CS266065B1 - Large-volume elastic blocks and method of their production - Google Patents
Large-volume elastic blocks and method of their production Download PDFInfo
- Publication number
- CS266065B1 CS266065B1 CS88379A CS37988A CS266065B1 CS 266065 B1 CS266065 B1 CS 266065B1 CS 88379 A CS88379 A CS 88379A CS 37988 A CS37988 A CS 37988A CS 266065 B1 CS266065 B1 CS 266065B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- polymer
- mixed
- mixture
- blocks
- elastic blocks
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 7
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims abstract description 21
- 239000005060 rubber Substances 0.000 claims abstract description 21
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 15
- 239000004971 Cross linker Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000011256 inorganic filler Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229910003475 inorganic filler Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 claims abstract description 4
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims abstract description 3
- 125000005442 diisocyanate group Chemical group 0.000 claims abstract description 3
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 claims abstract description 3
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 claims abstract 2
- IQPQWNKOIGAROB-UHFFFAOYSA-N isocyanate group Chemical group [N-]=C=O IQPQWNKOIGAROB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 38
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 12
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 9
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- -1 chalk Substances 0.000 claims description 7
- 239000004606 Fillers/Extenders Substances 0.000 claims description 4
- RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N Isoprene Chemical compound CC(=C)C=C RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 claims description 4
- 229920006250 telechelic polymer Polymers 0.000 claims description 4
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 3
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 claims description 2
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 claims description 2
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 claims description 2
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 claims description 2
- 150000004984 aromatic diamines Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 claims description 2
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 2
- 239000010438 granite Substances 0.000 claims description 2
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical group O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000006028 limestone Substances 0.000 claims description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 2
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 2
- 229920001228 polyisocyanate Polymers 0.000 claims description 2
- 239000005056 polyisocyanate Substances 0.000 claims description 2
- 239000010453 quartz Substances 0.000 claims description 2
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims description 2
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 2
- 239000010454 slate Substances 0.000 claims description 2
- 239000004071 soot Substances 0.000 claims description 2
- 239000004753 textile Substances 0.000 claims description 2
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims description 2
- 229920000459 Nitrile rubber Polymers 0.000 claims 1
- NTXGQCSETZTARF-UHFFFAOYSA-N buta-1,3-diene;prop-2-enenitrile Chemical compound C=CC=C.C=CC#N NTXGQCSETZTARF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 claims 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims 1
- 150000005846 sugar alcohols Polymers 0.000 claims 1
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 abstract description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 abstract description 4
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N vinyl-ethylene Natural products C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 238000007873 sieving Methods 0.000 abstract description 2
- 239000005062 Polybutadiene Substances 0.000 abstract 1
- 229920002857 polybutadiene Polymers 0.000 abstract 1
- 239000002916 wood waste Substances 0.000 abstract 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 12
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 4
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 4
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 3
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 3
- 150000002009 diols Chemical class 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- DVKJHBMWWAPEIU-UHFFFAOYSA-N toluene 2,4-diisocyanate Chemical compound CC1=CC=C(N=C=O)C=C1N=C=O DVKJHBMWWAPEIU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 description 3
