CS267568B1

CS267568B1 - Equipment for sampling and treatment of bulk materials

Info

Publication number: CS267568B1
Application number: CS864419A
Authority: CS
Inventors: Pavel Ing Zak; Jiri Ing Miklenda
Original assignee: Zak Pavel; Miklenda Jiri
Priority date: 1986-06-16
Filing date: 1986-06-16
Publication date: 1990-02-12
Also published as: CS441986A1

Abstract

úko lem řešeni je možnost automatizace zpracováni vzorků a různá stavebnicové sestavování tohoto zařízeni dle požadovaných úprav vzorkovaného materiálu při současná malá stavební výšce, minimálních projekčních i stavebních nákladech a možné Jeho sériové výrobě. Za tim účelem Je tvořeno jednotlivými funkčními bloky uspořádanými vedle sebe, kde na blok zásobníků navazuje blok prvního stupně drceni a blok druhého stupně drcení, přičemž nejméně vstup . granulometrie a vstup chemie bloku zásobníků, vstupy bloků prvního a druhého stupně drceni a dále jednak výstup sdruženého vzorku, výstup meziproduktu, výstup odpadu, výstup výsledného vzorku a výstup odpadu jednotlivých funkčních bloků a jednak vstup celkového odpadu a výstup dílčího vzorku Jsou napojeny na pejibéňě jeden obslužný manipulátor.The task of the solution is the possibility of automating sample processing and various modular assembly of this device according to the required modifications of the sampled material at the current low building height, minimal design and construction costs and possible serial production. For this purpose, it is made up of individual functional blocks arranged side by side, where the first stage crushing block and the second stage crushing block are connected to the storage block, with at least the granulometry input and the chemistry input of the storage block, the inputs of the first and second stage crushing blocks and further on the output of the combined sample, the output of the intermediate product, the output of the waste, the output of the resulting sample and the output of the waste of the individual functional blocks and on the input of the total waste and the output of the partial sample are connected to one operating manipulator.

Description

Vynález se týká zařízení pro odběr a úpravu vzorků sypkých materiálů a řeší možnost automatizace zpracování vzorků a různé jeho stavebnicové sestavování dle požadovaných úprav vzorkovaného materiálu při současné malé stavební výšce, minimálních projekčních nákladech a možné sériové výrobě typizovaných kompaktních bloků.The invention relates to a device for taking and processing samples of bulk materials and solves the possibility of automating sample processing and various its modular assembly according to the required modifications of the sampled material at the current low construction height, minimal design costs and possible serial production of standardized compact blocks.

Nej jednodušším známým odběrem a úpravou vzorků sypkých materiálů je ruční vzorkování, ale jeho nevýhodou je malá výkonnost, fyzická namáhavost a nepřesnost, nebol je značně ovlivňováno lidským faktorem. Dosud známé automatizované vzorkovací linky jsou sestavovány z jednotlivých běžných strojů a zařízení pro úpravu vzorků, jako jsou například zásobníky, drtiče, mlýny, třídiče, děliče, dávkovače a pásové dopravníky, které jsou uspořádány zejména vertikálně, kde materiál prochází těmito zařízeními převážně působením zemské gravitace. Bejích nevýhodou však je, že vyžadují značnou stavební výšku, která běžně zahrnuje i několik podlaží. Dále jsou známé i vzorkovací linky uspořádané horizontálně, kde přesun materiálu mezi jednotlivými zařízeními provádějí vodorovné nebo šikmá dopravníky, ale nevýhodou tohoto uspořádání je značně velká zastavěná plocha. Další společnou nevýhodou těchto linek je dispoziční řešení spojené s kusovou výrobou spojovacích prvků mezi jednotlivými stroji, unikátní projekční příprava a vyšší náklady na kusovou montáž, oživení a sestavení linky, nebot konečné práce je možno provést až po sestavení a zkompletování celého zařízení na staveništi. Stejné nevýhody přináší i reléová technika projektovaná, vyráběná a oživená Individuálně bez možnosti dodatečné změny technologického toku úpravy vzorků.The simplest known sampling and treatment of bulk materials is manual sampling, but its disadvantage is low performance, physical exertion and inaccuracy, it is not significantly influenced by human factors. Previously known automated sampling lines are assembled from individual common machines and equipment for sample treatment, such as hoppers, crushers, mills, sorters, dividers, dispensers and belt conveyors, which are arranged mainly vertically, where the material passes through these devices mainly by gravity. . However, their further disadvantage is that they require a considerable construction height, which normally includes several floors. Furthermore, sampling lines arranged horizontally are also known, where the transfer of material between individual devices is performed by horizontal or inclined conveyors, but the disadvantage of this arrangement is a considerably large built-up area. Another common disadvantage of these lines is the layout solution associated with the piece production of fasteners between individual machines, unique design preparation and higher costs for piece assembly, revitalization and line assembly, as the final work can be done after assembling and assembling the entire equipment on site. The same disadvantages are brought by relay technology designed, manufactured and revived Individually without the possibility of additional changes in the technological flow of sample treatment.

