CS266576B2 - Method of sulphur dioxide separation from combustion products and equipment for realization of this method - Google Patents
Method of sulphur dioxide separation from combustion products and equipment for realization of this method Download PDFInfo
- Publication number
- CS266576B2 CS266576B2 CS861043A CS104386A CS266576B2 CS 266576 B2 CS266576 B2 CS 266576B2 CS 861043 A CS861043 A CS 861043A CS 104386 A CS104386 A CS 104386A CS 266576 B2 CS266576 B2 CS 266576B2
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- column
- scrubbing
- sulfur dioxide
- inert gases
- absorbent
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 22
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 78
- 238000000926 separation method Methods 0.000 title abstract description 5
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 title 1
- 235000010269 sulphur dioxide Nutrition 0.000 title 1
- 239000004291 sulphur dioxide Substances 0.000 title 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims abstract description 27
- 238000005201 scrubbing Methods 0.000 claims abstract description 27
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 claims abstract description 14
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 claims abstract description 14
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 claims description 27
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 claims description 26
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims description 15
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims description 11
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 8
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 7
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 4
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 claims description 3
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 abstract description 8
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 abstract description 4
- 238000004821 distillation Methods 0.000 abstract 1
- 239000008246 gaseous mixture Substances 0.000 abstract 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 abstract 1
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 abstract 1
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 5
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N nitrogen oxide Inorganic materials O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 3
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N Fluorane Chemical compound F KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N hydrogen chloride Substances Cl.Cl IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000041 hydrogen chloride Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000040 hydrogen fluoride Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 2
- ZUHZGEOKBKGPSW-UHFFFAOYSA-N tetraglyme Chemical compound COCCOCCOCCOCCOC ZUHZGEOKBKGPSW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N N,N-Dimethylformamide Chemical compound CN(C)C=O ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SECXISVLQFMRJM-UHFFFAOYSA-N N-Methylpyrrolidone Chemical compound CN1CCCC1=O SECXISVLQFMRJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- 239000003599 detergent Substances 0.000 description 1
- MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N diethylene glycol Chemical compound OCCOCCO MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B17/00—Sulfur; Compounds thereof
- C01B17/48—Sulfur dioxide; Sulfurous acid
- C01B17/50—Preparation of sulfur dioxide
- C01B17/60—Isolation of sulfur dioxide from gases
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
- B01D53/1406—Multiple stage absorption
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
- B01D53/1456—Removing acid components
- B01D53/1481—Removing sulfur dioxide or sulfur trioxide
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Gas Separation By Absorption (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
- Industrial Gases (AREA)
Description
Tento vynález se týká způsobu oddělování oxidu siřičitého že spalin propíráním v první propírací koloně s fyzikálně působícím absorpčním prostředkem, který se po zachycení oxidu siřičitého regeneruje v regenerační koloně a opět používá, přičemž oxid siřičitý vyskytující se při regeneraci a popřípadě zachycený podíl inertního plynu se dělí v dalším pracovním kroku, kde se oxid siřičitý odstraňuje a inertní plyn obsahující ještě oxid siřičitý se vede zpět к propírání. Tento vynález se také týká zařízení к provádění tohoto způsobu.
Při oddělování oxidu siřičitého jako nežádoucí nebo prospěšné složky z plynu, zvláště ze spalin, se částečně z plynu vypírají další inertní plynné složky, jako je oxid uhličitý a stopy molekulárního dusíku a kyslíku. Oxid siřičitý oddělený ze spalin se má v mnoha případech zkapalnit, aby se usnadnila doprava například do dalších míst ke zpracování, jako do továrny pro výrobu kyseliny sírové. Toto je možné pouze tehdy, když se zbytkový plyn oddělený z absorpčního prostředku v regenerační koloně, který v podstatě sestává z oxidu siřičitého a společně vypraného inertního plynu, ve zvláštním případě oxidu uhličitého, dále rozděluje. Toto další rozdělování a jemné čistění se může například provádět rektifikačním nebo absorpčním způsobem, přičemž se jednak může odvádět čistý oxid siřičitý a jednak se získává inertní plyn obsahující ještě podíl oxidu siřičitého.
