CS265708B1

CS265708B1 - Antistatic flooring and its production method

Info

Publication number: CS265708B1
Application number: CS858397A
Authority: CS
Inventors: Richard Ing Drsc Bares; Frantisek Ing Fara; Vaclav Skarda
Original assignee: Bares Richard; Frantisek Ing Fara; Vaclav Skarda
Priority date: 1985-11-21
Filing date: 1985-11-21
Publication date: 1989-11-14
Also published as: CS839785A1

Abstract

Antistatická podlahovina obsahující syntetickou pryskyřici a jemně rozptýlené elektrovoďivé saze v hmotnostním množství 0,2 až 3,9 %, vztaženo na hmotnost pryskyřice, a plniva, vybrané ze skupiny, obsahující minerální, převážně křemičité zrnité částice, karbid křemíku, oxid hlinitý, kovový inertní prášek a směsi těchto látek, připravitelná míšením syntetické pryskyřice se sazemi při současném působení vysokofrekvenčních vibrací v rozsahu 9 000 až 15 000 kmitů za minutu.Antistatic flooring material containing synthetic resin and finely dispersed electrically conductive carbon black in a mass amount of 0.2 to 3.9%, based on the weight of the resin, and fillers selected from the group consisting of mineral, predominantly siliceous granular particles, silicon carbide, aluminum oxide, inert metal powder and mixtures of these substances, prepareable by mixing synthetic resin with carbon black under the simultaneous action of high-frequency vibrations in the range of 9,000 to 15,000 oscillations per minute.

Description

Vynález se týká antistatické podlahoviny ve formě nejméně jedné vrstvy hmoty, sestávající z pojivá na bázi syntetické pryskyřice, z elektrovodivých sazí a plniva; vynález se také týká způsobu výroby takové podlahoviny.The invention relates to an antistatic flooring in the form of at least one layer of material consisting of a binder based on a synthetic resin, an electrically conductive carbon black and a filler; the invention also relates to a method of making such a flooring.

V některých průmyslových, zdravotnických, výzkumných a jiných prostorách je často 11» * 11 y ( 11»’ v ',· I vi > i i I | >ι ί 1 ] .t lni -i vyučí i · t k I t i i |, i m v ml i v< >n ( í m p, vodivost božně ρουζ í váných stavebních materiálů. Tento požadavek se dosud obtížně zají?,tuje konstrukcemi uzemňovaeích roštů a kladením odlévaných nebo prefabrikovaných podlahovin s nižším průchozím odporem. Problémem zůstává složitost, systému a obtížná dostupnost potřebných materiálů, velký počet spár v podlaze, nespolehlivost a malá životnost systému.In some industrial, medical, research and other areas, there are often 11 »* 11 ((11 'v,, 1 1]]]]]]]]]]] im im im im) This requirement has so far been difficult to meet with the construction of earthing grids and the laying of cast or prefabricated flooring with lower resistance to passage. The complexity, the system and the difficult availability of the necessary material, large number of joints in the floor, unreliability and short system life.

Jsou také známy bezesparé antistatické podlahoviny, do kterých se místo obvyklého minerálního plniva přidávají různá kovová, popřípadě jiná vodivá plniva, zejména železné, hliníkové nebo měděné piliny a částice, grafit a podobně. Takové řešení obsahuje například su AO 842 169, kde je vodivost podlahoviny s furfurol-acetonovým polymerem jako pojivém zajištěna přidáním grafitového prášku, nebo GB-PS 2 082 649, ve kterém je syntetická pryskyřičná kompozice doplněna příměsí uhlíkových vláken. Podlahovina podle CS AO 214 481, pojená furanovým polykondenzátem, obsahuje jako vodivou složku práškové elektricky vodivé modifikace uhlíku. Nevýhodou všech podlahovin s kovovými plnivy je jednak nedostatečné snížení průchozího odporu, jednak ztráta původně dosažené vodivosti v průběhu času, způsobená oxidací kovů. Nevýhodou systémů s grafitovým plnivem je snížení pevnosti a jiných hodnot podlahoviny a tím se snižuje životnost podlahy.Seamless antistatic floor coverings are also known in which various metallic or other conductive fillers are added to the mineral filler, in particular iron, aluminum or copper sawdust and particles, graphite and the like, instead of the usual mineral filler. Such a solution includes, for example, AO 842 169, where the conductivity of the flooring with the furfurol-acetone polymer as binder is ensured by the addition of graphite powder, or GB-PS 2 082 649, in which the synthetic resin composition is supplemented with carbon fiber. The flooring according to CS AO 214 481, bonded with furan polycondensate, contains, as a conductive component, powdered electrically conductive carbon modifications. The disadvantage of all floorings with metal fillers is, on the one hand, insufficient reduction of the throughput resistance and, on the other hand, the loss of the originally achieved conductivity over time, caused by the oxidation of metals. A disadvantage of graphite filler systems is the reduced strength and other values of the flooring, thereby reducing the floor life.

