CS264806B1 - Oil for rubber purposes - Google Patents
Oil for rubber purposes Download PDFInfo
- Publication number
- CS264806B1 CS264806B1 CS862901A CS290186A CS264806B1 CS 264806 B1 CS264806 B1 CS 264806B1 CS 862901 A CS862901 A CS 862901A CS 290186 A CS290186 A CS 290186A CS 264806 B1 CS264806 B1 CS 264806B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- oil
- extract
- pour point
- paraffin
- density
- Prior art date
Links
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 title claims abstract description 15
- 239000005060 rubber Substances 0.000 title claims abstract description 14
- 239000000284 extract Substances 0.000 claims abstract description 17
- HYBBIBNJHNGZAN-UHFFFAOYSA-N furfural Chemical compound O=CC1=CC=CO1 HYBBIBNJHNGZAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 claims abstract description 11
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 claims abstract description 9
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims abstract description 8
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 claims description 7
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims description 6
- 239000003921 oil Substances 0.000 abstract description 28
- 238000000605 extraction Methods 0.000 abstract description 6
- 239000010690 paraffinic oil Substances 0.000 abstract description 2
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 abstract 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 abstract 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 abstract 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 7
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 6
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 239000004606 Fillers/Extenders Substances 0.000 description 4
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 2
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 2
- 239000003209 petroleum derivative Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 229920002943 EPDM rubber Polymers 0.000 description 1
- 239000010692 aromatic oil Substances 0.000 description 1
- MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N butadiene-styrene rubber Chemical compound C=CC=C.C=CC1=CC=CC=C1 MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 230000000994 depressogenic effect Effects 0.000 description 1
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000005194 fractionation Methods 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 229920003052 natural elastomer Polymers 0.000 description 1
- 229920001194 natural rubber Polymers 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 229930195734 saturated hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229920003051 synthetic elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000005061 synthetic rubber Substances 0.000 description 1
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
Riešenie sa týká oleja pre gumárenské účely s vysokým obsahom aromátov na báze menej viskózneho extraktu a velmi viskózneho reextraktu. Olej podlá riešenia pozostáva z 25 až 70 % hmot. olejového reextraktu o teplote varu v rozsahu 430 až 520 °C, kinematickej viskozitě pri 100 °C od 50 do 90 mm^ s“í, hustotě pri 20 °C 1 010 až 1 030 kg m-3, teplote tuhnutia 10 až 25 °C a obsahu parafínu 0,1 až 3 % hmot., vyrobeného extrakciou olejového extraktu zo sírno~parafinickej ropy furfuralom a z 30 až 75 % hmot. olejového extraktu o teplote varu z rozsahu 360 až 430 °C, kinematickej viskozitě pri 100 °C 5 až 10 mm^ s-1, hustotě pri 20 °C 970 až 995 kg m“3, teplote tuhnutia 4 až 18 °C a obsahu parafínu 6 až 13 $ hmot. Vzniknutý olej má viskozitu pri 100 °C 12 až 20 mm^ s-í, teplotu tuhnutia nižšiu ako 10 °C a obsahuje 30 až 50 % hmot. aromatického uhlíka a 3 až 9 % hmot. parafínu.The solution relates to oil for rubber high aromatic-based purposes less viscous extract and very viscous re-extract. The solution consists of oil from 25 to 70 wt. oil reextract boiling in the range of 430 to 520 ° C, kinematic viscosity at 100 ° C from 50 to 90 mm -1 s, density at 20 ° C 1 010 to 1030 kg m-3, pour point 10 to 25 ° C and a paraffin content of 0.1 to 3% by weight produced extraction of the sulfur-paraffinic oil extract crude oil by furfural and from 30 to 75 wt. oil extract at temperature boiling in the range of 360 to 430 ° C, kinematic viscosity at 100 ° C 5 to 10 mm 2 s -1, density at 20 ° C 970 to 995 kg m 3, temperature solidification 4 to 18 ° C and paraffin content 6 to 13 wt. The resulting oil has a viscosity at 100 DEG C. 12-20 mm @ -1, pour point lower than 10 ° C and contains 30 to 50 wt. % of aromatic carbon and 3 to 9 wt. paraffin.