- UPMLOUAZCHDJJD-UHFFFAOYSA-N 4,4'-Diphenylmethane Diisocyanate Chemical compound C1=CC(N=C=O)=CC=C1CC1=CC=C(N=C=O)C=C1 UPMLOUAZCHDJJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 239000004611 light stabiliser Substances 0.000 description 2
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 2
- 229920002943 EPDM rubber Polymers 0.000 description 1
- 229920002121 Hydroxyl-terminated polybutadiene Polymers 0.000 description 1
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 description 1
- ZJCCRDAZUWHFQH-UHFFFAOYSA-N Trimethylolpropane Chemical compound CCC(CO)(CO)CO ZJCCRDAZUWHFQH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- CDQSJQSWAWPGKG-UHFFFAOYSA-N butane-1,1-diol Chemical compound CCCC(O)O CDQSJQSWAWPGKG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WERYXYBDKMZEQL-UHFFFAOYSA-N butane-1,4-diol Chemical compound OCCCCO WERYXYBDKMZEQL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- KPUWHANPEXNPJT-UHFFFAOYSA-N disiloxane Chemical class [SiH3]O[SiH3] KPUWHANPEXNPJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 239000012760 heat stabilizer Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 description 1
- DOIRQSBPFJWKBE-UHFFFAOYSA-N phthalic acid di-n-butyl ester Natural products CCCCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCCCC DOIRQSBPFJWKBE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- QROGIFZRVHSFLM-UHFFFAOYSA-N prop-1-enylbenzene Chemical class CC=CC1=CC=CC=C1 QROGIFZRVHSFLM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 1
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 1
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
Velkoobjemové elastické bloky jsou tvořeny polymerem připraveným reakcí tele- chelických polymerů typu hydroxylem terminovaných polybutadienů a/nebo jejich hydro- genovaných produktů a/nebo hydroxylem terminovaných kopolymerů butadienu např. s akrylo- nitrilem, a/nebo hydroxylem terminovaných polyeterů a polyfesterů s diizokyanáty, pro- dlužovadly a síEovadly, s molárním poměrem součtu všech aktivních vodíků z aminových, hydrozaminových a hydroxylových skupince skupinám izokyanátovým 0,8 až 1,05:1 až 1,2. Bloky mohou sestávat z vrstev o různém slože- polymeru. Polymer může být plněn sazemi, anorganickým plnivem, pryžovou drtí, dřevěným odpadem apod. v množství až 2 500 hmot. d. na 100 hmot. d. polymeru. Způsob výroby bloků je jednostupňový nebo dvoustupňový, při teplotě míchání 15 až 100 °C, příp. 15 až 200 °C a síEování 15 až 200 °C bez tlaku nebo do 0,5 MPa.Large-volume elastic blocks consist of a polymer prepared by reacting hydroxyl-terminated polybutadiene-terminated polybutadiene polymers and / or their hydrogenated products and / or hydroxyl-terminated butadiene copolymers with, for example, acrylonitrile, and / or hydroxyl-terminated polyethers and polyisters with diisocyanates, for debonders and crosslinkers having a molar ratio of the sum of all active amine, hydrozamine, and hydroxyl groups to isocyanate groups of 0.8 to 1.05: 1 to 1.2. The blocks may consist of layers of different polymer. The polymer may be filled with carbon black, inorganic filler, rubber pulp, wood waste, and the like in an amount of up to 2,500 wt. per 100 wt. d. polymer. The method of producing the blocks is a one-stage or two-stage process, with a mixing temperature of 15 to 100 ° C. 15 to 200 ° C and sieving 15 to 200 ° C without pressure or up to 0.5 MPa.
Description
Vynález se týká velkoobjemovýeh elastických bloků a způsobu jejich výroby.The invention relates to large-volume elastic blocks and to a process for their manufacture.
Velkoobjemové elastické bloky se v polsedních letech používají s úspěchem jako amortizační základové elementy. 7. pružných vel koob jemovýeh bloků o rozměru např. 1 500x700x150 mm vyráběných z pryže se pokládají např. přejezdy vozovek přes železniční dráhy, ve strojírenství ru * používali p i < i odpl ιι rui í a ’ιρι Λνιιΐ' uložení π I i o l π v i e i i ob základech a ve π t a vehn i c I v f jako zákJady stavebních jednotek odolných vůči zemětřesení. Kromě aplikací v konečném tvaru lze veloobjemové pryžové bloky použít i jako polotovar, např. pro štípání na pryžové plotny.High volume elastic blocks have been successfully used as amortization base elements in the mid-year. 7. elastic large-scale blocks with dimensions eg 1 500x700x150 mm made of rubber are considered eg road crossings over railway tracks, in mechanical engineering they used in the case of embossed and 'ιρι Λνιιΐ' bearings π I iol π vieii both bases and vehicles as the principles of earthquake-resistant building units. In addition to applications in the final shape, large-volume rubber blocks can also be used as a semi-finished product, eg for splitting onto rubber plates.
