů ze skupinyplatinových kovů, které jsou naneseny na oxidu hlinitém (alumina), přičemž tyto postupyjsou z dosavadního stavu techniky velmi dobře známy. Ve stručnosti je možno uvést, ženástřiková surovina na bázi těžkého benzínu se smísí s vodíkem a potom ee tato směe uvá-dí do kontaktu s katalyzátorem v reakční zóně za podmínek reformování zahrnujících tep-lotu a tlak, které jsou vhodná v převedení alespoň části nastřikovaného těžkého benzínuna produkty s lepším oktanovým číslem. Po určitém časovém intervalu tohoto procesu jenutno použitý katalyzátor regenerovat, to znamená, Že je'nutno u tohoto katalyzátoruobnovit jeho původní kvalita. Tímto obnovením původní kvality katalyzátoru ee míní tako-vé zpracování katalyzátoru, při kterém se obnoví jeho aktivita a stabilita v takové mí-ře, aby byl tento katalyzátor vhodný pro katalyzování reformovacích reakcí. Tato regene-race sestává z několika různých zpracovávacích stupňů. Jeden z těchto stupňů zahrnujekontaktování katalyzátoru s redukčním plynem, který obsahuje vodík za účelem provedeníredukční reakce. Základní Informace o provedení postupu refozmování a regenerace kataly-zátoru je možno nalézt ve výše citovaných patentech Spojených států amerických č. 3 647680 (autor Greenwood a kol.) a č. 3 692 496 (autor Greenwood a kol.). ~ Při-provádění mnoha, moderních postupů katalytického-reformování*se katalyzátor vederegenerační nádobou kontinuálně nebo polokontinuálně, přičemž je možno rovněž použít řa-dy regeneračních nádob, ve kterých se provádí různé stupně tvořící dohromady regeneračnícyklus. Vzhledem k velmi dobře známým potížím souvisícím s transportem pevných částloz místa na místo, které byly popleovány výše, je velmi obtížné v praktických podmínkáchdosáhnout skutečně kontinuálního postupu. Při postupu regenerace katalyzátoru podle vý-še uvedenýoh patentů Spojených států amerických, jejichž autorem je Greenwood, ee pou-žívá na určitých místeoh polokontinuálního pohybu katalyzátoru, přičemž na ostatníchmístech regenerační nádoby nebo regeneračních nádob ee používá kontinuálního postupu.Uvedeným polokontinuálním pohybem katalyzátoru ee míní opakovaný pohyb relativně malýchmnožství katalyzátoru v úzce vymezenýoh prostorech v určitém čaee. Například je možnouvést, že jedna vsázka katalyzátoru se odvádí z nádoby každé dvě minuty. Jestliže je zá-soba materiálu v nádobě dostatečně veliká, potom ee tento pohyb blíží kontinuálnímu cha-rakteru transportu katalyzátoru. Další informace týkající se provádění regeneračních pos-tupů není nutno uvádět, neboť tyto informace jsou běžně snadno přístupné z četných in-formačních zdrojů, jako jsou například výše uvedené patenty Spojených států amerických, CS 268 679 B2 3 jejichž autorem je Oreenwood, přičemž uváděni těchto dalěích informací není při objas-něni uvedeného vynálezu nutné. Cílem uvedeného vynálezu Je vyvinout zařízení pro udržování kontinuálního průtokuproudu plynu ve směru vzhdru spodní zonou a potom horní zonou za současného transportuSástio směrem dolů z horní zóny do spodní zóny, ve kterém by se předešlo použití pohyb-livých prostředků nebo mechaaiokýoh zařízení k udržování kontinuálního průtoku plynu.United States Patent of America. U.S. Patent No. 2,851,401, which is cited above, addresses the problem of solids transport, addressing the transport of solids without the use of a mechanical device that could wear or cause degradation of solids. However, on the other hand, this patent does not deal with the various aspects of gas conduction mentioned above. It should also be noted that it is often desirable to maintain a continuous gas flow even though the solids flow is batch. By using continuous gas flow, it is possible to achieve better control and control of the contact time of the two substances, with this continuous gas flow typically promoting chemical or physical processes occurring due to the constant presence of fresh gas and solids. In some cases, it is very important to immediately contact the feed solid with the fresh gas, that is, the gas which has not been substantially contacted with the solid substance. In the process of reforming the hydrocarbon feedstock, such as, e.g. it is derived from petroleum, is used as a metal catalyst of a group of plated metals which are deposited on alumina, and are well known in the art. Briefly, the heavy naphtha-based feedstock is mixed with hydrogen and then contacted with the catalyst in the reaction zone under temperature and pressure reforming conditions that are useful in transferring at least a portion of the heavy feed. benzínuna products with better octane number. After a certain period of time for this process, the catalyst to be used can be regenerated, that is to say, it is necessary to restore its original quality to the catalyst. By restoring the original quality of the catalyst, this refers to the processing of the catalyst in which its activity and stability are restored to such an extent that the catalyst is suitable for catalyzing the reforming reactions. This regeneration consists of several different processing stages. One of these steps involves contacting the catalyst with a reducing gas that contains hydrogen to effect a reduction reaction. Basic information on how to perform the refolding and regeneration process of the catalyst can be found in the above-cited U.S. Patent Nos. 3,646,780 to Greenwood et al. And 3,692,496 to Greenwood et al. In carrying out many modern catalytic-reforming processes, the catalyst is continuously or semicontinuously maintained by means of a regeneration vessel, and a variety of regeneration vessels can also be used in which various stages forming a regeneration cycle are carried out. In view of the well-known difficulties associated with the transport of the solids of the site to the site described above, it is very difficult in practice to achieve a truly continuous process. In the catalyst regeneration process of the aforementioned United States patents by Greenwood, ee uses semi-continuous catalyst movement for certain locations, employing a continuous process on the other sites of the recovery vessel or recovery vessel ee. the movement of relatively small amounts of catalyst in narrowly defined spaces in a particular region. For example, one catalyst charge is removed from the vessel every two minutes. If the amount of material in the container is large enough, then this movement is close to the continuous character of the catalyst transport. There is no need to disclose further information on the performance of the regeneration procedures, since such information is readily available from numerous information sources such as Oreenwood, U.S. Pat. No. 4,268,679 B2, which is incorporated herein by reference. further information is not required to illustrate the present invention. SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a device for maintaining a continuous gas flow in the upward direction through the bottom zone and then through the upper zone while simultaneously transporting the downstream part from the upper zone to the lower zone in which the use of moving means or mechanical means to maintain continuous gas flow is avoided. .
Rovněž je cílem uvedeného vynálezu vyhnout se použití nákladných a komplexních-prostředků k udržování kontinuálního průtoku plynu v tomto zařízení.It is also an object of the present invention to avoid the use of expensive and complex means to maintain a continuous flow of gas therein.
Dalším oílem uvedeného vynálezu je vyvinout zařízení, ve kterém by bylo dosaženotransportu částic aniž by byl v podstatné míře ovlivňován vnitřní tlak v horní a spodnízóně,It is a further object of the present invention to provide a device in which the transfer of particles is achieved without substantially affecting the internal pressure in the upper and lower zones,
Podstata zařízení pro udržování kontinuálního průtoku proudu plynu ve směru vzhůruspodní zonou a potom horní zonou za současného transportu částic směrem dolů z hornízóny do spodní zóny, bez styku těchto částic s dopravními prostředky a bez ovlivňovánívnitřního tlaku v horní a spodní zóně, spočívá podle uvedeného vynálezu v tom, že sestává z horní zóny, obsahujíoí částice, ze spodní zóny, která rovněž obsahuje částice a zezóny tvořící uzavírací násypku, umístěnou mezi horní zonou a spodní zonou. Do spodnízóny je zavedeno plynové potrubí pro kontinuální přivádění plynu do spodní zóny. Mezihorní zonou a zonou tvořící uzavírací násypku je umístěno horní transportní potrubíopatřené ve své spodní části zúžením a spojující spodní část horní zóny s horní částízóny tvořící uzavírací násypku, kde mezi zonou tvořící uzavírací násypku a spodní zonouje umístěno spodní transportní potrubí, na Jehož spodní části je vytvořeno zúžení, aspojující spodní část zóny tvořící uzavírací násypku s horní částí spodní zóny. Hornízóna a zóna tvořící uzavírací násypku jsou spojeny horním plynovým potrubím, ve kterémje zařazen horní uzavírací ventil a zóna tvořící uzavírací násypku a spodní zóna jsouspojeny spodním plynovým potrubím, ve kterém je umístěn spodní uzavírací ventil, a dá-le Je v zóně tvořící uzavírací násypku umístěn senzor hladinového signálního členu spo-jený s regulačním členem pro příjem signálu z hladinového signálního členu a dále spo-jený s horním uzavíracím ventilem a spodním uzavíracím ventilem. Výhody zařízení podle uvedeného vynálezu spočívají v možnosti kontroly průtokuplynu mezi Jednotlivými zónami, které obsahují pevný částečkový materiál, a v možnostikontroly vnitřního tlaku v těchto zónách, kterými se transportuje pevný částečkovltýmateriál. V zařízení není použito žádných mechanických prostředků, které by způsobovalyrozmělňování zpracovávaného pevného částečkového materiálu a rovněž tudíž nemůže dochá-zet k poškozování těchto částí. Zařízení Je zejména vhodné ke zpracovávání pevných ka-talytických částici resp. k regeneraci-těchto?katalytickýoh--materiálů. V zařízeni podle uvedeného vynálezu je možno udržovat v podstatě kontinuální prů-tok proudu plynu ve vzestupném směru spodní zonou a potom horní zonou v rozmezí pře-dem stanovené průtokové rychlosti a za současného transportování částlo směrem dolůz uvedené horní zóny do uvedené spodní zóny.The principle of the apparatus for maintaining a continuous flow of gas flow upstream of the downstream zone and then the upper zone while simultaneously transporting the particles downwardly from the upper zone to the lower zone, without contacting the particles with the conveying means and without affecting the internal pressure in the upper and lower zones. that it comprises an upper zone comprising particles from a lower zone which also contains particles and zones forming a closing hopper located between the upper zone and the lower zone. A gas conduit is introduced into the bottom zone to continuously feed gas into the bottom zone. An upper conveyor line is provided between the upper zone and the upper section of the closing hopper, where a lower conveying line is located between the lower hopper forming zone and the lower zone. a constriction, connecting the lower part of the zone forming the closing hopper with the upper part of the lower zone. The upper zone and the closing hopper forming zone are connected by an upper gas conduit, in which an upper shut-off valve and a zone forming a shut-off hopper and a lower zone are connected by a lower gas conduit in which a lower shut-off valve is located, and furthermore is located in the shut-off hopper forming zone a level signal member sensor coupled to a control member for receiving a signal from the level signal member and further coupled to an upper shut-off valve and a lower shut-off valve. Advantages of the device according to the invention consist in the possibility of controlling the flow rate between the individual zones which contain the solid particulate material and the possibility of checking the internal pressure in these zones by which the solid particulate material is transported. No mechanical means are used in the apparatus to cause the solid particulate material to be comminuted, and therefore, such parts may not be damaged. In particular, the apparatus is suitable for treating solid catalytic particles, respectively. to regenerate these catalytic materials. In the apparatus of the present invention, a substantially continuous flow of the gas stream in the upward direction through the bottom zone and then through the top zone within the predetermined flow rate can be maintained, while transporting the downward portion of the upper zone to the bottom zone.
