CS263888B1 - Thermally insulating material - Google Patents
Thermally insulating material Download PDFInfo
- Publication number
- CS263888B1 CS263888B1 CS878942A CS894287A CS263888B1 CS 263888 B1 CS263888 B1 CS 263888B1 CS 878942 A CS878942 A CS 878942A CS 894287 A CS894287 A CS 894287A CS 263888 B1 CS263888 B1 CS 263888B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- inorganic
- insulating material
- titanium dioxide
- starch
- fibers
- Prior art date
Links
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 title claims description 13
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 34
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 claims description 15
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 14
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 claims description 8
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical group O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 7
- 239000012784 inorganic fiber Substances 0.000 claims description 7
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 claims description 6
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 6
- 239000000123 paper Substances 0.000 claims description 6
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 claims description 6
- 239000008107 starch Substances 0.000 claims description 6
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 6
- BUACSMWVFUNQET-UHFFFAOYSA-H dialuminum;trisulfate;hydrate Chemical compound O.[Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O BUACSMWVFUNQET-UHFFFAOYSA-H 0.000 claims description 5
- 239000011490 mineral wool Substances 0.000 claims description 5
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 claims description 3
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 claims description 3
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229920000881 Modified starch Polymers 0.000 claims description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229940075614 colloidal silicon dioxide Drugs 0.000 claims description 2
- 235000019426 modified starch Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000010451 perlite Substances 0.000 claims description 2
- 235000019362 perlite Nutrition 0.000 claims description 2
- ZGRQKCWNBYXGOB-UHFFFAOYSA-H dialuminum;chloride;pentahydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[Al+3].[Al+3].[Cl-] ZGRQKCWNBYXGOB-UHFFFAOYSA-H 0.000 claims 1
- 229910021485 fumed silica Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000004519 grease Substances 0.000 claims 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 abstract description 17
- 235000010215 titanium dioxide Nutrition 0.000 abstract description 16
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 6
- 239000008394 flocculating agent Substances 0.000 abstract 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 5
- 239000008119 colloidal silica Substances 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 4
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 4
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 3
- CLCYOSUDTWHCHE-UHFFFAOYSA-K [OH-].[OH-].[OH-].O.O.[Al+3].Cl Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].O.O.[Al+3].Cl CLCYOSUDTWHCHE-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H aluminium sulfate (anhydrous) Chemical compound [Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
- 239000000701 coagulant Substances 0.000 description 2
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 2
- 230000001627 detrimental effect Effects 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 239000012212 insulator Substances 0.000 description 2
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 239000010893 paper waste Substances 0.000 description 2
- 229920002401 polyacrylamide Polymers 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 229940100445 wheat starch Drugs 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 description 1
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 description 1
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011797 cavity material Substances 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000007857 degradation product Substances 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 230000001747 exhibiting effect Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000009950 felting Methods 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 230000009972 noncorrosive effect Effects 0.000 description 1
- RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);zirconium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[Zr+4] RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000001902 propagating effect Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 229910021487 silica fume Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 1
- 238000010025 steaming Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000012808 vapor phase Substances 0.000 description 1
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 1
- 229910001928 zirconium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Paper (AREA)
Abstract
Materiál pro izolace v prostředí zvýšených pracovních teplot připravený odvodněním a sušením vodné suspenze složek sestává ze 40 až 93 hmot. % anorganických 'vláken, 1 až 10 hmot. % organického pojivá, 0,1 až 10 hmot. % anorganického pojívá, '5 až 45 hmot. % odpadního kalu z výroby papíru plněného titanovou bělobou a 0,02 'až 0,5 hmot. °/o organického flokulantů.Material for insulation in elevated environments working temperatures prepared by drainage and drying the aqueous suspension of components 40 to 93 wt. % inorganic 1 to 10 wt. % organic binder 0.1 to 10 wt. % inorganic, 5 to 45 wt. % of the production sludge of paper filled with titanium white and 0.02 up to 0.5 wt. ° / o organic flocculants.