Uvedené nevýhody odstraňuje zařízení pro odběr a úpravu vzorků sypkých materiálů, podle vynálezu, sestávající za vzorkovače pro odběr vzorků z pásového dopravníku a dále Jednak ze zásobníků, na něž navazují drtiče a mlýny, propojené dávkovači a jednak z děličů pro úpravu vzorků. Podstata vynálezu spočívá v tom, že je tvořeno jednotlivými funkčními bloky, uspořádaných vedle sebe, kde na blok zásobníků navazuje blok prvního stupně drcení a blok druhého stupně drcení, přičemž nejméně vstup granulometrie a vstup chemie bloku zásobníků, vstupy bloků prvního a druhého stupně drcení a dále jednak výstup sdruženého vzorku, výstup meziproduktu, výstup odpadu, výstup výsledného vzorku a výstup odpadu jednotlivých funkčních bloků a jednak vstup celkového odpadu a výstup dílčího vzorku jsou napojeny na nejméně jeden obslužný manipulátor.The above-mentioned disadvantages are eliminated by the device for sampling and treatment of bulk materials, according to the invention, consisting of samplers for sampling from a belt conveyor and on the one hand from hoppers connected to crushers and mills connected by dosers and on the other hand from sample treatment dividers. The essence of the invention consists in that it consists of individual functional blocks arranged next to each other, where the hopper block is followed by a first crushing stage block and a second crushing stage block, at least the granulometry input and chemistry of the hopper block chemistry. furthermore, on the one hand the combined sample output, the intermediate product output, the waste output, the final sample output and the waste of the individual functional blocks and on the other hand the total waste input and the partial sample output are connected to at least one service manipulator.

Výhodou zařízení podle vynálezu je jeho malá stavební, výška, obvykle nepřesahující jedno podlaží, minimální projekční náklady, možnost stavebnicového sestavování jednotlivých Jeho funkčních bloků dle požadavků na úpravu vzorkovaného materiálu již ve výrobním závodě a možnost zavadění sériové výroby typizovaných kompaktních bloků včetně elektrovýzbroja. Tím dochází k podstatnému zjednodušení a snížení počtu jeho jednotlivých částí a dále k zmenšení zastavěného protoru, snížení stavebních nákladů a k podstatnému snížení hmotnosti celého zařízení, které umožňuje zpracovat různé typy vzorků, dokonce i různé materiály. Další výhodou je možnost automatizace zpracování vzorků a snadná změna uspořádání tohoto zařízení, nebot chod bloků a pohyb materiálu tímto zařízením je řízen programovatelným mikropočítačem. Proto s výhodou lze vzorek upravovat na jednom bloku i několikrát při programové změně parametrů jeho vnitřního uspořádání, jako jsou například výstupní štěrbiny, dělicí poměr a podobně a teké lze v jednotlivých blocích současně zpracovávat více vzorků, čímž vzrůstá časové využiti tohoto zařízeni.The advantage of the device according to the invention is its small construction, height, usually not exceeding one floor, minimal design costs, possibility of modular assembly of individual functional blocks according to requirements for modification of sampled material already in production plant and possibility of introduction of serial production of standardized compact blocks including electrical equipment. This significantly simplifies and reduces the number of its individual parts, as well as the built-in space, the construction costs and the weight of the whole device, which allows the processing of different types of samples, even different materials. Another advantage is the possibility of automating sample processing and easy reordering of this device, as the operation of the blocks and the movement of material by this device is controlled by a programmable microcomputer. Therefore, it is advantageously possible to adjust the sample on one block several times while programmatically changing the parameters of its internal arrangement, such as output slots, division ratio and the like, and more samples can be processed simultaneously in individual blocks, thus increasing the time utilization of this device.

Na přiloženém výkresu je schematicky znázorněno příkladné uspořádání zařízení podle vynálezu.An exemplary arrangement of the device according to the invention is schematically shown in the accompanying drawing.

