CS265696B1

CS265696B1 - Rolling mill emulsion system

Info

Publication number: CS265696B1
Application number: CS883001A
Authority: CS
Inventors: Amandus Ing Skrziszowski; Alois Sedlacek; Jaromir Hrcek
Original assignee: Skrziszowski Amandus; Alois Sedlacek; Jaromir Hrcek
Priority date: 1988-05-04
Filing date: 1988-05-04
Publication date: 1989-11-14
Also published as: CS300188A1

Abstract

účelem emulzní soustavy je snížení ztrátových časů při nutném odstavení válcovací tratě bez podstatného, zvýšení investičních nákladů a velkých nároků na velikost zastavěného prostoru emulzní soustavy válcovací tratě. Uvedeného účelu se dosáhne paralelním propojením výstupu pomocné emulzní nádrže pomocným vedením s částí oběhovou sacího kolektoru a výtlačným nátrubkem druhého oběhového čerpadla, ke kterému je připojeno čisticí vedení hlavy emulzní nádrže a vedení likvidace emulze. Současně je výstup zařízení pro dávkování emulgačního oleje paralelně připojen dávkovacím vedením k části oběhové a části univerzální sacího kolektoru, které jsou vzájemně oddělené oddělovacím prvkem. Jednotlivá vedení jsou pak opatřena uzevíraoími prvky, přičemž v dávkovacím vedení a ve vedení likvidace emulze jsou ještě zabudovány zpětné prvky.The purpose of the emulsion system is to reduce the loss times in the event of a necessary shutdown of the rolling line without a significant increase in investment costs and high demands on the size of the built-up space of the emulsion system of the rolling line. The stated purpose is achieved by connecting the output of the auxiliary emulsion tank in parallel with the auxiliary line with the circulation part of the suction collector and the discharge nozzle of the second circulation pump, to which the cleaning line of the emulsion tank head and the emulsion disposal line are connected. At the same time, the output of the emulsifying oil dosing device is connected in parallel with the dosing line to the circulation part and the part of the universal suction collector, which are separated from each other by a separating element. The individual lines are then provided with closing elements, while return elements are also built into the dosing line and the emulsion disposal line.

Description

57) účelem emulzní soustavy je snížení ztrátových časů při nutném odstavení válcovací tratě bez podstatného, zvýšení investičních nákladů a velkých nároků na velikost zastavěného prostoru emulzní soustavy válcovací tratě. Uvedeného účelu se dosáhne paralelním propojením výstupu pomocné emulzní nádrže pomocným vedením s částí oběhovou sacího kolektoru a výtlačným nátrubkem druhého oběhového čerpadla, ke kterému je připojeno čisticí vedení hlavy emulzní nádrže a vedení likvidace emulze. Současně je výstup zařízení pro dávkování emulgačního oleje paralelně připojen dávkovacím vedením k části oběhové a části univerzální sacího kolektoru, které jsou vzájemně oddělené oddělovacím prvkem. Jednotlivá vedení jsou pak opatřena uzevíraoími prvky, přičemž v dávkovacím vedení a ve vedení likvidace emulze jsou ještě zabudovány zpětné prvky.57) The purpose of the emulsion system is to reduce the loss times during the necessary shutdown of the rolling mill without substantial, increasing investment costs and great demands on the built-up space of the emulsion system of the rolling mill. This is accomplished by connecting the auxiliary emulsion tank outlet in parallel by an auxiliary line with a portion of the circulating suction collector and a discharge pipe of a second circulation pump to which the emulsion tank head cleaning line and the emulsion disposal line are connected. At the same time, the outlet of the emulsifying oil dosing device is connected in parallel through the dosing line to a part of the circulation and universal suction collector part which are separated from each other by a separating element. The individual lines are then provided with closing elements, while the return elements are also incorporated in the dispensing line and the emulsion disposal line.

265 696265 696

(11) Italy (11) (13) (13) Bl Bl (51) (51) Int. Cl.⁴ B 21 B 45/02Int. Cl. ⁴ B 21 B 45/02

CS 265696 BlCS 265696 Bl

265 696265 696

Vynález se týká emulzní soustavy válcovací tratě, která je opatřena prvky, které chladí, čistí a dopravují emulzi k válcovací stolici apod.The invention relates to an emulsion system of a rolling mill which is provided with elements that cool, clean and convey the emulsion to a roll stand or the like.

U většiny dosavadních emulzních soustav se používá jedna emulzní nádrž. Při skončení životnosti emulze se musi emulzní soustava odstavit z provozu a provádí se následující úkony.In most of the existing emulsion systems, one emulsion tank is used. At the end of the life of the emulsion, the emulsion assembly must be taken out of service and the following operations are performed.