Description
Vynález se týká tepelnějzolačního materiálu na bázi anorganických vláken pojených kombinací anorganického 'a órgánického pojivá, připravený odvodňováním; a sušením vodné suspenze složek. //.. ΐ jThe invention relates to a heat insulating material based on inorganic fibers bonded by a combination of an inorganic and anorganic binder, prepared by dewatering; and drying the aqueous suspension of the components. // .. ΐ j
Pro tepelnou izolaci v prostředí vysokých pracovních teplot se používají materiály sestávající v podstatě z anorganické složky či složek ve vláknité, disperzní či pěnové formě, s případnou příměsí anorganických či organických pojiv, či dalších přísad. Značně se rozšířilo· používání izolací z anorganických vláken; tyto hmoty náleží obecně k dobrým tepelným izolantům vzhledem k velkému množství pórů, jejichž malé rozměry omezují proudění přítomného vzduchu a uumožňují využít jeho vysokou izolační schopnost. Relativně nízké objemové hmotnosti vláknitých izolantů omezují rovněž množství tepla, šířícího se vedením. Vedle izolační schopnosti vykazují tyto hmoty další příznivé vlastnosti, jako nehořlavost, dobrou odolnost vůči řadě vnějších vlivů, atd. Díky přirozenému zplstění hlavní složky vyžadují vláknité izolace jen malou, případně žádnou přísadu pojiv pro dosažení Soudržnosti a potřebných mechanických Vlastností. Volbou výchozích surovin a složení vláken je možno dosáhnout teplotní odolností vláknitých izolací značně nad 1 000 stupňů Celsia. Pomocí dobře zvládnutých a stále zdokonalovaných technologií mohou být produkovány v širokém sortimentu konečných výrobků, vyhovujících specifickým potřebám a požadavkům izolační praxe. Jak žnámo, je tepelná vodivost izolačních hmot 'výslednicí celkem tří pochodů vedení tepla, ia to vedení v plynné fázi, obsažené v dutinách či pórech, dále vedení v pevné fázi a přestupu tepla zářením. Společným nedostatkem velké většiny izolačních materiálů je relativně nízký odpor vůči poslednímu druhu přenosu tepla. Většina běžných tepelněizolučnmh materiálů přenáší značný 'podíl infračerveného· záření, jež představuje 'hlavní vodivostní pochod při teplotách nad 1 000 °C, vykazující rovněž značnou teplotní závislost. Proto tepelná vodivost většiny izolačních materiálů s teplotou značně 'vzrůstá. Zvýšení odporu vůči přenosu zářivé 'energie je možno do určité míry ovlivnit •zvýšením objemové hmotnosti izolace, změ'nami složení a rozměrů částic základní anorganické složky u disperzních typů izolací či průměru vláken u vláknitých izolací, a'nebo velmi účinně zaváděním některých látek, které působí jako odrážeče čl absorbéry záření. Tyto látky mohou být rozptylového typu o vysokém indexu lomu v infračervené oblasti, dále absorpčního typu s vhodnou resonanční absorpcí infračerveného záření, anebo odrazového typu. Účinné jsou příkladně odrážeče záření rozptylového typu ze skupiny vysokoteplotních kovových oxidů, jmenovitě oxid titaničitý, oxid zirkoničitý apod., jež plní svoji funkci i při vysokých pracovních teplotách a. při rovnoměrném- rozložení ve hmotě izolace a optimalizované velikosti částic zpětně odrážejí většinu energie infračerveného záření. V současné technologii výroby je obtížné dosáhnout rovnoměrného rozloženi těchto přísad ve hmotě izolace, což snižuje požadovaný 'účinek. Navíc jejich použitím se zvyšují výrobní náklady.For thermal insulation in high-temperature environments, materials consisting essentially of an inorganic component or components in fibrous, dispersed or foam form, optionally with inorganic or organic binders, or other additives are used. The use of inorganic fiber insulations has become widespread; these materials are generally good thermal insulators due to the large number of pores, the small dimensions of which restrict the flow of air present and make it possible to exploit its high insulating capacity. The relatively low bulk density of the fibrous insulators also limits the amount of heat propagating through the conduit. In addition to their insulating properties, these materials exhibit other favorable properties such as non-flammability, good resistance to a variety of external influences, etc. Due to the natural felting of the main component, the fiber insulation requires little or no binder additive to achieve Cohesiveness and mechanical properties. By selecting the raw materials and fiber composition, it is possible to achieve a thermal resistance of the fiber insulation well above 1000 degrees Celsius. Using well-mastered and constantly improved technologies, they can be produced in a wide range of end products to meet the specific needs and requirements of insulation practice. As is well known, the thermal conductivity of insulating materials is the result of a total of three heat conduction processes, including vapor phase conduction in cavities or pores, solid phase conduction and radiation heat transfer. A common drawback of the vast majority of insulating materials is the relatively low resistance to the last kind of heat transfer. Most conventional thermally insulating materials carry a significant proportion of infrared radiation, which is the major conductivity