Jsou známé také podlahoviny z plastů, u nichž je snížení průchozího elektrického odporu dosaženo přísadou elektricky vodivých sazi (US-PS 4 097 656, GB-PS 1 532 350) . Pro potřebné snížení odporu musí být do směsi polymerního pojivá a plniva přidáno poměrně značné množství těchto sazí a jejich obsah v těchto známých podlahovinách se pohybuje od 4 do 40 % jejich hmotnosti. Základním důvodem pro takové značná množství sazí je skutečnost, že saze se zatím nepodařilo rovnoměrně rozptýlit ve směsi, ale vodivé částice jsou dosud vždy zákonitě uspořádány ve směsi ve shlucích, které jsou více nebo méně celistvě obaleny polymerem.Plastic floor coverings are also known in which the reduction in the electrical resistance is achieved by the addition of electrically conductive carbon black (US-PS 4 097 656, GB-PS 1 532 350). In order to reduce the resistance, a relatively large amount of such carbon black must be added to the polymeric binder / filler mixture and their content in these known floorings ranges from 4 to 40% by weight. The underlying reason for such significant amounts of carbon black is that the carbon black has not yet been uniformly dispersed in the mixture, but the conductive particles are still inevitably arranged in the mixture in clusters that are more or less substantially encapsulated by the polymer.

Tím dochází k přenosu elektronů mezi těmito centry přes relativně rozsáhlou oblast nevodivého polymeru nebo dochází k redukci spojovacích můstků polymeru mezi částicemi inertního plniva. Tím dochází ovšem k podstatnému zhoršení mechanických vlastností podlahoviny, zejména ke snížení pevností, odolnosti na obrus, ke snížení kluznosti a podobně.This results in the transfer of electrons between these centers through a relatively large area of the non-conducting polymer or reducing the polymer bonding bridges between the inert filler particles. However, this significantly reduces the mechanical properties of the flooring, in particular the strength, abrasion resistance, slip resistance and the like.

Tyto nedostatky antistatických podlahovin, sestávajících z vrstvy hmoty, obsahující pojivo na bázi syntetické pryskyřice, plnivo a popřípadě další přísady a využívajících elektrovodivé saze pro zvýšení vodivosti, jsou odstraněny podlahovinou podle vynálezu, jejíž podstata spočívá v tom, že její pojivo obsahuje elektrovodivé saze v hmotnostním množství od 0,2 do 3,9 i, vztaženo na hmotnost pojivá, rozptýlené v pojivu vysokofrekvenční vibrací 9 000 až 15 000 kmitů za minutu, takže je pojivo prosté shluků sazí.These drawbacks of antistatic flooring consisting of a layer of matter containing a synthetic resin binder, filler and possibly other additives and using electrically conductive carbon black to increase conductivity are overcome by the inventive flooring, which consists in the fact that its binder contains electrically conductive carbon black by weight an amount of from 0.2 to 3.9% by weight of the binder dispersed in the binder by high-frequency vibration of 9,000 to 15,000 oscillations per minute, so that the binder is free of soot agglomerates.

Podle výhodného konkrétního provedení vynálezu obsahuje antistatická podlahovina v hmotnostním množství 1 díl pojivá na 1 až 8 dílů plniva, vybraného ze skupiny, obsahující inertní minerální zrnitý materiál, karbid křemíku, kysličník hlinitý, kovový inertní prášek nebo směs těchto látek.According to a preferred embodiment of the invention, the antistatic flooring comprises 1 part by weight of binder to 1 to 8 parts of filler selected from the group consisting of inert mineral granular material, silicon carbide, aluminum oxide, metallic inert powder or a mixture thereof.

Pro dosažení rovnoměrného rozptýleni sazí v polymerní matrici má rozhodující význam způsob výroby podlahoviny podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že syntetická pryskyřice se misi s elektrovodivými sazemi hnětením při současném působení vysokofrekvenčních vibrací v rozsahu 9 000 až 15 000 kmitů za minutu.In order to achieve a uniform distribution of the carbon black in the polymer matrix, the process of making the flooring according to the invention is of crucial importance, characterized in that the synthetic resin mixes with conductive carbon black by kneading with high frequency vibrations in the range 9,000-15,000 rpm.