Aby se při rektifikačním oddělování inertních plynů a oxidu siřičitého nemusela udržovat teplota na hlavě rektifikační kolony za tlaku okolí příliš nízká (pod ^-20 °C), je nevyhnutelné, aby se ponechal ještě oxid siřičitý v inertním plynu zaváděném zpět, jako například ve výši 50 %. Bylo již tudíž pokusně odzkoušeno po ohřátí nasyceného absorpčního prostředku odplynit tento absorpční prostředek před jeho zavedením do regenerační kolony v odlučovači, aby se umožnilo zavádět zpět co největší podíl inertních plynů. Nicméně může například u elektrárenských kouřových plynů činit zpět zaváděný oxid siřičitý, ve spojení s inertními plyny vedenými zpět, až 50 % oxidu siřičitého obsaženého ve spalinách. Přitom náklady pro takový odlučovač jsou velmi vysoké a jeho účinnost je přesto malá, protože se může oddělit pouze asi 1/3 společně vypraných inertních plynů.
Úkol tohoto vynálezu spočívá v tom, aby se zlepšil již známý typ způsobu, a aby se u inertních plynů zaváděných zpět dosáhlo cenově příznivé úpravy malého množství oxidu siřičitého vedeného znovu zpět do propírací kolony.
Tento úkol je podle tohoto vynálezu vyřešen tím, že se inertní plyny v druhé propírací koloně s fyzikálně působícím absorpčním prostředkem přinejmenším částečně zbavují oxidu siřičitého a potom se zavádí zpět do první kolony.
Způsobem podle tohoto vynálezu se absorpčně oddělují nejen inertní plyny zaváděné do regenerační kolony, například se spalinami, na co nejmenší obsah, nýbrž také ze zpět zaváděného proudu inertních plynů oxid siřičitý, obsažený ještě v určitém množství, na co nejnižší obsah, například z 50 až 99 %. Tím se dosahuje zvláště ta výhoda, že velmi nákladný velký odlučovač je nahrazen podstatně levnější malou propírací kolonou.
Podle zvláště výhodné formy provedení myšlenky tohoto vynálezu se dílčí proud absorpčního prostředku nasycený oxidem siřičitým z první promývací kolony rozděluje a používá v druhé promývací koloně к dalšímu odstraňování nežádoucích složek. Jak je známo, schopnost pohlcovat plyny závisí u fyzikálně působících absorpčních prostředků zvláště na parciárním tlaku pohlcovaných složek. Parciární tlak oxidu siřičitého je například v první propírací koloně podstatně menší než v druhé propírací koloně, takže absorpční prostředek nasycený oxidem siřičitým z první propírací kolony může zachytit ještě dostatek oxidu siřičitého ve druhé propírací koloně. S tímto provedením způsobu podle tohoto vynálezu se dosahuje snížení celkově obíhajícího množství prostředku na praní a tím snížení jak provozních nákladů, tak také nákladů inventičních.
Přitom se zvláště odděluje 0,1 až 10 %, s výhodou 1 až 3 % nasyceného absorpčního prostředku z první propírací kolony.
CS 266 576 B2
Jako další výhodná forma provedení způsobu podle tohoto vynálezu je navrženo, aby se absorpční prostředek z druhé propírací kolony regeneroval společně s nasyceným absorpčním prostředkem z první propírací kolony. Tím se uspoří dodatková regenerační kolona, co se projeví příznivě na nákladech naběhlých při provádění celého způsobu.
Předmětem tohoto vynálezu je dále zařízení к provádění způsobu, které spočívá v první propírací koloně, regenerační koloně spojené se spodkem propírací kolony, stejně jako v rektifikačním nebo adsorpčním zařízení pro jemné čistění, které je spojeno s hlavou regenerační kolony. Toto zařízení se vyznačuje tím, že zařízení pro jemné čistění je spojeno s druhou propírací kolonou. Podle účelné formy provedení je přitom spodek první propírací kolony spojen s horní částí druhé propírací kolony. Kromě toho je výhodné, aby spodek druhé propírací kolony byl spojen s regenerační kolonou.
Způsob podle tohoto vynálezu a příslušné zařízení jsou použitelné pro každé propírání spalin se zpětně zaváděným inertním plynem a jsou zvláště použitelné tehdy, když se má složka vypíraná z plynu dále zpracovávat v čisté formě, jako například se má zkapalňovat, přičemž společně s vypíranou složkou se odstraňují inertní plyny. Způsob je zvláště použitelný к vypírání spalin s relativně nízkým obsahem oxidu siřičitého, například 0,01 až 10 % molárních v kouřových plynech, jakými jsou například spaliny z elektráren na černé uhlí.
Jako absorpční prostředek přicházejí v úvahu všechna fyzikální rozpouštědla, jako je například methanol, polyethylenglykolether, N-methylpyrrolidon, dimethylforamid a další, přičemž výčet rozpouštědel není omezen na rozpouštědla vyjmenovaná.
Způsob podle tohoto vynálezu je blíže objasněn na základě schematicky znázorněného příkladu provedení.