Description
Vynález sa týká oleja pre gumárenské účely s vysokým obsahom aromátov, pozostávajúceho z definovaných a zvlášť upravených ropných podielov.
V priemysle spracovania prírodných i syntetických kaučukov sa používajú ropné oleje ako tzv. nastavovadlá. Velká časť z nich predstůvujú aromatické oleje, obsahujúce obvykle nad 30 % aromatického uhlíka. Na výrobu takýchto olejov sa používajú postupy, ktoré umožňujú získat extrakty s požadovaným obsahom aromatického uhlíka. Oleje s vysokým obsahom aromátov zlepšujú spracovateínosť, urýchlujú vlastně spracovanie, zvyšujú pevnost v ťahu dřeňových elastomérov, predovšetkým butadién-styrénových, zvyšujú odolnost voči úderom a tiež urýchiujú vulkanizáciu. Tak postup podlá čsl. autorského osvedčenia 245 333 spočívá na následnej extrakcii extraktov z furfuralovej rafinécie olejov zo sírno-parafinických rĎp, Pri tejto extrakcii sa pracuje predovšetkým pri nižších teplotách v porovnaní s běžnými rafináciami ropných olejov. Pri nižších teplotách sa rozpúšťadlo vyznačuje vyššou selektivitou a zníženou rozpúšťaciou schopnosťou. Vyrába sa tak extrakt so zvýšenou aromatiokosťou a zníženou teplotou tuhnutia, Čsl. autorské osvedčenie 245 333 chráni postup výroby. Napriek mnohým prednostiam voči predtým známým spĎsobom výroby a dosahovania kvalitatívnyoh parametrov nastavovadia podlá požiadaviek výrobcov kaučukov, produkt, získaný technológiou podlá uvedeného čsl. autorského osvedčenia nemá niektoré akostné ukazovatele na úrovni, ktorá je v potenciálnych možnostiach olejovej suroviny zo sírno-parafiniokých r6p. Je to predovšetkým poměrně úzký frakčný rozsah takto získaného nastavovadia, lebo pre rafinačné procesy sa spravidla robia úzké deštila?.! é řezy, a tiež přítomnost tuhých nasýtených uhlovodíkov tzv. cerezínov, ktoré sa nachádzajú v olejových podieloch, používaných doteraz pre výrobu nastavovadiel.
Avšak aj tento nedostatok rieši olej pre gumárenské účely s vysokým obsahom aromátov, ktorý charakterizuje skutočnosť, že pozostáva z 25 až 70 i hmot. olejového reextraktu o teplote varu z rozsahu 430 až 520 °C, kinematickej viskozitě pri 100 °C od 50 do 90 mm2s 3, hustotě pri 20 °C 1 010 až 1 030 kg m~3, teplote tuhnutia 10 až 25 °C a obsahu parafinu 0,1 až % hmot., vyrobeného extrakciou olejového extraktu zo sírno-parafinickej ropy furfuralom, a od 30 až 75 % z olejového extraktu o teplote varu z rozsahu 360 až 430 °C, kinematickej viskozitě pri 100 °C 5 až 10 mm2s 3, hustotě pri 20 °C 970 až 995 kg m 3, teplote tuhnutia až 18 °C a obsahu parafínu 6 až 13 ř, hmot. , vyrobeného rafináciou destilátu zo sirno-parafinickej ropy furfuralom, pričom takto vznikne kompaudovaný olej o viskozitě pri 100 °C 12 až 20 mm2s-1, hustotě pri 20 °C 1 000 až 1 025 kg m”3, teplote tuhnutia nižšej ako 10 °C, obsahujúci 30 až 50 % aromatického uhlíka a 3 až 9 % hmot. parafínu.