V antistatické podlahovině podle vynálezu jsou částice elektrovodivých sazí z převážné míry rozdruženy a jsou rovnoměrně rozptýleny v syntetické pryskyřici, která tak vytváří elektrovodivé pojivo. Zejména při zpracování pryskyřice s přídavkem sazí vysokofrekvenčními vibracemi se dosahuje rovnoměrného rozptýlení shluků sazí a vytvoření řetězců jednotlivýchIn the antistatic flooring according to the invention, the particles of electroconductive carbon black are largely fragmented and are uniformly dispersed in the synthetic resin, thus forming the electroconductive binder. Particularly in the treatment of resin with the addition of carbon black by high-frequency vibrations, an even distribution of the carbon black clusters is achieved and the chains of the individual

I částic sazí v celém objemu syntetické pryskyřice, což propůjčuje pryskyřičnému pojivu vysokou elektrickou vodivost při zachování jiných potřebných vlastností pryskyřice, zejména její pevnosti, soudržnosti, pretvárnosti, odolnosti na obrus a na opotřebení a podobně. Smícháním tohoto elektrovodivého pryskyřičného pojivá s plnivem v určitých rozsazích podle požadované vodivosti podlahy je zachována geometrická i fázová spojitost pojivové infracl ι ιιΐ I lil y a ,· Ι,·Μ i ick.á imilivnul iinižiije jen V záv i JI I,m( i bii hodnotě ripcc i I i rkólio imíži··.Even soot particles throughout the volume of the synthetic resin, which imparts high electrical conductivity to the resin binder while maintaining the other necessary properties of the resin, in particular its strength, cohesiveness, deformability, abrasion and wear resistance and the like. By mixing this electroconductive resin binder with filler in certain ranges according to the desired conductivity of the floor, the geometric and phase continuity of the binder infrared lil ya, · im, · Μ i ick is maintained only in the case of JI, m (i bii) the value of ripcc i i rkólio imíži ··.

ní obsahu pojivá v ploše průřezu nebo na povrchu podlahy. Nahradí-li se minerální plnivo alespoň částečně elektricky vodivým plnivem, například karbidem křemíku nebo jeho smčsí s kovovými částicemi, přiblíží se průchozí odpor podlahoviny průchozímu odporu pojivové struktury.binder content in the cross-sectional area or on the floor surface. If the mineral filler is replaced at least in part by an electrically conductive filler, for example silicon carbide or a mixture thereof with metal particles, the through resistance of the floor covering approximates the through resistance of the binder structure.

Pojivo může být na bázi epoxidové, polyesterové, polyuretanové, akrylátové, furanové nebo fenolové pryskyřice, popřípadě jejich kopolymerů nebo směsných polymerů.The binder may be based on epoxy, polyester, polyurethane, acrylate, furan or phenol resins, or copolymers or blended polymers thereof.

Vrstva podlahoviny se nanáší výhodně ve dvou vrstvách, kde spodní spojovací vrstva se nanáší ve formě tenké vrstvičky samotného pojivá s elektrovodivými přísadami za dokonale očištěný a penetrovaný povrch podkladu, přičemž do spojovací vrstvy se zalévají uzemňovací kovové, zejména měděné pásky. Penetraci podkladu je možno provádět stejným druhem pojivá ředěného reaktivním ředidlem, například je možno penetrační směs připravit z epoxidové pryskyřice, ředěné furylalkoholem.The flooring layer is preferably applied in two layers, wherein the lower jointing layer is applied in the form of a thin layer of the binder itself with the conductive additives to the perfectly cleaned and penetrated surface of the substrate, the grounding metal, especially copper strips, being poured into the jointing layer. The primer may be primed with the same kind of binder diluted with a reactive diluent, for example, the primer mixture may be prepared from epoxy resin diluted with furyl alcohol.