process at temperatures above 1000 ° C, also exhibiting considerable temperature dependence. Therefore, the thermal conductivity of most insulating materials increases considerably with temperature. Increasing the resistance to radiant energy transfer can be influenced to some extent by increasing the bulk density of the insulation, changing the composition and particle size of the basic inorganic component for the dispersion types of fibers or the fiber diameter of the fiber insulation, or very effectively by introducing some acts as reflectors of cell absorbers. These may be of the high refractive index scattering type in the infrared region, the absorption type with suitable resonance absorption of the infrared radiation, or the reflection type. For example, scattering type reflectors from the group of high-temperature metal oxides, namely titanium dioxide, zirconium oxide, etc., are effective, which perform their function even at high working temperatures and reflect evenly the energy of the infrared radiation . In the current production technology, it is difficult to achieve an even distribution of these additives in the insulation mass, which reduces the desired effect. Moreover, their use increases production costs.
Uvedené nedostatky jsou odstraněny u tepeluěizolačního materiálu podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že sestává ze '40 až 93 hmot. % anorganických vláken, 1 'až' 10 hmot. fl/o organického· pojivá, 0,1 až 10 hmot. % anorganického pojivá, 5 až 45 'hmot. °/o odpadního kalu z výroby papíru plněného titanovou bělobou a 0,02 až 0,5 hmot. % organického flokulantu. Vedle těchto složek může materiál obsahoval do 30 hmot. % disperzních anorganických přísad a do 3 hmot. % anorganického koagulantu, zejména síranu hlinitého.These drawbacks are overcome with the thermal insulation material according to the invention, which consists of 40-93 wt. % inorganic fibers, 1 to 10 wt. fl / o · organic binder, from 0.1 to 10 wt. % inorganic binder, 5 to 45 wt. % Of waste sludge from the production of paper filled with titanium white and 0.02 to 0.5 wt. % organic flocculant. In addition to these components, the material may contain up to 30 wt. % dispersing inorganic additives and up to 3 wt. % inorganic coagulant, in particular aluminum sulphate.
Odpadní kaly z výroby papíru plněného titanovou bělobou obsahují relativně značný podíl oxidu titaničitého, jehož zpětnému vracení do výroby je na závadu přítomnost dalších složek především organických, jmenovitě krátkých buničitých vláken. Při použití kalů dle vynálezu přítomnost těchto vláken není na závadu, naopak zlepšují retenci disperzních anorganických složek při výrobě a přispívají ke zlepšení manipulačních pevností výsledné izolace. Za vyšších pracovních teplot vyhoří, zatímco přítomný oxid titaničitý jako efektivní složka rozptylující infračervené záření snižuje součinitel 'tepelné vodivosti izolace. Rovněž další anorganická složka, kaolin, přítomná v uvedeném odpadním kalu je přínosem a zlepšuje pevnosti výrobků. Jako anorganická vlákna· je možno· použít minerální vlnu, hlinitokřemičitá žárovzdorná vlákna anebo kombinaci obou. Vhodnými organickými pojivý jsou •škrob, škrobový maz anebo deriváty škrobu, dále vodné polymerové disperze splňující požadavky z hlediska tuhosti anebo elastičnosti izolačních prvků, poskytující nezávadné a nekorozívní rozkladné produkty a vhodné pro technologii formování za mokra. Přísada flokulantu, s výhodou na bázi polyakrylamidu, zlepšuje retenci složek, filtrovatelnost a čistotu podsítových vod, případná přísada anorganického· koagulantu, s výhodou síranu hlinitého, tyto účinky podporuje.Waste sludge from the production of titanium dioxide-filled paper contains a relatively large proportion of titanium dioxide, the return of which to the production is detrimental to the presence of other components, in particular organic, namely short pulp fibers. When using the sludges according to the invention, the presence of these fibers is not detrimental, on the contrary, they improve the retention of dispersed inorganic components during production and contribute to improving the handling strength of the resulting insulation. At higher working temperatures, it burns, while the titanium dioxide present as an effective infrared scattering component reduces the thermal conductivity of the insulation. Also, another inorganic component, kaolin, present in said waste sludge is beneficial and improves the strength of the articles. Mineral wool, aluminosilicate refractory fibers or a combination of both can be used as inorganic fibers. Suitable organic binders are starch, starch wax or starch derivatives, as well as aqueous polymer dispersions meeting the rigidity and / or elasticity requirements of the insulating elements, providing safe and non-corrosive degradation products and suitable for wet forming technology. The addition of a flocculant, preferably based on polyacrylamide, improves the retention of the components, the filterability and purity of the underwater water, and the possible addition of an inorganic coagulant, preferably aluminum sulfate, supports these effects.
