CS268477B1 - A method of forming liquid acid etrusk in an oxygen converter - Google Patents
A method of forming liquid acid etrusk in an oxygen converter Download PDFInfo
- Publication number
- CS268477B1 CS268477B1 CS885888A CS588888A CS268477B1 CS 268477 B1 CS268477 B1 CS 268477B1 CS 885888 A CS885888 A CS 885888A CS 588888 A CS588888 A CS 588888A CS 268477 B1 CS268477 B1 CS 268477B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- slag
- converter
- weights
- period
- withdrawn
- Prior art date
Links
Landscapes
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
Abstract
Řešení se týká způsobu tvorby tekuté kyselé etrusky v kyslíkovém konvertoru se spodním dmýcháhím kyslíku při zpracování surového železa o obsahu fosforu 0,1 až 0,3 % hmot., který se provádí tak, že se v období odkřemičení čmýchá takové množetví oxidu vápenatého, aby poměr hmotností oxidů vápenatého a hořečnatého ke hmotnostem oxidu křemičitého a hlinitého byl po odkřemičení oceli v rozsahu 0,95 až 1,15, načež se tekutá etruská stáhne. Tekutost kyselé etrusky lze dále zvýšit přidáním ředidel nebo zvýSením teploty, kterého se dosáhne tím, že se část nebo celý objem zpracovávaného kovového odpadu sadí až po stažení kyselé etrusky.The solution relates to a method of forming liquid acid slag in an oxygen converter with a bottom oxygen blower when processing pig iron with a phosphorus content of 0.1 to 0.3% by weight, which is carried out by adding such a quantity of calcium oxide during the desilication period that the ratio of the weights of calcium and magnesium oxides to the weights of silicon dioxide and aluminum oxide after desilication of the steel is in the range of 0.95 to 1.15, after which the liquid slag is withdrawn. The fluidity of the acid slag can be further increased by adding diluents or by increasing the temperature, which is achieved by slag-forming part or the entire volume of the processed metal waste only after the withdrawal of the acid slag.
Description
Vynález se týká způsobu tvorby tekuté etrusky,která se vytváří v průběhu zpracování nízkofosfornatého surového železa v konvertoru se spodním dmýcháním kyslíku a řeSí úsporu vápna a možnost zvýšení podílu zpracovávaného kovového odpadu při současných úsporách energie.The present invention relates to a process for the formation of liquid slag which is formed during the processing of low phosphate pig iron in a low oxygen blower converter and solves the saving of lime and the possibility of increasing the proportion of treated metal waste while saving energy.
Konvertorová etruská se v průběhu tavby vytváří z reakčních produktů postupné oxidace doprovodných prvků obsažených v kovonosné vsázce a ze struskotvorných přísad. Při zkujňování nízkofosfornatého surového železa se u konvertoru se spodním dmýcháním kyslíku s prachovým vápnem vytváří v období odkřemičení etruská s bazicitou nad 1,2, která není tekutá, a proto není možné provádět v průběhu tavby její stahování.During melting, the Etruscan converter is formed from the reaction products of the gradual oxidation of the accompanying elements contained in the metal-bearing charge and from slag-forming additives. When forging low-phosphorus pig iron, the bottom-blown oxygen-pulverized converter converts Etruscan with a basicity above 1,2, which is not liquid, and therefore cannot be withdrawn during smelting.
Je znám způsob vedení tavby bez stahování etrusky po odkřemičení, při kterém se do tavby přidává takové množství vápna, aby v závěru tavby byla bazicita etrusky vyšší než 2, což je nutné pro správné odsiření a odfosfoření. Nevýhodou stávajícího způsobu je, že veškerý oxid křemičitý zůstává po celou dobu tavby v konvertoru, a proto je množství vznikající etrusky příliš veliké, což snižuje množství kovového odpadu, které lze v konvertoru zpracovat, zvyšuje ztráty kovu ve strusce a nepříznivě ovlivňuje tepelnou bilanci konvertoru.It is known to conduct the melt without removing the Etruscan after desilication, in which such an amount of lime is added to the melt that at the end of the melt the Etruscan basicity is higher than 2, which is necessary for proper desulfurization and dephosphorization. The disadvantage of the current method is that all the silica remains in the converter throughout the melting, and therefore the amount of slag produced is too large, which reduces the amount of metal waste that can be processed in the converter, increases metal losses in slag and adversely affects the heat balance.