Podlahovina podle vynálezu umožňuje vytvářet povrch podlahy, odpovídající požadavkům na nekluznost nebo hladkost povrchu, přičemž povrch může mít všechny stupně drsnosti od naprosté hladkosti až k povrchu typu hrubého smirku, který se vytváří posypem nezreagované podlahoviny jemnou karbidovou drtí. Posyp vrstvy podlahoviny nebo spodní spojovací vrstvy umožňuje zvýšeni soudržnosti mezi oběma vrstvami bez větších ztrát elektrické vodivosti v případě použití pryskyřice s nižší adhezní schopností.The flooring according to the invention makes it possible to create a floor surface corresponding to the requirements of non-slip or smoothness of the surface, and the surface can have all degrees of roughness ranging from total smoothness to a rough emery surface formed by sprinkling unreacted flooring with fine carbide crumb. The spreading of the flooring layer or the lower bonding layer makes it possible to increase the coherence between the two layers without much loss of electrical conductivity in the case of using a resin with a lower adhesion ability.

Konkre'tní provedení antistatické podlahoviny podle vynálezu je objasněno pomoci následujících příkladů provedení. Procenta jsou míněna hmotnostně.The specific embodiment of the antistatic flooring according to the invention is illustrated by the following examples. Percentages are by weight.

Příklad 1Example 1

Čistá epoxidová pryskyřice se smísí s 10 až 15 ϊ technického furylalkoholu a do této směsi se přidá 1,5 % elektricky vodivých sazí, načež se tato směs hněte při současném působení vysokofrekvenčních kmitů s frekvencí 10 000 kmitů za minutu až do rozdružení uhlíkových částic a jejich dokonalém obalení pryskyřičným filmem. Betonová podkladní vrstva se zbaví nepevných částí opískováním nebo ofrézováním a důkladně se očistí odsávacím zařízením, načež se penetruje 30% roztokem epoxidové pryskyřice ve směsi xylénu a butylalkoholu v hmotnostním poměru 4:1, popřípadě v acetonu. Po odpaření ředidel a zgelování penetrační vrstvy se nanese pryskyřičné elektrovodivé pojivo, obsahující 2,5 % sazí, v tlouštce vrstvy 0,3 až 0,5 mm. Po vytvrzení této základní vrstvy elektrovodivého pojivá se k ní přilepí grafitovým lepidlem s vysokou elektrickou vodivostí tenké měděné pásky šířky 10 mm, vzdálené od sebe 300 mm, které se společným svodem uzemní. Na takto připravený podklad se nanese v tlouštce 20 mm vrstva plastbetonové podlahoviny, sestávající z elektrovodivého pryskyřičného pojivá, připraveného smícháním polyesterové pryskyřice ChS 104 s polyesterovou pryskyřici ChS 200 v hmotnostním poměru 8:2 a následným hnětením těchto pryskyřic s 1,5 i sazí při současném působení vibrací s 10 000 kmitů za minutu, a z minerálního plniva ve formě křemičitého písku, obsahujícího částice podle předem stanovené granulometrické křivky, přičemž na 100 hmotnostních dílů elektrovodivého pojivá připadá 300 hmotnostních dílů minerálního plniva. Dosažený elektrický odpor podlahy po zatvrdnutí podlahoviny je S.10 í), pevnost v tlaku je 60 MPa, pevnost v tahu za ohybu je 10 MPa. IThe pure epoxy resin is mixed with 10-15 ϊ of technical furyl alcohol and 1.5% of electrically conductive carbon black is added to the mixture, and the mixture is kneaded with high frequency oscillations at a frequency of 10,000 oscillations per minute until carbon particles and their particles are separated. perfect coating with resin film. The concrete undercoat is freed from non-solid parts by sandblasting or milling and thoroughly cleaned with a suction device, then penetrated with a 30% solution of epoxy resin in a 4: 1 mixture of xylene and butyl alcohol, optionally in acetone. After evaporation of the solvents and gellation of the penetration layer, a resinous electroconductive binder containing 2.5% carbon black is applied in a layer thickness of 0.3 to 0.5 mm. After the base conductive binder has cured, a 10 mm wide copper strip, 300 mm apart, is bonded to it by means of a graphite glue with high electrical conductivity, spaced 300 mm apart and grounded with a common lead. A 20 mm thick layer of plastics flooring, consisting of an electroconductive resin binder, prepared by mixing the polyester resin ChS 104 with the polyester resin ChS 200 in a weight ratio of 8: 2 and then kneading these resins with 1.5 and soot at the same time by vibrations at 10,000 oscillations per minute, and from the quartz sand filler containing particles according to a predetermined granulometric curve, with 100 parts by weight of the electroconductive binder accounting for 300 parts by weight of the mineral filler. The achieved electrical resistance of the floor after hardening of the flooring is S.10 (1), the compressive strength is 60 MPa, the bending tensile strength is 10 MPa. AND

V případě požadavku na hladký povrch se vytvoří nášlapná vrstva podlahy litím elektrovodivého pojivá, uvedeného v tomto přikladu, a karbidu křemíku jako plniva o zrnitosti do 0,5 mm ve formě směsi s hmotnostním poměrem pojivá k plnivu 1:2 a tlouštce vrstvy 3 mm.If a smooth surface is desired, a floor covering layer is formed by casting the electroconductive binder mentioned in this example and silicon carbide as a filler with a grain size of up to 0.5 mm in the form of a mixture with a binder to filler ratio of 1: 2.