Příklad
Vedením 1. se zavádí 500 000 m3/h za normálních podmínek (dále Nm3/h) kouřových plynů z elektrárny, které mají teplotu zhruba 50 °C a tlak 0,1 MPa, do spodní části propírací kolony 2_. Kouřové plyny obsahují až 3 500 mg/h oxidu siřičitého, asi 1 500 mg/h oxidů dusíku ΝΟχ, přibližně 300 mg/h chlorovodíku, přibližně 40 mg/h fluorovodíku, stejně jako 150 mg/h prachových částic, vše měřeno za normálních podmínek.
Kouřové plyny se ochlazují chladicí vodou, zaváděnou potrubím 2 (v množství asi
000 m3/h o teplotě 4 °C) ve spodní části kolony, na výkresu pouze schematicky znázorněné v řezu, a zde se kouřové plyny předpírají. Odvodem £ se odtahují prachové částice a voda, popřípadě obsahující oxid siřičitý, fluorovodík a/nebo chlorovodík.
Při vlastním promývacím kroku v propírací koloně _2 se vstupující plyn, ted konečně v protiproudu, zbavuje oxidu siřičitého pomocí adsorpčního prostředku zaváděného přívodem _5, jako například tetraethylenglykoldimethyletheru, zaváděného v množství 450 m /h ’a opouští propírací kolonu 2 hlavou přes odtah 6 s obsahem oxidu siřičitého asi 340 mg/Nm při teplotě 5 °C a tlaku 0,1 MPa.
Absorpční prostředek nasycený asi 600 Nm /h oxidu siřičitého, stejně jako 300 Nm /h oxidu uhličitého se odvádí potrubím 2 z propírací kolony 2 o teplotě asi 9 °C a pomocí čerpadla 2 se upravuje na tlak zhruba 0,3 MPa. Hlavní množství nasyceného absorpčního prostředku se potom po zahřátí ve výměníku 2 tepla ochlazovaným regenerovaným absorpčním prostředkem o teplotě přibližně 95 °C zavádí doprostřed regenerační kolony 10, která je provozována při tlaku asi 50 kPa.
Regenerační kolona 10 je vybavena spodním vytápěním 11 a hlavovým chladičem 12. V regenerační koloně se z absorpčního prostředku stripuje oxid siřičitý a společně vypraný oxid
CS 266 576 B2 uhličitý a opouští hlavu regenerační kolony 10 vedením 13. Regenerovaný absorpční prostředek se odvádí ze spoda regenerační kolony 10 odvodem 14 o teplotě zhruba 100 °C, přičemž ve výměníku tepla 2 se ochlazuje na 15 °C, a v aparátu 15 pomocí chladicího prostředí na 4 °C.
Ochlazený absorpční prostředek se přívodem 5^ zavádí do propírací kolony J2.
Po stlačení a dalším ochlazení v kompresní stanici 16 se získá zhruba 1 270 Nm^/h zbytkového plynu o teplotě například 30 °C, tlaku přibližně 150 kPa a tomto složení:
% oxid siřičitý SO2 % oxid uhličitý CO2 % molekulární dusík N2 % voda H2O
Tento zbytkový plyn se suší v sušárně 17 a následně zavádí do rektifikační kolony
18. Ze spodku rektifikační kolony 18 se odvodem 19 odtahuje zhruba 1,6 t/h kapalného oxidu siřičitého, jako produktu o teplotě -3 °C a z hlavy rektifikační kolony 18 se potrubním vedením 20 odvádí 650 Nm /h inertních plynů, které sestávají z 49 % oxidu siřičitého, % oxidu uhličitého a 4 % molekulárního dusíku, ochlazených na teplotu -20 °C.
Protože inertní plyny obsahují ještě asi 50 % oxidu siřičitého, způsobem podle tohoto vynálezu se přivádějí do druhé promývací kolony 21 a promývají se v protiproudu absorpčním prostředkem přiváděným v množství 5 m3/h vedením 22 za tlaku 120 kPa a při teplotě 9 °C.
Absorpční prostředek z vedení 22 obsahující oxid siřičitý může přijmout ještě 290 Nm /h oxidu siřičitého z inertních plynů. Nasycený absorpční prostředek z druhé promývací kolony se odvádí vedením 23 o teplotě zhruba 45 °C a společně s hlavním množstvím absorpčního prostředku z první propírací kolony 2 zavádí do regenerační kolony 10.
Inertní plyny takřka zbavené oxidu siřičitého (zbytkový obsah oxidu siřičitého asi 6 %) se odvádí potrubím 24 z hlavy druhé promývací kolony, v odtlakovacím zařízení 25 se sníží tlak plynů na 0,1 MPa a zavádí se zpět do propírací kolony 2.