Zařízení pro odběr a úpravu vzorků sypkých materiálů podle příkladného provedení sestává ze vzorkovače £ pro odběr vzorků z pásového dopravníku 2, ke kterému je upevněn výstup £ dílčího vzorku a dále z jednotlivých funkčních bloků 4, 5 e 6, uspořádaných vedle sebe kde na blok 4 zásobníků navazuje blok £ prvního stupně drcení a blok 6 druhého stupně drcení. Blok 4 zásobníků je v horní části tvořen vstupem 4.1_ granulometrie, na který zdola navazuje zásobník 4.£ granulometrie, opatřený ve své dolní části uzávěrem 4.£. Vedle vstupu 4._1. granulometrie je umístěn vstup 4.4 chemie, na který zdola navazuje zásobník 4.5 chemie.The device for taking and treating samples of bulk materials according to an exemplary embodiment consists of a sampler 6 for taking samples from a belt conveyor 2, to which an outlet e of a partial sample is fixed, and further from individual functional blocks 4, 5 and 6 arranged side by side where on block 4 of the hoppers is followed by a block 6 of the first crushing stage and a block 6 of the second crushing stage. The block 4 of reservoirs is formed in the upper part by a granulometry inlet 4.1, to which a granulometry reservoir 4, connected at its lower part by a closure 4, is connected from below. Next to the entrance 4._1. granulometry is located inlet 4.4 of chemistry, which is connected from below by a reservoir 4.5 of chemistry.

CS 267 568 Bl opatřený ve své dolní čáati uzávěrem 4.6, přičemž pod zásobníkem 4.2 granulometrle a zásobníkem 4.5. chemie je umístěn výstup 4.7. sdruženého vzorku. Blok 5 prvního etupně drcení Je v horní části tvořen vstupem 5..1, pod nímž jsou uspořádány dávkovač 5.2, čslíslový drtič 5..3 a dělič 5_.4. Ve spodní části bloku !5 prvního etupně drcení jo pód děličem 5 .£ upraven výstup 5_.5 meziproduktu a výstup 5.6 odpadu. Blok 6 druháho stupně drcení jo v horní části tvořen vetupem 6.1., pod nímž jaou uspořádány dávkovač 6.2, válcový mlýn 6..3, dělič 6.4 a diskový mlýn 6.5.. Ve spodní částí bloku 6 druhého etupně drcení je upraven výstup 6..6 výsledného vzorku a v/stup 6.7 odpadu. Vstup 4.1 granulometrle a vstup 4.£ chemie bloku 4 zásobníků, vstup 5.JI bloku 5 prvního stupně drcení a vstup 6.1. bloku 6 druhého stupně drcení a dále výstup 4.7 sdruženého vzorku, výstup 5.5 meziproduktu, výstup 5_.6 odpadu, výstup 6.6 výsledného vzorku a výstup 6^.7 odpadu jednotlivých funkčních bloků 4, 5 a 6 a rovněž i výatup 7 celkového odpadu, upravený nad pásovým dopravníkem 2 a výstup 2 dílčího vzorku jsou napojeny na obslužný manipulátor 8.CS 267 568 B1 provided in its lower part with a closure 4.6, under the reservoir 4.2 granulometrle and the reservoir 4.5. chemistry is located output 4.7. pooled sample. The block 5 of the first stage of crushing is formed in the upper part by the inlet 5..1, under which the dispenser 5.2, the digital crusher 5..3 and the divider 5_.4 are arranged. In the lower part of the block 15 of the first stage of crushing, the outlet 5.5 of the intermediate product and the outlet 5.6 of the waste are arranged by the divider 5. The block 6 of the second stage of crushing is formed in the upper part by the inlet 6.1., Under which the dispenser 6.2, the roller mill 6..3, the divider 6.4 and the disc mill 6.5 are arranged. 6 of the final sample and input / waste 6.7 of the waste. Input 4.1 granulometer and input 4. £ chemistry of block 4 of hoppers, input 5.JI of block 5 of the first crushing stage and input 6.1. block 6 of the second crushing stage and further the output 4.7 of the combined sample, the output 5.5 of the intermediate product, the output 56 of the waste, the output 6.6 of the final sample and the output 6.7 of the waste of individual functional blocks 4, 5 and 6 as well as the outlet 7 of the total waste. above the belt conveyor 2 and the output 2 of the fractional sample are connected to the service manipulator 8.