Vyššie uvedené kvalitativně parametre východiskových zložiek i výsledného produktu, vzhladom na vztahy medzi štruktúrou a vlastnosťami látok, zabezpečujú požadovaná aromatickosť a dalšie vlastnosti oleja. Výhodou oleja pre gumárenské účely podlá tohoto vynálezu je jeho široký frakčný rozsah, lebo sa skládá z máloviskózneho olejového extraktu so střednou teplotou varu okolo 400 °C a velmi viskózneho reextraktu so střednou teplotou varu okolo 430 °C, vyrobeného následnou extrakciou extraktu furfuralom pri teplote 45 až 75 °C a hmotnostnom pomere extrakt - furfural 1:1 až 4, čo pozitivně vplýva na interakoie v gumárenských zmesiach. Tiež přítomnost malého množstva parafínu, ktorý sa nachádza v máloviskóznej zložke, je vo výrobku želatel.ná, nakolko samotný parafin sa přidává do gumárenských zmesi, hlavně pri výrobě pneumatik, dopravných pásov a iných výrobkov. Oleje, nastavovadlá kaučukov zloženia podlá tohoto vynálezu, majú skupinové zloženie výhodné pre viacero druhov kaučukov. Pomocou nich sa zachovává jú dobré iyzikálno-chemické parametre i pri znížených teplotách. Velmi dobrá znášanlivost aj s polydienovými kaučukmi, hlavně vplyvom definovaného obsahu aromátov, ale tiež EPDM a dalšími prevážne nasýt.enými kaučukmi zasa zásluhou alkanocyklánického podielu, čo umožňuje jeho aplikácie pre široký sortiment spracovávanýoh kaučukov. Z hladiska teploty tuhnutia výrobku podlá tohoto vynálezu a výrobkov, získaných predchádzajúcimi spOsobmi, nie je podstatný rozdiel. Ak sa však berie do úvahy, že v případe ropných výrobkov existuje tzv. pravá teplota tuhnutia ako dósledok vylvčovania tuhých uhlovodíkov a tzv. nepravá teplota tuhnutia ako dósledok vysokéj viskozity pri nízkej teplote, tak v zmesiach olejových extraktov a reextraktov sa mdže'charakter teploty tuhnutia značné měnit v závislosti od ich zloženia. Pre teploty tuhnutia zmesi ako sú olejové extrakty a reextraky neplatí aditivita, avšak sa tu uplatňuje depresantný účinok vyššiemolekulových podielov - živíc, nachádzajúcich sa v reextrakte. Celko3 ve teplota tuhnutia uvedených zmesi je výslednicou pósobenia viskozity, obsahu kryštalizujúcich uhlovodíkov a účinku prirodzených znižovačov teploty tuhnutia. Takto sa dooieli nižšia teplota tuhnutia produktu v porovnaní s tou akú majú východiskové zložky.
Pre kompaudáoiu oleja aj v širšom viskozitnom rozsahu, podlá tohoto vynálezu je možné využit reextrakty z výroby iných olejov, napr. z přípravy pseudorafinátov určených pre káblové oleje, a běžné olejové extrakty.
Podrobnejšie údaje o oleji pre gumárenské účely, podlá tohoto vynálezu, ako aj dalšie jeho výhody sú zřejmé Z přikladu.
Přiklad l
Extrakciou extraktu z Ěažkého destilátu zo sírno-parafinickej ropy za podmienok extrakcie: teplota na hlavě RDC 62 až 75 °C, teplotný gradient 20 až 25 °C a hmotnostný poměr furfural - olej 2,5:1 sa popři pseudorafináte vyrobil komponent A, ktorý sa kompaudoval s komponentom B (extraktom z furfuralovej rafinácie stredne-viskózneho destilátu zo sirno-parafinickej ropy) v hmotnostnom pomere 45 dielov k 55 dielom.