Výroba velkoobjemovýeh pryžových bloků z klasické pryže sestává z řady náročných technologických operací. Klasická gumárenská směs musí být lisována nebo vstřikována vysokým tlakem, což vyžaduje konstrukčně náročné a těžké formy, lisy a ostatní s tím související zařízení. Několika hodinová vulkanizace při teplotě 150 až 170 °C je energeticky náročná.The production of large-volume rubber blocks from classical rubber consists of a number of demanding technological operations. The conventional rubber compound must be pressed or injected at high pressure, requiring structurally demanding and heavy molds, presses and other related equipment. Several hours of vulcanization at 150 to 170 ° C is energy intensive.
Ve velkoobjemovém bloku dochází navíc k nerovnoměrnému prohřívání, které může způsobit předvulkanizování povrchové vrstvy, při nedovulkanizovaném vnitřku bloku. Výsledkem je zhoršení kvality výsledného výrobku. Tento nedostatek lze odstranit pouze složitým modelováním vulkanizačního procesu a vrstvením bloku ze směsí obsahujících odlišná množství vulkanizačního činidla a urychlovače, což komplikuje míchání směsí.In addition, in a large-volume block, there is uneven heating, which may cause pre-vulcanization of the surface layer with the non-vulcanized interior of the block. The result is a deterioration in the quality of the final product. This drawback can only be overcome by complex modeling of the vulcanization process and by stacking the block from mixtures containing different amounts of vulcanizing agent and accelerator, which complicates the mixing of the mixtures.
Tyto nevýhody odstraňuje výroba velkoobjemovýeh bloků z materiálů na bázi polyuretanů. Bloky z polyuretanů však mají také své nevýhody. Patří mezi ně např. snížená odolnost proti hydrolýze. Rovněž teplota skelného přechodu -30 °C nezaručuje jejich trvalou elapticitu při všech povětrnostních podmínkách. Je proto účelné opatřit velkoobjemové bloky z polyuretanů ochrannou vrstvou z kaučuku typu EPDM, čímž se při vyšší ceně bloku výroby navíc komplikuje.These disadvantages are overcome by the production of bulk blocks of polyurethane-based materials. However, polyurethane blocks also have disadvantages. These include, for example, reduced resistance to hydrolysis. Also, the glass transition temperature of -30 ° C does not guarantee their permanent elapticity under all weather conditions. It is therefore expedient to provide large-volume polyurethane blocks with an EPDM rubber protective layer, which also complicates the production block at a higher cost.
Uvedené nevýhody odstraňují velkoobjemové elastické bloky a způsob jejich výroby podle vynálezu. Podstata vynálezu spočívá v tom, že bloky jsou tvořeny polymerem připraveným reakci telechelických polymerů typu hydroxylem terminovaných polybutadienů a/nebo jejich hydrogenovaných produktů a/nebo hydroxylem terminovaných kopolymerů butadienu s akrylonitrllem, styrenem, izoprenem a metylstyreny a/nebo hydroxylem terminovaných polyeterů a polyesterů s dilzokyanáty např. typu toluendiizokyanátu, difenylmetandiizokyanátu a/nebo polyizokyanáty nebo jejich směsí, s prodlužovadly a sítovadly vícefunkčníml alkoholy, aromatickými diaminy, alifatickými hydrozaminy, vícefunkčními diaminoalkoholy, případně jejich kombinací, s molárním poměrem součtu všech aktivních vodíků z aminových, hydrozaminových a hydroxylových skupin ke skupinám izokyanátovým 0,8 až 1,05:1 až 1,2. Je výhodné použít telechelický polymer se střední číselnou molekulovou hmotností 800 až 8 000 a se střední číselnou funkčností 1,5 až 2,5. Bloky mohou být jednovrstvé nebo sestávat z vrstev o různém složení polymeru podle požadovaných vlastností elastického bloku.These disadvantages are avoided by the large-volume elastic blocks and the process according to the invention. SUMMARY OF THE INVENTION The blocks are composed of a polymer prepared by reaction of telechelic polymers of the hydroxyl-terminated polybutadiene type and / or their hydrogenated products and / or hydroxyl-terminated copolymers of butadiene with acrylonitrile, styrene, isoprene and methylstyrenes and / or hydroxyl-terminated polyether and polyester with dilzokyesters of the toluene diisocyanate type, diphenylmethane diisocyanate type and / or polyisocyanate type or mixtures thereof, with extenders and crosslinkers, multifunctional alcohols, aromatic diamines, aliphatic hydrosamines, multifunctional diaminoalcohols, or combinations thereof, with the molar ratio of the sum of all hydroxyl groups to hydroxy groups isocyanate 0.8 to 1.05: 1 to 1.2. It is preferred to use a telechelic polymer having an average number molecular weight of 800 to 8,000 and an average number functionality of 1.5 to 2.5. The blocks may be monolayer or consist of layers of varying polymer composition according to the desired properties of the elastic block.