Ve spodní zóně je vyšší tlak, než v horní zóně, přičemž oba tyto vnitřní tlakyv uvedených zónách je možno libovolně měnit. Při praktickém provádění postupu v zaříze-ní podle tohoto vynálezu, při kterém se zpracovávají pevný částečkovltý materiál neboplyn, se uvedené částice vedou horní zonou a spodní zonou. Buáto obě zóny nebo jednazóna muže sloužit hlavně ke kontaktování plynu a částic nebo může být jedna zóna hlavněvyužita pro skladování materiálu a pro přivádění tohoto materiálu do procesu zpracová-vání.There is a higher pressure in the lower zone than in the upper zone, and both of these internal pressures can be varied arbitrarily in said zones. In practicing the process of the present invention in which solid particulate material or gas is treated, said particles are conveyed through the upper zone and the lower zone. Either the two zones or the one zone may serve mainly to contact the gas and the particles, or one zone may be mainly used to store the material and to feed the material into the processing process.
Zařízení podle uvedeného vynálezu v obecném provedení sestává tedy z následujícíchčástí: - horní zóna, která je naplněná částicemi, přičemž tato zóna je udržována na nezá-visle měnitelném tlaku, 4 CS 268 679 B2 - spodní zóna, která je rovněž napínána částicemi, přičemž tato zóna je rovněž udr-žována na nezávisle měnitelném druhém tlaku, který je vyěěí než uvedený tlak v hornízóně, - zóna tvoříoí uzavírací násypku, která je umíetěna pod horní zonou a nad spodnízonou, - prostředky pro kontinuální přivádění plynu do spodní zóny, - horní transportní potrubí pro dopravu částlo, které je umístěno mezi horní zonoua zonou tvoříoí uzavírací násypku, - spodní transportní potrubí pro dopravu částlo, které je umístěno mezi zonou za-hrnující uzavíraoí násypku a spodní zonou, - horní plynové potrubí a uzavíraoí ventil umístěný v tomto potrubí, přičemž totopotrubí je umístěno mezi horní zonou a zonou tvoříoí uzavíraoí násypku, - spodní plynové potrubí a uzavírací ventil umístěný v tomto potrubí, přičemž totopotrubí je umístěno mezi zonou tvořící uzavírací násypku a spodní zonou, - prostředky pro vytváření signálu, který iniciuje transport částic z horní zónya prostředky pro převádění tohoto iniciačního signálu, - prostředky pro snímání hladiny částlo v zóně tvořící uzavírací násypku a propřevádění signálu v okamžiku, kdy je uvedená hladina na předem určené spodní úrovni, a - prostředky pro regulování polohy uvedených uzavíracích ventilů.The device according to the invention, in a general embodiment, thus consists of the following parts: - an upper zone which is filled with particles, this zone being maintained at independently variable pressure, - a lower zone which is also stretched by particles, the latter being the zone is also maintained on an independently variable second pressure which is higher than the above-mentioned pressure in the upper zone, - the zone forms a shut-off hopper which is located below the upper zone and above the lower zone, - means for continuously feeding gas into the lower zone, - upper transport a bulk transport duct located between the upper zone and the zone forming the shut-off hopper, the lower transport duct for transporting the particle that is located between the chute closing zone and the lower zone, the upper gas duct and closing the valve located in the duct wherein the duct is located between the upper zone and the zone forming a sealing hopper, the lower gas pipe and the shut-off valve located in the pipe, the pipe being located between the closing hopper forming zone and the lower zone, means for generating a signal that initiates the transfer of particles from the upper zone and means for transferring means for sensing the level of the particle in the closing hopper forming zone and transmitting the signal when said level is at a predetermined lower level; and means for controlling the position of said shutoff valves.
Regulování polohy těchto ventilů probíhá takovým způsobem, že jeden ventil je otev-řený, zatímco ostatní ventily jsou uzavřené, takže průchod plynu, který je dováván dospodní zóny zařízení, zahrnuje buúto spodní transportní potrubí pro dopravu částic ahorní plynové potrubí nebo horní transportní potrubí pro dopravu částic a spodní ply-nové potrubí, přičemž prostředky pro regulaci polohy jsou nastavitelné podle uvedenéhohladinového signálu a podle uvedeného iniciačního signálu.The positioning of these valves takes place in such a way that one valve is opened while the other valves are closed, so that the passage of gas that is given to the device's downstream zone includes either the bottom transport pipe for particle transport and the upper gas pipe or the upper transport pipe for transportation and the lower gas conduit, the position control means being adjustable according to said level signal and said initiating signal.
Po převedení uvedeného iniciačního signálu se otevře uzavírací ventil spodního ply-nového potrubí, čímž se umožni průtok částic ze zóny tvořící uzavírací násypku prostřed-nictvím spodního transportního potrubí pro dopravu částic do spodní zóny, a uzavře seuzavírací ventil horního potrubí, čímž se umožní průtok plynu směrem vzhůru prostřed-nictvím horního transportního potrubí pro dopravu částic. Tento plyn má takovou průto-kovou rychlost, že zabraňuje průtoku částic směrem dolů prostřednictvím horního trans-portního potrubí pro dopravu částlo.Upon transfer of said initiation signal, a bottom gas line shut-off valve is opened, thereby allowing the flow of particles from the closing hopper forming zone through the bottom particle transfer transport line to the bottom zone, and closing the upper line shutoff valve to allow gas flow upward through the upper particulate transport piping. This gas has a flow rate that prevents the particles from flowing downwards through the upper bulkhead transport pipe.
Po převedení uvedeného hladinového signálu se uzavře uzavírací ventil spodního ply-nového potrubí, čímž se umožní průtok plynu směrem vzhůru spodním transportním potrubímpro dopravu částic takovou rychlostí, která zabraňuje průtokU-částic směrem dolů spod-ním transportním potrubím pro dopravu částic, a otevře se uzavírací ventil horního ply-nového potrubí, čímž se umožní průtok částlo z horní zóny horním transportním potrubímpro dopravu částic do zóny tvoříoí uzavírací násypku.Upon conversion of said level signal, the bottom gas shut-off valve is closed, thereby allowing gas to flow upward through the lower particulate transport conduit at such a rate as to prevent flow of particulates downward through the lower particulate transport conduit and open the capping an upper gas pipe valve, thereby allowing the flow from the upper zone through the upper transport pipe to transport the particles to the zone forming the closing hopper.
Obecně je možno zpracovávání v zařízení podle uvedeného vynálezu popsat následují-cím způsobem. Plyn se přivádí do spodní zóny, přičemž prochází směrem vzhůru ze spodnízóny do zóny tvořící uzavíraoí násypku prostřednictvím spodního transportního potrubípro částice, které je umístěno mezi spodní zonou a zonou tvoříoí uzavírací násypku. Prů-toková rychlost tohoto proudu plynu zabraňuje propadu částic směrem dolů tímto spodnímtransportním potrubím pro dopravu částlo. Spodní část horní zóny, horní transportnípotrubí pro částice, spodní část zóny tvoříoí uzavíraoí násypku a spodní transportnípotrubí pro dopravu částic jsou naplněny částicemi, přičemž toto naplnění je nepřeru-šené, a v případě, kdy je hladina částic v zóně tvořící uzavírací násypku ve spodnímezní oblasti horního transportního potrubí pro dopravu částic, potom ee zabrání prů-toku částic směrem dolů horním transportním potrubím pro dopravu částic do uzavírací CS 268 679 B2 5 násypky.In general, the process of the present invention can be described as follows. The gas is fed to the bottom zone, passing upwardly from the bottom zone to the hopper-forming zone via the bottom transport conduit for the particle, which is located between the bottom zone and the zone forming the capping hopper. The flow rate of this gas stream prevents the drop of particles downward through the bottom transport pipeline for the bulk transport. The lower part of the upper zone, the upper transport tube for the particles, the lower part of the zone forming the closing hopper and the lower transport tube for the transport of particles are filled with particles, this filling being uninterrupted, and in the case where the level of particles in the zone forming the closing hopper is in the lower region the upper particulate transport transport pipe, then the flow of particles downwards through the upper transport conduit for conveying the particles to the shutter CS 268 679 B2 5 of the hopper is prevented.