Příklad 2Example 2

Να podklad, připravený podle příkladu 1, se nanese vrstva podlahoviny podle vynálezu v tloušEce 8 mm, přičemž podlahovina je připravena z čisté epoxidové pryskyřice s 1,5 % )Ι·1.·|, Ι',Ι··|ι'. plnil v ,.|„ei llllivó | ’ 1 y )) I', y Γ i ' ' i I OVIV .|||.” I lič I o ,·|,| ý I ,,|,y llllě I ,-n in, pl-i nollěriRIlklII pflRnl»’ ní vibrací » 9 000 kniilň za minutu, a z. plniva, tvořeného směsí karbidu křemíku, kovových částic a dalších anoryanických částic, zejména oxidu hlinitého, přičemž tato směs plniv obsahuje karbid křemíku v hmotnostním množství větším než 25 %. Nanesená vrstva podlahoviny se rozetře, zhutní a uhladí. Po jejím vytvrzení bylo dosaženo trvalého elektrického odporuA substrate prepared according to Example 1 is applied to the flooring layer according to the invention in a thickness of 8 mm, the flooring being prepared from a pure epoxy resin with 1.5% (1.5%). filled in,. | "ei llllivó | ´ 1 y)) I ', y Γ i' 'I I OVIV. |||. ”I lič I o, · |, | and a filler consisting of a mixture of silicon carbide, metal particles and other anoryanic particles, in particular alumina. wherein the filler mixture comprises silicon carbide in an amount greater than 25% by weight. The applied floor covering is spread, compacted and smoothed. After curing, a permanent electrical resistance was achieved

5.10 Ω , pevnosti v tlaku 60 MPa, pevnost v tahu za ohybu 25 MPa.5.10 Ω, compressive strength 60 MPa, flexural tensile strength 25 MPa.

Příklad 3Example 3

Furol-furalová pryskyřice se hněte do úplného rozptýlení částic s 1,5 % elektricky vodivých sazí. Podklad, upravený a penetrovaný jako v příkladu 1, se opatří nátěrem modifikovaného pojivá, připraveného smísením pojivá z příkladu 1 s pojivém, obsahujícím furol-furalovou pryskyřici, v poměru 8:2. Povrch nátěru se posype přes síto s velikostí ok 0,2 mm mikrozrnitou mědí. Po zatvrdnutí se nanese vrstva podlahoviny v tlouštce 3 mm, přičemž podlahovina obsahuje furol-furalovou pryskyřici se 3,9 hmotnostními procenty elektrovodivých sazi jako pojivo a křemičitý písek jako plnivo v hmotnostním poměru 1 díl pojivá na 8 dílů plniva.The furol-fural resin kneaded to completely disperse the particles with 1.5% electrically conductive carbon black. The substrate treated and primed as in Example 1 is coated with a modified binder prepared by mixing the binder of Example 1 with a binder containing a furol-fural resin in a ratio of 8: 2. The surface of the coating is sprinkled through a sieve with a mesh size of 0.2 mm micro-grain copper. After hardening, a 3 mm thick layer of flooring is applied, the flooring comprising a furol-fural resin with 3.9% by weight of electro-conductive carbon black as a binder and silica sand as a filler in a weight ratio of 1 part binder to 8 parts filler.

Podlahovina měla trvalý elektrický odpor 5,6.10 íl, pevnost v tlaku 36 MPa, pevnost v tahu za ohybu větší než 16 MPa a modul pružnosti větší než 7 GPa.The flooring had a permanent electrical resistance of 5.6 x 10 6, a compressive strength of 36 MPa, a bending tensile strength of greater than 16 MPa, and a modulus of elasticity of greater than 7 GPa.

