CS265643B1 - Způsob výroby trysek hořáků hutnických agregátů - Google Patents

Abstract

Trysky hořáků hutnických agregátů se zvýšenou odolností vůči erozi, korozi a vyšší teplotě se vyrábí tak, že se polotovar trysky po třískovém obrábění podélně rozřízne na nejméně dvě části, vnitřní povrch se pomocí plazmového hořáku nebo detonačním způsobem opatří ochranným povlakem keramiky, vhodné slitiny nebo jejich kombinací, a to podle potřeby i v několika vrstvách. Jako první vrstvy zvyšující přilnavost dalších vrstev je možno použít niklu.

Description

(57) Trysky hořáků hutnických agregátů se zvýšenou odolností vůči erozi, korozi a vyšší teplotě se vyrábí tak, že se polotovar trysky po třískovém obrábění podélně rozřízne na nejméně dvě části, vnitřní povrch se pomocí plazmového hořáku nebo detonačním způsobem opatří ochranným povlakem keramiky, vhodné slitiny nebo jejich kombinací, a to podle potřeby i v několika vrstvách. Jako první vrstvy zvyšující přilnavost dalších vrstev je možno použít niklu.

Obr. 2

CS 265 643 B1

Vynález se týká způsobu výroby trysek hořáků hutnických agregátů, zvláště pro ocelářské pece, se zvýšenou odolnosti vůči erozi, korozi a vyšší teplotě.

ΐ^ř- -¹

Při výrobě oceli ve speciálních tandemových pecích se v posledních letech za účelem zvýšení výkonu dopravují do zpracovávané taveniny prachové složky, přičemž nosným a zkujňovacím médiem je kyslík. Významnou součástí zařízení, dopravujících pracovní médium jsou trysky, vyráběné z mědi. Předností mědi je její vysoká tepelná vodivost, odolnost proti tepelné únavě a proti korozi, její nevýhodou je nízká životnost, vyplývající z nízké odolnosti proti erozlvnimu opotřebení. Po řadě pokusů o zvýšení odolnosti vnitřního povrchu trysek proti erozivnímu opotřebení jejich povrchovou úpravou, např. chromováním, smaltováním, iontovou nitridací, vložkováním apod. se do provozu zavedlo chromování vnitřního povrchu trysek, které poněkud zvýšilo jejich životnost.

Všechny uvedené způsoby zvýšení životnosti trysek však vykazují podstatné nevýhody, například vysokou zmetkovitost při výrobě, nesplňují všechny požadavky současně, např. odolnost vůči erozivnímu opotřebení prachovými složkami při současné odolnosti vůči vysokým teplotám apod. Jejich výroba je velice pracná a nákladná. Malý vnitřní průměr trysek neumožňuje použit pro ochranu vnitřního povrchu trysek efektivní metody pancéřování.

Výše uvedené nedostatky odstraňuje v podstatné míře způsob výroby trysek hořáků hutnických agregátů zvláště pro ocelářské pece podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že polotovar trysky tvaru trubky se po třískovém obrábění podélně rozřízne na nejméně dvě části, vnitřní povrch rozděleného polotovaru se opatří povlakem keramiky a/nebo slitiny s vyšší odolností proti otěru a opálu než má materiál základního polotovaru a rozdělené části se znovu plynotěsně spojí svarem. Povlak keramiky a/nebo slitiny se nanáší plazmaticky nebo detonačním způsobem. Rozdělený polotovar se nejméně na vnitřním povrchu opatří nejprve ochrannou vrstvou vhodného kovu, např. niklu.

Výhoda způsobu výroby trysek hořáků podle vynálezu spočívá zejména v podstatném zvýšení jejich odolnosti vůči abrazi pevnými částicemi, životnost trysek zhotovených popsaným způsobem je oproti tryskám dosud používaným několikanásobná. Způsob podle vynálezu umožňuje i několikanásobnou kombinaci tenkých metalických a keramických vrstev aplikovaných k dosažení požadované tlouštky návaru, popř. umožňuje kombinovat několik vrstev různého typu a složeni.

Způsob podle vynálezu je blíže osvětlen na následujících příkladech a na vyobrazeních na obr. 1 a 2, kde na obr. 1 je schematicky znázorněn podélný řez tryskou a na obr. 2 je příčný řez tryskou s patrným svarem.

Tryska na obr. 1 a 2 sestává z vlastního tělesa trysky 1, která je na vnitřním povrchu opatřena ochrannou vrstvou 2. Po rozříznutí polotovaru a nanesení ochranné vrstvy jsou rozdělené části spojeny svarem 2·

Příklad 1

Tryska 2 hořáku ocelářské pece na obr. 1. Polotovar trysky 2 byl vyroben z mědi, tryska byla podélně rozříznuta, vnitřní povrch byl opatřen pomocí plazmového hořáku ochrannou vrstvou 2 křemičitanu zlrkonia ZrSiO^ o tlouštce 0,1 mm. Poté byly obě části trysky 2 svařeny.

Příklad 2

Výroba trysky 2 hořáku ocelářské pece jako v příkladu 1. Polotovar trysky 2 ^z mědi byl .opět podélně rozříznut, obě části byly po celém povrchu galvanicky poniklovány a detonačním způsobem byla na vnitřním povrchu částí trysky 2 zhotovena ochranná vrstva 2 o tlouštce 0,4 milimetru o chemickém složení 1,5 % hmot. uhlíku, 27 % chrómu, 5 % wolframu, 55 % kobaltu, zbytek železo. Následovalo svaření obou částí trysky 2 ^a její zabudování do hlavy hořáku.

Příklad 3

Výroba trysky 2 hořáku ocelářské pece jako v příkladu 1. Vnitřní povrch rozříznuté trys ky 2 byl pomocí plazmového hořáku opatřen vrstvou o chemickém složení 0,5 % hmot. uhlíku,

2,5 % boru, 3 % křemíku, 10 % chrómu, zbytek nikl a tloušíky 0,15 mm. Na tuto vrstvu byla aplikována ochranná vrstva keramiky na bázi oxidu zirkonia ZrO₂ o tloušíce 0,1 mm. Následovalo svaření částí trysky 2 a její zabudování do hořáku.

Claims (4)

1. předmEt vynálezu

   1. Způsob výroby trysek hořáků hutnických agregátů, zvláště pro ocelářské pece, se zvýšenou odolností vůči erozi, korozi a vyšší teplotě vyznačený tím, že polotovar trysky (1) tvaru trubky se po třískovém obrábění podélně rozřízne na nejméně dvě části, vnitřní povrch rozděleného polotovaru se opatří ochrannou vrstvou (2) tvořenou povlakem keramiky a/nebo sli tiny s vyšší odolností proti otěru a opálu než má materiál základního polotovaru a rozdělené části se znovu plynotěsně spojí svarem.
2. 2. Způsob výroby trysek hořáků podle bodu 1 vyznačený tím, že povlak keramiky a/nebo slitiny se nanáší plazmaticky.
3. 3. Způsob výroby trysek hořáků podle bodu 1 vyznačený tím, že povlak keramiky a/nebo slitiny se vytváří detonačním způsobem.
4. 4. Způsob výroby trysek hořáků podle bodů 1 až 3 vyznačený tím, že rozdělený polotovar se nejméně na vnitřním povrchu opatří nejprve vrstvou kovu, např. niklu.