Současně se vede plyn ze zóny tvořící uzavírací násypku do horní zóny prostřednic-tvím horního plynového potrubí, které spojuje obé tyto zóny a které v podstatě vyrovná-vá tlakové rozdíly mezi těmito zónami. 7 případě, Se se zóna tvořená uzavírací násypkou vyprázdní, přičemž se zastaví prů-tok plynu horním plynovým potrubím a plyn. se vede se spodní zóny do zóny tvořící uza-vírací násypku prostřednictvím spodního plynového potrubí, které spojuje obé tyto zónya které v podstatě vyrovnává tlakové rozdíly mezi těmito zónami, potom se zvýší vnitřnítlak v zóně tvořící uzavírací násypka na hodnotu v podstatě odpovídající tlaku ve spod-ní zóně, čímž se dosáhne průtoku Sástio směrem dolů prostřednictvím spodního transport-ního potrubí pro částice do spodní zóny. Dále se upraví průtok plynu ze zóny tvořícíuzavírací násypku do horní zóny prostřednictvím horního transportního potrubí pro dopra-vu ěástio, přičemž průtoková rychlost plynu je tak veliká, že zabraňuje průtoku částicsměrem dolů prostřednictvím horního transportního potrubí pro dopravu částic* V okamžiku, kdy hladina částic v zóně tvoříc! uzavírací násypku klesne na předemstanovenou dolní úroveň, zastaví se průtok plynu spodním plynovým potrubím a současnáse obnoví průtok plynu horním plynovým potrubím, čímž se dosáhne toho, že průtok částicze spodního transportního potrubí pro dopravu částic do spodní zóny ustane a současnáS6 dosáhne toho, že částice proudí z herního transportního potrubí pro dopravu částicdo zóny tvořící uzavírací násypku, přičemž tento průtok částic pokračuje tak dlouho,dokud hladina částic v zóně tvořící uzavírací násypku nedosáhne spodní mezní oblastihorního transportního potrubí pro dopravu částic·At the same time, the gas is fed from the closure hopper forming zone to the upper zone via an upper gas conduit which connects the two zones and which substantially aligns the pressure differences between the zones. In the case where the shut-off hopper zone is emptied, the gas flow is stopped by the upper gas conduit and the gas. the bottom zone is passed into a sealing hopper forming zone by means of a lower gas conduit which connects both of these zones and which substantially compensates for pressure differences between the zones, then the internal pressure in the sealing hopper forming zone is increased to a value substantially corresponding to the bottom pressure. the zone, whereby the flow of the Parto downward through the lower particulate transport conduit to the lower zone is achieved. Further, the gas flow from the closing hopper forming zone to the upper zone is adjusted by means of an upper transport pipe for the transport portion, wherein the gas flow rate is so great as to prevent flow through the upper transport pipe for conveying particles. zone forming! the shut-off hopper drops to a predetermined lower level, the gas flow through the lower gas conduit is stopped, and at the same time the gas flow is restored through the upper gas conduit, thereby causing the flow of the lower particulate transport conduit to cease and the current S6 reaches the particle flow from a gaming transport pipeline for transporting the particles to the closure hopper forming zone, this flow of particles continuing until the level of the particles in the closure hopper forming zone reaches the lower boundary transport pipeline for transporting particles.
Na přiložených výkresech Je znázorněno zařízení k provádění postupu zpracovávánípevného částečkováho materiálu za současného udržování kontinuálního průtoku proudu ply-nu ve směru vzhůru spodní zonou a potom horní zonou, přičemž se současně tyto pevné čás-tice současně transportuji směrem dolů z horní zóny do spodní zóny. Na obr. 1 Je znázor-něno schematicky reprezentativní provedeni zařízeni podle vynálezu, které Je tvořenohorní zonou, zonou tvořící uzavírací násypku a spodní zonou, přičemž každá z těchto zonje tvořena samostatnou nádobou. Na obr. 2 Je schematicky znázorněno reprezentativní pro-vedeni Jednotlivých zon podle obr. 1, které Jsou umístěny v jediné nádobě, přičemž natomto obrázku Jsou znázorněny tři stupně pětistupňového cyklu, který celkově tvoři celýzpracovávaci postup prováděný v tomto zařízení podle vynálezu. Oednotlivé obr. 2A, 28 a2C znázorňují první, třetí a pátý stupeň tohoto cyklu.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS In the accompanying drawings, there is shown an apparatus for carrying out a process for processing a solid particulate material while maintaining a continuous flow of the gas stream upstream through the bottom zone and then through the upper zone, while simultaneously transferring the solid particles downward from the upper zone to the lower zone. FIG. 1 is a schematic representative embodiment of a device according to the invention, which is formed by a zoning zone, a sealing hopper forming zone and a bottom zone, each of which is a separate vessel. FIG. 2 is a schematic representation of a representative embodiment of the individual zones of FIG. 1, which are housed in a single container, wherein three stages of a five-stage cycle are shown, which generally form the entire process of the present invention. 2A, 28 and 2C show the first, third and fifth stages of this cycle.
Zařízení podle uvedeného vynálezu a postup zpracovávání v tomto zařízení budou pod-robně vysvětleny s pomoci těchto uvedených výkresů, přičemž při tomto popisu bude použi-lo terminologie vsztabuJXci <e k Jednomu.^možných příkladných postupů, zpracovávání', při-kterém Je použito tohoto zařízeni podle vynálezu. Uvedeni tohoto příkladného provedenizařízeni podle vynálezu nijak neomezuje rozsah uvedeného vynálezu. Na uvedených obrázcíchJsou znázorněny pouze prvky a znaky, které Jsou nezbytné k ilustrováni tohoto zařízenípodle vynálezu, přičemž použiti dalších nutných prostředků je pro odborníky pracujícímiv daném oboru všeobecně známé. V následujícím-bude s pomoci obrázku č. 1 ilustrováno zařízeni k provádění postupuregenerování katalyzátoru, který byl podrobně uveden v části dosavadního stavu techniky,přičemž použitá terminologie se konkrétně vztahuje na postup reformování, a z tohotopostupu také pochází katalyzátor určený k regenerováni. Katalytické částice se shromaž-3uji v dolním prostoru nádoby, přičemž tato nádoba tvoři horní zónu 10. Tyto katalytickéčástice se přivádí do této zóny odshora, Jako je to znázorněno šipkou. V této zóně pro-bíhá část katalytického regeneračního cyklu, která se označuje Jako redukce katalyzátoru.V této horní zóně 10 se uvádí do kontaktu plyn, který obsahuje vodík, a který má vysokýtlak, s částicemi katalyzátoru za účelem provedení redukce těchto katalytických částic. V této fázi Je velmi důležité udržovat nepřerušovaný průtok plynu touto redukční zo- CS 268 679 B2 nou. Oestliže se tento průtok plynu přeruší po Jakýkoliv, časový Interval, potom se ne-dosáhne redukce katalyzátoru v dostatečném rozsahu, což se projev! v tom, že schopnosttohoto katalyzátoru katalyzovqt reformovaci reakce Je značné zhoršena· Rovněž je nutnopoznamenat, že v případě, kdy je průtok redukčního plynu dostatečně vysoký, potom sekatalyzátor uvede do fluidnlho stavu nebo do částečně fluidního stavu, přičemž v tomtostavu Je tento katalyzátor podroben fyzikálnímu poškození·The apparatus of the present invention and the process of processing in this device will be explained in detail with the aid of the drawings, wherein the terminology used to describe the possible exemplary processing methods in which the apparatus is used will be used. according to the invention. The present invention is not limited to the scope of the present invention. Only the elements and features that are necessary to illustrate the device according to the invention are shown in the figures, and the use of other necessary means is well known to those skilled in the art. In the following, Figure 1 illustrates an apparatus for carrying out a catalyst progression which has been described in detail in the prior art, and the terminology used is specifically related to the reforming process, and the catalyst to be regenerated is also derived from this process. The catalytic particles are collected in the lower space of the vessel, forming the upper zone 10. These catalytic particles are introduced into the zone from above, as shown by the arrow. In this zone, part of the catalytic regeneration cycle referred to as catalyst reduction takes place. In this upper zone 10, a hydrogen-containing gas that is high-pressure is contacted with the catalyst particles to effect reduction of the catalyst particles. At this stage, it is very important to maintain an uninterrupted gas flow through this reducing gas. If this gas flow is interrupted after any Time Interval, then the reduction of the catalyst to a sufficient extent is not achieved, which is manifested! It is also noted that in the case where the reducing gas flow is high enough, the sequatizer is brought into a fluidized state or partially fluidized, whereby the catalyst is subjected to physical damage ·