•Pro zvýšení pevnosti a soudržnosti a zlepšení fyzikálněmechanických vlastností izolace za vyšších teplot je použita přísada anorganických pojiv, s výhodou koloidního oxidu křemičitého nebo hlinitého, chloridu pentahydroxidu díhlinitého apod. Případné použití disperzních anorganických přísad, 'jako expandovaného perlitu, úletového oxidu křemičitého·, kaolinu, bentonítu aj. slouží zejména k regulaci objemové hmotnosti la porozity výsledné izolace. Je rovněž mož'no přidat další podíl oxidu titaničitého proAddition of inorganic binders, preferably colloidal silica or alumina, aluminum pentahydroxide chloride, etc., to enhance strength and cohesiveness and improve the physico-mechanical properties of the insulation at higher temperatures, etc. Possible use of dispersed inorganic additives such as expanded perlite, silica fume, kaolin , bentonite, etc., is used in particular to regulate the bulk density l and the porosity of the resulting insulation. It is also possible to add an additional proportion of titanium dioxide for the
6 3 8 3 8 zvýšení jeho celkového obsahu ve výrobku a tím i rozptylového· efektu.6 3 8 3 8 increase its total content in the product and thus the dispersion effect.
Výhodou iepelněizolačního materiálu podle vynálezu je nižší tepelná vodivost a zlepšená izolační schopnost zejména za vysokých pracovních teplot, které podle obsahu žárovzdorných hlinitokřemičitých vláken mohou dosahovat až 1100 až 1 200 aC, dále pak nižší materiálové náklady využitím odpadníh· kalu z papírenské výroby namísto přísady čistého o-xidu titaničitého. Nezanedbatelný je rovněž ekologický dopad tohoto řešení daný zužitkováním odpadní suroviny.The advantage of the heat-insulating material according to the invention is lower thermal conductivity and improved insulating ability especially at high working temperatures, which can reach up to 1100 to 1200 and C, depending on the content of refractory aluminosilicate fibers, lower material costs by using waste paper sludge instead of pure titanium dioxide. The environmental impact of this solution due to the utilization of waste material is also not negligible.
Předmětný izolační materiál je vhodný zejména pro· konstrukce vláknitých vyzdívek pecních agregátů, zejména jako zadní izolace za vrstvu rohoží ze žárovláken, pro vysokoteplotní průmyslové izolace, izolace hlavové části kokil pro odlévání oceli apod.The insulating material in question is particularly suitable for the construction of fibrous linings of furnace aggregates, in particular as a back insulation behind a layer of refractory mats, for high-temperature industrial insulation, insulation of the head part of casting molds for steel casting etc.
