CS265449B1

CS265449B1 - Ball Ball Ball Placement

Info

Publication number: CS265449B1
Application number: CS883423A
Authority: CS
Inventors: Kurt Ing Kerlin; Alfons Harazim; Josef Vavrinek
Original assignee: Kerlin Kurt; Alfons Harazim; Josef Vavrinek
Priority date: 1988-05-20
Filing date: 1988-05-20
Publication date: 1989-10-13
Also published as: CS342388A1

Abstract

Řešení je z oblasti průmyslových uzavíracích armatur a předmětem je uložení uzavírací koule v tělese kulového uzávěru. Uzavírací koule je uložena prostřednictvím čepů v ložiskovém tělese s radiálním samomazným ložiskem. Ložisková tělesa jsou upevněna ve dvojicích segmentů v horní a dolní části tělesa uzávěru Podstatou je vytvoření rovnoběžných rovin na obvodové ploše ložiskových těles a vytvoření rovinných ploch na segmentech pro uložení ložiskového tělesa. Rovinné plochy jsou rovnoběžné a umístěné kolmo k ose hrdel tělesa uzávěru. Vzdálenost horní dvojice segmentů od spodní dvojice segmentů je rovna 1,01 až 1,2 vnějšího průměru těsnicích sedel umístěných kolem hrdel. Segmenty jsou vyztuženy žebry.The solution is in the field of industrial shut-off valves and the object is to locate the shut-off ball in the ball valve body. The locking ball is supported by bolts in the bearing housing with a radial self-lubricating bearing. The bearing bodies are mounted in pairs of segments in the upper and lower portions of the closure body. The essence is to form parallel planes on the peripheral surface of the bearing bodies and to create planar surfaces on the bearing housing segments. The planar surfaces are parallel and positioned perpendicular to the axis of the closure body necks. The distance of the upper pair of segments from the lower pair of segments is equal to 1.01 to 1.2 of the outer diameter of the sealing seats located around the orifices. The segments are ribbed.

Description

Vynález se týká uložení koule kulového uzávěru, zejména větších rozměrů a pro vysoké tlaky média, ve svařovaném provedení.The present invention relates to the ball bearing of a ball valve, in particular of larger dimensions and for high medium pressures, in a welded embodiment.

Jsou známá konstrukční řešení uložení uzavírací koule v tělese kulových uzávěrů ve svařovaném provedení, jejichž společným charakteristickým rysem je, že uzavírací koule je svými čepy, které tvoří s uzavírací koulí jeden celek nebo tvoří samostatné díly s koulí vhodným způsobem spojené, uložena v radiálních ložiskách, umístěných v nábojích tělesa. Společnou nevýhodou všech variant tohoto řešení jsou vysoké nároky na přesnost, vzájemnou polohu funkčních ploch a vysoké nároky na tuhost ovládacího čepu, čímž se zvětšují rozměry a hmotnost armatury.[0003] There are known construction solutions for mounting the closing ball in the body of the ball valves in a welded version, the common feature of which is that the closing ball is supported in radial bearings by its pins, which form one unit with the closing ball or form separate parts with the ball. placed in the body hubs. The common disadvantage of all variants of this solution is the high demands on accuracy, mutual position of the functional surfaces and high demands on the stiffness of the control pin, which increases the dimensions and weight of the fitting.

Je rovněž známé řešení uložení uzavírací koule v tělese kulových uzávěrů, sestávající ze svařovaného tělesa, v němž je uzavírací koule otočně uložena prostřednictvím svých čepů v horním a dolním ložiskovém tělese, opatřeném radiálním samomazným ložiskem, přičemž je horní ložiskové těleso uloženo ve dvou protilehlých horních segmentech mezikruhového tvaru, přivařených v horní části k vnitřnímu povrchu tělesa symetricky vůči hornímu Čepu uzavírací koule, a spodní ložiskové těleso je uloženo ve dvou protilehlých spodních segmentech mezikruhového tvaru, přivařených ve spodní části k vnitřnímu povrchu tělesa symetricky vůči spodnímu čepu. Nevýhodou tohoto řešení je nevhodné rozložení napětí ve stěně tělesa a poměrně vysoká úroveň lokálních napětí v tělese a vyšší technologická náročnost.It is also known to provide a sealing ball in a ball-shaped body comprising a welded body in which the sealing ball is rotatably supported by its pins in an upper and lower bearing housing provided with a radial self-lubricating bearing, the upper bearing housing being supported in two opposite upper segments. an annular shape welded in the upper part to the inner surface of the body symmetrically with respect to the upper pin of the closing ball, and a lower bearing body is disposed in two opposite lower segments of an annular shape welded in the lower part to the inner surface of the body symmetrically with the lower pin. The disadvantage of this solution is unsuitable distribution of stresses in the body wall and relatively high level of local stresses in the body and higher technological demands.