Po provodění redukce katalyzátoru v horní zóně 10 se katalyzátor převede do spodnízóny 12, která slouží jako retenční prostor pro katalyzátor, který prochází regeneračnímzařízením, a rovněž tato spodní zóna má Izolační funkci, nebol chrání tento katalyzátorpředtím, než Je Jako naatřikovaný materiál přiváděn pomocí pneumatických dopravních pro-středků, sloužících pro transport katalyzátoru, do reformačního katalyzátoru. Tato spod-ní zóna 12 pracuje pří vyšším tlaku naž horní zóna 10. Například je možno uvést, že hor-ní zóna může být udržována pří nominálním tlaku 34,5 kPa přetlakových, přičemž hodnotatlaku v této horní zóně se může pohybovat v rozmezí od 13,8 do 55,2 kPa přetlakových,zatímco nominální tlak ve spodní zóně může být 241,3 kPa přetlakových, přičemž se obvyk-le tento tlak pohybuje v rozmezí od 206,9 do 275,8 kPa přetlakových. Z výše uvedenéhovyplývá, že tlakový rozdíl mezi horní a spodní zonou se může pohybovat v rozmezí od 151,7 kPa do 262 kPa. Ovšem je samozřejmé, že postup podle výše uvedeného popisu je mož-no provádět při tlakovém rozdílu mezi oběma uvedenými zónami mnohem větším nebo mnohemmenším, než je uvedené příkladné rozmezí. Například je možno uvést, že tento tlakovýrozdíl se může pohybovat od 0,7 do 689m5 kPa až do 1379 kPa nebo do hodnot ještě vyšších. K provedeni transportu katalyzátoru z horní zóny 10 do spodní zóny 12 je použitazóna 11 tvořící uzavírací násypku. Katalyzátor je odváděn z horní zóny 10 do zóny 11tvořící uzavírací násypku pomoci horního transportního potrubí 15 pro dopravu částic,přičemž toto potrubí je utěsněno v přírubě v horní části zóny 11 tvořící uzavírací ná-sypku' a prostupuje do této zóny 11 tvořící uzavírací násypku. Katalyzátor je potom dáleveden ze zóny 11 tvořící uzavírací násypku do spodní zóny 12 prostřednictvím spodníhotransportního potrubí 16 pro dopravu částic, které prostupuje do spodní zóny 12, přičemžv místě prostupu do této zóny je toto potrubí utěsněno. Oako Ještě bude uvedeno v dalšímtextu není tento prostup spodního transportního potrubí 16 do spodní zóny 12 nutný, při-čemž v případech, kdy je nutná minimální délka tohoto potrubí, potom může být toto pot-rubí uspořádóno vnš uvedených nádob. V případě, kdy Jsou uspořádány v horní úrovni v zóně11 tvořící uzavírací násypku prostředky pro sledováni hladiny částic, potom prostup horního transportního potrubí 15 do zóny 11 tvořící uzavírací násypku není nutný, ovšem v pří-padě, kdy tyto prostředky ke sledováni hladiny částic v horním prostoru nejsou aplikoványpotom Je tento prostup transportního potrubí 15 do zóny 11 nutný. Na přiloženém obr. 1není toto přístrojové vybavení ke sledováni hladiny v horním prostoru zóny 11 tvořící uza i. viraci násypku znázorněno, neboř to není z hlediska popisu uvedeného znázorněného prově- ’dění na obr. 1 nutné, ovšem funkce těchto prostředků bude dále popsána. Všeobecně používaným prvkem podle dosavadního stavu techniky je při těchto provede-ních umístění ventilů do potrubí 15 e 16, která Jsou uspořádána mezi uvedenými třemi ná-dobami, takže zóna 11 tvořící uzavírací násypku může být v alternativním provedení plně-na katalyzátorem z horní zóny 10 při uzavřeném ventilu v potrubí 16, přičemž katalyzátorje možno dále odvádět" do spodní zóny 12 při uzavřeném ventilu v potrubí 15. Ovšem Jak jižbylo uvedeno výše Je vysoce vhodné a v praxi přednostně preferované provádět transporta vedení katalytických částic bez použití zařízeni s pohyblivými částmi.After the catalyst reduction has been carried out in the upper zone 10, the catalyst is transferred to the lower zone 12, which serves as a retention space for the catalyst which undergoes the regeneration plant, and also has an insulating function, not protecting the catalyst before being fed by the pneumatic conveying material. catalyst delivery means to the reforming catalyst. This lower zone 12 operates at a higher pressure than the upper zone 10. For example, the upper zone may be maintained at a nominal pressure of 34.5 kPa (0.5 psi) of positive pressure, and the pressure in this upper zone may range from 13 8 to 55.2 kPa overpressure, while the nominal pressure in the lower zone can be 241.3 kPa overpressure, and this pressure is usually between 206.9 and 275.8 kPa overpressure. It follows from the above that the pressure difference between the upper and lower zones may range from 151.7 kPa to 262 kPa. Of course, the process described above may be carried out at a pressure difference between the two zones much greater or less than the exemplified range. For example, this pressure differential can range from 0.7 to 689 m 5 kPa to 1379 kPa or even higher. To carry out the transport of the catalyst from the upper zone 10 to the lower zone 12, a zone 11 constituting the closing hopper is used. The catalyst is discharged from the upper zone 10 to a zone 11 forming a shut-off hopper by means of an upper particulate transport transport conduit 15, the conduit being sealed in a flange in the upper portion of the closure-forming zone 11 and passing into the closure hopper forming zone 11. The catalyst is then passed from the closing hopper forming zone 11 to the lower zone 12 via the lower particle transfer duct 16, which passes into the lower zone 12, whereby the duct is sealed at the passage into the zone. It will still be noted in the following text that this passage of the lower conveyor line 16 to the bottom zone 12 is not necessary, where, when a minimum length of the conduit is required, the latter may be disposed in the containers. In the case where the particle level monitoring means are arranged at the upper level in the closing hopper forming zone 11, then the passage of the upper transfer line 15 to the closing hopper forming zone 11 is not necessary, however, when the upper level monitoring means is in the upper hopper. space is not applied then this passage of transport line 15 to zone 11 is necessary. In the accompanying FIG. 1, this level monitoring device is not shown in the upper space of the virgin hopper forming zone 11, since it is not necessary for the description of the illustrated embodiment shown in FIG. A commonly used prior art element is in these valve locations in the conduits 15e 16 which are arranged between the three receptacles, so that the sealing hopper forming zone 11 may alternatively be a catalyst from the upper zone 10 with the valve in line 16 closed, whereby the catalyst can be removed further to the lower zone 12 with the valve closed in line 15. However, as already mentioned above, it is highly desirable and preferred in practice to carry out the transport of catalyst particles without the use of moving part apparatus.
Redukční plyn vstupuje do spodní zóny 12 prostřednictvím potrubí 20. Pomoci ventilu21 ee reguluje množství plynu, které je přiváděno do spodní zóny 12. Toto průtočné množ-ství plynu může být při tomto zpracovávání nezávisle měněno pomocí prostředků na kontro-lováni tlaku ve spodní zóně 12 (neznózorněno)· Například je možno uvést, že tlak ve spod-ní zóně 12 může být upravován tak, aby se pohyboval v předem stanoveném rozmezí, v závis-losti na signálu odvozeném od výše uvedených pneumatických dopravních prostředků. CS 268 679 82The reducing gas enters the lower zone 12 via the conduit 20. By means of the valve 21, the gas regulates the amount of gas that is fed to the lower zone 12. This gas flow rate can be independently varied by the lower zone pressure control means 12. For example, the pressure in the lower zone 12 may be adjusted to be within a predetermined range, depending on the signal derived from the aforementioned pneumatic means of transport. EN 268 679 82
Plyn může proudit ze spodní zóny 12 do horní zóny 10 prostřednictvím Jedné nebodvou průtokových cest, přičemž zone 11 tvořící uzavírací násypku tvoři součást každéz těchto cest· Jedna teto průtoková cesta plynu Je tvořena spodním transportním potru-bím 16 pro dopravu Částic, zonou 11 tvoříc! uzavírací násypku a horním plynovým potru-bím 13. Druhá průtoková cesta zahrnuje spodní plynové potrubí 14, zónu 11 tvořící uza-vírací násypku a horní transportní potrubí 15 pro dopravu částic· Pokud se týče výšeuvedeného prvního vedeni neboli cesty plynu, při kterém katalyzátor vyplňuje spodníprostor horní zóny 10 a plyn vstupuje nad úroveň katalyzátoru v této nádobé, Je třebav této horní zóně 10 vytvořit prostředky pro vedení plynu v této zoné směrem dolů apro rozdělováni tohoto plynu takovým způsobem, aby doSlo ke kontaktu mezi plynem a ka-talyzátorem v táto zonS· Toto se dosáhne pomoci válcová přepážky 30. která má menšíprůměr, než je průměr horní zóny 10, přičemž tato přepážka Je umístěna souose uvnitřtéto nádoby a vytváří prstencový prostor· Horní konec tohoto prstencového prostoru jeuzavřen pomoci prstencová horizontální desky, takže tudy nemůže procházet plyn· Otevřená středová oblast prstencové přepážky umožňuje průtok katalyzátoru a plynu. Plyn, který vstupuje do uvedeného prstencového prostoru prostřednictvím potrubí 13 musí z toho-to důvodu proudit směrem dolů do spodní části válcové přepážky 30 a potom obraci směro 180° a proud! ve vzestupném směru katalyzátorem.The gas may flow from the lower zone 12 to the upper zone 10 via one or more flow paths, the zone 11 forming the closing hopper forming part of each of these paths. the second flow path includes a lower gas conduit 14, a closure hopper forming zone 11, and an upper particulate transport conduit 15. As regards the aforementioned first conduit or gas path in which the catalyst fills the lower space the upper zone 10 and the gas entering above the catalyst level in the vessel, it is necessary to provide the upper zone 10 with means for guiding the gas in this zone downward and for distributing the gas in such a way as to contact the gas and catalyst in the zone. This is achieved by means of a cylindrical partition 30 having a diameter smaller than the diameter of the upper zone 10, wherein the partition is located coaxially within the vessel and forms an annular space · The upper end of the annular space is closed by an annular horizontal plate, so that gas cannot pass therethrough · Open with the center region of the annular baffle permits catalyst and gas flow. The gas entering the annular space by the conduit 13 must therefore flow downwardly into the lower portion of the cylindrical partition 30 and then turn 180 ° and the current! in the ascending direction of the catalyst.
Vnitřní tlak v horní zóně 10 Je nezávisle kontrolován ze pomocí prostředků, kterénejsou na uvedeném obrázku znázorněny. Například Je možno uvést, že horní zóna 10 mů-že být připojena prostřednictvím potrubí k Jiné nádobě používané při prováděni proce-su katalytického reformování, takže tlak v této horní zóně Je závislý a mění se podletlaku v této nádobě·The internal pressure in the upper zone 10 is independently controlled by means not shown in the figure. For example, the upper zone 10 may be connected via a conduit to another vessel used in the process of catalytic reforming, so that the pressure in the upper zone is dependent and varies underlet pressure in the vessel.