Polymer může být v jednotlivých vrstvách plněn různými plnivy, např. sazemi, anorganickým plnivem s velikostí částic až 150 mm, částicemi dřeva o velikosti částic až 150 mm, pryžovou drtí o velikosti částic až 150 mm, drtí z plastů s částicemi do 15 mm nebo kombinací těchto plniv, s celkovým množstvím plniva až 2 500 hmot. d. na 100 hmot. d. polymeru. Anorganické plnivo může být např. kaolín, křída, vápenec, křemičitany, oxid křemičitý, bentonit, jíly, křemeny, žuly, ruly, břidlice nebo písky. Velkoobjemový blok může být také ještě vyztužen textilní výztuží nebo kovovým pletivem. Polymer může dále obsahovat běžné přísady, např. katalyzátory, změkčovadla, tepelné a světelné stabilizátory, antioxidanty, retardéry hoření, pigmenty a/nebo barevná plniva. Lícová vrstva je s výhodou provedena z kompozice doplněné barevnými pigmenty a/nebo barevnými plnivy a světelnými stabilizátory.The polymer may be filled in different layers with different fillers, such as carbon black, inorganic filler with particle size up to 150 mm, wood particles with particle size up to 150 mm, rubber crumb with particle size up to 150 mm, plastic crumb with particle size up to 15 mm or combinations of these fillers, with a total filler amount of up to 2,500 wt. d. per 100 wt. d. a polymer. The inorganic filler can be, for example, kaolin, chalk, limestone, silicates, silica, bentonite, clays, quartz, granite, gneiss, slate or sands. The bulk block can also be reinforced with textile reinforcement or metal mesh. The polymer may further comprise conventional additives such as catalysts, plasticizers, heat and light stabilizers, antioxidants, flame retardants, pigments and / or color fillers. The facing layer is preferably made of a composition supplemented with colored pigments and / or colored fillers and light stabilizers.
Velkoobjemové elastické bloky podle vynálezu lze vyrábět jednostupňovým nebo dvoustupňovým procesem. Při jednostupňovém procesu se v případě neplněné vrstvy smísí telechelický polymfer, diizokyanát, prodlužovadlo a sitovadlo a případně další běžné přísady při teplotě 15 až 100 °C. Při dvoustupňovém způsobu se v 1 stupni smísí telechelický polymer s izokyanátem pří teplotě 15 až 100 °C a vzniklá kompozice se ve druhém stupni smísí s prodlužovadlem a sítovadlein při teplotě 15 až 200 °C. Směs se nalije do formy, u vícevrstvých bloků se na tuto vrstvu nalijí další vrstvy a směs se vulkanizuje bez tlaku nebo tlakem do 0,5 MPa při teplotě 15 až 200 C. U plněných směsí se plnivo vmíchá do jednotlivých složek směsi, a/nebo do kompozice nebo se alespoň část plniva míchá současně se složkami směsi nebo se část nebo celé množství plniva vmíchá do připravené směsi.The bulk elastic blocks of the present invention can be produced by a one-step or two-step process. In a one-step process, in the case of an unfilled layer, the telechelic polymfer, diisocyanate, extender and crosslinker and optionally other conventional additives are mixed at a temperature of 15 to 100 ° C. In the two-step process, the telechelic polymer is isocyanate mixed with the isocyanate at a temperature of 15 to 100 ° C in a first stage, and the resulting composition is mixed with an extender and a crosslinker at a temperature of 15 to 200 ° C in a second stage. The mixture is poured into a mold, in the case of multi-layer blocks, further layers are poured onto this layer and the mixture is vulcanized without pressure or pressure up to 0.5 MPa at 15 to 200 C. For filled mixtures the filler is mixed into the individual components of the mixture, and / or into the composition or at least a part of the filler is mixed simultaneously with the components of the mixture or part or all of the filler is mixed into the prepared mixture.