Stará emulze se vyčerpá z nádrže k likvidaci, nádrž a ostatní prvky soustavy se vyčistí od sedimentovaných kalů a ulpělých mastných nečistot, provede se proplach k odstranění posledního zbytku nečistot a namíchá se nová emulze. U některých soustav válcovacích tratí se projektují dvě stejně veliké emulzní nádrže, z nichž jedna je vždy ve funkci pracovní a druhá mimo provoz. Před likvidací emulze v první nádrži se potom připraví nová emulze ve druhé nádrži a po vyprázdnění a propláchnutí potrubí se potom přepnutím armatur na sacím kolektoru a odpadní větvi od stolice připojí druhá nádrž k oběhovému okruhu. Prvá nádrž se potom může vyprázdnit samostatným čerpadlem, důkladně vyčistit a připravit na další cyklus. V některých případech, kdy je ve válcovenském provozu vedle sebe instalováno více válcovacích tratí, se během likvidace emulze u některé z trati provádí její dočasné připojení na emulzní soustavu některé z vedlejších tratí. Protože však není u obou propojených tratí k dispozici normální množství emulze, válcuje se potom na obou válcovacích tratích nižšími válcovacími rychlostmi. Vhodným výběrem válcovaného sortimentu lze však tuto nevýhodu překlenout.The old emulsion is drained from the tank for disposal, the tank and other elements of the system are cleaned of sedimented sludge and adhering greasy impurities, rinsed to remove the last residue of impurities and the new emulsion is mixed. In some rolling mill systems, two emulsion tanks of the same size are designed, one of which is always working and the other is out of operation. Before disposing of the emulsion in the first tank, a new emulsion in the second tank is then prepared and after emptying and flushing the piping, the second tank is connected to the circulation circuit by switching the fittings on the suction collector and the waste branch from the stool. The first tank can then be emptied with a separate pump, thoroughly cleaned and prepared for the next cycle. In some cases, when several rolling mills are installed side by side in a rolling mill, during emulsion disposal, some of the mills are temporarily connected to the emulsion system of one of the minor mills. However, since a normal amount of emulsion is not available for both interconnected mills, it is then rolled at lower rolling speeds on both mills. However, this disadvantage can be overcome by suitable selection of rolled products.

Nevýhody odstavení emulzní soustavy s jednou emulzní nádrží, pokud není nějaká nutná oprava na válcovací trati, jsou zřejmé. Odstavení emulzní soustavy má za následek ztrátu produkce válcovací tratě. Nevýhodou řešení emulzní soustavy se dvěma stejně velkými emulzními nádržemi jsou zvýšené investiční náklady, nebot obě emulzní nádrže obsahují řadu složitých prvků pro oše265696 třování emulze, jako např. hrablový vyhrnovač odloučené olejové vrstvy, servomechánismus na sbírání pěny, aspirační zařízení, flotačnl zařízení atd. V případě přepojování emulzních soustav je toto řešení proveditelné pouze tam, kde jsou vedle sebe instalovány nejméně dVtě válcovací tratě, u kterých se používá stejný druh válcovací emulze.The drawbacks of shutting down the emulsion system with one emulsion tank, unless some repair on the rolling mill is necessary, are obvious. The shutdown of the emulsion system results in a loss of rolling mill production. The disadvantage of an emulsion system with two equal-sized emulsion tanks is the increased investment costs, since both emulsion tanks contain a number of complex elements for emulsion frothing, such as rake separator oil separation, froth collecting servo, aspiration equipment, flotation equipment etc. In the case of switching emulsion systems, this solution is only feasible where at least two rolling mills are installed side by side in which the same kind of rolling emulsion is used.

Uvedené nevýhody odstraňuje emulzní soustava válcovací tratě podle vynálezu, opatřená zařízením pro dávkováni emulgačního oleje, pomocnou emulzní nádrží a hlavni emulzní nádrží, propojenou sacím a vyčerpávacím vedením se sacím kolektorem propojeným s oběhovými čerpadly potrubím, opatřeným sacími uzavíracími prvky a sacími nátrubky. Na výstupech oběhových čerpadel jsou uspořádány výtlačné nátrubky, propojené přes zpětné prvky výtlačné a uzavírací prvky výtlačné s výtlačným vedením. To je připojeno k zařízení pro filtraci, chlazeni a regulaci tlaku emulze.These drawbacks are overcome by the emulsion system of the rolling mill according to the invention, provided with an emulsifying oil dispensing device, an auxiliary emulsion tank and a main emulsion tank, connected by a suction and exhaust line to a suction collector connected to the circulation pumps by piping provided with suction closing elements and suction nozzles. At the outlets of the circulation pumps, discharge sockets are provided, connected via the return elements of the discharge and the closing elements of the discharge with the discharge line. It is connected to a device for filtering, cooling and controlling the emulsion pressure.