Spodní hladinový spínač 17 Je umístěn v zóně 11 tvořící uzavírací násypku z tohodůvodu, aby signalizoval okamžik, kdy je hladina katalyzátoru v zóně 11 tvořící uzaví-rací násypku na předem stanovené spodní úrovni, a předával tento signál regulačnímučlenu 22. Pomoci tohoto regulačního členu 22 se upravuje poloha uzavíracích ventilů18 a 19, přičemž v tomto provedeni podle uvedeného vynálezu se používá dvoupoloho-vých ventilů. Regulační člen 22 rovněž obsahuje časový spínač, který vytváří nebo způ-sobuje vytváření cyklického iniciačního signálu o frekvenci určené nastavením časovéhospínače. Tímto cyklickým iniciačním signálem se ovládají ventily 18 a 19 za účelem za-hájeni cyklu transportu částic, jak bude podrobně vysvětleno v dalším textu.The lower level switch 17 is located in the zone 11 constituting the shut-off hopper to signal the moment when the level of the catalyst in the closing hopper forming zone 11 is at a predetermined lower level and has passed this signal to the actuator 22. adjusts the position of the shut-off valves 18 and 19, and in this embodiment double-valve valves are used. The control member 22 also includes a timer that generates or causes the generation of a cyclic initiation signal at a frequency determined by the timer setting. With this cyclic initiation signal, valves 18 and 19 are operated to initiate a particle transport cycle, as will be explained in detail below.
Uvedený následující popis se vztahuje jak k obr. 1, tak i k obr. 2. Výše uvedenýpopis týkající se obr. 1 je možno rovněž aplikovat na obr. 2. Z porovnání obou obrázkůJe zřejmé, že v případě obr. 1 a obr. 2 byly použity stejné vztahové značky pro stejnéčásti. Na obr. 2 byly vynechány některé prvky systému za účelem zjednodušení tohotoobrázku, · Jako je'!-například -regulační člen-22 a ventil 21, přičemjL je třeba, ale «důjsei-snit, že tyto prvky Jsou k provedeni postupu podle obrázku č. 2 nutné. Na obr. 2, kte-rý představuje výhodné provedeni zařízeni podle uvedeného vynálezu, jsou uvedené třizor.y podle obr. 1 umístěny v jediné nádobě na rozdíl od obr. 1, kde jsou tyto tři zó-ny tvořeny třemi oddělenými nádobami. Na obr. 1 je spodní plynové potrubí 14 uspořádá-no mezi spodní zonou 12 a zonou 11 tvořící uzavírací násypku a horní plynové potrubí13 je uspořádáno mezi zonou 11 tvořící uzavírací násypku a horní zonou 10. Na obr. 2Jsou tato plynová potrubí znázorněna jako společný díl 26. Z toho plyne, že ne obr. 2spodní plynové potrubí 14 zahrnuje díl označený vztahovou značkou 26 a rovněž hornípotrubí 13 pro plyn zahrnuje díl označený vztahovou značkou 26.The following description applies to both Fig. 1 and Fig. 2. The above description of Fig. 1 can also be applied to Fig. 2. same reference numerals are used for the same parts. In Fig. 2, some elements of the system have been omitted to simplify this figure, such as, for example, the regulating member-22 and the valve 21, but it is to be understood that these elements are provided to carry out the process of FIG. 2 required. FIG. 2, which is a preferred embodiment of the present invention, is shown in FIG. 1 in a single vessel, in contrast to FIG. 1, where the three zones are three separate vessels. In Fig. 1, the lower gas conduit 14 is arranged between the lower zone 12 and the sealing hopper zone 11, and the upper gas conduit 13 is arranged between the closing hopper forming zone 11 and the upper zone 10. In Fig. 2, these gas conduits are shown as a common part As a result, FIG. 2 shows the lower gas conduit 14 comprising a part designated by the reference numeral 26 and also the upper gas conduit 13 comprising a part designated by reference numeral 26.
Transport částic katalyzátoru z horní zóny 10 představující reakčni zónu do spodnízóny 12 bez použití ventilů, přičemž se současně udržuje průtok plynu uvedenými třemizónami, Je možno provádět pomoci dále ilustrovaného pětistupňového cyklu. Tři z těch-to pěti stupňů Jsou znázorněny na obr. 2. Jeden cyklus zahrnuje transport Jedné vsázkyčástic katalyzátoru z horní zóny do spodní zóny. Na obr. 2A je ilustrován první stupeňtohoto cyklu, přičemž zařízeni je v tak zvané zadržovací nebo přípravné fázi. Zone 11 8 CS 268 679 B2 tvořící uzavírací násypku je v této fázi naplněna do své maximální kapacity katalyzáto-re·· V horní zoné 10 tvořící redukční zónu ja zásoba katalyzátoru, přičemž tento kataly-zátor zůstává v táto zonS tak dlouho, dokud není dosaženo vhodného stupně redukce. Hornítransportní potrubí 15 pro dopravu částic a spodní transportní potrubí 16 pro dopravučástic jsou napínána katalyzátorem, takže v tomto stavu neexistuj· diskontinuita hmotykatalytických částic, která vyplňuji apodnl část horní zóny 10, horní transportní potru-bí 15« spodní část zóny 11 tvořící uzavírací násypku, a spodní transportní potrubí 16»Zásoba katalyzátoru v horní zoná 10 Ja doplňována katalyzátorem z oblasti regeneračníhozařízeni, která je umístěno nad horní zonou (neznázornáno). Na tomto obrázku je znázor-něno hromadění katalyzátoru ve spodní zóně 12. Během provádění prvního stupně regeneračního cyklu je plyn veden ze spodní zóny 12do zóny 11 tvořící uzavírací násypku prostřadnlctvím spodního transportního potrubí 16.Tlakový rozdíl mezi spodní zonou a zonou tvořící uzavírací násypku se může napříkladpohybovat v rozmezí od 0,7 do 689,5 kPa nebo může být tento tlakový rozdíl Jeětě větší,přičemž spodní hodnota tohoto tlakového rozdílu Je obvykle větší než 34,5 kPa. Průtokučástic katalyzátoru směrem dolů ze zóny 11 tvořící uzavírací násypku do spodní zóny 12je zabráněno v táto fázi postupu vzestupným průtokem plynu spodním transportním potru-bím 16. Při vysoká průtoková rychlosti plynu směrem vzhůru a při relativně malá výšcekatalyzátoru nad horním transportním potrubím 16 jsou částice katalyzátoru vs spodnímtransportním potrubí 16 vytlačovány směrem vzhůru do zóny 11 tvořící uzavírací násypku,což způsobuje velký vzrůst průtoku plynu a částečnou rludizaci katalyzátoru v zóně 11tvořící uzavírací násypku. V uspořádáni zařízeni tak, Jak Je to znázorněno na uvedenémobrázku musí být vytvořena minimální dálka potrubí 16 a současně minimální výška ložečástic bezprostředně nad tímto potrubím, vzhledem k maximální potřebné nebo vyžadovanéprůtoková rychlosti plynu potrubím 16. V uspořádáni zařízeni, při kterém Je uvedená dél-ka potrubí 16 a výška uvedeného lože nad touto minimální úrovní, je třeba vzít v úvahuminimální požadovaný průtok plynu a tlakový rozdíl mezi oběma zónami. Pro daný tlako-vý rozdíl platí, že čím delší Je potrubí, tím je nižší průtok plynu. Ze účelem zvýšeníprůtoku plynu při dané délce potrubí a daném tlakovém rozdílu je možno zvýšit průměrpot rubí.Transporting the catalyst particles from the upper zone 10 representing the reaction zone to the lower zone 12 without the use of valves while maintaining the gas flow through the three zones. Three of these five steps are shown in Figure 2. One cycle involves the transport of a single charge of catalyst particles from the upper zone to the lower zone. Fig. 2A illustrates a first stage of this cycle, wherein the device is in a so-called retention or preparation phase. Zone 11 8 CS 268 679 B2, at this stage, is filled to its maximum catalyst capacity. In the upper zone 10 forming the reduction zone, there is a catalyst supply, the catalyst remaining in the zone until it is reached a suitable degree of reduction. The particulate transport pipeline 15 and the lower particulate transport piping 16 are tensioned by the catalyst so that there is no discontinuity of the particulate matter that fills and extends the upper zone 10, the upper transport port 15 ' and a lower transport line 16 " Catalyst supply in the upper zone 10 " is supplemented with a catalyst from the regeneration plant area located above the upper zone (not shown). In this figure, the accumulation of the catalyst in the lower zone 12 is shown. During the first stage of the regeneration cycle, the gas is conducted from the lower zone 12 to the closing hopper forming zone 11 through the lower conveying line 16. The pressure difference between the lower zone and the zone forming the closing hopper can for example, to be in the range of 0.7 to 689.5 kPa, or this pressure difference may be greater, with the lower pressure difference usually being greater than 34.5 kPa. The downward flow of the catalyst particle from zone 11 forming the shut-off hopper to the lower zone 12 is prevented by the upward flow of gas through the lower conveying duct 16 at this stage of the process. the downstream piping 16 is pushed upwardly into the sealing hopper forming zone 11, causing a large increase in gas flow and a partial refinement of the catalyst in the sealing hopper forming zone 11. In the arrangement of the apparatus as shown in the figure, a minimum distance of the pipe 16 and at the same time a minimum height of the bed particles must be provided immediately above this pipe, due to the maximum required or required gas flow rate through the pipe 16. In the arrangement of the apparatus in which the length is indicated duct 16 and the height of said bed above this minimum level, the required gas flow rate and pressure difference between the two zones should be taken into account. For a given pressure difference, the longer the pipe, the lower the gas flow. In order to increase the gas flow at a given pipe length and a given pressure difference, the diameter of the rubies can be increased.