Vel koob'lemové elanlické bloky podle vynálezu se vyznačují drobnými mechanickými vlastnost mi, mi .izuvzíloi noíil (, cl íin I lc I Lou s odolností proti trvalé deformaci. Možnost vysokého stupně plnění polymeru nejrúz.ně jšími plnivy snižuje ceny velkoobjemových bloků podle vynálezu a dává možnost zužitkovat 1 odpadní suroviny, např. ojeté pneumatiky. Na rozdíl od polyuretanových bloků nedochází k hydrolýze povrchové vrstvy. Další výhody přináší způsob výroby velkoobjemových elastických bloků podle vynálezu. Důležitá je především podstatně nižší energetická náročnost výroby oproti klasickému způsobu výroby pryžových bloků. Sníží se rovněž cena forem, které nemusí být tak masivní jako pro bloky pryžové.The large cooblem elastic blocks according to the invention are characterized by minor mechanical properties which are resistant to permanent deformation. The high degree of filling of the polymer with the most different fillers reduces the costs of the bulk blocks according to the invention and In addition to polyurethane blocks, the surface layer does not hydrolyze Another advantage is the method for producing the bulk elastic blocks according to the invention, which is particularly important in terms of considerably lower energy consumption compared to conventional rubber blocks. Also, the cost of molds may not be as massive as for rubber blocks.
K bližšímu objasnění podstaty vynálezu slouží následující příklady.The following examples serve to illustrate the invention in more detail.
Přiklad 1Example 1
Velkoobjemový elastický blok plněný pryžovou drtí, vyrobený jednostupňovým procesem. Složení směsi:Large volume elastic block filled with rubber pulp, produced by a one-step process. Mixture composition:
oligobutadienový kapalný kaučuk 100 hmot.d.oligobutadiene liquid rubber 100 wt.
Mn = 5 278, fn = 1,96 toluendiizokyanát 11,73 hmot. d.Mn = 5278, fn = 1.96 toluene diisocyanate 11.73 wt. d.
trimetylolpropan 1,51 hmot. d.trimethylolpropane 1.51 wt. d.
urychlovač 0,02 hmot. d.0.02 wt. d.
pryžová drt, frakce 1 až 7 mm s prachovým podílem 380,00 hmot. d.rubber grit, fraction 1 to 7 mm with a dust fraction of 380,00 wt. d.
Pryžová drt o sypné hmotnosti 0,43 g/cm se získá mletím opotřebovaných běhounovych pásů osobních pneumatik.A rubber crumb having a bulk density of 0.43 g / cm is obtained by grinding worn tread strips of passenger tires.
