CS263765B1 - Electrolyzer for preparing manganese dioxide - Google Patents
Electrolyzer for preparing manganese dioxide Download PDFInfo
- Publication number
- CS263765B1 CS263765B1 CS872451A CS245187A CS263765B1 CS 263765 B1 CS263765 B1 CS 263765B1 CS 872451 A CS872451 A CS 872451A CS 245187 A CS245187 A CS 245187A CS 263765 B1 CS263765 B1 CS 263765B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- electrolyzer
- electrolyte
- anodes
- burel
- manganese dioxide
- Prior art date
Links
- NUJOXMJBOLGQSY-UHFFFAOYSA-N manganese dioxide Chemical compound O=[Mn]=O NUJOXMJBOLGQSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 8
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 claims abstract description 25
- SQQMAOCOWKFBNP-UHFFFAOYSA-L manganese(II) sulfate Chemical compound [Mn+2].[O-]S([O-])(=O)=O SQQMAOCOWKFBNP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 6
- 235000007079 manganese sulphate Nutrition 0.000 claims description 5
- 239000011702 manganese sulphate Substances 0.000 claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- 230000005465 channeling Effects 0.000 claims 1
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 abstract description 3
- 238000005192 partition Methods 0.000 abstract description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 8
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 4
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000978 Pb alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 210000001744 T-lymphocyte Anatomy 0.000 description 1
- 229910001069 Ti alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 230000001464 adherent effect Effects 0.000 description 1
- 210000004027 cell Anatomy 0.000 description 1
- 210000002421 cell wall Anatomy 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000013016 damping Methods 0.000 description 1
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 1
- 230000002706 hydrostatic effect Effects 0.000 description 1
- 229940099596 manganese sulfate Drugs 0.000 description 1
- 229910000357 manganese(II) sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 230000002269 spontaneous effect Effects 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 235000011149 sulphuric acid Nutrition 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Electrolytic Production Of Non-Metals, Compounds, Apparatuses Therefor (AREA)
Abstract
Účelem řešení bylo zabezpečit samovolnou cirkulaci elektrolytu v elektrolýzám, aby koncentrační a teplotní spád v elektrolyzéru byl co nejmenší. Tohoto cíle se dosáhne tak, že každá řada elektrod je z obou stran obklopena svislými přepážkami pro usměrnění toku elektrolytu v mezielektrodovém prostoru směrem vzhůru.The purpose of the solution was to secure it spontaneously circulating electrolyte in electrolysis, to allow concentration and temperature gradient in the electrolyzer was as small as possible. this the target is achieved by each row of electrodes it is surrounded on both sides by vertical partitions to direct the electrolyte flow in the electrode compartment upwards.
Description
Vynález se týká elektrolyzéru na výrobu oxidu manganičitého - burelu.The invention relates to an electrolyzer for the production of manganese dioxide - burel.
Burel se vyrábi zpravidla elektrolýzou kyselého roztoku síranu manganatého (70 až 180 g MnSO^/litr, 15 až 100 g HjSO^/litr) při teplotě 80 až 95 °C a proudových hustotách 0,6 až 1,2 A/dm2. Za těchto podmínek se vylučuje burel ve formě pevného povlaku na anodách, zatímco na katodách se vylučuje vodík. Při elektrolýze stoupá v roztoku koncentrace kyseliny 2+Burel is generally produced by electrolysis of an acidic manganese sulfate solution (70-180 g MnSO4 / liter, 15-100 g H2SO4 / liter) at 80-95 ° C and current densities of 0.6-1.2 A / dm 2 . Under these conditions, burel is deposited as a solid coating on the anodes, while hydrogen is deposited on the cathodes. During electrolysis, the concentration of acid 2+ increases
Sírové a klesá koncentrace MnSulfur and decreases Mn concentration
Elektrolyzér na výrobu burelu je tvořen obvykle ocelovou nádobou opatřenou korozivzdorným povlakem, ve které jsou zavěšeny střídavě za sebou anody a katody, které mohou být tyčového nebo výhodněji deskového tvaru. Protože na anodách vzniká pevný povlak burelu, je nutno pracovat s relativně značnou mezielektrodovou vzdáleností. Anody bývají grafitové, ze slitin olova nebo titanové. Z hlediska konstrukčního a z hlediska kvality produktu jsou nejvýhodnější anody titanové.The burel electrolyzer is usually a steel vessel provided with a corrosion-resistant coating in which anodes and cathodes are suspended alternately in succession, which may be rod-shaped or more preferably plate-shaped. Since a solid burel coating is formed on the anodes, it is necessary to work with a relatively large interelectrode distance. The anodes are graphite, lead alloys or titanium alloys. Titanium anodes are the most preferred for design and product quality.