Průtok katalyzátoru z horní zóny 10 do zóny 11 tvořící uzavírací násypku v tomtostupni v tomto stupni nenastává (první stupeň) vzhledem ke skutečnosti, že hladina čás-tic v zóně 11 tvořící uzavírací násypku je v úrovni mezní oblasti horního transportníhopotrubí 15. Vztahová značka 27 označuje mezní oblast neboli mezní úroveň. Z vyobrazenina tomto obrázku je zřejmé, že aby mohl katalyzátor vytékat z potrubí 15 (viz obr. 2A)musí být tento katalyzátor v úrovni mezní oblasti 27 rozptylován z tohoto potrubí arozmisťován vně tehoto potrubí. V této situaci není možno použit dostatečnou sílu k p ro- zvedení-tohoto rozptylování a rozmisťováni.katalyzátoru a proto* v·.· tomto provedeni nikdyhladina katalyzátoru nevzrůstá nad úroveň mezní oblasti 27, která byla specifikovánavýše. Při prováděni druhého stupně tohoto cyklu (není znázorněn), který může být označenJako stlačovaci stupeň, se horní uzavírací ventil 18 uzavře a ventil 19 ve spodním ply-novém potrubí 14 se otevře. Toto opatřeni se projeví ve vyrovnáni tlaku mezi zonou 11tvořící uzavírací násypku a spodní zonou* V tomto stupni se tedy vnitřní tlak v zóně11 tvořící uzavírací násypku zvýši, takže tento tlak dosáhne hodnoty vyšší než je vnitř-ní tlak v horní zóně. Po dokončeni natlakováni zóny tvořící uzavírací násypku se zahájítřetí stupeň tohoto cyklu.Catalyst flow from the upper zone 10 to the closing hopper forming zone 11 at this stage does not occur (first stage) due to the fact that the particle level in the closing hopper forming zone 11 is at the level of the upper transport line 15. Reference numeral 27 indicates boundary level or threshold level. It can be seen from the drawing of this figure that in order for the catalyst to flow out of the conduit 15 (see FIG. 2A), the catalyst must be dispersed from the conduit at the level of the boundary 27 and located outside the conduit. In this situation, it is not possible to use sufficient force to increase this dispersion and deposition of the catalyst and therefore, in this embodiment, the catalyst level never rises above the boundary region area 27 which was specified. In carrying out a second stage of this cycle (not shown) which can be designated as a compression stage, the upper shut-off valve 18 is closed and the valve 19 in the lower gas line 14 is opened. This means that the pressure between the sealing hopper forming zone 11 and the lower zone is equalized. Thus, in this stage, the internal pressure in the sealing hopper forming zone 11 is increased, so that the pressure reaches a value higher than the internal pressure in the upper zone. After completion of the pressurization zone forming the shut-off hopper, the stage of this cycle is started.
Na obrázku 2B je znázorněn pozdější průběh tohoto třetího stupně celého cyklu, při-čemž v tomto okamžiku dosahuje hladina katalyzátoru v zóně 11 tvořící uzavírací násypkutéměř své normální spodní úrovně» Tento třetí stupeň je možno označit jako vyprazdňovscífázi tohoto cyklu, přičemž v této fázi se katalyzátor vyprazdňuje z uzavírací násypky.Průtoku pevných částic z horní zóny do zóny 11 tvořící uzavírací násypku je zabránčaoprůtokem plynu ve vzestupném msěru horním transportním potrubím 15, přičemž tato situa- CS 268 679 B2 9 ce Je etejná jako bylo uváděno v souvislosti se spodním transportním potrubím 16. Hla-dina částic katalyzátoru v zóně 11 tvořící uzavírací násypku klesá s tlm, jek pevnáčástice proudí spodním transportním potrubím 16 do spodní zóny 12. Během tohoto časové-ho Intervalu proudí plyn, který vstupuje do spodní zóny 12 prostřednictvím potrubí 20,spodním plynovým potrubím 14 přes spodní uzavírací ventil 19 a zavádí se do zóny 11tvořící uzavírací násypku· V tomto časovém Intervalu (třetí stupeň) je tlak ve spodnízóně a tlak v zóně tvořící uzavírací násypku v podstatě stejný, přesto ověea může malýtlakový rozdíl existovat vzhledem k průtoku plynu spodním potrubím 14» Z výše uváděného je zřejmé, že cesta průtoku plynu při prováděni druhého stupně atřetího stupně je rozdílná od cesty průtoku plynu při prováděni prvního stupně, ovšemv žádném případě nenastává přerušení tohoto průtoku plynu, které by bylo zapříčiněnopřechodem z prvního stupně na druhý stupeň· Šipky 28 naznačuji cestu průtoku plynu připrováděni prvního stupně a šipky 29 znázorňuji cestu průtoku plynu při prováděni třetí-ho stupně· Rovněž Je možno naprogramovat v případě potřeby mírné zpoždění uzavírání hor-ního uzavíracího ventilu 18 při zahájeni prováděni druhého stupně v Intervalu několikasekund nebo v intervalu kratším· Jestliže se součaeně zajisti relativně pomalé otevírá-ni spodního ventilu 19 potom toto opatřeni zajisti, aby nedocházelo k významným přechod-ným poruchám v průtoku (nárazové poruchy prouděni) vzhledem k manipulováni s ventily. V okamžiku, kdy hladina částic katalyzátoru v zóně 11 tvořící uzavírací násypkuklesne na předem stanovenou spodní úroveň, zahájí se čtvrtý stupeň označovaný jako od-tlakováni· Okamžitě jakmile hladina částic katalyzátoru klesne pod určenou úroveň zare-gistruje epodni hladinový signální člen 17 nepřítomnost částic na této úrovni, kterápředstavuje spodní úroveň hladiny v uzavírací násypce, a okamžitě předá tento signálregulačnímu členu 22. Pomoci regulačního členu 22 se uzavře spodní uzavírací ventil 19a otevře se horní ventil 18, přičemž při tomto zásahu se odtlakuje zóna 11 tvořícíuzavírací násypku a cesta průtoku plynu se zrněni tak, že se nyní shoduje s cestou připrováděni prvního stupně. Čtvrtý stupeň se skonči Jakmile tlak v zóně tvořené uzavíracínásypkou Je v podstatě odpovídající tlaku v horní zóně. Při provádění pátého stupně sedo zóny tvořené uzavírací násypkou přivádí katalyzátor prostřednictvím potrubí 15. Pá-tý stupeň se liší v provedení prvního stupně v tom, že během prováděni prvního stupněJe zóna 11 tvořící uzavírací násypku plná a při tomto prvním stupni rovněž nenastávážádný průtok katalyzátoru. Během prováděni pátého stupně katalyzátor proudí z horní zó-ny 10 do zóny 11 tvořící uzavírací násypku tak dlouho, dokud hladina částic nedosahuje mezní úrovně horního transportního potrubí 15, čímž se dokonči tento cyklus a stev pos- tupu ss vrátí do zadržovací fáze, která je reprezentována prvním stupněm.Figure 2B illustrates the later course of this third stage of the entire cycle, at which point the catalyst level in the closing zone 11 reaches its normal lower level. This third stage can be referred to as the emptying phase of the cycle. The solids flow from the upper zone to the closing hopper forming zone 11 is prevented by the gas flow in the ascending meter through the upper conveying pipe 15, this situation being as described above with respect to the lower conveying pipe 16. The level of the catalyst particles in the closing hopper forming zone 11 decreases with the pressure of the solid particle flowing through the lower conveying line 16 into the lower zone 12. During this time interval, the gas entering the lower zone 12 flows through the conduit 20 through the bottom pl. In this time interval (third stage), the pressure in the lower zone and the pressure in the zone forming the closing hopper is substantially the same, yet the small pressure difference may exist with respect to the gas flow. From the above, it is clear that the gas flow path during the second stage and third stage is different from the first stage gas flow path, but there is no interruption of this gas flow caused by the transition from the first stage to the second stage The arrows 28 indicate the first-flow gas flow path and the arrows 29 show the gas flow path during the third-stage operation. Also, if necessary, a slight delay to close the upper shut-off valve 18 at the start may be programmed. performing a second stage at a few seconds interval or at a shorter interval If the relatively slow opening of the lower valve 19 is simultaneously provided, then it will ensure that there are no significant transient flow failures due to valve handling. At the moment when the level of the catalyst particles in the sealing zone 11 is set to a predetermined lower level, the fourth stage referred to as pressurization is initiated. Immediately once the catalyst particle level falls below a predetermined level, the epodium level signaling member 17 registers the absence of particles therein. The lower shut-off valve 19a is closed by the control member 22 and the upper valve 18 is opened, whereby the shut-off hopper forming zone 11 is depressurized and the gas flow path is changed. so that it now coincides with the first stage. The fourth stage ends when the pressure in the closing hopper zone is substantially equal to the upper zone pressure. In carrying out the fifth stage, the sedimentation zone of the shut-off hopper feeds the catalyst through a conduit 15. The fifth stage differs in the first stage embodiment in that during the first stage, the shut-off hopper forming zone 11 is full and the catalyst flow does not occur at this first stage. During the fifth stage, the catalyst flows from the upper zone 10 to the closing hopper forming zone 11 until the level of the particles reaches the upper level of the transfer line 15, thereby completing the cycle and returning the ss to the retention phase which is represented by the first degree.
Tento cyklus pěti stupňů se při normálním provozu opakuje kontinuálně. Napřikledjď možřRr irýée"ť, žfe transport jedná^vsázky katalyzátoru z horní zóny 10 do spodní zóny12 může zabrat přibližně 50 sekund. Pomoci regulačního členu 22 Je možno nastavit poža-dovanou rychlost opakováni cyklu, což se obvykle provede manuálně, a vyslat signál k ini-ciováni celého cyklu, to znamená k nastaveni ventilů 18 a 19, takže je možno zahájitdruhý stupeň. Při praktickém prováděni postupu podle výše uvedeného popisu Je maximálnírychlost opakování cyklu pro 50-ti sekundový cyklus asi Jednou za 60 sekund. Jestližese objem zóny tvořící uzavírací násypku daný rozsahem normální maximální kapacity (hladi-na v úrovni mezní oblasti daná potrubím 15) a spodním hladinovým signálním členem vezmejako jeden Jednotkový objem, potom rychlost transportu katalyzátoru odpovídá hodnotěJednoho jednotkového objemu za minutu. Při požadavku poloviční rychlosti transportu té-to maximální hodnoty potom znamená, že se regulační člen 22 nastav! tak, aby zahájilnový cyklus každé dvě minuty.This five-stage cycle is repeated continuously during normal operation. In addition to the possibility that the transport of the catalyst charge from the upper zone 10 to the lower zone 12 can take about 50 seconds, the regulating member 22 can be used to set the desired cycle repeat rate, which is usually done manually, and send a signal to the ini. In order to carry out the second step, in practice, the cycle repeat rate for a 50 second cycle is about once every 60 seconds. given the range of normal maximum capacity (level at the boundary area given by line 15) and lower level signaling member as one unit volume, then the catalyst transport rate is one unit volume per minute. , that the control member 22 is set to start the cycle every two minutes.