Dále je znám způsob ztekucení etrusky, vzniklé v období odkřemičení, přidáním potřebného množství ředidel.Furthermore, a method of liquefying Etruscan formed during the desilication period by adding the required amount of diluents is known.
Nevýhodou tohoto způsobu je rovněž neúnosné zvýšení množství etrusky, které má všechny již popsané negativní důsledky.The disadvantage of this method is also the unbearable increase in the amount of Etruscan, which has all the negative consequences already described.
Kromě uvedených způsobů je dále znám způsob stahování netekuté etrusky během tavby, pomocí speciálního zařízení. Nevýhodou tohoto způsobu jsou zvýšené investiční náklady, nároky na prostor a údržbu daného zařízení a zvýšené nároky na pracnost.In addition to the above methods, a method of withdrawing non-liquid Etruscan during melting is also known, using a special device. The disadvantages of this method are increased investment costs, space and maintenance requirements of the equipment and increased labor requirements.
Uvedené nevýhody řeší způsob tvorby tekuté strusky v konvertoru se spodním dmýcháním kyslíku dle vynálezu, kde se struskotvorná bazická přísada přidává v údobí odkřemičení v takovém množství, že po odkřemičení oceli je poměr hmotností oxidu vápenatého a hořečnatého ke hmotnosti oxidů křemičitého a hlinitého v rozmezí 0,95 až 1,15· Takto vzniklá struska je tekutá a po případném zvýšení tekutosti přidáním ředidel se z konvertoru stáhne. Dále lze zvýšení tekutosti dosáhnout pomocí zvýšení teploty v období odkřemičení, kterého se dosáhne tím, že se část nebo celý objem zpracovávaného kovového odpadu nasadí až po stažení kyselé etrusky.These disadvantages are solved by the method of forming liquid slag in a low oxygen blowing converter according to the invention, wherein the slag-forming basic additive is added during the desilting period in such an amount that the ratio of calcium and magnesium oxide to silica and alumina weights is 95 to 1.15 · The slag thus formed is liquid and, after any increase in fluidity by the addition of diluents, is withdrawn from the converter. Furthermore, an increase in flowability can be achieved by increasing the temperature during the desilication period, which is achieved by applying part or all of the treated metal waste only after the acidic Etruscan has been withdrawn.
Výhodou způsobu tvorby tekuté strusky dle vynálezu je nižší celková spotřeba vápna, menší množství vzniklé strusky a tím i snížení ztrát kovu ve strusce, možnost zvýšení podílu zpracovávaného kovového odpadu a úspory energie.The advantage of the method of forming liquid slag according to the invention is a lower total consumption of lime, a smaller amount of slag formed and thus a reduction of metal losses in the slag, the possibility of increasing the proportion of processed metal waste and energy savings.