Jednotlivé komponenty směsi kromě pryžové drti se rychle smísí a směs se intenzivně promísí při pokojové teplotě. Do míchacího zařízení (např. planetové míchačky) se odváží pryžová drt a přidá se předem’připravená kompozice. Po promíchání se pryžová drt, jejíž částečky jsou obaleny kompozicí, nasype do formy. Stěny formy jsou opatřeny separační vrstvou (např. roztokem siloxanového kaučuku v benzinu nebo PE fólie). Před zalisováním se kompozice zhutní upěchováním. Lisování probíhá při tlaku 0,3 MPa, teplotě okolí (20 °C) přibližně 20 hodin. Po otevření formy se blok může podle použití opatřit, povrchovou vrstvou nebo se rozštípe na plotny. Výsledný materiál je kompaktní a jeho specifická hmotnost je 1,1 g/cm3.The individual components of the mixture, except the rubber pulp, mix rapidly and mix vigorously at room temperature. The rubber grit is weighed into a mixer (eg, a planetary mixer) and the preformed composition is added. After mixing, the rubber pulp, the particles of which are coated with the composition, is poured into the mold. The mold walls are provided with a separating layer (eg a solution of siloxane rubber in gasoline or PE foil). Before compression, the composition is compacted by compression. Pressing takes place at a pressure of 0.3 MPa, an ambient temperature (20 ° C) of approximately 20 hours. After the mold has been opened, the block can be provided with a surface coating or split into plates, depending on the application. The resulting material is compact and has a specific gravity of 1.1 g / cm 3 .
Příklad 2Example 2
Velkoobjemový elastický blok plněný sazemi, připravený jednostupňovým způsobem. Složení směsi:Large-volume elastic block filled with soot, prepared in a single-stage manner. Mixture composition:
dispergovaná směs oligobutadiendiolu 100 hmot. d.dispersed mixture of oligobutadiene diol 100 wt. d.
a sazí, hmotnostní poměr 100:50 toluendiizokyanát 20,0 hmot. d.100: 50 weight ratio toluene diisocyanate 20.0 wt. d.
1,4 butandiol 7,0 hmot. d.1.4 butanediol 7.0 wt. d.
urychlovač 0,04 hmot. d.0.04 wt. d.
Dispergovaná směs oligobutadiendiolu (Mn 2 000, fn = 2) a returtových sazí se připraví v dispergačním zařízení. Kompozice se zamíchá v míchacím zařízení, nebo se míchá kontinuálně při pokojové teplotě. Po zamíchání se naplní do formy opatřené separačním prostředkem a nechá se v otevřené formě nebo ve formě uzavřené, příp. s horní deskou opatřenou desénem, zesilovat při teplotě okolí po dobu 16 hodin.A dispersed mixture of oligobutadiene diol (Mn 2000, fn = 2) and returning carbon black was prepared in a dispersing apparatus. The composition is stirred in a mixer or stirred continuously at room temperature. After mixing, it is filled into a mold provided with a release agent and left in an open mold or in a closed or closed mold. with the top plate provided with the design, amplify at ambient temperature for 16 hours.
Příklad 3Example 3
Velkoobjemový elastický blok, připravený dvoustupňovým způsobem. Složení směsi:Large-volume elastic block, prepared in a two-stage process. Mixture composition:
oligobutadiendiol Mn = 2 900, fn = 2 100 hmot. d.oligobutadienediol Mn = 2900, fn = 2100 wt. d.
V reaktoru se při 60 °C během 40 minut připraví předpolymer z oligobutadiendiolu a 4,4'-difenylmetandiizokyanátu. K výslednému produktu se přimíchají ostatní složky. Kompozice se naplní do připravené formy. Sítování probíhá ve formě při teplotě okolí (23 °C) přibližně 18 hodin. Materiál je homogenní a jeho specifická hmotnost je 1,05 g/cm3.A prepolymer of oligobutadiene diol and 4,4'-diphenylmethane diisocyanate was prepared in a reactor at 60 ° C for 40 minutes. The other ingredients are mixed with the resulting product. The composition is filled into the prepared form. The sieving takes place in the mold at ambient temperature (23 ° C) for approximately 18 hours. The material is homogeneous and has a specific gravity of 1.05 g / cm 3 .
Příklad 4Example 4
Velkoobjemový elastický blok sendvičového typu, složený ze 4 vrstev.Large-volume elastic block of sandwich type, composed of 4 layers.