Příprava tepelněizolačních hmot podle vynálezu se provádí technologií formování 'za mokra z vodné suspenze složek odvodňováním na sítových strojích nebo formách se sítovým dnem. Tím je zajištěno dokonalé promísení a rovnoměrné rozložení složek ve Výrobku, což je předpokladem pro dosažení rovnoměrného teplotního spádu v celé ploše izolace. Vlastní výrobní postup začíná tím, že v míchacím zařízení, např. typu hydropulper, se rozmíchá odpadní kal z výroby papírů plněných titanovou bělobou, dále anorganická vlákna a pojivá, případně i disperzní anorganické přísady, v přebytku vody. Suspenze o koncentraci 0,2 až 5,0 hmotnostních % se případně podrobí separaci granálií a po provedeném srážení roztokem síranu hlinitého se uvádí do nátokového zařízení sítového stroje. Před nátokem se přidává roztok flokulačního prostředku. Mokrý koberec, vytvořený v odvodňovací části sítového stroje se po úpravě tloušťky podrobí propaření v případě použití nativního škrobového pojivá, dále sušení, formátování a případně další úpravě. Suspenzi výchozích složek je možno zpracovat rovněž vakuovým formováním za použití sítových forem na tvarované prvky, případně filtračním formováním ve formách s děrovaným dnem.The preparation of the heat-insulating materials according to the invention is carried out by the wet-forming technology of the aqueous suspension of components by dewatering on sieve machines or sieve bottom molds. This ensures perfect mixing and even distribution of the components in the product, which is a prerequisite for achieving a uniform temperature gradient over the entire insulation area. The actual production process starts by mixing the waste sludge from the production of titanium dioxide-filled papers, inorganic fibers and binders or dispersing inorganic additives in an excess of water in a mixing device, such as a hydropulper. The 0.2 to 5.0% by weight suspension is optionally subjected to granular separation and after precipitation has been carried out with an aluminum sulphate solution, it is fed to the inlet apparatus of a sieve machine. The flocculant solution is added prior to inflow. The wet carpet formed in the dewatering part of the screen machine is after the thickness adjustment subjected to steaming in the case of using a native starch binder, further to drying, formatting and possibly further treatment. The suspension of the starting components can also be processed by vacuum molding using sieves to form the molded elements or by filter molding in perforated bottom molds.
Vynález a jeho účinky budou dále podrobněji objasněny pomocí příkladů jeho praktického uplatnění.The invention and its effects will be further elucidated by means of examples of its practical application.
'Příklad 1Example 1
IAND
Byla připravena vodná suspenze minerální vlny rozmícháním 196 g vlny, připravené ze směsné taveniny 50 % čediče a 50 % vy'sokopecní strusky, ve 20 1 vody. V suspenzi 'bylo dále rozmícháno 160 g sušiny kalu z 'výroby papíru, plněného titanovou bělobou 'a obsahujícího 45 % anorganického podílu, z toho· 50 % TiO2, dále 32 g pšeničného škrobu, 8,0 g koloidního oxidu křemičitého, vztaženo na sušinu, ve formě 30% sólu, 3,8 g síranu hlinitého a 20 ml 1% roztotoku organického· flokulantu na bázi polyakrylamidu. Suspenze byla odvodněna na 'laboratorním odsávacím zařízení o rozměru síta 330 X 330 mm. Vzniklý mokrý koberec byl po přilisování tlakem 0,5 MPa propařen za účelem zmazovatění škrobového pojivá •a vysušen při 110 °C. Objemová hmotnost výsledné desky činila 389 kg. m 3, pevnost v tahu za ohybu 0,85 MPa, součinitel tepelné vodivosti při 200 rC 0,055 Wm1K1 při 600 CC. 0,09 W . m-1K-1.An aqueous mineral wool slurry was prepared by mixing 196 g of wool, prepared from a mixed melt of 50% basalt and 50% blast furnace slag, in 20 L of water. 160 g of dry matter sludge from 'titanium dioxide-filled paper' containing 45% inorganic fraction, of which 50% TiO2, 32 g of wheat starch, 8.0 g of colloidal silica, based on dry matter, were further mixed in the slurry. , in the form of 30% sol, 3.8 g of aluminum sulphate and 20 ml of 1% polyacrylamide-based organic flocculant. The suspension was dewatered on a 330 X 330 mm sieve laboratory suction. The resulting wet carpet was steamed after being pressed at 0.5 MPa to lubricate the starch binder and dried at 110 ° C. The bulk density of the resulting board was 389 kg. m 3 , flexural tensile strength 0,85 MPa, thermal conductivity coefficient at 200 r C 0,055 Wm 1 K 1 at 600 C C. 0,09 W. m- 1 K- 1 .