Uvedené nevýhody známého řešení odstraňuje v podstatě vynález, kterým je uložení koule kulového uzávěru, zejména větších rozměrů a pro vysoké tlaky média, v jehož dutém tělese se vstupním a výstupním hrdlem je uzavírací koule utěsněna vůči hrdlům těsnicími sedly a otočně uložena svými čepy v ložiskových tělesech s radiálním ložiskem, kde ložisková tělesa jsou upevněna ve dvojicích protilehlých segmentů přivařených horizontálně v horní a dolní části dutiny tělesa symetricky vůči čepům koule, a jeho podstata spočívá v tom, že protilehlé části obvodové plochy ložiskového tělesa jsou tvořeny vzájemně rovnoběžnými rovinami, přičemž segmenty jsou opatřeny rovinnými plochami pro uložení ložiskového tělesa, které jsou kolmé k ose vstupního a výstupního hrdla.[0008] The above-mentioned disadvantages of the known solution are essentially eliminated by the invention, which is the mounting of the ball closure ball, in particular of larger dimensions and for high pressures of the medium in which hollow body with inlet and outlet throats the closure ball is sealed to the throats with sealing seats and rotatably mounted with a radial bearing, where the bearing bodies are mounted in pairs of opposed segments welded horizontally in the upper and lower parts of the housing cavity symmetrically with respect to the ball studs, and characterized in that the opposing portions of the circumferential surface of the bearing housing are mutually parallel planes provided with planar faces for receiving the bearing body which are perpendicular to the axis of the inlet and outlet throats.

Další podstatou vynálezu je, že vzdálenost segmentů v horní části dutého tělesa od segmentů v dolní části dutého tělesa je rovna 1,01 až 1,2 vnějšího průměru těsnicích sedel.It is a further object of the invention that the distance of the segments in the upper part of the hollow body from the segments in the lower part of the hollow body is equal to 1.01 to 1.2 of the outer diameter of the sealing seats.

Konečně je podstatou vynálezu, že segmenty jsou provedeny jako kruhové úseče vyztužené žebry přivařenými k vnitřnímu povrchu tělesa uzávěru.Finally, it is the object of the invention that the segments are designed as circular sections reinforced by ribs welded to the inner surface of the closure body.

Vyšší účinek řešení podle vynálezu spočívá v technologicky méně náročném provedení, ve větší tuhosti a funkční spolehlivosti uzlu pro připojení ovládání a ve snadnější montáži.The higher effect of the solution according to the invention lies in a technologically less demanding design, in greater rigidity and functional reliability of the control connection node and in easier assembly.

Dále pak je výhodnější rozložení a úroveň napětí ve stěně tělesa kulového uzávěru.Further, the distribution and level of stress in the wall of the ball closure body is more preferred.

Příklad konkrétního provedení vynálezu je schematicky znázorněn na připojených výkresech, kde obr. 1 znázorňuje podélný řez uzávěrem ve svislé rovině, obr. 2 podélný řez tělesem ve vodorovné rovině, obr. 3 příčný řez tělesem ve svislé rovině a obr. 4 částečný podélný řez ve vodorovné rovině tělesem s uloženým dolním ložiskovým tělesem.An example of a specific embodiment of the invention is shown schematically in the accompanying drawings, wherein Fig. 1 shows a longitudinal section through a cap in a vertical plane, Fig. 2 a longitudinal section through a body in a horizontal plane, Fig. 3 a cross section through a body in a vertical plane; horizontal plane with housing with lower bearing housing.