Podstatou emulzní soustavy podle vynálezu je to, že v sacím kolektoru je uspořádán oddělovací prvek, který rozděluje kolektor na část oběhovou a část univerzální, přičemž pomocná emulzní nádrž je pomocným vedením, rozvětveným na větev oběhovou a větev vyčerpávají, paralelně propojena přes uzavíraoí prvek větve oběhové s částí oběhovou sacího kolektoru a přes uzavirací prvek větve vyčérpávací se sacím nátrubkem druhého oběhóvého čerpadla. To je propojeno s částí univerzální sacího kolektoru, přičemž zařízení pro dávkování emulgačního oleje je dávkovaoím vedením, rozvětveným na hlavní emulgační větev a pomocnou emulgační větev, paralelně propojeno přes zpětný prvek a uzavírací prvek hlavní emulgační větve s částí oběhovou sacího kolektoru a přes zpětný prvek a uzavírací prvek pomocné emulgační větve s částí univerzální sacího kolektoru. Výtlačný nátrubek druhého oběhového čerpadla je propojen jednak čisticím vedením, v němž je uspořádán uzavírací prvek, s hlavní emulzní nádrží a jednak s vedením likvidaoe emulze, v němž je uspořádán uzavírací prvek a zpětný prvek.The essence of the emulsion system according to the invention is that a separating element is arranged in the suction collector which divides the collector into a circulating part and a universal part, the auxiliary emulsion tank being connected via an auxiliary line branched to the circulating branch and exhausted. with a part of the circulating suction collector and via the branch closing element with an exhausting suction sleeve of the second circulating pump. This is connected to a part of the universal suction collector, wherein the emulsifying oil dosing device is a metering line branched into a main emulsifier branch and an auxiliary emulsifying branch, connected in parallel via the return element and the main emulsifier branch closing element to the circulating suction collector part and via the return element. closing element of auxiliary emulsifying branch with part of universal suction collector. The discharge nozzle of the second circulation pump is connected, on the one hand, by the cleaning line in which the shut-off element is arranged, to the main emulsion tank, and on the other hand to the liquid-liquid emulsion line in which the shut-off element and return element is arranged.

Pokrok, dosažený vynálezem, lze spatřit v tom, že se dosahuje snížení ztrátových časů při odstaveni válcovací tratě v důsledku výměny válcovací emulze bez podstatného zvýšení investičních nákladů a velkých nároků na velikost zastavěného prostoru emulzní soustavy válcovací tratě. S výhodou se využívá toho, že oběhové čerpadlo válcovací emulze musí být z důvodů sníženíThe progress achieved by the invention can be seen in reducing the loss of rolling mill shutdown times due to the replacement of the rolling emulsion without substantially increasing the investment costs and the large footprint of the emulsion system of the rolling mill. It is advantageously used that the rolling emulsion circulating pump must be for reasons of reduction

265 696 prostojů zálohováno rezervním čerpadlem, které je uspořádáno paralelně vedle oběhového čerpadla a je rovněž připojeno k sacímu kolektoru. Vhodným uspořádáním armatur a potrubí se potom společně s instalací menší jednokomorové pomocné emulzní nádrže, která neobsahuje žádné prvky pro ošetřování emulze, snižuje doba potřebná pro odstavení válcovací tratě tak, že je možno přepnutí oběhového okruhu z hlavní emulzní nádrže na pomocnou emulzní nádrž a naopak provést např. při zastavení válcovací tratě při předávání směn. Dočasné připojení pomocné emulzní nádrže k oběhovému okruhu po dobu jedné nebo dvou směn vytvoří dostatečný časový prostor pro vyčerpání zbytku staré emulze z hlavni emulzní nádrže, pro vyčištění hlavní emulzní nádrže a přípravu nové emulze.265 696 downtime is backed up by a reserve pump, which is arranged parallel to the circulation pump and is also connected to the suction collector. By suitably arranging the fittings and piping together with the installation of a smaller single chamber auxiliary emulsion tank, which contains no emulsion treatment elements, the shutdown time of the rolling mill is reduced so that the circulation circuit can be switched from the main emulsion tank to the auxiliary emulsion tank and vice versa eg when stopping the rolling mill during shift transfer. Temporary attachment of the auxiliary emulsion tank to the circulation circuit for one or two shifts creates sufficient time to exhaust the remainder of the old emulsion from the main emulsion tank, to clean the main emulsion tank and prepare a new emulsion.

Emulzní soustava válcovací tratě podle vynálezu je příklad ně schematicky znázorněna blokovým schématem na přiloženém výkresu.The rolling mill emulsion system according to the invention is illustrated schematically by way of example in a block diagram in the accompanying drawing.

