CS267203B1

CS267203B1 - Soil for soil lining of glass pan furnace

Info

Publication number: CS267203B1
Application number: CS863851A
Authority: CS
Inventors: Jiri Ing Csc Pesek; Vaclav Ing Voboril
Original assignee: Pesek Jiri; Voboril Vaclav
Priority date: 1986-05-26
Filing date: 1986-05-26
Publication date: 1990-02-12
Also published as: CS385186A1

Abstract

Řešení se týká hmoty pro výdusku půdy sklářské pánvové pece obsahujíoí jíl, korund, křemen a lupek nebo pálený kaolin s přísadou 5 az 35 % hmotnosti látky pro zvýšení odolnosti proti korozi sklovinou, 1 až 10 % hmotnosti anorganického pojivá a 0,1 až 3 % hmotnosti organického pojivá. Zvýšené objemové stálosti v žáru se dosahuje vhodným hmotnostním poměrem korundu a křemene, který má být udržován v poměru 4 až 12 : 1, přičemž zrnitost křemene nemá přesahovat ,0,1 mm. Je žádoucí, aby zdánlivá porovitost lupku nebo páleného kaolinu nepřesáhla 8 %. Zrnitost přísady pro zvýšení odolnosti proti korozi, kterou jsou korund, zirkon, oxidy chromitý nebo zirkoničitý, nemá být větší než 0,2 mm. Vlhkost hmoty činí 4 až 8 % hmotnosti, teplotní odolnost při trvalém použití činí minimálně 1480 °C až 1570 °C, žárovzdornost 1800 °C až 1920 °C.The solution relates to a material for the bottom of a glass ladle furnace containing clay, corundum, quartz and shale or burnt kaolin with an additive of 5 to 35% by weight of a substance for increasing the corrosion resistance of the glass, 1 to 10% by weight of an inorganic binder and 0.1 to 3% by weight of an organic binder. Increased volumetric stability in heat is achieved by a suitable weight ratio of corundum and quartz, which should be maintained in a ratio of 4 to 12:1, while the grain size of the quartz should not exceed 0.1 mm. It is desirable that the apparent porosity of the shale or burnt kaolin does not exceed 8%. The grain size of the additive for increasing the corrosion resistance, which is corundum, zircon, chromium oxides or zirconium oxides, should not be greater than 0.2 mm. The moisture content of the material is 4 to 8% by weight, the temperature resistance during continuous use is at least 1480 °C to 1570 °C, and the refractoriness is 1800 °C to 1920 °C.

Description

Vynález se týká hmoty pro výdusku půdy sklářské pánvové pece, na bázi jílu, křemene, lupku nebo páleného kaolinu.The invention relates to a soil vent for a glass ladle furnace, based on clay, quartz, shale or calcined kaolin.

Půda sklářské pánvové pece je obvykle vytvořena Vyzdením ze šamotových vypalovaných bloků, tzv. lavicových desek o tlcuštce 200 mm uložených na sobe ve dvou až čtyřech vrstvách, materiál desek je tvořen hlinitokřemičitými surovinami s obsahem obvykle 38 % až 41 % hmotnosti oxidu hlinitého, ve speciálních případech až do 70 % oxidu hlinitého. Nevýhodou těchto desek je vysoká hmotnost až do 500 kg, jež je nepříznivým faktorem pro výrobu, přípravu i montáž na stavbě. Další vážnou nevýhodou bývá nízká objemová stálost desek v žáru při dlouhodobém použití, nižší přesnost, jež znesnadňuje přesné sezdění desek na tenkou spáru a jež je převážně, důsledkem ruční výroby desek. V důsledku těchto nevýhod dochází při provozu pánvových pecí ku smrštování desek, rozšiřování spár, narušení spodních částí vyzdívky a zkracování životnosti pece.The soil of a glass ladle furnace is usually formed by lining of fireclay fired blocks, so-called bench plates with a thickness of 200 mm stacked in two to four layers, the material of the plates is made of aluminosilicate raw materials usually containing 38% to 41% by weight of alumina, in special cases up to 70% alumina. The disadvantage of these boards is the high weight of up to 500 kg, which is an unfavorable factor for production, preparation and assembly on site. Another serious disadvantage is the low volume stability of the boards in heat during long-term use, the lower accuracy, which makes it difficult to precisely mount the boards to a thin joint and which is mainly due to the manual production of the boards. As a result of these disadvantages, the operation of ladle furnaces causes the boards to shrink, the joints to widen, the lower parts of the lining to be damaged and the life of the furnace to be shortened.

