CS266682B1 - Způsob výroby tvarovaných koberců - Google Patents

Abstract

způsob výroby tvarovaných koberců, kde se jako podkladové textilie použije primární podkladová tkanina z polypropylenových pásků, opatřená na rubově straně připevněným polyesterovým rounem, například ypiohováním, o hmotnosti 10 až 100 g.m“2 a podrobena vsívání. Způsob výi’oby tvarovaných koberců spočívá v tom, že se po nanesení rubového nátěru na primární podkladovou tkaninu celý útvar suší a tvaruje při teplotě 150 až 185 °C. Okraje koberce se v průběhu tvarování pevně drží. Nakonec se koberec ochlazuje rychlosti maximálně - 20 °C za minutu.

Description

Vynález se týká způsobu výroby koberců pro tvarování za tepla, který řeší použití tkané primární podkladové tkaninyDosud známé způsoby výroby koberců pro tvarování za tepla používají jako podkladovou textilii rouno pod tryskou, vyrobené z mon©komponentních nebo bikomponentních vláken, které tkanině udělují isotropní mechanické vlastnosti v ploše.

Po všití nebo při vpícháni vlasu se režný koberec opatří rubovým zátěrem na základě vhodné disperze, která zakotví vlas a ztuží útvar. Poté se režný koberec tepelně tvaruje. Další technologie používají místo rubového zátěru folie umožňující spojení s podkladovým materiálem. Nevýhodou dosavadních postupů, které používají rouna pod tryskou Jsou vysoké nároky na přesné podmínky tvarovacího procesu vzhledem k nižší pevnosti rouna, zejména za podmínek zvětšení povrchu, kterým se snižuje počet vláken procházejících jednotkou průřezu. Pro podkladové textilie vyrobené z polyesterových vláken nebo bikomponentních vláken obsahujících polyester je tvarovací teplota poměrně vysoká a pohybuje se v rozmezí 180 - 215°C.Podmínkou tvarování režného koberce je, že jeho okraje musí být pevně držené, aby nedošlo k jeho kontrakci a nevznikly případné záhyby. Ohřev se provádí horkým vzduchem nebo výhodněji IR zářiči, případně mikrovlnným ohřevem v případě vhodné materiálové skladby režného koberce. Takto tvarovaný koberec se vhodným způsobem pojí s dalšími podkladovými nebo nosnými materiály.

Nevýhody dosud používaných způsobů tvarování za tepla odstraňuje způsob výroby tvarovaných koberců, kde se použije jako podkladové textilie primární podkladová tkanina z polypropylenových pásků, opatřená na rubové straně připevněným polyesterovým rounem o plošné hmotnosti 0 - 150 g/m a podrobená všivaní. Podle vynálezu se po nanesení rubového nátěru na primární

2266 682 podkladovou tkaninu celý útvar suší a tvaruje při 150 - 185°C, podle termomeohanických vlastností polypropylenových pásků.

Polyesterové rouno Jednak zabraňuje proniknutí rubového zátěru, jednak do určité míry roznáší tvarovací napětí na tkanou podkladovou tkaninu, zejména při vyšší hmotnosti rouna a konečně separuj© formu od vlastní tkaniny. Takto tvarovaný koberec se pojí s dalším podkladem.

Příklad;

Podkladová tkanina z polypropylenových pásků opatřená nřivpichovacím rounem z polyesterových vláken o hmotnosti 25 g/m se na všívacím stroji s jehlami 1/8 zpracuje na režný koberec s řezaným vlasem, opatří se rubovým zátěrem na bázi butadien-styren-akrylátové disperze a tvaruje se při 172°C na vhodném zařízení. Používá se jednostranný infračervený ohřev z© strany rouna a podkladové tkaniny. Pásky podkladové tkaniny jsou vyrobeny z homopolymeru propylenu. Po vytvarování, během kterého režný koberec musí být na krajích upevněn v rámu tak, aby nedoznal rozměrové změny, se ochlazují rychlostí maximálně 20°C za minutu, načež s© dál© kompletují.

Claims (2)

1. PŘEDMĚT VYNÁLEZU

   1· Způsob výroby tvarovaných koberců za tepla, obsahující podkladovou textilii,tvořenou primární podkladovou tkaninou z polypropylenových pásků, opatřenou po rubové straně připevněným polyesterovým rounem, například vpichováním, o hmotnosti 10 až 100 g.m a podrobenou vSivani, vyznačující se tím, že se po nanesení rubového nátěru na primární podkladovou tkaninu celý útvar suší a tvaruj© při teplotě ISO až 185°C v rozmezí daném maximem srážecích sil, případně teplotou o 30°C nižší nebo o 5 °C vyšší, přičemž okraj© koberce se při tvarování pevně drží.
2. 2. Způsob výroby tvarovaných koberců podl© bodu 1,vyznačený tím, ž© po tvarování se koberec pomalu ochlazuje, rychlostí maximálně 20°C za minutu.