Při odběru a úpravě vzorku sypkého materiálu zařízením podle vynálezu je vzorkovaný materiál odebrán z pásu pásového dopravníku <2 vzorkovačem 1. a přea výstup 3 dílčího vtorku je přiveden na obslužný manipulátor 8, kterým je dopraven dle programu do zásobníku 4.2 granulometrle nebo zásobníku 4.5 chemie. Po shromáždění předepsaného počtu dílčích vzorků v zásobníku 4.5 chemie se otevře uzávěr 4.6 a přes výstup 4.7 sdruženého vzorku se vzorek dopraví obslužným manipulátorem 8. na vstup 5..1^ bloku 5 prvního stupně drcení a je postupně dávkován dávkovačem 5.2 , zdrobňován v čelislovém drtiči 5.3 a dělen v děliči 5.4, přičemž nepotřebný odpad je odveden do výstupu 5..6 odpadu a meziprodukt do výstupu 5.5 meziproduktu. Odtud je vzorek přemístěn obslužným manipulátorem 8 na vstup 6.1 bloku 6 druhého stupně drceni a je postupně dávkován dávkovačem (5.2 do válcového mlýnu 6..3, dělen v děliči 6.4 a nakonec pomlet na požadovanou konečnou zrnitost diskovým mlýnem 6.5. Odpad z děliče 6.4 odchází výstupem 6.7 odpadu a výsledný vzorek se shromažduje na výstupu 6.6 výsledného vzorku. Veškeré odpady z tohoto zařízení se dopravují zpět obslužným manipulátorem 8 přes vstup 7 celkového odpadu na pásový dopravník 2. Granulometrický rozbor probíhá po otevření uzávěru 4.3. a průchodu sdruženého vzorku výstupem 4.7 združeného vzorku, odtud je dopraven obslužným manipulátorem 8 do neznázorněného bloku sítové analýzy, který může být vytvořen například viceplošným třídičem s automatickými vážními nádobami.During the sampling and treatment of the bulk material by the device according to the invention, the sampled material is removed from the belt conveyor belt <2 by the sampler 1 and then the output 3 of the partial feed is fed to the service manipulator 8. After collecting the prescribed number of incremental samples in the chemistry tank 4.5, the closure 4.6 is opened and via the outlet 4.7 of the combined sample the sample is conveyed by the operating manipulator 8 to the inlet 51 of the first crushing stage 5 and is gradually dosed by the dispenser 5.2. 5.3 and divided in a divider 5.4, whereby unnecessary waste is discharged to the outlet 5..6 of the waste and the intermediate product to the outlet 5.5 of the intermediate product. From there, the sample is transferred by the operating manipulator 8 to the inlet 6.1 of the second crushing stage block 6 and is gradually dosed by a feeder (5.2 into a roller mill 6..3, divided in a divider 6.4 and finally ground to the required final grain size by a disc mill 6.5. All waste from this device is transported back by the service manipulator 8 via the total waste inlet 7 to the belt conveyor 2. Granulometric analysis takes place after opening the cap 4.3 and passing the combined sample through the outlet 4.7 of the combined sample. from there, it is conveyed by a service manipulator 8 to a sieve analysis block (not shown), which can be formed, for example, by a multi-area sorter with automatic weighing containers.

Zařízení podle vynálezu může být sestaveno i z bloků tvořených z Jiných funkčních jednotek než je uvedeno v příkladném provedení. Kompaktní bloky mohou být účelově sestaveny podle charakteru vzorkového materiálu, zjišťované vlastnosti nebo speciálních jakostních zkoušek, jako například to může být blok měření vlhkosti, popelnatosti, normované zkoušky aglomerátu, zkoušky pevnosti koksu a podobně. V Jednodušších případech je možno obslužný manipulátor řešit jako vícecestný skipový dopravník.The device according to the invention can also be assembled from blocks formed from functional units other than those shown in the exemplary embodiment. The compact blocks can be purposefully assembled according to the nature of the sample material, the properties to be determined or special quality tests, such as a moisture measurement block, ash content, standard agglomerate tests, coke strength tests and the like. In simpler cases, the service manipulator can be solved as a multi-way skip conveyor.

Claims

Apparatus for the sampling and treatment of bulk materials, consisting of a sampler for sampling, a belt conveyor and, on the one hand, hoppers connected to crushers and mills connected by metering units, and, on the other hand, sampling dividers, characterized in that it consists of individual functional blocks (4,5,6) arranged next to each other, where the block (4) of the hoppers is followed by a block (5) of the first crushing stage and a block (6) of the second crushing stage, with at least the granulometer and inlet (4.4) chemistry of the block (4) of tanks, inlets (5.1, 6.1) of blocks (5,6) of the first and second crushing stage and further On the one hand the output (4.7) of the combined sample, the output (5.5) of the intermediate product, the output (5.6) of the resulting sample and the waste outlet (6.7) of the individual functional blocks (4,5,6) and on the one hand the total waste inlet (7) and the sub-sample outlet (3) are connected to at least one service manipulator (B).

1 drawing 267568

Corrections in printed descriptions vyrj.úlsz ^

In the printed description of the invention to the author's certificate (67 563 (PV 4419-36)), it was incorrect to explain the residence of the first author of the invention.