Válcovací stolice 2 je propojena s emulzními nádržemi 3,The rolling mill 2 is connected to the emulsion tanks 3,

4, odpadním vedením 8, které se rozvětvuje na hlavní odpadni vě tev 39, připojenou k hlavní emulzní nádrži 2 ^{a na} pomocnou odpadní větev 40, připojenou k pomocné emulzní nádrži 4. V hlavní odpadní větvi 39 a pomocné odpadní větvi 40 jsou uspořádány uzavírací prvky 9, 10. V odpadním vedení 8 jsou uspořádány ještě magnetické odlučovače 2, které tvoří první čisticí stupeň emulze. Hlavní emulzní nádrž 3 je dvoukomorová, její vnitřní vybavení není zrazDfflŠno. Se sacím kolektorem 14 je spojena sacím vedením 15 a vyčerpávacím vedením 17. V sacím vedení 15 je uspořádán uzavírací prvek 16» ve vyčerpávacím vedení 17 dva uzavírací prvky 18, z nichž každý je přiřazen jedné komoře hlavní emulzní nádrže 2· Sací kolektor 14 je opatřen oddělovacím prvken 45, který jej rozděluje na dvě části 14*, ,14*', na část 14' oběhovou a část 14univerzální. K části 14* oběhové sacího kolektoru 14 je připojeno prvé oběhové čerpadlo 11, k části 14** univerzální sacího kolektoru 14 je připojeno druhé oběhové čerpadlo 12. Připojení prvého oběhového Čerpadlě 11 je provedeno pomocí vedený které obsahuje sací uzavírací prvek 20 a sací nátrubek 13 prvého oběhového čerpadla 11. Připojení druhého oběhového čerpadla 12 je provedeno pomocí vedení, které obsahuje sací uzavírací prvek 21 a sací nátrubek 19 druhého oběhového čerpadla 12. Výtlačné nátrubky 22, 33 jsou přes zpětné prvky 22» 50 výtlačné a uzavírací prvky 24, 49 výtlačné připojeny k výtlač4, through a waste line 8 which branches to a main waste line 39 connected to the main emulsion tank 2 ^{and to} an auxiliary waste line 40 connected to the auxiliary emulsion tank 4. In the main waste line 39 and the auxiliary waste line 40, shut-off elements are provided. 9, 10. In the waste line 8, magnetic separators 2 are also provided, which form the first cleaning stage of the emulsion. The main emulsion tank 3 is two-chambered, its interior equipment is not suddenly detected. The suction manifold 14 is connected to the suction line 15 and the exhaust line 17. In the suction line 15 there is a shut-off element 16 »in the exhaust line 17 two shut-off elements 18, each of which is assigned to one chamber of the main emulsion tank. a separating element 45 which divides it into two parts 14 *, 14 * ', a circulating part 14' and a universal part 14 '. The first circulation pump 11 is connected to the part 14 * of the suction collector 14, the second circulation pump 12 is connected to the part 14 ** of the universal suction collector 14. The connection of the first circulation pump 11 is made by means of a conduit comprising suction closing element 20 and suction nozzle 13 The connection of the second circulation pump 12 is effected by means of a conduit comprising a suction shut-off element 21 and a suction sleeve 19 of the second circulation pump 12. The discharge sleeves 22, 33 are displaceable through the return elements 22, 50 and the discharge elements 24, 49 attached to the printout

265 696265 696

- 4 nétnu vedení 7, v němž je uspořádáno zařízení 6 pro filtraci, chlazeni a regulaci tlaku emulze. Před válcovací stolicí 1 je ve výtlačném vedení 7 uspořádán uzavírací prvek 48, před nimž je výtlačné vedeni 7 propojeno s odpadním vedením 8 obtokovým vedením 46, v němž je uspořádán uzavírací prvek 47. Koneo výtlačného vedení 7 je připojen k válcovací stolici 1.4 a line 7 in which a device 6 for filtering, cooling and controlling the emulsion pressure is arranged. In front of the rolling stand 1, a shut-off element 48 is arranged in the discharge line 7, in front of which the discharge line 7 is connected to the waste line 8 by a bypass line 46 in which the shut-off element 47 is arranged.