Ideálním stavem je vytvoření vyzdívky půdy beze spár, s vysokou odolností vůči působení skloviny. Tomuto stavu prakticky vyhovuje řešení, jehož podstata spočívá v náhradě lavicových desek výduskou z hmoty na bázi jílu, korundu, křemene, lupku nebo páleného kaolinu podle vynálezu, přičemž podstata vynálezu spočívá v tom, že hmota dále obsahuje 5 až 35 % hmotnosti přísady pro zvýšení odolnosti proti korozi sklovinou,' 1 až 10 % hmotnosti anorganického pojivá a 0,1 až 3 % hmotnosti organického pojivá. Touto přísadou může být korund, zirkon, oxid zirkoničitý nebo oxid chromitý, o zrnitosti do 0,2 mm, anorganickým pojivém může být kyselina fosforečná, soli hlinité, chromíte nebo chromitohlinité, soli kyseliny fosforečné, kyseliny sírové, kyseliny chlorovodíkové, organickým pojivém můžeThe ideal condition is to create a soil lining without joints, with high resistance to the action of enamel. This solution is practically satisfied by the solution, the essence of which consists in the replacement of bench plates with an outlet made of clay, corundum, quartz, shale or burnt kaolin based material according to the invention, the essence of the invention consisting in that the material further contains 5 to 35% by weight glass corrosion resistance, 1 to 10% by weight of inorganic binder and 0.1 to 3% by weight of organic binder. This additive may be corundum, zirconium, zirconia or chromium oxide, with a grain size of up to 0.2 mm, the inorganic binder may be phosphoric acid, aluminum, chromite or chromoaluminum salts, salts of phosphoric acid, sulfuric acid, hydrochloric acid, the organic binder may

267 203 být dextrin, škrob, sulfitové výluhy, karboxymetylceluloza, polyiiiui-iií o uyiii i ('luí .1 < p.i.d I a ,· । <1 i προ rzo , jako např. póly akry laty, polyacotátová dcsperze, polyvinylalkohol. Zdánlivá pórovitost lupku nebo páleného kaolinu je s výhodou maximálně 8 %. Hmotnostní poměr korundu a křemene s výhodou činí 4 až 12 : 1 a zrnitost křemene 0,1 mm.267 203 be dextrin, starch, sulphite extracts, carboxymethylcellulose, polyolinyl, such as polyacrylate poles, polyacotate dispersion, polyvinyl alcohol. The weight ratio of corundum to quartz is preferably 4 to 12: 1 and the particle size of the quartz is 0.1 mm.

Použití hmoty podle vynálezu umožňuje tvarovat půdu pece podle potřeby s ohledem na provozní podmínky, podstatně se zkracuje výrobní Ihuta, hmotnost balení ve srovnání se šamotovými levicovými deskami je podstatně nižší, odpadá nutnost úpravy rozměrů přisekáváním a pod. Vzhledem k příznivému složení hmoty zvyšuje se i odolnost vyzdívky pece proti působení skloviny a prodlužuje se její životnost.The use of the composition according to the invention makes it possible to shape the furnace soil as required with regard to operating conditions, the production time is considerably shortened, the weight of the package is considerably lower compared to fireclay left plates, the need to adjust the dimensions by cutting and the like is eliminated. Due to the favorable composition of the material, the resistance of the furnace lining to the action of glass is also increased and its service life is extended.

Dále jsou uvedeny příklady složení hmoty podle vynálezu a její vlastnosti, přičemž všechny uvedené koncentrace představují koncentraci hmotnostní.The following are examples of the composition of the composition according to the invention and its properties, all concentrations being given by weight.