Příklad 2Example 2
Ve 20 1 vody bylo· postupně rozmícháno 92 g minerální vlny, 92 g hlinitokřemičitých 'vláken, 180 g sušiny odpadního kalu z výroby papíru, plněného titanovou bělobou, 48 ml 50% vodné disperze akrylátového kopolymerů, 8,0 g koloidního oxidu křemičitého na sušinu ive formě 30% sólu, 3,8 gramu síranu hlinitého a 20 ml 1% roztoku organického· flokulantu. Suspenze byla odvodněna jako· v příkladu 1, mokrý koberec prilisován tlakem 0,5 MPa a vysušen při 120· °C. Objemová hmotnost výsledné desky činila 387 kg . nr3, pevnost v· tahu za ohybu 1,6 MPa, součinitel tepelné 'vodivosti při 200 °C 0,05 W . m-1. K_1, při 600 °'C 0,095 W. m1K_1, při 800 °C 0,12 W. m^K-1.92 g of mineral wool, 92 g of aluminosilicate fibers, 180 g of waste paper sludge filled with titanium dioxide, 48 ml of a 50% aqueous dispersion of acrylate copolymers, 8.0 g of colloidal silicon dioxide per dry substance were gradually mixed in 20 l of water. in the form of 30% sol, 3.8 grams of aluminum sulphate and 20 ml of a 1% organic flocculant solution. The suspension was dewatered as in Example 1, the wet carpet was pressed at 0.5 MPa and dried at 120 ° C. The bulk density of the resulting plate was 387 kg. nr 3 , flexural tensile strength 1.6 MPa, coefficient of thermal conductivity at 200 ° C 0.05 W. m -1 . K _1 at 600 ° C. of 0.095 W m 1 K _1 at 800 ° C 0.12 W m ^ K first
Příklad 3Example 3
Ve 20 1 vody bylo rozmícháno 102 g minerální vlny, 102 g hlinitokřemičitých vláken, 40 g sušiny kalu z výroby papíru, plněného titanovou bělobou, 112 g oxidu titaničitého, 32 g pšeničného škrobu, 8,0 g koloidního oxidu křemičitého na sušinu ve formě 30% sólu, 3,8 g síranu hlinitého a 20 ml 1% roztoku organického flokulantu. Suspenze byla odvodněna jako v příkladu 1, mokrý koberec prilisován tlakem 0,5 MPa, propařen a vysušen při 105 °C. Objemová hmotnost vysušené desky činila 351 kg . m~3, ‘pevnost v tahu za ohybu 1,0 MPa, součinitel 'tepelné vodivosti při 200 °C 0,05 W. m_1.102 g of mineral wool, 102 g of aluminosilicate fibers, 40 g of dry paper sludge filled with titanium dioxide, 112 g of titanium dioxide, 32 g of wheat starch, 8.0 g of colloidal silica per dry matter in the form of 30 were mixed in 20 l of water. % sol, 3.8 g of aluminum sulfate and 20 ml of a 1% organic flocculant solution. The slurry was dewatered as in Example 1, the wet carpet was pressed at 0.5 MPa, steamed and dried at 105 ° C. The bulk density of the dried board was 351 kg. m- 3 , flexural strength 1.0 MPa, coefficient of thermal conductivity at 200 ° C 0.05 W. m- 1 .
. K1, při 600 °C 0,08 W . nv1. K”1, při 800 °C 0,1 W.m-MK-1.. K 1 , at 600 ° C 0.08 W. nv 1 . K 1 1 , at 800 ° C 0.1 Wm-MK- 1 .