Pomocná emulzní nádrž 4, která je jednokomorová a neobsahuje žádná přídavná zařízení pro ošetřování emulze, je paralelně propojena pomocným vedením 34, které se rozvětvuje na větev 35 oběhovou, větev 3® vyčerpávací, s částí 14' oběhovou sacího kolektoru 14 a se sacím nátrubkem 19 druhého oběhového čerpadla 12. Ve větvi 35 oběhové a větvi 36 vyčerpávací jsou uspořádány uzavírací prvky 37, 38. Zařízení 5 pro dávkování emulgačniho oleje je paralelně propojeno dávkovacím vedením 41, které se rozvětvuje na hlavní emulgační větev 42 a pomocnou emulgační větev 43, s částí 14' oběhovou a částí 14*' univerzální sacího kolektoru 14. V hlavní emulgační větvi 42 je uspořádán uzavírací prvek 30 a zpětný prvek 28. V pomocné emulgační větvi 43 je uspořádán uzavírací prvek 31 a zpětný prvek 29. Výtlačný nátrubek 33 druhého oběhového čerpadla 12 je propojen jednak čistícím vedením 44 s hlavní emulzní nádrží 3, jednak s vedením 27 likvidace emulze, v němž je uspořádán uzaviraoi prvek 26 a zpětný prvek 25. V Čistícím vedení 44 je uspořádán uzavírací prvek 32. K emulzním nádržím 3, 4 jsou ještě připojena přívodní vedení kondenzátu pro přípravu a doplňování emulze, která nejsou zorním. Oddělovací prvek 45 a uzavírací prvky 9,, 10, 16, 18,The auxiliary emulsion tank 4, which is single-chambered and contains no additional emulsion treatment devices, is connected in parallel by an auxiliary line 34, which branches to a branch 35 of the circulating, branch 3® pumping, with the part 14 'of the circulating suction collector 14 and with the suction nozzle 19 Closing elements 37, 38 are arranged in the circulation branch 35 and the exhaust branch 36, 38. The emulsifying oil dosing device 5 is connected in parallel by a dosing line 41 branching into the main emulsifying branch 42 and the auxiliary emulsifying branch 43 with a part In the main emulsifying branch 42, a closing element 30 and a return element 28 are provided. In the auxiliary emulsifying branch 43 a closing element 31 and a return element 29 are arranged. The discharge nozzle 33 of the second circulation pump 12 is provided. is interconnected by a cleaning line 44 s a main emulsion tank 3, on the one hand with an emulsion disposal line 27, in which a closure element 26 and a return element 25 are arranged. A closure element 32 is provided in the purification line 44. non-visual emulsions. The separating element 45 and the closing elements 9, 10, 16, 18,

24, 26, 30. 31. 32, 37, 38, 47, 48, 49 mohou být provedeny jako šoupátka s motorickým pohonem a zpětné prvky 23, 25, 28, 29, 50, které zabraňuji zpětnému proudění kapalin jako zpětné klapky.24, 26, 30, 31, 32, 37, 38, 47, 48, 49 may be designed as motorized slide valves and backflow elements 23, 25, 28, 29, 50 which prevent backflow of liquids as backflow valves.

Funkce emulzní soustavy válcovací tratě podle vynálezu je následující. Emulzní soustava se připraví pro namíchání válcovací emulze. Uzavřou se uzavírací prvky 18 vyčerpávaciho vedení 17, uzavírací prvek 37 větve 35 oběhové, uzavírací prvek 31 pomocné emulgační větve 43, uzavírací prvek 38 větve 36 vyčerpávací, uzavirací prvek 32 čisticího vedení 44, uzavírací prvek 26 vedení 27 likvidace emulze, uzavírací prvek 10 pomocná odpadní větve 40 a uzavírací prvek 48 výtlačného vedení 7. Otevře se uzavírací prvek 16 sacího vedení 15, oddělovací prvek 45 sacího kolektoru 14, uzavírací prvek 30 hlavní emulgační větve 42, sací uzavírací prvky 2o, 21 oběhových čerpadel 11, 12, uzavíracíThe function of the emulsion system of the rolling mill according to the invention is as follows. The emulsion assembly is prepared to mix the rolling emulsion. The shut-off elements 18 of the pumping line 17, the shut-off element 37 of the branch 35, the shut-off element 31 of the auxiliary emulsifying branch 43, the shut-off element 38 of the puff 36, the shut-off element 32 of the cleaning line 44, the discharge line 40 and the shut-off element 48 of the discharge line 7. The shut-off element 16 of the suction line 15, the shut-off element 45 of the suction collector 14, the shut-off element 30 of the main emulsifier branch 42, the suction shut-off elements 2o, 21