Vlastnosti zložiek a produktu:
Komponent A Komponent B Olej pre gumá-BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a high aromatic rubber oil comprising defined and especially modified petroleum fractions.
In the processing industry of natural and synthetic rubbers, petroleum oils are used as so-called. extenders. A large part of them are aromatic oils, usually containing above 30% aromatic carbon. Processes which make it possible to obtain extracts having the desired aromatic carbon content are used to produce such oils. Oils with a high aroma content improve processability, actually accelerate processing, increase the tensile strength of the pulp elastomers, especially butadiene-styrene, increase impact resistance and also accelerate vulcanization. So the procedure according to the Czechoslovak. No. 245 333 is based on the subsequent extraction of furfural oil refining extracts from sulfur-paraffinic RSP. This extraction is carried out mainly at lower temperatures compared to conventional petroleum oil refining. At lower temperatures, the solvent is characterized by higher selectivity and reduced solubility. Thus, an extract with increased aromaticity and reduced pour point is produced, Csl. author's certificate 245 333 protects the production process. Despite many advantages over the previously known methods of production and achievement of quality adjustment parameters according to the requirements of rubber manufacturers, the product obtained by the technology according to the above mentioned article. of the author's certificate does not have some quality indicators at the level that is in the potential possibilities of the oil raw material from sulfur-paraffinic r6p. In particular, it is the relatively narrow fractional range of the extender thus obtained, since for the refining processes a narrow rainfall is generally made. and the presence of solid saturated hydrocarbons. ceresines, which are present in the oil fractions used to date for the production of extenders.
However, this deficiency is also solved by high aromatic rubber oil, which is characterized by the fact that it consists of 25 to 70% by weight. oil reextract with boiling range 430 to 520 ° C, kinematic viscosity at 100 ° C from 50 to 90 mm 2 with 3 , density at 20 ° C 1 010 to 1 030 kg m- 3 , pour point 10 to 25 ° C and a paraffin content of 0.1 to wt.%, produced by furfural oil extraction of sulfur-paraffinic petroleum, and from 30 to 75% of oil extract boiling in the range of 360 to 430 ° C, kinematic viscosity at 100 ° C to 5 to 75%. 10 mm 2 with 3 , a density at 20 ° C of 970 to 995 kg m 3 , a pour point of up to 18 ° C and a paraffin content of 6 to 13% by weight; produced by the furfural refining of the sulfur-paraffinic petroleum distillate to produce a compound oil having a viscosity at 100 ° C of 12 to 20 mm 2 s -1 , a density at 20 ° C of 1 000 to 1 025 kg m 3 , a pour point below 10 ° C, containing 30 to 50% aromatic carbon and 3 to 9% wt. paraffin.
The aforementioned qualitative parameters of the starting components and the resulting product, in relation to the structure-property relationships, ensure the desired aroma and other properties of the oil. The advantage of the rubber oil according to the present invention is its wide fractionation range as it consists of a mild-viscous oil extract with a mean boiling point of about 400 ° C and a very viscous reextract with a mean boiling point of about 430 ° C, produced by subsequent extraction of furfural extract to 75 ° C and an extract-furfural weight ratio of 1: 1 to 4, which positively affects interacias in rubber mixtures. Also, the presence of a small amount of paraffin present in the low viscosity component is desirable in the product since paraffin itself is added to the rubber compound, mainly in the manufacture of tires, conveyor belts and other products. The rubber extenders of the compositions of the present invention have a group composition preferred for a variety of rubbers. They maintain good iysical-chemical parameters even at lower temperatures. Very good compatibility with polydiene rubbers, mainly due to a defined aromatic content, but also EPDM and other predominantly saturated rubbers, due to the alkanocyclanic fraction, which makes it suitable for a wide range of processed rubbers. There is no significant difference in the freezing point of the product of the present invention and of the products obtained by the foregoing methods. However, taking into account that in the case of petroleum products there is the right pour point as a result of solid hydrocarbon elimination; The false freezing point due to the high viscosity at low temperature and in the mixtures of oil extracts and reextracts, the freezing point characteristics can vary considerably depending on their composition. For the freezing temperatures of the mixture, such as oil extracts and reextracts, no additivity applies, but the depressant effect of the higher molecular weight proportions - resins present in the reextract - applies here. All in all, the freezing point of the compositions is a result of the multiplication of the viscosity, the crystallizing hydrocarbon content and the effect of the natural freezing point depressants. This results in a lower pour point of the product compared to that of the starting components.