Claims (7)
- PŘEDMĚT VYNÁLEZU1. Způsob oddělování oxidu siřičitého ze spalin propíráním v první propírací koloně fyzikálně působícím absorpčním prostředkem, který se regeneruje po pohlcení oxidu siřičitého v regenerační koloně a opět používá, přičemž oxid siřičitý získaný při regeneraci a popřípadě získaný podíl inertních plynů se oddělují v dalším reakčním kroku, oxid siřičitý se odvádí a inertní plyny obsahující ještě oxid siřičitý se zavádějí zpět do propírání, vyznačující se tím, že se inertní plyny alespoň částečně zbavují oxidu siřičitého v druhé promývací koloně fyzikálně působícím absorpčním prostředkem a potom se zavádějí zpět do první propírací kolony.
- 2. Způsob podle bodu 1, vyznačující se tím, že se dílčí proud absorpčního prostředku nasyceného oxidem siřičitým odděluje v první propírací koloně a používá v druhé promývací koloně к dalšímu odstranění oxidu siřičitého.
- 3. Způsob podle bodu 2, vyznačující se tím, že se v první propírací koloně odděluje 0,1 až 10 %, s výhodou 1 až 3 % nasyceného absorpčního prostředku.
- 4. Způsob podle bodů 1 až 3, vyznačující se tím, že nasycený absorpční prostředek z druhé promývací kolony se regeneruje společně s nasyceným absorpčním prostředkem z první propírací kolony.
- 5. Zařízení к provádění způsobu podle některého z bodů 1 až 4, s první propírací kolonou^CS 266 576 B2 5 regenerační kolonou spojenou se spodkem propírací kolony, stejně jako rektifikačním nebo adsorpčním zařízením pro jemné čistění spojeným s hlavou regenerační kolony, vyznačující se tím, že zařízení pro jemné čistění je spojeno s druhou promývací kolonou.
- 6. Zařízení podle bodu 5, vyznačující se tím, že spodek první propírací kolony je spojen s horní částí druhé promývací kolony.
- 7. Zařízení podle bodu 5 nebo 6, vyznačující se tím, že spodek druhé promývací kolony je spojen s regenerační kolonou.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19853505590 DE3505590A1 (de) | 1985-02-18 | 1985-02-18 | Verfahren und vorrichtung zum abtrennen unerwuenschter komponenten aus gasgemischen |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS104386A2 CS104386A2 (en) | 1989-04-14 |
| CS266576B2 true CS266576B2 (en) | 1990-01-12 |
Family
ID=6262857
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS861043A CS266576B2 (en) | 1985-02-18 | 1986-02-14 | Method of sulphur dioxide separation from combustion products and equipment for realization of this method |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4702750A (cs) |
| EP (1) | EP0192195B1 (cs) |
| AT (1) | ATE34085T1 (cs) |
| CS (1) | CS266576B2 (cs) |
| DD (1) | DD243215A5 (cs) |
| DE (2) | DE3505590A1 (cs) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3710360C1 (de) * | 1987-03-28 | 1988-10-27 | Metallgesellschaft Ag | Verfahren zum Behandeln einer beladenen,unter Druck stehenden Waschloesung |
| DE3738913A1 (de) * | 1987-11-17 | 1989-05-24 | Linde Ag | Verfahren und vorrichtung zur auswaschung von sauergasen aus gasgemischen |
| ZA899705B (en) * | 1989-01-26 | 1990-09-26 | Aeci Ltd | Purification of gases |
| EP0502596B2 (en) * | 1991-03-07 | 1999-08-25 | Mitsubishi Jukogyo Kabushiki Kaisha | Apparatus and process for removing carbon dioxide from combustion exhaust gas |
| FR2743083B1 (fr) * | 1995-12-28 | 1998-01-30 | Inst Francais Du Petrole | Procede de deshydratation, de desacidification et de degazolinage d'un gaz naturel, utilisant un melange de solvants |
| US6203599B1 (en) * | 1999-07-28 | 2001-03-20 | Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Corporation | Process for the removal of gas contaminants from a product gas using polyethylene glycols |
| DE102007038918A1 (de) | 2007-08-17 | 2009-02-19 | Frank Bahr | Verfahren zum Regeln und Kühlen einer Destillationskolonne (II) |
| CN101754788A (zh) | 2007-07-19 | 2010-06-23 | 弗兰克·巴尔 | 控制和冷却蒸馏塔的方法 |