Pro lepší názornost je dále uveden příkladný způsob zpracování tekutého železa s obsahem křemíku 0,8 % hmot, a fosforu 0,18 % hmot. V údobí odkřemičení bylo do vsázky 61 500 kg surového železa nadávkováno 1 300 kg vápna. V údobí odkřemičení vznikla struska o obsahu 45,4 % CaO, 1,73 % MgO, 41,5 % SiOg, 2,88 % AljO^, 5,4 % Fe, 5,51 % MnO, 0,38 % P2°5* vyjádřeno v procentech hmotnostních. Při tomto složení měla struska bazicitu 1,06, teplotu 1345 °C a byla tekutá. V závěru odkřemičení, kdy ještě neprobíhá intenzivně oxidace uhlíku byla struska stažena. Tekutost strusky lze dále zvýšit přidáním ředidel nebo zvýšením teploty v údobí odkřemičení tak, že se část nebo celý objem zpracovávaného kovového odpadu nasadí až po stažení kyselé etrusky.For the sake of clarity, an exemplary method of processing liquid iron with a silicon content of 0.8% by weight and a phosphorus content of 0.18% by weight is given below. During the desilting period, 1,300 kg of lime were metered into the charge of 61,500 kg of pig iron. During the desilting period, slag was formed with a content of 45.4% CaO, 1.73% MgO, 41.5% SiO 2, 2.88% Al 2 O 3, 5.4% Fe, 5.51% MnO, 0.38% P 2 ° 5 * expressed as a percentage by weight. At this composition, the slag had a basicity of 1.06, a temperature of 1345 ° C and was liquid. At the end of the desilication, when intensive carbon oxidation is not yet taking place, the slag was withdrawn. The fluidity of the slag can be further increased by adding diluents or by raising the temperature during the desilting period so that part or all of the treated metal waste is applied only after the acidic slag has been removed.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS885888A CS268477B1 (en) | 1988-09-01 | 1988-09-01 | A method of forming liquid acid etrusk in an oxygen converter |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS885888A CS268477B1 (en) | 1988-09-01 | 1988-09-01 | A method of forming liquid acid etrusk in an oxygen converter |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS588888A1 CS588888A1 (en) | 1989-08-14 |
| CS268477B1 true CS268477B1 (en) | 1990-03-14 |
Family
ID=5404676
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS885888A CS268477B1 (en) | 1988-09-01 | 1988-09-01 | A method of forming liquid acid etrusk in an oxygen converter |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS268477B1 (en) |
-
1988
- 1988-09-01 CS CS885888A patent/CS268477B1/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS588888A1 (en) | 1989-08-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2571969C2 (en) | Method of simultaneous dephosphorisation and extraction of vanadium from vanadium-bearing melted cast iron | |
| CN101838718A (en) | Medium frequency furnace internal dephosphorization and desulfurization smelting process | |
| US2471562A (en) | Method of utilizing metallurgical slags | |
| CN103031401B (en) | Method for converter steelmaking by LF (Ladle Furnace) refining furnace reducing slag | |
| US3809547A (en) | Electric furnace steelmaking process using oxide of boron additive | |
| CN102453788A (en) | Preparation method of converter steelmaking dephosphorizing agent | |
| CN101532071B (en) | Converter dephosphorization compound slagging agent and slagging process | |
| US4060406A (en) | Arc steelmaking | |
| US3574597A (en) | Acceleration of the dissolution of lime in the basic oxygen furnace process | |
| CS268477B1 (en) | A method of forming liquid acid etrusk in an oxygen converter | |
| JPH08157921A (en) | Hot metal dephosphorization method | |
| CN101389771A (en) | Molten iron dephosphorization method | |
| JPH10237526A (en) | Hot metal dephosphorization method | |
| CN114075619A (en) | Fluorine-free CaO-SiO2Slagging method of refining slag in steelmaking process | |
| US2670283A (en) | Refining steel | |
| US2790712A (en) | Process for refining iron | |
| SU985055A1 (en) | Method of processing low-manganese cast iron in converter | |
| JP5286892B2 (en) | Dephosphorization method of hot metal | |
| US2855289A (en) | Fluidizing slags of open hearth and electric furnace steel making processes using eutectic mixture | |
| JPH11323419A (en) | Hot metal refining method | |
| Trentini et al. | “OLP”: Oxygen, lime-powder injection: A new steelmaking process | |
| US3744991A (en) | Acceleration of the dissolution of lime in the basic oxygen furnace process | |
| SU1313879A1 (en) | Method for melting steel | |
| JP3194212B2 (en) | Converter steelmaking method | |
| CN113025773A (en) | Dephosphorization method for semisteel steelmaking |