CS265372B1 - Inlet element with inlet openings for distributing liquid to the inner walls of process tubes - Google Patents
Inlet element with inlet openings for distributing liquid to the inner walls of process tubes Download PDFInfo
- Publication number
- CS265372B1 CS265372B1 CS874499A CS449987A CS265372B1 CS 265372 B1 CS265372 B1 CS 265372B1 CS 874499 A CS874499 A CS 874499A CS 449987 A CS449987 A CS 449987A CS 265372 B1 CS265372 B1 CS 265372B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- inlet
- inlet openings
- liquid
- inner walls
- distributing liquid
- Prior art date
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D3/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium flows in a continuous film, or trickles freely, over the conduits
- F28D3/04—Distributing arrangements
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
Provedení vtokových otvorů nátokových elementů rozvádění kapaliny na vnitřní stěny technologických trubek je vyřešeno tak, že vtokové otvory jsou provedeny tangenciálně a současně skloněny pod úhlem Xv rozmezí 1 až 60° k rovině kolmé na podélnou osu nátokového elementu se dosahuje minimální tlakové ztráty, mat imální rychlosti nátoku, čimž je zajišováno rovnoměrné pokrytí vnitřního povrchu technologických trubek kapalinovým filmem o stejnoměrné tlouštce.The design of the inlet openings of the inlet elements for distributing liquid to the inner walls of the technological pipes is solved in such a way that the inlet openings are made tangentially and at the same time inclined at an angle X in the range of 1 to 60° to the plane perpendicular to the longitudinal axis of the inlet element. This achieves minimal pressure loss and minimum inflow velocity, which ensures uniform coverage of the inner surface of the technological pipes with a liquid film of uniform thickness.
Description
Vynález se týká nátokového elementu se vtokovými otvory, který·! je prováděno rozváděni kepeliny ne vnitřní etěny technologických trubek, jek je vyžadováno u operátů, kde dochází k výměně teple e hmoty ve oplývejicim filmu· Kapalině otéká po vnitřním povrchu trubek eměrem dolů, opačným eměrem proudí plyn· Provedeni vtokových otvorů auei zejlětovát tvorbu rovnoaěrnáho kepelinováho filmu při nezhorěená průtočnoeti plynu· Kapalině je zpravidla vedena ne patro nebo trubkovnici, odkud je rozváděna do jedná nebo více technologických trubek pomoci nátokových elementů, zasunutých do vleetnich technologie·* kých trubek operátů·BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention · The liquid flows around the inner surface of the tubes with a downward direction and the opposite direction of the gas flows. · Design of the inlet holes and the geometry of the equilibrium film becomes yellowish when the gas flow rate is not burned · The liquid is usually led to the floor or tube plate, from where it is distributed to one or more technological tubes by means of inlet elements inserted into the towing technology · * surgical tubes ·
3e známá řečeni, kdy kapalina přetéká pouze přee vrchní hranu nátokových elementů· Toto řečeni nezejiětuje rovnoměrně rozděleni kapaliny do jednotlivých technologických trubek·3e known saying that the liquid only flows over the upper edge of the inlet elements
Krajní technologická trubky mohou být zcela zaplaveny kapali· nou, vzdálenějěi technologická trubky mohou být bez kapaliny· Bečeni pak nazejiětuje ani omáčeni celáho povrchu technologických trubek e tvorbu etejneměrná tlouštky filmu· To zapříčiňuje značná snížení účinnosti operátů e narušováni funkce systému.The outer process tubes may be completely flooded with liquid, furthermore the technological tubes may be liquid-free. The roasting then does not even lighten the whole surface of the process tubes and create an extraordinary film thickness.
Známá je i řečení, kdy vtoková otvory jsou provedeny jeko ělkmá zářezy do nátokováho elementu· Toto provedeni má stejná nevýhody jeko přeped přee vrchní hranu nátokováho elementu·It is also known that the inlet openings are made as large cuts into the inlet element. This embodiment has the same disadvantages as over the top edge of the inlet element.