| CN104437046B (zh) * | 2014-10-29 | 2016-05-25 | 上海大学 | 催化裂化烟气脱硫和除尘工艺及其装置 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3553936A (en) * | 1968-04-22 | 1971-01-12 | Phillips Petroleum Co | Removal of sulfur dioxide and carbon dioxide from stack gases |
| US3538681A (en) * | 1968-12-05 | 1970-11-10 | Grace W R & Co | Recovery of so2 |
| US3738086A (en) * | 1969-10-30 | 1973-06-12 | Gaf Corp | Process for using n-alkyl lactams for stripping sulfur dioxide from gas streams |
| US3954425A (en) * | 1971-04-09 | 1976-05-04 | Treadwell Corporation | Absorption of SO2 from a dilute gas and desorbing it at higher concentrations into a stripping gas |
| SE382967B (sv) * | 1973-10-15 | 1976-02-23 | Boliden Ab | Forfarande for utvinning av flytande svaveldioxid ur gaser innehallande svaveldioxid |
| US4110087A (en) * | 1976-11-02 | 1978-08-29 | Uop Inc. | Sulfur dioxide removal by absorption and fractionation |
| GB2137523B (en) * | 1983-03-31 | 1986-06-18 | Peter Spencer | Absorbing noxious gases |
| US4552572A (en) * | 1983-07-26 | 1985-11-12 | Bechtel International Corporation | Process for desulfurization of fuel gas |
-
1985
- 1985-02-18 DE DE19853505590 patent/DE3505590A1/de not_active Withdrawn
-
1986
- 1986-02-13 EP EP86101858A patent/EP0192195B1/de not_active Expired
- 1986-02-13 DE DE8686101858T patent/DE3660179D1/de not_active Expired
- 1986-02-13 AT AT86101858T patent/ATE34085T1/de not_active IP Right Cessation
- 1986-02-14 CS CS861043A patent/CS266576B2/cs unknown
- 1986-02-17 DD DD86287372A patent/DD243215A5/de not_active IP Right Cessation
- 1986-02-18 US US06/830,294 patent/US4702750A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3660179D1 (en) | 1988-06-16 |
| DE3505590A1 (de) | 1986-08-21 |
| US4702750A (en) | 1987-10-27 |
| CS104386A2 (en) | 1989-04-14 |
| ATE34085T1 (de) | 1988-05-15 |
| EP0192195A1 (de) | 1986-08-27 |
| DD243215A5 (de) | 1987-02-25 |
| EP0192195B1 (de) | 1988-05-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1291321C (en) | Removal of co- and/or h-s from gases | |
| KR100787870B1 (ko) | 열 회수 방법 | |
| CA2598094C (en) | Process and apparatus for converting hydrogen sulfide into hydrogen and sulfur | |
| US4324567A (en) | Separation of gaseous components from a gaseous mixture by physical scrubbing | |
| US8764892B2 (en) | Reabsorber for ammonia stripper offgas | |
| CA1290553C (en) | Removal of co -and/or h s from gases | |
| US6203599B1 (en) | Process for the removal of gas contaminants from a product gas using polyethylene glycols | |
| US3453835A (en) | Absorption of co2 employing separately cooled absorbent streams | |
| JPH0475047B2 (cs) | ||
| CA2860948C (en) | Ammonia capturing by co2 product liquid in water wash liquid | |
| CN110615404B (zh) | 用于从经变换和未变换的粗合成气生产多种气体产物的方法和设施 | |
| CS266576B2 (en) | Method of sulphur dioxide separation from combustion products and equipment for realization of this method | |
| EP0270040A2 (en) | Process for removing carbon dioxide from a gas | |
| US3653810A (en) | Process for a fine purification of hydrogen-containing gases | |
| US11826694B2 (en) | Process and plant for removing carbon dioxide from synthesis gas | |
| US4830639A (en) | Process for treating scrubbing solutions | |
| CN221182243U (zh) | 一种富液分流耦合级间冷却的低能耗碳捕集系统 | |
| CN85107195A (zh) | 混合气体中酸性气体的洗涤方法 | |
| CA1213126A (en) | Method for removing unwanted gaseous components from hot flue-gases | |
| US20230295527A1 (en) | Process and plant for removing carbon dioxide and water from synthesis gas | |
| CN209741084U (zh) | 一种用于合成气深冷分离的预洗涤装置 | |
| EP0573914A1 (en) | Recovery of elemental sulfur from gases | |
| US3607003A (en) | Method of removing acetone and acidic gases from gaseous mixtures | |
| US3630666A (en) | Precontacting hydrogen sulfide containing gas streams with rich sulfinol | |
| JPH024636B2 (cs) |