CS265278B1 - Způsob detekce deformací ovlivněné povrchové vrstvy austenitických ocelí - Google Patents
Způsob detekce deformací ovlivněné povrchové vrstvy austenitických ocelí Download PDFInfo
- Publication number
- CS265278B1 CS265278B1 CS877005A CS700587A CS265278B1 CS 265278 B1 CS265278 B1 CS 265278B1 CS 877005 A CS877005 A CS 877005A CS 700587 A CS700587 A CS 700587A CS 265278 B1 CS265278 B1 CS 265278B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- thickness
- grain size
- zone
- affected
- surface layer
- Prior art date
Links
Landscapes
- Investigating And Analyzing Materials By Characteristic Methods (AREA)
Abstract
Způsob detekce a měření tlouštky povrchové vrstvy austenitických ocelí, ovlivněné plastickou deformací za studená, je postaven na principu vyvolání r^kryetalizace v deformací ovlivněné zóně a změně zrnitosti v této- zóně ve * srovnání s okolím. Předmět či vyříznutý vzorek se nejprve podrobí žíhání v rozmezí teplot 500 °C až 1350 °C, obvykle po dobu 1 hodiny, potom se ve vhodné rovině rozřízne a na řezné ploše se připraví metalografický výbrus. Ten se v naleptaném stavu prohlédne na avětelhéi^ mikroskopu, na němž se deformovaná zóna odliší podle velikosti zrn a její tlouštka se na něm případně 1 zm|ři. Při velká tlouštce deformované zóny je tato na výbrusu někdy patrná již pouhým okem a lze ji změřit například Brinellovou lupou. Existuje optimální žíhaoí teplota, při níž je kontrast ve velikosti zrn největší.
Description
(57) Způsob detekce a měření tlouštky povrchové vrstvy austenitických ocelí, ovlivněné plastickou deformací za studená, je postaven na principu vyvolání r^kryetalizace v deformací ovlivněné zóně a změně zrnitosti v této- zóně ve * srovnání s okolím. Předmět či vyříznutý vzorek se nejprve podrobí žíhání v rozmezí teplot 500 °C až 1350 °C, obvykle po dobu 1 hodiny, potom se ve vhodné rovině rozřízne a na řezné ploše se připraví metalografický výbrus. Ten se v naleptaném stavu prohlédne na avětelhéi^ mikroskopu, na němž se deformovaná zóna odliší podle velikosti zrn a její tlouštka se na něm případně 1 zm|ři. Při velká tlouštce deformované zóny je tato na výbrusu někdy patrná již pouhým okem a lze ji změřit například Brinellovou lupou. Existuje optimální žíhaoí teplota, při níž je kontrast ve velikosti zrn největší.
rH w
co ř<M
ΙΛ
CS 26 ’ 265 278
V
Vynález se týká způsobu detekce a měření tlouštky povrchových vrstev polotovarů Si výrobků z austenitických ocelí, ovlivněných účinky plastické deformace za studená.
Vysoké nároky na kvalitu výrobků z austenitických ocelí, určených zejména pro jadernou energetiku, vyvolávají potřebu informací ' v o tlouštce povrchové vrstvy ovlivněné plastickou deformací za studená. V této vrstvě probíhají substrukturní změny, které vedou k degradaci plasticity a ke zvýšení náchylnosti oceli ke koroznímu praskání či korozní únavě. Vé výrobě k ovlivnění kvality povrchových vrstev polotovarů a výrobků dochází např. při obrábění, ohýbání, rovnání a naklepávání, při montáži může jít o důsledky nárazů nebo pádu během přepravy.
Výraznější projevy plastické deformace jsou patrné v mikrostruktuře austenitických ocelí podle protažených zrn, deformačních pásů nebo deformačních dvojčat a jsou detekovatelné na naleptaných metalografických výbrusech za použití světelného mikroskopu. Malé stupně deformace v tenkých povrchových vrstvách však touto technikou odlišovat nelze. Substrukturní změny způsobené plastickou deformací je možné prokázat pouze časově náročnějšími a nákladnějšími postupy, např. transmisní elektronovou mikroskopií fólií nebo rentgenograficky, které navíc mohou aplikovat jen specializovaná pracoviště.
Výše uvedené nedostatky odstraňuje způsob detekce a měření tloušťky plastickou deformací za studená ovlivněné povrchové vrstvy austenitických ocelí, podle vynálezu. Polotovar, výrobek či z nieh zhotovený vzorek, u nichž vzniklo podezření z ovlivnění kvality povrchových vrstev plastickou deformací za studená, jsou nejprve vyžíhány v rozmezí teplot 500 °C až 1350 °C, přičemž teplota žíhání je volena tak, aby bylo možno volit střední časy žíhání, obvykle jednu až dvě hodiny. Doba žíhání, potřebná pro průběh rekrystalizace^ je nepříraolúraěrná žíhací teplotě. Během tohoto žíhání dojde v povr-
265 278 chové deformované zóně k rekryatalizaci a při ní vzniknou nová, rekrystalizovaná zrna, která mají při vhodně volené teplotě žíhání zcela jiný rozměr než plastickou deformací neovlivněná ostat' ní kovová hmota. Vzhledem ke kontrastu ve velikosti zrna je tato zóna dohře patrná na naleptaných metalografických výbrusech zhotovených ve vhodně zvolených rovinách polotovaru, výrobku či vzorku již za použití světelného mikroskopu, na němž lze tlouštku této zóny také přesně změřit. Žíhání je prostředkem, jímž se dosáhne toho, že substruktura charakteristická pro deformační zpevnění, jejíž projevy jsou pod rozlišovací schopností světelného mikroskopu, se změní a tato změna vyvolá změnu v mikrostruktuře/postihnutelnou světelným mikroskopem. S výhodou se tohoto principu využije při aplikaci malých stupňů deformace, na úrovni až asi jen 1 %.