265 696265 696

- 5 prvky 24, 49 výtlačné oběhových čerpadel 11, 12, uzavírací prvek 9 hlavní odpadní větve 39 a uzavírací prvek 47 obtokového vedení 46. Hlavní emulžní nádrž 3 se naplní kondenzátem. Spustí se prvé oběhové čerpadlo 11 a kondenzát proudí v okruhu hlavní emulžní nádrže 3, sací vedení 15, část 14* oběhová sacího kolektoru 14, prvé oběhové čerpadlo 11, výtlačné vedení 7, obtokové vedení 46, magnetické odlučovače 2, hlavpí odpadní větev 39 a hlavní emulžní nádrž 3. Do proudícího kondenzátu je v části 14 oběhové sacího kolektoru 14 dávkován emulgační olej a v lopatkovém prostoru prvého oběhového čerpadla 11 dochází k tvorbě emulze. Po namíchání emulze se otevře uzavírací prvek 48 výtlačného vedení 7, uzavře uzavírací prvek 47 obtokového vedení 46 a válcovací emulze je čerpána do rozvodu válcovací stolice 2· Druhé oběhové čerpadlo 12 slouží jako rezervní a jako manipulační. Bývá připojeno na nezávislý elektrický přívod a po odstavení válcovací tratě se ho využívá k automatické přerušované cirkulaci emulze, aby se zabránilo jejímu biologickému rozkladu, zejména aby se zabránilo nárůstu anaerobních mikroorganismů. Během provozu sepdle potřeby provádí průběžné doplňování emulgačního oleje a kondenzátu tak, aby koncentrace emulze a její množství byly v požadovaných mezích. Životnost emulze je závislá na dokonalosti emulžní soustavy a na provozních podmínkách daného válcovenského provozu a je přibližně od čtyř týdnů do jednoho roku. Jakmile dojde k situaci, že některý ze sledovaných parametrů válcovací emulze se blíží ke kritické hodnotě a bude nutno emulzi vyměnit, provede se přečerpání části emulze z hlavní emulžní nádrže 3 do pomocné emulžní nádrže 4 tím, že se otevře uzavírací prvek 10 pomocné odpadní větve 40 a uzavře se uzavírací prvek 9 hlavní odpadní větve 39. Fo naplnění pomocné emulžní nádrže 4 starou emulzí se prvé oběhové čerpadlo 11 vypne a provede se odstavení hlavní emulžní nádrže 3 a připojení pomocné emulžní nádrže 4. Uzavře se uzavírací prvek 16 sacího vedení 15 a oddělovací prvek 45 sacího kolektoru 14. Otevře se uzavírací prvek 37 větve 35 oběhové pomocného vedení 34. Spustí se prvé oběhové čerpadlo 11 a je možno dále válcovat. Při tomto režimu však nedochází k dostatečnému ošetřování emulze. Emulze se více znečištuje a její další životnost trvá pouze několik směn. Tato doba však plně postačuje k tomu, aby se hlavní emulzní nádrž 3 vyprázdnila, vyčistila a připravila pro namíchání nové emulze. Vyčerpání zbylé emulze k likvidaci se provede tím, že se otevřou uzavírací prvky 18 vyčerpávacího vedení 175 elements 24, 49 of the circulation pumps 11, 12, the shut-off element 9 of the main waste line 39 and the shut-off element 47 of the bypass line 46. The main emulsion tank 3 is filled with condensate. The first circulation pump 11 is started and the condensate flows in the circuit of the main emulsion tank 3, the suction line 15, the part 14 * of the circulation suction collector 14, the first circulation pump 11, the discharge line 7, the bypass line 46, the magnetic separators 2. Emulsion oil is metered into the flowing condensate in part 14 of the circulating suction collector 14 and emulsion formation occurs in the vane space of the first circulating pump. After mixing the emulsion, the closure element 48 of the discharge line 7 opens, closes the closure element 47 of the bypass line 46 and the rolling emulsion is pumped to the mill stand 2. The second circulation pump 12 serves as a standby and manipulation pump. It is connected to an independent electrical supply and, after shutting down the rolling mill, it is used to automatically intermittently circulate the emulsion in order to prevent its biodegradation, in particular to prevent the growth of anaerobic microorganisms. During operation, the emulsifier oil and condensate are continuously replenished so that the emulsion concentration and amount are within the required limits. The lifetime of the emulsion depends on the perfection of the emulsion system and on the operating conditions of the rolling mill in question and is approximately four weeks to one year. As soon as one of the monitored parameters of the rolling emulsion approaches a critical value and the emulsion needs to be replaced, part of the emulsion is pumped from the main emulsion tank 3 to the auxiliary emulsion tank 4 by opening the closure element 10 of the auxiliary waste branch 40 and closing the main waste branch closure element 9. After filling the auxiliary emulsion tank 4 with the old emulsion, the first circulation pump 11 is switched off and the main emulsion tank 3 is shut down and the auxiliary emulsion tank 4 is closed. The closure element 37 of the branch 35 of the recirculation auxiliary line 34 opens. The first recirculation pump 11 is started and can be further rolled. In this mode, however, the emulsion is not sufficiently treated. The emulsion becomes more polluted and only lasts a few shifts for a further service life. However, this time is sufficient for the main emulsion tank 3 to be emptied, cleaned and prepared for mixing a new emulsion. The remaining emulsion for disposal is pumped out by opening the closing elements 18 of the pumping line 17