Příklad 1 jíl o zrnitosti do 1 mm 14 % lupek o zrnitosti do 5 mm 38 % korund o zrnitosti do 0,2 mm 35 % křemen o zrnitosti do 0,1 mm 9 % dextrin 3 % síran hlinitý 1 %Example 1 clay with a grain size of up to 1 mm 14% chips with a grain size of up to 5 mm 38% corundum with a grain size of up to 0.2 mm 35% quartz with a grain size of up to 0.1 mm 9% dextrin 3% aluminum sulphate 1%

Směs se ovlhčí vodou a důkladně promísí. Výsledná vlhkost činí 6 až 8 %. Hmota je při sušení a výpalu objemově stálá do 1460 °C, použitelná pro nepřetržitý provoz při 1480 °C.The mixture is moistened with water and mixed thoroughly. The resulting humidity is 6 to 8%. The material is volume-stable up to 1460 ° C during drying and firing, usable for continuous operation at 1480 ° C.

267 203267 203

Příklad 2Example 2

j 11 o zrnitosti clo j 11 on the grain size of the duty 1 mm 1 mm 10 % 10% pálený kaolin o zrnitosti do 5 mm fired kaolin with a grain size of up to 5 mm 19 % 19% korund o zrnitosti corundum of grain size do 3 mm up to 3 mm 48 % 48% křemen o zrnitosti quartz grain do 0,1 mm up to 0.1 mm 4 % 4% zirkon o zrnitosti zircon of grain size do 0,07 mm up to 0.07 mm 15 % 15% hydrogenfosforečnan škrob hydrogen phosphate starch amonný ammonium 3 % 1 % 3% 1%

Směs se ovlhčí vodou a důkladně promísí. Výsledná vlhkost činí 5 až 7 %, žárovzdornost 1850 °C, teplota použití do 1540 °C při nepřetržitém provozu pece.The mixture is moistened with water and mixed thoroughly. The resulting humidity is 5 to 7%, heat resistance 1850 ° C, application temperature up to 1540 ° C during continuous operation of the furnace.

Příklad 3 jíl o zrnitosti do 0,1 mm 7 % pálený kaolin o zrnitosti do 5 mm 10 % korund o zrnitosti do 3 mm 59,9 % křemen o zrnitosti do 0,1 mm 5 % oxid zirkoničitý o zrnitosti doExample 3 Clay with a grain size of up to 0.1 mm 7% fired kaolin with a grain size of up to 5 mm 10% corundum with a grain size of up to 3 mm 59.9% quartz with a grain size of up to 0.1 mm 5% zirconia with a grain size of up to

0,1 mm 15 % karboxymetylceluloza 0,1 % fosforečnan chromitohlinitý 3 %0.1 mm 15% carboxymethylcellulose 0.1% chromium aluminum phosphate 3%

Směs je ovlhčena vodou a promísena· Výsledná vlhkost hmoty činí 5 až 7 %, žárovzdornost 1920 °C, teplota použití do 1570 °C, má vynikající odolnost proti korozi.The mixture is moistened with water and mixed. · The resulting moisture content is 5 to 7%, heat resistance 1920 ° C, application temperature up to 1570 ° C, has excellent corrosion resistance.

Příklad 4 jíl o zrnitosti do 0,1 mm 12 % ' pálený kaolin o zrnitosti do 3 mm 20 % korund o zrnitosti do 3 mm 52 % křemen o zrnitosti do 0,1 mm 5 % oxid chromitý o zrnitosti do 0,1 mm 5% kopolymer vinylacetát - akrylát 3 % fosforečnan amonný 3 % .Example 4 Clay with a grain size of up to 0.1 mm 12% calcined kaolin with a grain size of up to 3 mm 20% corundum with a grain size of up to 3 mm 52% quartz with a grain size of up to 0.1 mm 5% chromium oxide with a grain size of up to 0.1 mm 5 % vinyl acetate - acrylate copolymer 3% ammonium phosphate 3%.