'Příklad 4Example 4
Ve 20 1 vody bylo rozmícháno 221,2 g hlinitokřemičitých vláken, 40 g sušiny kalu 'z výroby papíru, plněného titanovou bělobou, 100 g oxidu titaničitého, 120 ml 20% koloidního roztoku oxidu křemičitého, 12 mililitrů 50% roztoku chloridu pentahydroxidu dihlinitého, 16 ml 50% vodné disperze akrylátového kopolymerů a 80 ml 1% roztoku organického flokulantu. Suspenze byla odvodněna jako v· příkladu 1, mokrý koberec prilisován tlakem 1,0 MPa 'a vysušen při 120 “C. Objemová hmotnost 'výsledné desky činila 271 kg. m~3, pevnost221.2 g of aluminosilicate fibers, 40 g of dry matter sludge filled with titanium dioxide, 100 g of titanium dioxide, 120 ml of a 20% colloidal silica solution, 12 ml of a 50% solution of aluminum pentahydroxide chloride, were mixed in 20 l of water. ml of a 50% aqueous dispersion of acrylate copolymers and 80 ml of a 1% organic flocculant solution. The suspension was dewatered as in Example 1, the wet carpet was pressed at 10 bar and dried at 120 ° C. The bulk density of the resulting plate was 271 kg. m ~ 3 , strength
6 3 3 S 8 5 6 6 3 3 N 8 5 6
V> tahu za ohybu 0,49 MPa, ipo 24 hod. ží- při 600 °G 0,085 W. m-1. K-1, při 1 000 °C hání na 800 °C 0,69 MPa, součinitel tepelné 0,155 W . m-1. K_1.Bending tensile at 0.49 MPa, after 24 hours at 600 ° G 0.085 W. m -1 . K -1 , at 1000 ° C drives to 800 ° C 0.69 MPa, thermal coefficient 0.155 W. m -1 . K _1 .
Vodivosti při 200 °'C činil 0,055 W . m-1. K-1,The conductivity at 200 ° C was 0.055 W. m -1 . K -1 ,
Claims (6)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CS878942A CS263888B1 (en) | 1987-12-08 | 1987-12-08 | Thermally insulating material |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CS878942A CS263888B1 (en) | 1987-12-08 | 1987-12-08 | Thermally insulating material |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CS894287A1 CS894287A1 (en) | 1988-09-16 |
CS263888B1 true CS263888B1 (en) | 1989-05-12 |
Family
ID=5440683
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CS878942A CS263888B1 (en) | 1987-12-08 | 1987-12-08 | Thermally insulating material |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CS (1) | CS263888B1 (en) |
-
1987
- 1987-12-08 CS CS878942A patent/CS263888B1/en unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CS894287A1 (en) | 1988-09-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Rashad | Vermiculite as a construction material–A short guide for Civil Engineer | |
US5290350A (en) | Insulating shaped articles comprising inorganic fibrous matrices and xanthan gum/cationic starch binders | |
US3510394A (en) | Production of water-laid felted mineral fiber panels including use of flocculating agent | |
KR100605295B1 (en) | Composites and Composites | |
US3015626A (en) | Insulating composition | |
CN102910860B (en) | Preparation method of environment-friendly and ageing-resistant calcium silicate ceramic fiber building insulation board | |
CN101628819A (en) | Smoke-free and tasteless ceramic fiber board | |
CN100439274C (en) | Ceramic fiber back lining board | |
EP0484283B1 (en) | Manufacturing of fibrocement articles without asbestos fibre | |
GB1404001A (en) | Building board | |
CN114988784A (en) | Calcium silicate board and preparation method thereof | |
JPH0711053A (en) | Fire-resistant composite material | |
CN108439878A (en) | A kind of waterproof fibre cement pressure plate of nano-cellulose enhancing | |
JP5771185B2 (en) | Refractory molded body, method for producing refractory molded body, and metal casting member | |
GB1278473A (en) | Firbrous refractory compositions | |
CS263888B1 (en) | Thermally insulating material | |
JPS60246251A (en) | Calcium silicate molding | |
CN109678451A (en) | Modified composite rock wool slab of a kind of alumina silicate and preparation method thereof | |
SU679312A1 (en) | Heat-insulating mixture for hot tops | |
JPS623109B2 (en) | ||
JPS5835380A (en) | Fibrous amorphous fireproof insulation composition | |
CS262563B1 (en) | Insulating elements on the base of inorganic fibres | |
CS207063B1 (en) | Fire-proof fibrous isolation element | |
CS208580B1 (en) | Heat-isolation elements from the anorganic fibres determined for the high temperatures | |
KR920000758B1 (en) | Inorganic Fiberboard and Manufacturing Method Thereof |