CS265398B1 - Kolona pro regeneraci absorbentu - Google Patents

Abstract

Kolonu pro regeneraci absorbentu dle vynálezu lze s výhodou využít v zařízení natištění surového plynu vyráběného zplynováním uhlí. Podstatou kolony pro regeneraci absorbentu provedené jako vertikální tlaková nádoba je to, že sestává nejméně ze dvou přímotrubných výměníků tepla umístěných nad sebou, se stejným průměrem plástů a stejným počtem trubek a dále z patrové části umístěné nad sestavou výměníků tepla,vjejichž trubkovice jsou přivařeny k plástům, k mezikusům, opatřeným spolu s patrovou částí a plástem sběrného prostoru průlezy nad horními trubkovicemi výměníků tepla a pod spodními trubkovicemi výměníků tepla. Zařízení pro nátok kapaliny na vnitřní povrch trubek a klobouky nad tímto zařízením jsou provedeny ze segmentů vyjímatelných jednotlivými průlezy.

Description

Vynález ee týká kolony pro regeneraci polárního ebeorbentu (např· aetenolu) e ohřevea tohoto ebeorbentu v protiproudu e uvolňovenýai plyny·

Znéaé zařízeni k regeneraci polárního ebeorbentu eeetává z vlnutáho výaěnlků teple o jedno· nebo vlče trubkových prostorech, vybavenáho zařízeni· pro nátek kapaliny na vnájál povrch trubek o dále se eaaoetetnáho trubkového eyetáau e popřípadě z několika rektiffikečnich pater· Toto řeěení je alce z hlediska pevnostního dlaenzovéni výhodné, evěek vytvořeni fllau kapaliny na vnějěia povrchu trubek vinutého svazku je obtížné o závisí no prouděni uvolněných plynů vzhůru. Množství uvolněných plyně oo při deeorpci aěni o vinutý svazek oo nadá těato podalnkáa přizpůsobit, což vodo k přediaenzováni o neůaěrnýa investiční· nákladů·· Z jiných technologických procesů jsou znáaá deeorpčnl kolony o kapalinový· fllaea vytvářený· na vnitřní· povrchu trubek· Celková uspořádáni a provedeni těchto kolon věok nevyhovuje požadavků· znáaáho způeobu regenerace polárního ebeorbentu·

Nevýhody znáaáho stavu techniky odstřenuje kolona pro regePO· recf ataorfcenUi vynafteau ytwafene jako vertikální tlaková nádoba, jejíž pedetete spočívá v to·, že eeetává nejaáně ze dvou přiaotrubných výaěnlků teple uaietěných ned sebou, ae stejný· průaěrea pláěíů a stejný· pofitea trubek, dále z patrová části uaiotěná nad*sestavou výaěnlků tepla, jejichž trubkovnice jsou přiveřeny k pláětůa, k aezlkueůa, opatřený· epolu o patrovou ěéotl o pláětěa sběrného prostoru průlezy nod hornial trubkovnlceal výaěnlků tepla a pod spodní·! trubkovnlcoal výaěnlků topí··

265 398

Zařízeni pro nátok kapaliny na vnitřní povrch trubek a klobouky nad tímto zařizenia jsou provedeny ze segmentů vyjímatelných jednotlivými průlezy.

Výhoda řešeni kolony pro regeneraci absorbentu podle vynálezu spočívá v tom. že je zajištěno vytvořeni kapalinového filmu na vnitřním povrchu trubek rozdělovacim zařízením· přičemž je zajištěn přistup k trubkám pro případné čištění a opravy z obou atran prostřednictvím průlezů. Výhodou je dále to, že zařízeni pro nátok a klobouk nad nátokea lze před touto operaci odstranit průlezem. Oalěi výhoda spočívá v toto, že lzepdle potřeby umlátit nad sebe bez přírubových spojů několik výměníků tepla ve funkci kolon a kombinovat β patrovou kolonou. Pomoci kolonyprile vynálezu se dosáhne zvýšeni koncentrace sirovodíku v pohlceném plynu z 0,7 mol % na 25 mol %· Všechen zcela zragenerovaný metanol (v další koloně) ae ochladl z 62° C na - 51° C. Kromě toho ae zkondenzuje 0,17 kmol .amoniaku na 1 kmol metanolu nasyceného sirovodíkem a oxidem uhličitým.

Přiklad provedeni vynálezu je znázorněn na přiloženém výkresu· který znázorňuje v řezu kolonu pro regeneraci abaorbentu.

