CS265268B1

CS265268B1 - Abrasion resistant material for inner linings of pipes, reservoirs and other equipment

Info

Publication number: CS265268B1
Application number: CS875412A
Authority: CS
Inventors: Jiri Ing Korinek; Jaroslav Ing Pavlu; Bretislav Ing Vecera; Josef Ing Hampl
Original assignee: Jiri Ing Korinek; Jaroslav Ing Pavlu; Bretislav Ing Vecera; Josef Ing Hampl
Priority date: 1987-07-16
Filing date: 1987-07-16
Publication date: 1989-10-13
Also published as: CS541287A1

Abstract

Otěruvzdorná hmota pro vnitřní obložení potrubí, zásobníků a jiných zařízení namáhaných v provozu otěrem. Otěruvzdorná hmota je složena z 35 až 85 % hmot. směsi zrn umělých korundů o velikosti do 3 mm, 5 až 45 4> hmot. kaolinu a 10 až 20 % hmot. živce nebo směsi mikromleté břidlice v množství 5 až 25 % hmot. a oxidu chromového nebo manganičitého v množství 1 až 5 % hmot. Základem hmoty jsou umělé korundy ve směsi zrn do 3 mm spojená předepsaným způsobem. Ze hmoty vylisované tvarovky se používají pro vnitřní vystýlky potrubí, zásobníků a dalších podobných zařízení. Hmota má nižší měrnou hmotnost než tavený čedič, její příprava je jednodušší, má větší provozní trvanlivost, je homogenní a nevykazuje ani po delším použití v provozu trhliny. Tyto lepší vlastnosti hmoty usnadňují manipulaci, snižují energetickou náročnost výroby a svou větší provozní trvanlivostí snižují náklady na provoz dopravních potrubí, zásobníků i jiných zařízení.Abrasion resistant material for internal lining of pipes, reservoirs and other equipment exposed to wear. The abrasion resistant composition is comprised of 35 to 85 wt. mixtures of corundum grains of up to 3 mm, 5 to 45% by weight; % of kaolin and 10 to 20 wt. feldspar or mixture of micronized slate in an amount of 5 to 25 wt. and chromium trioxide or manganese dioxide in an amount of 1 to 5 wt. The basis of the material is artificial corundum in a grain mixture of up to 3 mm bonded in the prescribed manner. The molded fittings are used for inner lining of pipes, reservoirs and other similar devices. The material has a lower density than the molten basalt, its preparation is simpler, has a longer service life, is homogeneous and does not exhibit cracks even after prolonged use. These improved material properties facilitate handling, reduce production energy consumption and reduce the cost of running transport pipes, bins, and other equipment with greater operational durability.

Description

Vynález se týká otěruvzdorné hmoty pro vnitřní obložení potrubí, zásobníků a jiných zařízení namáhaných v provozu otěre· /abraeí/oBACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention

Hmotu na bázi korundů popisuji patentové spisy č. 205 938 /MPT C 04 B 35/10 / “Korundová izolační hmota a způsob její výroby” a č. 193 669 /MPT G 04 B 35/10 /Způsob výroby keramického korundového materiálu a předmětů z tohoto materiálu· Uvedené hmoty však nevykazují parametry otěruvzdorné hmoty podle vynálezu. Jejich výroba je energeticky náročná. Hmoty nedosahují potřebné odolnosti proti otěru, provozní spolehlivosti při změnách tepelného režimu a změnách tlaků přepravovaných médií.Corundum-based compositions are described in Patent Specifications No. 205 938 / MPT C 04 B 35/10 / "Corundum Insulating Material and Method of Making It" and No. 193 669 / MPT G 04 B 35/10 / Method of Manufacturing Ceramic Corundum Material and Articles However, said compositions do not exhibit the abrasion-resistant properties of the invention. Their production is energy intensive. The materials do not achieve the required abrasion resistance, operational reliability when changing the thermal regime and pressure changes of the transported media.

Tyto nedostatky odstraňuje vynález. Podstatou vynálezu je otěruvzdorná hmota, která je složena z 35 fiž 85 % hmot. směsi zrn umělých korundů o velikosti do 3 mm, 5 až 45 % hmot. kaolinu a 10 až 20 % hmot. živce nebo směsi mikromleté břidlice v množství 5 až 25 Ž hmot. a oxidu chromového nebo manganičitého v množství 1 až 5 % hmot.These drawbacks are overcome by the invention. SUMMARY OF THE INVENTION The present invention is based on an abrasion-resistant material which is composed of 35% to 85% by weight. mixtures of artificial corundum grains up to 3 mm in size, 5 to 45 wt. % kaolin and 10 to 20 wt. feldspar or micronised slate mixtures in an amount of 5 to 25 wt. and chromium or manganese dioxide in an amount of 1 to 5 wt.