Příkladem použití detekce a měření tlouštky plastickou deformací za studená ovlivn^^ povrchové vrstvy je řešení problému případného dalšího použití rozměrného výrobku z austenitické oceli typu 08Crl8Nil0Ti, který při přepravě jeřábem z něho z výšky několika metrů spadl na podlahu dílny. Vzorky vyříznuté z nejvíce deformovaných míst byly podrobeny žíhání 750 °C/1 hod/vzduch, které v povrchové zóně vyvolalo rekryatalizaci a vznik nových zrn o rozměru 80 jam až 150 jum oproti zrnům 25 jam až 50 jum v nerekrystalizováné kovové hmotě. Vzorky se rozřezaly v rovinách kolmých na deformor váný povrch, na řezech se připravily metalografické výbrusy a ty se naleptaly ve směsi kyseliny dusičné, kyseliny fluorovodíkové a glycerinu. Výše uvedené rozdíly ve velikosti zrn byly patrné na světelném mikroskopu již při zvětšení lOOx. Maximální hloubka, do níž byl výrobek pod povrch ovlivněn plastickou deformací, činila 0,8 mm, což bylo změřeno na uvedeném světelném mikroskopu.
Uplatnění vynálezu je v metalografických laboratořích, při studiu vlivu technologie obrábění a tvarování za studená na kvalitu povrchových vrstev austenitických ocelí a v expertizní činnosti směřované k objasnění příčin různých nehod s výrobky z austenitických ocelí nebo k posouzení jejich případné další použitelnosti.
Claims (1)
- PŘEDMĚT VYNÁLEZUZpůsob detekce deformací ovlivněné povrchové vrstvy austenitickych ocelí/vyznačený tím, že se hodnocený polotovar, výrobek či vzorek nejprve podrobí žíhání v rozmezí teplot 500 °C až 1350 °C po dobu 1 minuty až 100 hodin a potom se u něho podle rozdílů ve velikosti zrna v deformované vrstvě a v ostatní kovové matrici deformovaná vrstva na naleptaném metalografickém výbrusu odliší
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS877005A CS265278B1 (cs) | 1987-09-30 | 1987-09-30 | Způsob detekce deformací ovlivněné povrchové vrstvy austenitických ocelí |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS877005A CS265278B1 (cs) | 1987-09-30 | 1987-09-30 | Způsob detekce deformací ovlivněné povrchové vrstvy austenitických ocelí |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS700587A1 CS700587A1 (en) | 1989-01-12 |
| CS265278B1 true CS265278B1 (cs) | 1989-10-13 |
Family
ID=5418355
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS877005A CS265278B1 (cs) | 1987-09-30 | 1987-09-30 | Způsob detekce deformací ovlivněné povrchové vrstvy austenitických ocelí |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS265278B1 (cs) |
-
1987
- 1987-09-30 CS CS877005A patent/CS265278B1/cs unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS700587A1 (en) | 1989-01-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Turnbull et al. | Sensitivity of stress corrosion cracking of stainless steel to surface machining and grinding procedure | |
| Radwański | Structural characterization of low-carbon multiphase steels merging advanced research methods with light optical microscopy | |
| Eskandari et al. | In-situ strain localization analysis in low density transformation-twinning induced plasticity steel using digital image correlation | |
| Rodopoulos et al. | The effect of surface engineering treatments on the fatigue behavior of 2024-T351 aluminum alloy | |
| Traphöner et al. | Influence of manufacturing processes on material characterization with the grooved in-plane torsion test | |
| Lacarac et al. | The effect of cold expansion on fatigue crack growth from open holes at room and high temperature | |
| Hardy et al. | Characterising the integrity of machined surfaces in a powder nickel alloy used in aircraft engines | |
| Mohan et al. | Critical evaluation of spherical indentation stress-strain protocols for the estimation of the yield strengths of steels | |
| Chadwick et al. | Crack incubation in shot peened AA7050 and mechanism for fatigue enhancement | |
| Frodal et al. | Influence of pre-compression on the ductility of AA6xxx aluminium alloys | |
| Lorenzino et al. | Grain size effects on notch sensitivity | |
| Khan et al. | Application of synchrotron X-ray diffraction and nanoindentation for the determination of residual stress fields around scratches | |
| Vlasovets et al. | Effect of various factors on the measurement error of structural components of machine parts materials microhardness using computer vision methods | |
| Verma et al. | Effect of strain localization on fatigue properties of precipitation-hardened steel with an arbitrarily length crack | |
| MIKI et al. | Study on estimation of fatigue strengths of notched steel members | |
| Van der Heijde et al. | The effect of specimen thickness on the Lüders phenomena in AISI 1524 steel alloy: experimental observations using DIC | |
| CS265278B1 (cs) | Způsob detekce deformací ovlivněné povrchové vrstvy austenitických ocelí | |
| Davis et al. | Stress corrosion cracking study of several high strength steels | |
| Franceschini et al. | An assessment of cleanliness techniques for low alloyed steel grades | |
| Walch et al. | Refined cyclic R-curve determination through residual crack tip stress reduction by annealing | |
| Dastgiri et al. | Influence of specimen preparation methods on the mechanical properties and superplastic behavior of AA5083 sheets | |
| Hoffmanner | The use of workability test results to predict processing limits | |
| Muramatsu et al. | Effects of microstructure on material properties of modified 9Cr-1Mo steel subject to creep-fatigue | |
| Zhao et al. | Hardness environments around fatigued scratches in clad and unclad 2024 T351 aluminium alloy | |
| Nikolai et al. | X-Ray Computed tomography of fracture paths in AA7075-T6 sheet torn at 200 C |