Regulační člen 22 funguje Jako prostředek, který přijímá hladinový signál ze spod-ního hladinového signálního členu 17, dále Jako prostředek, který ovládá polohu uzaví-racích ventilů 18 a 19 a Jako prostředek, kterým se nastaví rychlost opakování cyklij.Existuje mnoho různých typů přístrojů, které Jsou schopné vykonávat funkce tohoto regu>- 10 CS 268 679 B2 lačnlho Sienu 22, jako jsou například provozní kontrolní počítačové systémy nebo progra-movatelné regulátory. Rovněž Je možno prováděni těchto funkci zajistit pomoci cyklovéhočasového spínače, který poskytuje signály pro zahájeni cyklu, a pomoci péčkového přepí-nacího regulátoru, který poskytuje odezvu na signál spodního hladinového signálního čle-nu 17 za účelem zahájeni čtvrtého stupně. Dálka potrubí 15 a 16 Je z hlediska provozu celého zařízeni velmi důležitá, jak jižbylo vysvětleno výše. Rozsah přípustného tlakového rozdílu mezi uvedenými zónami je zá-vislý hlavně na délce sloupce částic mezi zónami pro daný průměr transportního potrubía pro daný typ částic. Délku sloupce částic mezi jednotlivými zónami je možno definovatjako délku transportního potrubí plus výšku lože částic nad tímto transportním potrubímv dané zóně, přičemž nejnižší bod lože částic je u dna kuželové sekce děné zóny. V pří-padě, kdy je tlakový rozdíl příliš veliký, dochází k tomu, že Je katalyzátor unášenz transportního potrubí do zóny, která Je situována nad tímto potrubím. Při ověřovánipostupu zpracováváni v zařízeni podle uvedeného vynálezu byl na experimentálních poku-sech při zvyšováni tlaku v dané zóně pozorován hlasitý zvuk souvisící s unášením částic,přičemž toto unášeni částic do zóny, která je situována nad tímto transportním potrubím,je možno rovněž snadno zjistit vizuálně. V případech, kdy Je tlakový rozdíl mezi Jed-notlivými zónami příliš malý, Je rovněž malá i průtoková rychlost plynu, což se projevíve špatné regeneraci katalyzátoru. Sloupec katalyzátoru, kterým proudí plyn směrem vzhů-ru, je možno považovat za odpor k prouděni, přičemž průtoková rychlost plynu se tímtoodporem nebo omezením mění podle tlakové ztráty podél tohoto omezení. Při každém navrhováni takového zařízeni je obvykle tlakový rozdíl podél uzavíracínásypky znám, neboř tato hodnota je obvykle nezávisle určována faktory, které nemajížádný vztah k systému tvořícímu uzavírací násypku. Takže ze shora uvedeného je patrné,že výchozím bodem při navrhováni uvedeného systému Jsou hodnoty tlaků tlakových rozmezív horní zóně a ve spodní zóně* Požadované maximální a minimální průtokové rychlosti plynusměrem vzhůru danými zónami a požadované transportní rychlost částic Je rovněž známa,neboř tyto hodnoty jsou dány prováděným procesem. Podle těchto hodnot se potom navrhnoudélka sloupce katalyzátoru a průměr transportního potrubí pro částice. Dále je třebazvolit vyvážený poměr mezi délkou a průměrem u tohoto potrubí za účelem dosažení poža-dované průtokové rychlosti plynu současně s požadovanou okamžitou průtokovou rychlostičástic. Zkráceni délky při zachováni ostatních faktorů konstantních nebo zvětšeni prů-měru při zachování ostatních faktorů konstantních se projeví v unášení částic, v přípa-dě, že se změna těchto charakteristických veličin provede v přílišné míře. Dalším velmidůležitým znakem při navrhováni zařízení podle uvedeného vynálezu je délka každé z kom-ponent, které tvoří celkovou výšku sloupce částic. Průtok plynu transportním potrubímvyžaduje podstatně větší tlakový rozdíl na Jednotku délky,než je tomu u stejného průtoku^>lýnu»^ůžert částic bezprostředně nad timto^transport nim potrubím. Oe nutno rovněž pozna-menat, že průtoková rychlost plynu ložem částic musí být vždy nižší, než Je průtokovárychlost plynu, která způsobuje fluidizaci částic. Pro odborníky pracující v daném oborubude velmi snadné zvolit vzájemný vyvážený poměr všech proměnných veličin a způsob jaktyto proměnné veličiny upravit, aby bylo dosaženo dobré funkce tohoto systému. Principy,podle kterých se řidl průtok pevných částic Jsou pro odborníky pracující v daném oboruz dosavadního stavu techniky dostatečně dobře známé, takže není nutno zde provádět dis-kuzi v souvislosti s těmito faktory. Další informace týkající se toku pevných částic,The control member 22 functions as a means for receiving a level signal from the lower level signal member 17, as a means for controlling the position of the shut-off valves 18 and 19 and as a means of adjusting the cycling rate. that are capable of performing the functions of this control Siena 22, such as operating control computer systems or programmable controllers. It is also possible to provide these functions by means of a cycle timer that provides cycle start signals, and a care switch controller that provides a response to the low level signal signal 17 to initiate the fourth stage. The length of the pipes 15 and 16 is very important for the operation of the entire apparatus, as explained above. The range of permissible pressure difference between said zones is mainly dependent on the length of the particle column between zones for a given diameter of the transport pipe for a given particle type. The length of the particle column between the individual zones can be defined as the length of the transport pipe plus the bed height of the particles above this transport pipe in a given zone, the lowest point of the particle bed being at the bottom of the conical section of the working zone. In the case where the pressure difference is too great, the catalyst is entrained in the transport line to the zone which is above the line. In checking the process of the present invention, a loud noise related to the entrainment of particles was observed in experimental experiments in increasing the pressure in a given zone, and the entrainment of particles into the zone located above the conveying duct can also be easily detected visually. In cases where the pressure difference between the individual zones is too low, the gas flow rate is also low, resulting in poor catalyst recovery. The catalyst column through which the gas flows upward can be regarded as a flow resistance, whereby the gas flow rate varies with this resistance or limitation according to the pressure loss along this limitation. In each design of such a device, the pressure difference along the closing hopper is usually known since this value is usually independently determined by factors that have no relation to the closing hopper system. Thus, it can be seen from the above that the starting point for designing the system is the pressure values of the pressure ranges of the upper zone and the lower zone. Required maximum and minimum gas flow velocities with the given zones and the desired particle transport rate. process. According to these values, the length of the catalyst column and the diameter of the particle transport piping are then proposed. In addition, a balanced ratio between length and diameter is required for this conduit in order to achieve the desired gas flow rate simultaneously with the desired instantaneous flow rate. Shortening the length while retaining other constant factors or increasing the diameter while retaining other factors is reflected in the entrainment of the particles, if the change in these characteristics is made too much. Another important feature of the device according to the invention is the length of each of the components that make up the total column height of the particles. The flow of gas through the transport pipe requires a substantially greater pressure difference over the unit of length than is the case with the same flow of particles directly above this transport through the pipe. It should also be noted that the gas flow rate through the particle bed must always be lower than the gas flow rate which causes the particles to fluidize. For those skilled in the art, it will be very easy to choose a balanced ratio of all variables and how to adjust these variables to achieve good performance of the system. Principles under which solids flow was controlled They are well known to those of ordinary skill in the art, so there is no need for discussion of these factors. More information about solids flow
Je možno nalézt v patentu Spojených států amerických č. 2 851 401, který byl Již cito-ván výše. Ovšem tento patent se nijak netýká průtoku plynu. Dále je třeba rovněž pozna-menat, že všeobecně se při praktickém navrhování systémů, ve kterých se používá tokupevných částic, postupuje tak, že se provedou kontrolní pokuey, při kterých se stanovítokové charakteristiky daných použitých pevných částic. 2 výše uvedeného Je patrné, že při navrhování zařízeni podle uvedeného vynálezu jenutno provést pečlivé výpočty. Při daných vnitřních tlacích v horní zóně a v dolní zóně,při dané minimální a maximální průtokové rychlosti plynu, které Jsou určeny daným proce- CS 268 679 B2See U.S. Pat. No. 2,851,401, which is incorporated herein by reference. However, this patent does not relate to gas flow. Furthermore, it is also to be noted that in general the practice of designing systems employing particulate particles is carried out by carrying out control experiments in which the determination characteristics of the particulates used. 2 It can be seen that, when designing the device according to the invention, careful calculations can be made. At given internal pressures in the upper zone and in the lower zone, at a given minimum and maximum gas flow rate, which are determined by a given CS 268 679 B2
XI sem, při daná charakterizaci použitého plynu a částic a za dané požadované rychlostitransportu částic v určitém rozmezí je nutno při navrhováni uvedeného systému pečlivézvolit rozmér zóny tvořící uzavírací násypku, zejména normální minimální s maximální ob-jem, který vyplňuji dané částice, výéku lože v zóně tvořící uzavírací násypku nad trans-portním potrubím, průměr transportních potrubí a délky těchto transportních potrubí. 3esamozřejmé, že jsou zde 1 ostatní parametry, které je nutno určit při navrhováni zaří-zeni podle uvedeného vynálezu, Jako Je například rozměr plynového potrubí, přičemž ty-to parametry jsou bejvlče důležité. Z vyobrazení na obr. 2 a z naznačených průtokových cest označených postupně šipka-mi 28. 29 a 32 na obrázcích 2A, 2B a 2C Je zcela patrné, že při obou alternativních prů-tokových cestách, vyskytujících se mezi výstupem potrubí 20 a horní části horní zóny 10,dochází ke v podstatě stejné tlakové ztrátě v každém časovém okamžiku prováděni postupu.Tlaková ztráta plynu, který proudí katalyzátorem v oblastech zařízeni s velkým průměremJe malá ve srovnáni s tlakovou ztrátou plynu, který proudí transportními potrubími.XI here, given the characterization of the gas and particulate used and given a desired rate of particle transport within a certain range, it is necessary to carefully select the size of the closing hopper forming zone, in particular the normal minimum with the maximum volume filling the particles, of the bed discharge in the zone. forming a shut-off hopper above the transport pipeline, the diameter of the transport piping and the length of the transport piping. It will be appreciated that there are other parameters to be determined when designing the apparatus of the present invention, such as the size of a gas pipe, whereby these parameters are important. FIG. 2 and the flow paths indicated by arrows 28, 29 and 32, respectively, in FIGS. 2A, 2B and 2C. It will be appreciated that in both alternative flow paths occurring between the outlet of the pipe 20 and the upper portion of the upper The pressure loss of the gas flowing through the catalyst in the regions of the large diameter device is small compared to the pressure loss of the gas flowing through the transport lines.