Kolona pro regeneraci absorbentu sestává z patrová části 1 opatřené hrdlem 2 pro přívod metanolu naeycenéhp sirovodikea a oxidem uhličitým· hrdlem 3 pro přívod metanolu nasyceného oxidem uhličitým· hrdlem 4 pro odvod uvolněného oxidu uhličitého a průlezem 5. Klobouk 6 e zařízeni 7 pro nátok kapaliny na vnitřní povrch trubek jaou umístěny nad trubkovnici 8,přivařanou jednak k plášti patrová čáati i a dále k plášti 9 výměníku tepla· jehož trubky 10 jsou zavařeny do trubkovnice 8. V plášti 9 jaou hrdla 11 pro přívod metanolu a 12 pro odvod metanolu. Trubky 10 jaou dále zavařeny do trubkovnice 13 ořivařené jednak do pláště 9 výměníku tepla a dále do mezikusu 14 opa- 3 265 398 třeného průleze· 15. Ve spodní čéetl aezlkueu 14 je umístěn klobouk J5 e zařízeni 17 pro nátok kapaliny na vnitřni povrch trubek nad trubkovnici 18 přivařené k nezlkueu 14 a déle k plééti 19 výnéniku tepla s trubka·! 20 a β hrdle· 21 pro přívod plynného anoniaku a hrdle· 22 pro odvod kapalného amoniaku· Pléěl 19 výnéniku tepla a trubky 20 jsou zavařeny do trubkovnice 23. které je déle svařena s •azikuaaa 24 opatřený· průleze* 25. Ve spodní části aezlkueu 24 je umletén klobouk 26 e zařízeni 27 pro nátok kapaliny na vnitřní povrch trubek 30 nad trubkovnici 28 přivařenou k aezikuau 24 a plééti 29 výněniku tepla s trubka·! 30 a a hrdlem 31 pro přívod metanolu a déle s hrdle· 32 pro odvod netanolu. Plášt 29 výnéniku tepla a trubky 30 jsou zavařeny do trubkovnice 33. které je déle svařena s pláště· sběrného prostoru 34 opatřeného průleze· 35 a hrdlen 36 pro odvod částečně deeorbovaného metanolu·

Funkce kolony pro regeneraci abeorbentu podle vynálezu je následující: «etanol nasycený eirovodikea a oxide· uhličitý· ee po seškrceni na tlak 0,25 HPa přivádí o teplotě - 58,5° C hrdle· 2 do patrové čéetl 1. Metanol stéká postupně po patrech přes klobouk 6 do zařízeni 7 pro nátok kapaliny na vnitřní povrch trubek 10 a stéká £ako fll· v těchto trubkách 10. přiton ee ohřívá aetanolen o tlaku 3,1 MPa, proudící· v nezltrubkovén prostoru a přiváděné· hrdlen 11 a odvádénéa hrdlen 12· Metanol z trubek 10 stéká přes klobouk 16 do zařízeni 17 pro nátok kapaliny a stéká jako flln na vnitřní· povrchu trubek 20 a přiton ee ohřívá amoniakem kondenzující· při teplotě - 20 °C« Plynný anoniek ae přivádí hrdle· 21 a kapalný ae odvádí hrdle· 22. Metanol z trubek 20 stéká přes klobouk 26 do zařízeni 27 pro nátok kapaliny a stéká jako flln na vnitřní· povrchu trubek 30 a přito· ee ohřívá aetanolen o tlaku 3,1 MPa, proudící· v aezitrubkovén prostoru a přiváděné· hrdlen 31 a odváděné· hrdla· 32· Částečně zregenerovaný netáno! o teplotě 52° C se odvádí hrdlen

36.

- 4 265 398

Ohřevem uvolněný plyn proudí uvnitř trubek 30. 20. 10 do patrové části X a přitom se ochlazuje. Kromě toho dochází mezi stoupají cira plynem a stékající kapalinou k výměně hmoty, při které se kapalina obohacuje sirovodíkem a plyn es obohacuje oxidem uhličitým. Zbytek sirovodíku es z uvolněného plynu odstraňuje v patrové části X probublávánim metanolem na patrech. K prakticky úplnému odstraněni sirovodíku dojde v horní části patrové části X promývánim metanolem, přiváděným hrdlem £ o teplotě - 60° C. který je nasycený oxidem uhličitým, ale bez sirovodíku. Uvolněný oxid uhličitý ae odvádí hrdlem 4 .

Vzhledem k tomu, že množství stékající kapaliny ae měni po celé výěce kolony v malém rozsahu, jsou počty trubek 10. 20. 30 stejné a rovněž prčměry pláětů 9, 19, 29 výměníků tepla jsou stejné. Trubkovnice 8 je přlatupná průlezem £ po odstraněni klobouku £ a zařízeni 7 vytažením po částech průlezem 5, Podobně jsou trubkovnice 13 a 18 přietupné průlezem 15. trubkovnice 23 a 28 průlezem 25 a trubkovnice 33 průlezem 35. Pláětě 9.19. 29 výměníků tepla, mezikusy £4,24 a trubkovnice 8.|3.18.23.28. 33 jsou provedeny z feritlcko-parlitické oceli. S ohledem na možnost koroze jsou trubky a výhodou provedeny z auatanitické oceli.

Kolonu pro regeneraci abeorbentu p&e vynálezu lze a výhodou využit v zařízeni na čiětěni surového plynu vyráběného zplyňováním uhlí.

Claims (1)

1. Kolona pro regeneraci absorbentu provedená jako vertikální tlaková nádoba* vyznačená tin* že sestává nejnóně zs dvou přlnotrubných výněníků tepla uaietěných nad sebou* se stejný· průaěren plášťů (9* 19* 29) a stejný· počten trubek (10* 20*

   30) a dále z patrové části (1) unietšné nad sestavou výnšnlků tepla* jejichž trubkovnice (6* 13« 18* 23* 28* 33) jsou přivá· řeny k plášťů· (9* 19* 29* 34) a k nezikusůn (14* 24), opatřený· epolu s patrovou čáetl (1) a pláště· (34) eběrnáho prostoru průlezy (5* 15* 25* 35) nad hornin! trubkovnice·! (8* 18* 28) výašnlkú teple a pod epodnini trubkovnice»! (13* 23* 33) výnšnlků teple* přičenŽ zařízeni (7* 17* 27) pro nátok kapaliny na vnitřní povrch trubek a klobouky (6* 16* 26) nad ti«to zařízeni· jsou provedeny ze eegnentů vyjinetelných příslušný·! průlezy