Při procesu vylučováni burelu je důležité, aby nedošlo k příliš silnému obohaceni rozto2+ ku kyselinou sírovou, resp. k velkému snížení koncentrace Mn v bezprostřední blízkosti povrchu anod, neboř v takovém případě dochází k tvorbě špatně lpícího povlaku burelu, poklesu proudových výtěžků a vzrůstu napětí na elektrolyzéru. Z těchto důvodů je nutno zabezpečit dostatečné mícháni, aby koncentrace kyseliny sírové i síranu manganatého byla v celém objemu elektrolyzéru pokud možno stejná (konstantní).In the process of burel elimination it is important that the enrichment of the 2+ solution with sulfuric acid and / or sulfuric acid is avoided. there is a large decrease in the concentration of Mn in the immediate vicinity of the anode surface, since in this case, a poorly adherent burel coating, a decrease in current yields, and an increase in voltage on the electrolyzer occur. For this reason, it is necessary to ensure sufficient stirring so that the concentration of both sulfuric acid and manganese sulphate in the entire volume of the electrolyser is as constant as possible.
Konstantní koncentraci kyseliny sírové a síranu manganatého v celém objemu elektrolyzéru lze zajistit vnější nucenou cirkulací elektrolytu, Toto řešeni vyžaduje zvýšené náklady na čerpání elektrolytu a komplikuje celé zařízení.A constant concentration of sulfuric acid and manganese sulphate throughout the volume of the electrolyzer can be ensured by the external forced circulation of the electrolyte. This solution requires increased costs for pumping the electrolyte and complicates the entire plant.
U elektrolyzérů s vývojem plynu, jako je tomu v případě burelu, lze pro cirkulaci elektrolytu využít rozdílu specifických hmotností zaplyněného a bublin zbaveného elektrolytu (gas lift efekt). Jsou známy dva způsoby využití *gas lift efektu, například u chlorových elektrolyzérů:In gas-evolved cells, as in the case of burel, the difference in specific gravity of gas-filled and gas-free bubbles (gas lift effect) can be used for electrolyte circulation. There are two known uses of the * gas lift effect, for example in chlorine electrolysers:
- vytvoření elektrodové struktury s předsazenou elektrodou, kde oba kanály pro vzestupný i sestupný proud elektrolytu se nacházejí v mezielektrodovém prostoru. Tento způsob však je konstrukčně komplikovaný a navíc se na anodách nevyvíjí v případě elektrolytické výroby burelu prakticky žádný plyn;forming an electrode structure with a forward electrode, wherein both the upstream and downstream electrolyte current channels are located in the inter-electrode space. However, this method is structurally complicated and, moreover, virtually no gas is produced on the anodes in the case of electrolytic production of burel;
- vedení sestupného kanálu vně elektrolyzéru trubkou. Pro zvětšení rozdílu hydrostatických tlaků, nutné pro překonání relativně velkých tlakových ztrát je v tomto případě odlučování plynu z elektrolytu umistováno ve výšce až několika metrů nad elektrolyzérem. Elektrolyzér pracuje pod mírným přetlakem a musí být dokonale utěsněn. U elektrolyzéru pro výrobu burelu, ze kteréhoj sou v cyklech vyjímány všechny anody ke snímání burelu, by požadavek na utěsnění víka představoval velkou konstrukční komplikaci a zvýšení nároků na práci obsluhy.- guiding the downlink channel outside the electrolyzer through a pipe. In order to increase the hydrostatic pressure difference necessary to overcome the relatively large pressure losses, the separation of the gas from the electrolyte is located at a height of several meters above the electrolyzer. The electrolyzer operates under slight overpressure and must be completely sealed. In a burel electrolyser, from which all burel sensing anodes are removed in cycles, the requirement to seal the lid would be a major design complication and increase operator labor requirements.
Výhodnějším se proto jeví řešení elektrolyzéru na výrobu oxidu manganičitého z roztoku síranu manganatého sestávající z nádoby, ve které jsou střídavě za sebou zavěšeny anody a katody podle předkládaného vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že každá řada elektrod je z obou stran obklopena svislými přepážkami pro usměrnění<toku elektrolytu v mezielektrodovém prostoru směrem nahoru.A solution for the manufacture of manganese dioxide from a manganese sulphate solution consisting of a container in which the anodes and the cathodes of the present invention are alternately hinged in each other is characterized by the fact that each row of electrodes is surrounded by vertical baffles on both sides. rectifying the electrolyte flow in the inter-electrode space upwards.
Přepážky uvnitř elektrolyzéru odděluji ve svislém směru prostory, ve kterých je elektrolyt prost bublinek plynu od mezielektrodového prostoru, ve kterém je elektrolyt s bublinkami plynu. Tímto uspořádáním se může uplatnit gas lift efekt, aniž by se konstrukčně komplikovaly vlastní elektrody či elektrolyzér. Vnitřní cirkulace elektrolytu, k níž instalací svislých přepážek dochází, zajištuje prakticky stejné složení i teplotu elektrolytu v celém objemu elektrolyzéru a tlm umožňuje pracovat a optimálními hodnotami koncentrací příslušných látek a optimální teplotou.The bulkheads inside the electrolyzer separate vertically the spaces in which the electrolyte is free of gas bubbles from the inter-electrode space in which the electrolyte with gas bubbles is present. With this arrangement, a gas lift effect can be applied without complicating the design of the electrodes or the electrolyzer itself. The internal electrolyte circulation through the installation of vertical baffles ensures practically the same composition and temperature of the electrolyte throughout the electrolyser volume, and the damping allows the work to be carried out with optimum concentration values of the respective substances and optimum temperature.