Kulový uzávěr s uplatněným vynálezem, zobrazený na připojených výkresech, je tvořen svařovaným tělesem 2 složeným ze dvou protilehlých částí spojených svarem 11. Ve svařovaném tělese 1, opatřeném vstupním hrdlem 12 a výstupním hrdlem 13 a protilehle umístěnými těsnicími sedly 2 kolem hrdel 12, 22, je otočně uložena uzavírací koule 2, opatřená v horní části horním čepem 22' v jehož dutině 211 je upevněn ovládací trn Ve spodní části je uzavírací koule 2 opatřena dolním čepem 22. Čepy 21, 22 jsou otočně uloženy v ložiskových tělesech 4, opatřených radiálními samomaznými ložisky 42. Ložisková tělesa 4 jsou upevněna ve dvojicích segmentů 5, přivařených horizontálně a symetricky vůči čepům 21* 22 v horní a dolní části tělesa 2· Ložisková tělesa 2 mají protilehlé části obvodové plochy tvořeny vzájemně rovnoběžnými rovinami 21· Segmenty 2 jsou ve tvaru kruhové úseče, jsou na nich vytvořeny rovinné plochy 52 pro uložení ložiskového tělesa 2· Tyto rovinné plochy 51 jsou jednak navzájem rovnoběžné, a jednak kolmé k ose hrdel 12, 13. Rovnoběžné roviny 41 ložiskových těles 4 se dotýkají rovinných ploch 51 segmentů _5* Segmenty 5. jsou vyztuženy žebry 52, přivařenými k segmentům 5. a k vnitřnímu povrchu tělesa 2· Horní dvojice segmentů 5 je s dolní dvojicí segmentů 5 přivařena symetricky podle osy hrdel 12, 13 a jejich vzájemná vzdálenost je rovna 1,01 až 1,2 vnějšího průměru těsnicích sedel 2Při manipulaci s kulovým uzávěrem, tj. při jeho otevírání či uzavírání, se otáčí uzavírací koule 2 prostřednictvím ovládacího trnu 2 upevněného v dutině 211 horního čepu 21 uzavírací koule 2· Síla vzniklá tlakem a prouděním média, která působí na uzavírací kouli 2 ^a čepy 21, 22, je zachycována ložiskovými tělesy 2 ^a přes segmenty 2 přenášena na těleso 2 kulového uzávěru.The ball closure of the present invention, shown in the accompanying drawings, consists of a welded body 2 composed of two opposed parts joined by a weld 11. In the welded body 1, provided with an inlet orifice 12 and an outlet orifice 13 and opposing sealing seats 2 around the orifices 12, 22. the locking ball 2 is provided in the upper part with an upper pin 22 'in the cavity 211 of which the actuating mandrel is fixed. In the lower part the closing ball 2 is provided with a lower pin 22. The pins 21, 22 are rotatably mounted in bearing bodies 4 provided with radial self-lubricating bearings 42. The bearing bodies 4 are fixed in pairs of segments 5, welded horizontally and symmetrically to the pins 21 * 22 in the upper and lower parts of the body 2. The bearing bodies 2 have opposite parts of the circumferential surface formed by mutually parallel planes 21 segments are created on them These planar surfaces 51 are both parallel to each other and perpendicular to the axis of the throats 12, 13. The parallel planes 41 of the bearing bodies 4 contact the planar surfaces 51 of the segments 5. The segments 5 are reinforced with ribs 52. · The upper pair of segments 5 is welded with the lower pair of segments 5 symmetrically along the axis of the sockets 12, 13 and their mutual distance is equal to 1.01 to 1.2 of the outer diameter of the sealing seats 2When handling ball valve, i.e. during its opening or closing, rotates the blocking element 2 through the control of the mandrel 2 secured in a cavity 211 of an upper pin 21 of the blocking element 2 · force generated pressure and flow medium, which acts on the blocking element 2 ^{and the} pins 21, 22, it is captured by the bearing bodies 2 ^and transmitted via the segments 2 to the ball closure body 2.

Claims

SUBJECT OF THE INVENTION

1. The ball bearing arrangement, in particular of larger dimensions and for high pressures of a medium, in which the hollow body with inlet and outlet throat is sealed against the throats by sealing seats and rotatably supported by its pins in radial bearing housings, where fastened in pairs of opposed segments welded horizontally at the top and bottom of the body cavity symmetrically to the ball pins, characterized in that the opposing portions of the circumferential surface of the bearing body (4) are formed by mutually parallel planes (41), the segments (5) being planar surfaces (51) for receiving the bearing body (4) which are perpendicular to the axis of the inlet throat (12) and the outlet throat (13).

A ball bearing according to claim 1, characterized in that the distance of the segments (5) in the upper part of the hollow body (1) from the segments (5) in the lower part of the hollow body (1) is equal to 1.01 to 1.2 outer diameter. sealing seats (3).

Ball bearing according to claim 1, characterized in that the segments (5) are designed as circular sections reinforced by ribs (52) welded to the inner surface of the body (1).