Výstelka z hmoty podle vynálezu má nižší měrnou hmotnost oproti keramickému korundovému materiálu, její příprava je jednoduchá, má větší provozní trvanlivost, je homogenní a nevykazuje ani po delším použití v provozu trhlinky. Tyto lepší vlastnosti hmoty usnadňují manipulaci, snižují energetickou náročnost výroby a svou větší provozní trvanlivostí snižují náklady na provoz dopravních ptrubí, zásobníků i jiných zařízení.The lining of the composition according to the invention has a lower specific gravity compared to ceramic corundum material, its preparation is simple, has a higher service life, is homogeneous and does not show cracks even after long use. These improved material properties facilitate handling, reduce the energy consumption of production, and reduce the operating costs of conveyor pipes, bins and other equipment through greater durability.

Příklad 1Example 1

V dávkovacím zařízení bylo naváženo 40 kg umělého korundu bílého ' s velikostí zrna do 3 mm, 26 kg kaolinu, 30 kg mikromleté břidlice a 4 kg CrO-^/Kysličník chromový/. Po homogenisaci se ve tvarovacím stroji vylisovaly tvarovky /vložky/ do potrubí DN 80 mm. Vložky z této hmoty byly zabudovány do potrubí k dopravě popílkové suspense.40 kg of artificial white corundum with a grain size of up to 3 mm, 26 kg of kaolin, 30 kg of micronized slate and 4 kg of CrO4 were weighed in a dosing device. After homogenization, fittings (inserts) were pressed into a DN 80 mm pipe in a forming machine. The inserts of this mass were built into the piping for conveying the fly ash slurry.

Po půlročním nepřetržitém provozu se inspekcí zjistilo, že stupeň opotřebení je oproti vystýlce z taveného čediče, o 25 % menší.After six months of continuous operation, the inspection found that the degree of wear was 25% less than that of the lined basalt.

Příklad 2Example 2

V dávkovacím zařízení bylo naváženo 45 kg umělého korundu bílého s velikostí zrna 3 mm, 26 kg kaolinu, 25 kg mikromleté břidlice a 4 kg MnOg /kysličník manganičitý/. Po homogenizaci se ve tvarovacím • stroji vylisovaly tvarovky /vložky/ do potrubí DN 100 mm. Vložky z této hmoty byly zabudovány do potrubí k dopravě suchých přísad v papírnách.45 kg of artificial white corundum with a grain size of 3 mm, 26 kg of kaolin, 25 kg of micronized slate and 4 kg of MnOg (manganese dioxide) were weighed in a dosing device. After homogenization, fittings (inserts) were pressed into a DN 100 mm pipe in a forming machine. The liners of this mass were built into the piping for conveying the dry ingredients in the paper mills.

265 268265 268

Opět bylo zjištěno menší opotřebení v porovnání s čedičovou vystýlkou o 26,5 Příklad 3Again, less wear was found compared to basalt lining by 26.5. Example 3

V dávkovacím zařízení bylo naváženo 50 kg umělého korundu bílého s velikostí zrna do 3 mm, 35 kg kaolinu, 15 kg živce Ra· Po homogenisaci se ve tvarovacím stroji vylisovaly tvarovky do potrubí DN 80.50 kg of artificial white corundum with a grain size of up to 3 mm, 35 kg of kaolin, 15 kg of feldspar Ra were weighed in the dosing equipment. After fitting, the fittings were pressed into the DN 80 pipe in the forming machine.

Tvarovky z této hmoty byly zabudovány do struskovodu· Porovnáním s čedičovou vystýlkou bylo zjištěno menší opotřebení o 23 %. Takto • -3 připravené hmoty mají objemovou hmotnost 2,0 — 2,3 g.cm , vtlačnou pevnost 2 .660 — 2 813 ,MPa a obrusnost, měřenou na dráze 47 m 0,06 ^J - 1,04 cm\ Tavený čedič v porovnávaném vzorku měl objemovou hmotnost 2,7 g.cm^, vtlačnou pevnost 2 600 MPa a obrusnost na stejné dráze 0,19 cm.Fittings made of this material were built into the slag pipeline · Compared with basalt lining, less wear was found by 23%. The -3 masses prepared in this way have a bulk density of 2.0 - 2.3 g.cm, a compressive strength of 2.660 - 2813 MPa and a wear rate measured on a 47 m path of 0.06 ^J - 1.04 cm. it had a bulk density of 2.7 g.cm < 3 >, an injection strength of 2600 MPa, and a wear rate of the same path of 0.19 cm.

Kromě dopravních potrubí abrasivních hmot a suspensi se hmota podle vynálezu s výhodou využije při vnitřnícn obkiaaech zásobníků, nebo pro vnitřní obklad třídících hydrocyklonů a dalších podobných zařízení·In addition to the conveying piping of the abrasive materials and the suspension, the material according to the invention is advantageously used in the inner envelopes of containers or for the inner lining of sorting hydrocyclones and other similar devices.

Claims

Abrasion-resistant material for the inner lining of pipes, containers and other abrasion-stressed equipment, characterized in that it is composed of 35 to 85% by weight of a mixture of artificial corundum grains of up to 3 mm, 5 to 45% by weight. % kaolin and 10 to 20 wt. feldspar or micronised slate mixtures in an amount of 5 to 25 wt. and chromium or manganese dioxide in an amount of 1 to 5 wt.