265 696 a uzavírací prvek 26 vedení 27 likvidace emulze, uzavře se uzavírací prvek 49 výtlačný druhého oběhového Čerpadla 12, a to se spustí. V závěrečné fázi vyčerpávání staré emulze se otevře ještě na určitou dobu uzavírací prvek 32 čistícího vedení 44, na které jsou v hlavní emulzní nádrži 3 připojeny trysky, které pomáhají dostat sedimentovaný kal do vznosu, Po vyčerpání staré emulze se poslední její zbytky vypustí mimo hlavní emulzní nádrž 3 do kalové jímky, celá nádrž se vyčistí horkou vodou, zbaví ulpělých mastných nečistot, naplní vodou s dezinfekčními prostředky a po uzavření uzavíracího prvku 26 vedení 27 likvidace emulze a otevřeni uzavíracího prvku 32 čisticího vedení 44 se spustí znovu druhé oběhové čerpadlo 12, provede se proplach a znovu vyčerpání a vypuštění proplachové vody z hlavní emulzní nádrže 3 a příslušných potrubí. Mezitím se neustále válcuje a podle potřeby se doplňuje do pomocné emulzní nádrže 4 kondenzát a upravuje se koncentrace emulze zařízením 5 pro dávkování emulgačního oleje. Zvyšování koncentrace olejového podílu v emulzi má velký význam právě v tomto období, kdy je emulze více znečištěna, protože zvýšenou koncentrací emulze lze eliminovat její korozivní účinky, které se zesilují synergickým působením mechanických a chemických nečistot. V hlavní emulzní nádrži 3 se nyní připraví nová emulze. Uzavře se uzavírací prvek 26 vedení 27 likvidace emulze a otevře se uzavírací prvek 32 čisticího vedení t i265 696 and the closing element 26 of the emulsion disposal line 27, the closing element 49 of the second circulation pump 12 is closed and this is started. In the final phase of depletion of the old emulsion, the closure element 32 of the cleaning line 44 is opened for some time, to which nozzles are connected in the main emulsion tank 3 to help sediment the sedimented sludge. the tank 3 into the sump, the whole tank is cleaned with hot water, free of greasy impurities, filled with water with disinfectants and after closing the closure element 26 of the emulsion disposal line 27 and opening the closure element 32 of the purification line 44 flushing and re-pumping and draining the flushing water from the main emulsion tank 3 and the associated pipes. In the meantime, condensate is continuously rolled and, if necessary, condensate is added to the auxiliary emulsion tank 4 and the emulsion concentration is adjusted by the emulsifying oil dispensing device 5. Increasing the concentration of the oil fraction in the emulsion is of great importance precisely in this period when the emulsion is more polluted, because the increased concentration of the emulsion can eliminate its corrosive effects, which are intensified by the synergistic action of mechanical and chemical impurities. A new emulsion is now prepared in the main emulsion tank 3. The closure element 26 of the emulsion disposal line 27 is closed and the closure element 32 of the cleaning line 31 is opened

44. Uzavře se uzavírací prvek 30 hlavní emulgačni větve 42 a otevře se uzavírací prvek 31 pomocné emulgačni větve 43. Hlavní emulzní nádrž 3 se naplní kondenzátem a spustí se druhé oběhové čerpadlo 12. Kondenzát proudí v okruhu hlavní emulzní nádrž 3, vyčerpávací vedení 17, část 14** univerzální sacího kolektoru 14. druhé oběhové Čerpadlo 12, Čisticí vedení 44 a hlavní emulzní nádrž 3. Do proudícího kondenzátu je v části 14* 'univerzální sacího kolektoru 14 dávkován emulgačni olej a v lopatkovém prostoru druhého oběhového čerpadla 12 dochází k tvorbě emulze. Po přípravě nové emulze se vypne prvé oběhové čerpadlo 11 a provede se odstavení pomocné emulzní nádrže 4 od oběhového okruhu. Z prvků a potrubí oběhového okruhu se odvodňovacími armaturami vypustí zbytky emulze, provede se vyčištění magnetických odlučovačů 2, válcovací stolice 1, a jejího karteru horkou vodou a k oběhovému okruhu se připojí hlavní emulzní nádrž 3. To se provede následovně. Uzavře se uzavírací prvek 37 větve 35 oběhové pomocného vedení 34, uzavírací prvky 18 vyčerpávacího vedení 17, uzavírací44. The closure element 30 of the main emulsifying branch 42 is closed and the closure element 31 of the auxiliary emulsifying branch 43 is opened. The main emulsion tank 3 is filled with condensate and the second circulation pump 12 is started. part 14 ** of the universal suction collector 14 of the second circulation pump 12, the cleaning line 44 and the main emulsion tank 3. Emulsifying oil is metered into the flowing condensate in the part 14 * 'of the universal suction collector 14 and the vane space of the second circulation pump 12 emulsion. After the preparation of the new emulsion, the first circulation pump 11 is switched off and the auxiliary emulsion tank 4 is shut off from the circulation circuit. The emulsion remnants are drained from the elements and piping of the circulating circuit with drainage fittings, the magnetic separators 2, the rolling mill 1 and its carter are cleaned with hot water, and the main emulsion tank 3 is connected to the circulating circuit. The closing element 37 of the branch 35 of the recirculation auxiliary line 34, the closing elements 18 of the exhaust line 17, the