Směs se ovlhčí vodou a důkladně promísí. Výsledná vlhkost hmoty činí 5 až 7 žárovzdornost 1880 °C, teplota použití 1550 °C, vysoká odolnost proti korozi sklovinou.The mixture is moistened with water and mixed thoroughly. The resulting moisture content of the material is 5 to 7 heat resistance 1880 ° C, application temperature 1550 ° C, high resistance to corrosion by glass.

267 203267 203

Příklad 5Example 5

jíl o zrnitosti do 1 mm clay with a grain size of up to 1 mm 12 12 % % lupek o lupek o zrnitosti do 5 grain size up to 5 mm o zdánlivé mm o apparent 'porovito 'compared sti do 8 % up to 8% 20 20 % % - korund o - corundum o zrnitosti do granularity to 3 mm . 3 mm. 34 34 % % ‘korund o ‘Corundum o zrnitosti do granularity to 0,1 mm 0.1 mm 14 14 % % křemen o quartz o zrnitosti do granularity to 0,1 mm 0.1 mm 8 8 % % dextrin dextrin 2 2 % % kyselina acid fosforečná 55 phosphoric 55 % roztok % solution 10 10 /0 / 0

Směs se promísí, dle potřeby dovlhčí vodou. Výsledná vlhkost činí 5 až 7 %, žárovzdornost 1800 °C, teplota použití 1540 °C.The mixture is mixed and moistened with water as needed. The resulting humidity is 5 to 7%, heat resistance 1800 ° C, application temperature 1540 ° C.

Příklad 6 jíl o zrnitosti do 0,1 mm 6 % pálený kaolin o zrnitosti do 3 mm 10 % korund o zrnitosti do 3 mm 47 % zirkon o zrnitosti do 0,07 mm 20 % křemen o zrnitosti do 0,1 mm '6 % polyvinylalkohol . 3 % dihydrogenfosforečnan hlinitý roztok o koncentraci 40 % 8 %Example 6 Clay with a grain size of up to 0.1 mm 6% fired kaolin with a grain size of up to 3 mm 10% corundum with a grain size of up to 3 mm 47% zirconium with a grain size of up to 0.07 mm 20% quartz with a grain size of up to 0.1 mm '6% polyvinyl alcohol. 3% aluminum dihydrogen phosphate solution at a concentration of 40% 8%

Směs se promísí a podle potřeby dovlhčí vodou· Výsledná vlhkost činí 4 až 5 %» žárovzdornost 1900 °C, teplota použití do 1580 °C při vynikající objemové stálosti a odolnosti proti působení skloviny.The mixture is mixed and moistened with water as required. · The resulting humidity is 4 to 5% »heat resistance 1900 ° C, application temperature up to 1580 ° C with excellent volume stability and resistance to the action of the glass.

Hmotu podle vynálezu lze použít kromě výdusky sklářské pece i pro další účely zvláště tam, kde přichází do styku s taveninami kovů, strusek a jiným korozním prostředím za vysokých teplot· .In addition to the vent of the glass furnace, the composition according to the invention can also be used for other purposes, in particular where it comes into contact with molten metals, slag and other corrosive media at high temperatures.

Claims

• PRE-TREATMENT

267 203

A glass-ladle furnace soil consisting of clay and at least one component from the group consisting of corundum with a grain size of 0.2 to 5 mm, quartz, flakes and calcined kaolin, characterized in that it contains 5 to 35% by weight of at least one additives to increase the corrosion resistance of glass vines, such as corundum, zirconium, zirconia or chromium oxide, with a grain size of up to 0.2 mm, 1 to 10% by weight of inorganic binder, such as phosphoric acid and salts of phosphoric acid, sulfuric acid and acid hydrochloric acid, and 0.1 to 3% of an organic binder such as dextrin, sulfite extracts, starch, carboxymethylcellulose, polymeric organic adhesives and dispersion organic adhesives and dispersions such as polyacrylates, polyacrylate dispersion, polyvinyl alcohol.

2. The mass according to item 1, characterized in that the corundum and quartz are 4 to 12: 1.

that weight ratio

3.

The material according to items 1 to 2, characterized in that the grain size of the quartz is at most 0.1 mm.

The substance according to item 1, characterized in that the flake or kaolin is at most 8% ·