Do formy se do výšky asi 10 cm nasype pryžová drt obalená kompozicí, připravenou způsobem uvedeným v příkladu 1. Na tuto vrstvu se položí kovové pletivo a na ně se nasype další vrstva (20 cm) obalené pryžové drti. Po upěchování se forma uzavře a zalisuje tlakem 0,3 MPa po dobu 3 hodin. Po otevření formy se na povrch bloku nanese kompozice plněná sazemi, připravená způsobem uvedeným v příkladu 2. Tlouštka této horní, monolitické vrstvy je přibližně 3 cm. Takto připravený blok zraje ve formě asi 20 hodin.A rubber crumb coated with the composition prepared as described in Example 1 is poured into the mold to a height of about 10 cm. A metal mesh is placed on this layer and an additional layer (20 cm) of the coated rubber crumb is placed over them. After compression, the mold is sealed and pressed at 3 bar for 3 hours. After opening the mold, a carbon black-filled composition prepared as described in Example 2 is applied to the surface of the block. The thickness of this top, monolithic layer is approximately 3 cm. The thus prepared block is aged in the form of about 20 hours.
Claims (6)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS88379A CS266065B1 (en) | 1988-01-20 | 1988-01-20 | Large-volume elastic blocks and method of their production |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS88379A CS266065B1 (en) | 1988-01-20 | 1988-01-20 | Large-volume elastic blocks and method of their production |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS37988A1 CS37988A1 (en) | 1989-03-14 |
| CS266065B1 true CS266065B1 (en) | 1989-11-14 |
Family
ID=5335768
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS88379A CS266065B1 (en) | 1988-01-20 | 1988-01-20 | Large-volume elastic blocks and method of their production |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS266065B1 (en) |
-
1988
- 1988-01-20 CS CS88379A patent/CS266065B1/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS37988A1 (en) | 1989-03-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7794817B2 (en) | Filled polymer composite and synthetic building material compositions | |
| US10501596B2 (en) | Hybrid systems consisting of foamed thermoplastic elastomers and polyurethanes | |
| US5254405A (en) | Non-cellular polyurethane composite | |
| US4374210A (en) | Polyurea-polyurethane from a mixture of a polyol, an aromatic diamine, and an isocyanate-terminated prepolymer | |
| US6702514B2 (en) | Paving material for footways and method of producing the same | |
| CA1039893A (en) | Flat free pneumatic tire and void free filling therefor | |
| DE69114621T2 (en) | Process for the production of moldings provided with an integral polyurethane outer layer and moldings produced in this way. | |
| EP1907435A2 (en) | Composite material including rigid foam with inorganic fillers | |
| US3812003A (en) | Polyurethane composition and laminates made therewith | |
| WO1995011271A1 (en) | Microcellular polyurethane composite | |
| US20110002190A1 (en) | Fiber Feed System For Extruder For Use In Filled Polymeric Products | |
| CN100389952C (en) | Lightweight tire mounts and compositions and methods for making tire mounts | |
| US20110001255A1 (en) | Vacuum Removal of Entrained Gasses In Extruded, Foamed Polyurethane | |
| WO2002014068A1 (en) | Compacted material comprising a polyurethane elastomer and rubber, method for obtaining said material and applications thereof | |
| JPH04227955A (en) | Composition produced by using thermosetting polymer basing pulverized isocyanate | |
| CS266065B1 (en) | Large-volume elastic blocks and method of their production | |
| JP2003138508A (en) | Method of manufacturing elastic pavement material and elastic pavement material | |
| IL47584A (en) | Urea copolymer compositions containing silica fillers | |
| JPH0387402A (en) | Elastic paving material | |
| JPS63238119A (en) | Reaction injection molding method | |
| JPH0139345B2 (en) | ||
| Anjum | Recycling of automotive headliner scrap utilizing isocyanate-based binders | |
| JPS60138103A (en) | Elastic paving material | |
| JPS6242874B2 (en) | ||
| JPH0387406A (en) | Elastic paving material |