265 696 prvek 32 čisticího vedení 44, uzavírací prvek 10 pomocné odpadní větve 40 a uzavírací prvek 31 pomocné emulgační větve 43. Otevře se uzavírací prvek 9 hlavni odpadní větve 39, uzavírací prvek 16 sacího vedení 15, uzavírací prvek 30 hlavní emulgační větve 42. Nyní se spustí prvé oběhové čerpadlo 11 a je možno válcovat. ^Nezávisle na stavu oběhového okruhu je nyní možno provést vyčerpání staré emulze z pomocné emulzní nádrže 4 k likvidaci. Uzavře se sací uzavírací prvek 21 druhého oběhového čerpadla 12. Otevře se uzavírací prvek 38 větve 36 vyčerpávací pomocného vedení 34. uzavírací prvek 26 vedení 27 likvidace emulze a spustí se druhé oběhové čerpadlo 12. Po vyčerpání staré emulze se provede vyčištění pomocné emulzní nádrže 4 obdobně jako u hlavní emulzní nádrže 3 a provede se odvodnění potrubí. Druhé oběhové čerpadlo 12 se připraví pro své původní funkce - rezervní a manipulační tím, že se uzavře uzavírací prvek 26 vedení 27 likvidace emulze, uzavírací prvek 38 větve 36 vyčerpávací pomocného vedení 34, otevře se oddělovací prvek 45 sacího kolektoru 14, sací uzavírací prvek 21 druhého oběhového čerpadla 12 a uzavírací prvek 49 výtlačný druhého oběhového čerpadla 12.265 696 cleaning line element 44, closure element 10 of auxiliary waste branch 40 and closure element 31 of auxiliary emulsification branch 43. The closure element 9 of the main waste branch 39, the closure element 16 of the suction line 15, the closure element 30 of the main emulsification branch 42 are opened. the first circulation pump 11 is started and can be rolled. Irrespective of the state of the circulation circuit, it is now possible to drain the old emulsion from the auxiliary emulsion tank 4 for disposal. The suction closing element 21 of the second circulation pump 12 is closed. The closing element 38 of the branch 36 of the pumping auxiliary line 34 is opened. The closing element 26 of the emulsion disposal line 27 is started and the second circulation pump 12 is started. as in the main emulsion tank 3 and drainage of the pipe is performed. The second circulation pump 12 is prepared for its original functions - reserve and handling, by closing the closing element 26 of the emulsion disposal line 27, the closing element 38 of the pumping auxiliary line 34, opening the separating element 45 of the suction collector 14, the suction closing element 21 a second circulation pump 12 and a shut-off element 49 of the second circulation pump 12.

PŘEDMĚT VYNÁLEZU 265696SCOPE OF THE INVENTION 265696

Claims

An emulsion system of the rolling mill, equipped with an emulsifying oil metering device, an auxiliary emulsion tank and a main emulsion tank, connected by a suction and pumping line with a suction collector connected to the circulation pumps by piping provided with suction closing elements and suction nozzles. connected to the discharge and closing elements of the discharge with the discharge line connected to the emulsion filtration, cooling and control device, characterized in that a separating element (45) dividing the collector (14) into a part is arranged in the suction collector (14) (14 *) circulating and part (14 **) universal, wherein the auxiliary emulsion tank (4) is an auxiliary line (34) branched into a circulating branch (35) and an exhaust branch (36), connected in parallel via a closing element (37) ) a branch (35) circulating with a portion (14 *) both of the second suction collector (14) and through the closing element (38) of the branch (36) a pumping suction sleeve (19) of the second circulation pump (12) connected to the part (14 **) of the universal suction collector (14); ) for dispensing emulsifying oil, the dispensing line (41) branched into the main emulsifying branch (42) and the auxiliary emulsifying branch (43) is connected in parallel via the return element (28) and the closing element (30) of the main emulsifying branch (42) with (14 *) of the circulating suction collector (14) and via the return element (29) and the closing element (31) of the auxiliary emulsifying branch (43) with a part (14 **) of the universal suction collector (14) and the discharge nozzle (33) the pump (12) is connected on the one hand by a cleaning line (44) in which the closing element (32) is arranged, with the main emulsion tank (3) and on the other hand with an emulsion disposal line (27) in which the closing element (26) is arranged; a return element (25).