Zařízeni podle vynálezu může být charakterizováno Jako zařízení e kontrolovanýmprůtokem pevných částic v každém okamžiku a místě, nebot průtoková rychlost částic z hor-ní zóny do spodní zóny se mění, Jak Již bylo uvedeno výše. Z hlediska provádění postupu zpracovávání v tomto zařízení podle vynálezu je nez-bytné, aby spodní konec části transportního potrubí měl menší příčnou průřezovou plochupro průtok částic, než Je průřezová plocha zbývající části potrubí, přičemž toto opatře-ni se označuje jako omezení. Například je možno uvést, že v případě potrubí kruhovéhoprůřezu Je vnitřní průměr konce potrubí menší, než zbývající část potrubí, jako Je tonapříklad zobrazeno na obr. 2A vztahovou značkou 27 označující mezní oblast. Účelem to-hoto omezeni Je udržet transportní potrubí naplněné částicemi ve fázi, kdy jsou tlakyv zónách, mezi kterými je toto transportní potrubí uspořádáno, přibližně stejné. V pří-padě, kdy tlaky mezi zónami nejsou stejné a plyn proudí směrem vzhůru, potom částicezůstávají v transportním potrubí, což Je dosaženo vhodnou volnou délky a průměru potru-bí 15 a 16, přičemž tímto řešením se uprav! délka sloupce částic mezi Jednotlivými zó-nami a zabráni ae unášeni částic, jak již bylo výše uvedeno. V případech, kdy není pro-vedeno toto omezeni, se částice vedené transportním potrubím vyskytuji ve zředěné fázi,a při ustanoveni tlakového rozdílu mezi danými zónami je transportní potrubí pouze zčás-ti zaplněno částicemi, což narušuje průběh postupu zpracovávání v tomto zařízeni. V alternativním provedeni zařízeni podle vynálezu je možno použit vysoko umístěnýhladinový senzor pomoci kterého je možno snížit hladinu částic v zóně 11 tvořící uza-vírací násypky na úroveň, která loži pod mezní oblasti 27 horního transportního potrubí-15 pro doprev.u-čáscifij. V případech, kdy Je možno upravovat polohu tohoto vysoko polože-ného hladinového senzoru v určitém rozmezí, Je možno tímto způsobem měnit i objem vsáz-ky, která Je transportována v daném zařízení. V okamžiku, kdy hladina částic v zóně 11tvořící uzavírací násypku dosáhne této vysoko umístěné úrovně, uvedený vysoko umístěnýhladinový senzor vyšle signál do regulačního členu 22 a tento regulační člen 22 uzavřeblokovací ventil 18 horního plynového potrubí 13, přičemž blokovací ventil 19 spodníhopotrubí 14 zůstává rovněž uzavřen. Průtoková cesta plynu mezi horní a spodní zonou potomzahrnuje horní transportní potrubí a spodní transportní potrubí, přičemž průtok částictěmito oběma potrubími se zastaví. V další fázi, kdy je nutno zahájit pracovní cykluspo tomto zadržovacím stupni, při kterém Jsou uzavřeny oba blokovací ventily, se otevřeblokovací ventil spodního plynového potrubí, čímž se zahájí stupeň vyprazdňováni uzaví-rací násypky. Důvod k použití tohoto vyeoko umístěného hladinového senzoru místo toho, aby bylaponechána stoupnout hladina částic ke spodní mezi oblasti horního transportního potrubípro dopravu částic spočívá v tom, že plyn proudící vzhůru do potrubí má tendenci k roz-mícháváni částic v oblasti spodní mezní úrovně. Toto promíchávání částic může způsobitjojich fyzikální poškozeni. 3iný způsob jak vyřešit tento problém, jestliže se vyskytne.The device according to the invention can be characterized as a solid-flow controlled device e at any point in time, since the flow rate of particles from the upper zone to the lower zone varies, as already mentioned above. From the point of view of carrying out the process according to the invention, it is essential that the lower end of the transport pipe portion has a smaller transverse cross-sectional area than the cross-sectional area of the remainder of the pipe, which is referred to as a restriction. For example, in the case of a circular cross-section pipe, the inner diameter of the pipe end is smaller than the remaining portion of the pipe, such as shown in Figure 2A by the reference numeral 27 indicating the boundary region. The purpose of this limitation is to keep the particulate transport piping in a phase where the pressures in the zones between which the transport piping is arranged are approximately the same. If the pressures between the zones are not the same and the gas flows upwards, the particles remain in the transport line, which is achieved by a suitable free length and diameter of the shells 15 and 16, this solution being adapted! the length of the column of particles between the individual zones and preventing the entrainment of particles, as mentioned above. In the absence of such limitation, the transport pipe particles are in the diluted phase, and when the pressure difference between the zones is established, the transport pipe is only partially filled with particles, impeding the processing process in the apparatus. In an alternative embodiment of the device of the invention, a high-located level sensor can be used to reduce the level of particles in the trap hopper forming zone 11 to a level that lies below the limiting regions 27 of the upper conveying line-15 for conveying. In cases where the position of this high-level surface sensor can be adjusted within a certain range, the volume of the charge that is transported in the device can also be varied. When the level of particles in the closure hopper forming zone 11 reaches this high level, said high-level sensor sends a signal to the control member 22 and the control member 22 closes the upper gas line 13, with the lower valve 14 also closed. The gas flow path between the upper and lower zones then includes the upper transport conduit and the lower transport conduit, whereby the flow through these two conduits is stopped. In the next stage, when the duty cycle is to be started for this retention step, in which both locking valves are closed, the lower gas line shut-off valve is opened, thereby starting the discharge hopper shut-off stage. The reason for using this high-level level sensor instead of allowing the particle level to rise to the lower level of the upper particle transport piping area is that the gas flowing up into the pipe tends to agitate the particles in the lower limit level region. This mixing of the particles can cause physical damage to them. The third way to solve this problem if it occurs.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CS861279A CS268679B2 (en) | 1986-02-24 | 1986-02-24 | Device for gas stream's continuous flow maintaining |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CS861279A CS268679B2 (en) | 1986-02-24 | 1986-02-24 | Device for gas stream's continuous flow maintaining |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CS127986A2 CS127986A2 (en) | 1989-07-12 |
CS268679B2 true CS268679B2 (en) | 1990-04-11 |
Family
ID=5346791
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CS861279A CS268679B2 (en) | 1986-02-24 | 1986-02-24 | Device for gas stream's continuous flow maintaining |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CS (1) | CS268679B2 (en) |
-
1986
- 1986-02-24 CS CS861279A patent/CS268679B2/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CS127986A2 (en) | 1989-07-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4576712A (en) | Maintaining gas flow during transfer of solids in hydrocarbon conversion and gas-solid contacting processes | |
US20100187159A1 (en) | Moving Bed Hydrocarbon Conversion Process | |
RU2442642C2 (en) | Exhaust systems and methods of their application | |
US9039333B2 (en) | Discharge system to remove solids from a vessel | |
US20100150668A1 (en) | Apparatus for Transferring Particles | |
US2684873A (en) | Method and apparatus for the conveyance of granular solids | |
US7878736B2 (en) | Apparatus for transferring particles | |
US7841807B2 (en) | Method of transferring particles | |
US3839196A (en) | Reactor-to-regenerator catalyst transport method | |
JPS5820994B2 (en) | Tankasisoyuno Setsushiyokutekishiyori no Tameno Renzokutekishiyorihouhou Oyobi Souchi | |
US7841808B2 (en) | Method for transferring particles | |
US8387645B2 (en) | Methods and apparatus for contacting a fluid stream with particulate solids | |
US5545312A (en) | Replacement of particles in a moving bed process | |
US5716516A (en) | Pneumatic particulate transport with gravity assisted flow | |
US20100152516A1 (en) | Moving Bed Hydrocarbon Conversion Process | |
US7878737B2 (en) | Apparatus for transferring particles | |
US5052426A (en) | System for pressure letdown of abrasive slurries | |
US2640731A (en) | Automatic air lift control | |
US20100150669A1 (en) | Method for Transferring Particles | |
CS268679B2 (en) | Device for gas stream's continuous flow maintaining | |
US5098230A (en) | Method for withdrawing a particulate solid from a packed, fluidized bed | |
US5270018A (en) | Apparatus for withdrawing a particulate solid from a packed, non-fluidized bed | |
US4495337A (en) | Process for the bottom drainage of a fluid-bed polymerization reactor | |
US5840176A (en) | Replacement of particles in a moving bed process | |
EP0234069B1 (en) | Maintaining gas flow during transfer of solids |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
IF00 | In force as of 2000-06-30 in czech republic | ||
MK4A | Patent expired |
Effective date: 20010224 |