Hlavně pak nozejiětuje rovnoměrně rozděleni kapaliny do věeeh t echnologlckých t rube k· □e známé i řečeni, kdy nátokový element opatřený trubičkou malého průměru, umístěnou uvnitř nátokováho elementu e tvarovanou tak, aby kapalina vytékala ne vnitřní stěnu technologické trubky·In particular, it distributes the liquid evenly into the towers of the technological tubes known in the art, wherein the inflow element is provided with a small diameter tube located inside the inflow element e shaped so that the liquid flows out to the inner wall of the process tube.
- 2 265 372- 2 265 372
Toto řešeni nezejlituje dokonali rozvedeni kapaliny, trubička enižuje průtočný průřez pro plyn proudici technologickou trubkou vzhůru· Pracnost tohoto řeienl je značná, přičemž lze těžko zejletlt jednotná provedeni u všech kueů nátokových elementů. Dále je známá řeieni ee epirálou zasunutou do nátokováho elementu. Nevýhody jeou etejná jako u řeieni e trubičkou aaláho průměru·This solution does not melt the complete distribution of the liquid, the tube reduces the flow cross-section for the gas flowing through the process tube. The workmanship of this solution is considerable, and it is difficult to fly uniform designs for all inlet element cues. Furthermore, it is known to provide an epiral inserted into the head element. Disadvantages are the same as with the tube and the diameter
Známá řeieni, kde je nátokový element opatřen vtokovými otvory provedenými tangedálni v rovině kolmá na podélnou oeu nátokováho elementu, nezejlituje tvorbu dokonale rovnoměrného kapalinového filmu v celá dálce technologická trubky e pravidelný výtok kapaliny·The known solution, where the inlet element is provided with inlet openings made tangentially in a plane perpendicular to the longitudinal oeu of the inlet element, does not melt the formation of a perfectly uniform liquid film over the entire length of the process tube e regular liquid discharge ·
Výie uvedená nevýhody odstraňuje provedeni vtokových otvorů nátokových elementů podle vynálezu, jehož podetate spočívá v tom, že vtoková ptvory Jeou provedeny tangenciálně a eoučaeni skloněny pod úhlem rf. v rozmezí lo< 60 0 k rovině kolmá na podélnou oeu nátokováho elementu·The above-mentioned disadvantages eliminate the design of the inlet openings of the inlet elements according to the invention, which is based on the fact that the inlet openings are made tangentially and the angles are inclined at an angle [alpha]. in the range lo <60 0 to the plane perpendicular to the longitudinal oeu of the inflow element ·
Toto řeieni nejlépe vystihuje fyzikální podstatu požadovaného prouděni· Kapalina se dostává do rotace při usměrněném toku směrem dolů· Dosahuje ee tim minimální tlaková ztráty, maximální rychlosti nátoka, čímž je zajlětováno rovnoměrná pokryti vnitřního povrchu technologických trubek kapalinovým filmem o stejnoměrná tlouštce· Zároveň Je spolehlivě zajištěno i rovnoměrné rozděleni kapaliny do věech technologických trubek, a to v širokém rozsahu pracovních režimů aparátů· Tim je zajištěno dokonalá využiti celá instalovaná výměnná plochy technologických trubek, tedy 1 optimální výměna tepla a hmoty jak v trubkovém, tak v mezitrubkovém prostoru·This solution best reflects the physical nature of the flow required · Liquid is rotated with a downward flow direction · Achieves minimum pressure drop, maximum flow rate, thus ensuring uniform coverage of the inner surface of the process tubes with a liquid film of uniform thickness · At the same time reliably secured even distribution of the liquid into all technological tubes in a wide range of operating modes of the apparatus · Tim ensures the perfect utilization of the entire installed exchange surface of the technological tubes, ie 1 optimal heat and mass exchange in both tube and inter-tube space ·
Provedeni vtokových otvorů nátokových elementů podle vynálezu je vhodná pro výměníky teple·The inlet openings of the inlet elements according to the invention are suitable for heat exchangers.