Reextracts from the production of other oils, e.g. from the preparation of pseudoraffinates for cable oils, and conventional oil extracts.
More detailed details of the rubber oil according to the present invention as well as other advantages thereof are apparent from the example.
Example l
By extracting the heavy distillate extract from sulfur-paraffinic oil under the extraction conditions: head temperature RDC 62-75 ° C, temperature gradient 20-25 ° C, and a furfural-oil ratio of 2.5: 1, component A was produced in addition to the pseudo-refinate was compounded with component B (an extract from furfural refining of a medium-viscosity distillate from sulfur-paraffinic petroleum) in a weight ratio of 45 parts to 55 parts.
Ingredient and product properties:
Component A Component B Oil for Rubber-Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS862901A CS264806B1 (en) | 1986-04-21 | 1986-04-21 | Oil for rubber purposes |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS862901A CS264806B1 (en) | 1986-04-21 | 1986-04-21 | Oil for rubber purposes |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS290186A1 CS290186A1 (en) | 1988-12-15 |
| CS264806B1 true CS264806B1 (en) | 1989-09-12 |
Family
ID=5367486
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS862901A CS264806B1 (en) | 1986-04-21 | 1986-04-21 | Oil for rubber purposes |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS264806B1 (en) |
-
1986
- 1986-04-21 CS CS862901A patent/CS264806B1/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS290186A1 (en) | 1988-12-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101465311B1 (en) | Process Oil, Process for Production of Deasphalted Oil, Process for Production of Extract, and Process for Production of Process Oil | |
| JP5192136B2 (en) | Process oil for rubber | |
| DE69318179T2 (en) | COMPOSITION BASED ON REFINED PETROLEUM WAX | |
| RU2313562C1 (en) | Plasticizer preparation method and plasticizer | |
| PL191748B1 (en) | Oil treatment process | |
| US3838080A (en) | Waxy composition for preventing rubbery substance from ozone deterioration | |
| CS264806B1 (en) | Oil for rubber purposes | |
| Remler | The Solvent Properties of Acetone. | |
| US3856731A (en) | Waxy composition for preventing rubbery substance form ozone deterioration at medium and/or low temperature | |
| US4755277A (en) | Process for the preparation of a hydrocarbonaceous distillate and a residue | |
| US2611734A (en) | Wax production process | |
| US2773110A (en) | Purification of paraffin hydrocarbons boiling above about 380 deg. c. | |
| WO2011098096A1 (en) | Method for producing process oils having a low content of polycyclic aromatics and use thereof | |
| SU1576543A1 (en) | Method of obtaining wax products for protecting rubber articles from ozone cracking | |
| DE4038458C2 (en) | ||
| US2719110A (en) | Refining petroleum fractions | |
| US1813327A (en) | Treatment of petrolatum stocks | |
| US2915451A (en) | Process for the preparation of hydrocarbon wax compositions | |
| US2097245A (en) | Lubricating oil | |
| RU2531271C2 (en) | Method of obtaining oil plasticiser | |
| US2342362A (en) | Solvent refining of lubricating oils | |
| US2137175A (en) | Mineral oil composition and process of producing same | |
| US1999212A (en) | Lubricating oil | |
| US1772895A (en) | Process of producing alpha turpentine substitute from pine oil | |
| US2410839A (en) | Production of unsaturated hydrocarbon products |