PřikládáHe attaches

Elektrovodivé pojivo bylo připraveno stejně jako v příkladu 3 a bylo smícháno v hmotnost ním poměru 1 díl pojivá na 4 díly plniva s plnivem, tvořeným karbidem křemíku. Po zatvrdnutí má podlahovina elektrický průchozí odpor 1.10³Ω, pevnost v tlaku větší než 50 MPa, pevnost v tahu za ohybu větší než 25 MPa a modul pružnosti větší než 7 GPa.The electroconductive binder was prepared as in Example 3 and mixed in a weight ratio of 1 part binder to 4 parts filler with a silicon carbide filler. After hardening, the flooring has an electrical through resistance of 1.10 ³ Ω, a compressive strength greater than 50 MPa, a flexural tensile strength greater than 25 MPa, and an elastic modulus greater than 7 GPa.

Příklad 5Example 5

Podlahovina byla připravena smícháním elektrovodivého pojivá, obsahujícího modifikovanou epoxidovou pryskyřici a 0,2 3 elektrovodivých sazí, s plnivem, kterým je křemičitý písek s předem stanovenou zrnitosti. Obě tyto složky podlahoviny byly smíchány v poměru 1:3 a podlahovina byla dále zpracována stejně jako v příkladu 1. Vytvrzená podlahovina měla trvalý elektrický odpor 9.10³íl, pevnost v tlaku 55 MPa, pevnost v tahu za ohybu větší než 28 MPa.The flooring was prepared by mixing an electroconductive binder comprising a modified epoxy resin and 0.2% electroconductive carbon black with a filler which is quartz sand of a predetermined grain size. Both these components of the flooring were mixed at a ratio of 1: 3 and the flooring was further processed as in Example 1. The cured flooring had a permanent electrical resistance of 9.10 ^{3 ,} l, a compressive strength of 55 MPa, a bending tensile strength of more than 28 MPa.

V následující tabulce jsou uvedeny hodnoty odporu podlahy a podlahoviny z příkladu 2 pro různé dávky sazi:The following table shows the resistance values of the floor and floor covering of Example 2 for the different soot batches:

TabulkaTable

Obsah sazí Množství epoxidové Odpor podlahoviny Odpor podlahy v 1 hmotnostních pryskyřice v Ω v ίϊ v % hmot.Soot content Epoxy quantity Floor resistance Floor resistance in 1 weight of resin in Ω v ϊϊ% wt.

0,190.19

0,440.44

0,620.62

0,800.80

0,960.96

1,101.10

1,251,25

1,371.37

5 5 9.10³ 9.10 ³ 9.10 9.10 9 9 7.10³ 7.10 ³ 1.10 1.10 13 13 - 6.10³ - 6.10 ³ 8.10 8.10 17 17 5.10³ 5.10 ³ 5.10 5.10 20 20 May 1,5.10³ 1,5.10 ³ 2.10 2.10 23 23 0,8.10³ 0,8.10 ³ 1.10 1.10 26 26 0,5.10³ 0,5.10 ³ 8.10 8.10 29 29 0,3.10³ 0,3.10 ³ 4.10 4.10

Tabulka pokračováníContinuation table

Obsah sazí v % hmotnostních Carbon black content % by weight Množství epoxidové pryskyřice v % hmot. Amount of epoxy resin % wt. Odpor podlahoviny v Q Floor resistance in Q Odpor podlahy v íi Floor resistance v íi 1 , (.0 1, (.0 i.) and.) 0 , 1 . 1 0 ¹ 0, 1. 1 0 ¹ 1,2.10' 1,2.10 ' 2 , 40 2, 40 5 0 5 0 2.1 0 ¹ 2.1 0 ¹ 7,2.1ο² 7,2.1ο ² 4,80 4.80 100 100 ALIGN! 0 0 1,10² 1.10 ²

PŘEDMĚT VYNÁLEZUSUBJECT OF THE INVENTION

Claims

Antistatic flooring in the form of at least one layer of the mass, consisting of a binder based on synthetic resin, electro-conductive carbon black and filler, or other additives, characterized in that the binder contains electro-conductive carbon black in a quantity of 0.2 to 3.9% by weight, based on the weight of the binder, dispersed in the binder by a high frequency vibration of 9,000 to 15,000 oscillations per minute.

Antistatic flooring according to claim 1, characterized in that it comprises in parts by weight 1 part of an electroconductive binder for 1 to 8 parts of a filler selected from the group consisting of mineral, predominantly silica granular particles, silicon carbide, alumina, metallic inert powder and mixtures of these substances.

3. A method for producing an antistatic flooring according to claim 1 or 2, characterized in that the synthetic resin is mixed with electro-conductive carbon blacks with high frequency vibrations in the range of 9,000 to 15,000 oscillations per minute.