- 3 265 372- 3 265 372
Přiklad provedeni vtokových otvorů nátokových eleaentfl podle vynálezu je znázorněn na přiložené· výkresu, kde obr, 1 znázorxLuje přičný řez nátokový· eleaente· v «isté vtokových otvorů, obr· 2 znázorňuje podélný řez nátokový· eleaente·,An example of an embodiment of the inlet orifices of the inlet eleaents according to the invention is shown in the accompanying drawing, in which Fig. 1 shows a cross section of the inlet eleaent in the same inlet openings.
Nátokový oloaent 1, opatřený přikledně dvéae vtokový·! otvory 2 provedený·! tangenciálně (obr· i), eoučeeni ekloněnýal k rovině kolaé ne podélnou oeu nétokového oloaentu 1 pod úhle· σύν roznezi 1 < 60 0 (obr· 2)·Inlet oloaent 1, provided with two inlet gates! holes 2 made ·! tangentially (fig · i), the tapered to the plane of the wheel not the longitudinal oeuvre of the non-influx oloaent 1 below an angle σύν of the range 1 <60 0 (fig · 2) ·
Řešeni foéfe. vynálezu lze využit pro výaěniky tepla·Solve foéfe. The invention can be used for heat exchangers ·
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS874499A CS265372B1 (en) | 1987-06-18 | 1987-06-18 | Inlet element with inlet openings for distributing liquid to the inner walls of process tubes |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS874499A CS265372B1 (en) | 1987-06-18 | 1987-06-18 | Inlet element with inlet openings for distributing liquid to the inner walls of process tubes |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS449987A1 CS449987A1 (en) | 1989-02-10 |
| CS265372B1 true CS265372B1 (en) | 1989-10-13 |
Family
ID=5387879
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS874499A CS265372B1 (en) | 1987-06-18 | 1987-06-18 | Inlet element with inlet openings for distributing liquid to the inner walls of process tubes |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS265372B1 (en) |
-
1987
- 1987-06-18 CS CS874499A patent/CS265372B1/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS449987A1 (en) | 1989-02-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3899000A (en) | Liquid-vapor distributor | |
| CN101868686B (en) | Distribution pipe | |
| US6824127B2 (en) | Thimble-type stream injection humidifier and quick response steam generator | |
| KR101058976B1 (en) | Liquid Material Vaporizer | |
| US7861678B2 (en) | High-efficiency water heater dip tube and method for reducing turbulence in water heaters | |
| JPS60227820A (en) | Rapid inline mixer of two fluids | |
| JPH03113295A (en) | Tube bundle heat exchanger | |
| CN103958996A (en) | Refrigerant management in hvac systems | |
| CA2041979A1 (en) | Steam distribution manifold | |
| JP3012987B2 (en) | Heat exchanger | |
| JPS6150025B2 (en) | ||
| CS265372B1 (en) | Inlet element with inlet openings for distributing liquid to the inner walls of process tubes | |
| CN105783347A (en) | Refrigerant distributor for falling film evaporator | |
| US5658503A (en) | Dual phase distribution device | |
| JPH03113291A (en) | Heat exchager for cooling reaction gas | |
| CN114517993A (en) | Horizontal shell and tube heat exchanger and heat exchange unit | |
| US3525509A (en) | Injection lance with a nozzle adapted for above the bath operation | |
| CN217398478U (en) | Vertical type surrounding heat exchange separation device and wastewater treatment system | |
| US4278241A (en) | Top cone cooling system for basic oxygen furnace | |
| US10589246B2 (en) | High temperature inlet distributor | |
| JPS59125302A (en) | Vertical multi-tube boiler | |
| JPS58178195A (en) | Heat exchanger | |
| JPS5912205A (en) | flow control device | |
| EP1599291B1 (en) | A spray generator comprising mutually impinging opposed jets of fluid | |
| JPH0326520B2 (en) |