Svislé přepážky, například z polypropylenu či pogumované oceli, se mohou nebo nemusí dotýkat čel elektrolyzéru, musí být v elektrolytu ponořeny, nesmí se dotýkat dna a musí být dostatečně vzdáleny od stěn elektrolyzéru tak, aby všude zbýval volný průřez pro samovolnou cirkulaci elektrolytu bez bublin směrem dolů. Mezielektrodovým prostorem se rozumí prostor, jímž prochází proud z jedné elektrody do druhé.Vertical partitions, such as polypropylene or rubberized steel, may or may not touch the electrolyzer faces, must be immersed in the electrolyte, must not touch the bottom, and be sufficiently distant from the electrolyzer walls to allow free cross section of the electrolyte free of bubbles down. Inter-electrode space is understood as the space through which current flows from one electrode to another.
Na přiloženém obli l je'schematicky znázorněn půdorys elektrolyzéru se zabudovanými svislými přepážkami, na obr. 2 je znázorněn řez tímtéž elektrolyzérem s vyznačenými směry cirkulace elektrolytu.Figure 2 shows a cross-sectional view of the same electrolyzer with the directions of electrolyte circulation.
_1 označuje katody, 2 anody, 2 svislé přepážky, 4 prostor vyplněný elektrolytem bez plynu, 2 mezielektrodový prostor, 6 topné elementy, T_ nádoba elektrolyzéru, 2 hladina elektro lytu.1 denotes cathodes, 2 anodes, 2 vertical baffles, 4 gas-free electrolyte space, 2 inter-electrode space, 6 heating elements, T-cell electrolyzer, 2 electrolyte level.
V nádobě elektrolyzéru T_ jsou umístěny střídavě anody 2 a katody 1. ve dvou řadách vedle sebe. Na anodách 2 se vylučuje burel, na katodách 1, vodík, čímž dochází k zaplynění mezielektrodového prostoru 5, vymezeného svislými přepážkami 2, které jsou ponořeny pod hladinu elektrolytu B. Zaplynění elektrolytu má za následek jeho proudění v mezielektrodovém prostoru 5 směrem nahoru. Tento jev je podporován i funkcí topných elementů 6, umístěných pod řadami anod 2 a katod JL. Po odplynění na hladině elektrolytu 2 proudí elektrolyt směrem dolů prostorem mezi svislými přepážkami 2 a podélnými stěnami elektrolyzéru a prostorem mezi oběma řadami elektrod. Samovolná cirkulace je způsobována oddělením prostoru s elektrolytem s nižší specifickou hmotností (mezielektrodový prostor 2) prostoru s elektrolytem s vyšší specifickou hmotností (prostor mezi svislými přepážkami 2 a stěnami elektrolyzéru a prostor mezi oběma řadami elektrod). Po instalaci svislých přepážek 2 ěinil maximální rozdíl teplot elektrolytu v nádobě elektrolyzéru ]_ - 2 °C a rozdíl koncentrací - 0,5 g H^SO^/litr, což jsou hodnoty, které byly dostatečné k vylučování burelu správné konzistence bez použití cirkulačních čerpadel či speciálních úprav anod 2 ia katod 2·The anodes 2 and the cathodes 1 are alternately arranged in two rows next to each other in the electrolyzer vessel T. At the anodes 2, the burel, at the cathodes 1, exudes hydrogen, thereby gassing the inter-electrode space 5 delimited by vertical baffles 2 which are submerged below the electrolyte B. The gassing of the electrolyte results in its upward flow in the inter-electrode space 5. This phenomenon is also supported by the function of the heating elements 6 located below the rows of anodes 2 and cathodes 11. After degassing at the level of the electrolyte 2, the electrolyte flows downwardly through the space between the vertical baffles 2 and the longitudinal walls of the electrolyzer and the space between the two electrode rows. The spontaneous circulation is caused by the separation of the electrolyte compartment having a lower specific gravity (inter-electrode compartment 2) of the electrolyte compartment having a higher specific gravity (the space between the vertical baffles 2 and the cell walls and the space between the two electrode rows). After the installation of the vertical baffles 2, the maximum electrolyte temperature difference in the electrolyzer vessel was _2 ° C and the concentration difference was g0.5 g H ^SO ^ / liter, which were sufficient to eliminate the burel of proper consistency without the use of circulation pumps. or special anode 2 and cathode 2 treatments ·
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CS872451A CS263765B1 (en) | 1987-04-06 | 1987-04-06 | Electrolyzer for preparing manganese dioxide |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CS872451A CS263765B1 (en) | 1987-04-06 | 1987-04-06 | Electrolyzer for preparing manganese dioxide |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CS245187A1 CS245187A1 (en) | 1988-09-16 |
CS263765B1 true CS263765B1 (en) | 1989-04-14 |
Family
ID=5361699
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CS872451A CS263765B1 (en) | 1987-04-06 | 1987-04-06 | Electrolyzer for preparing manganese dioxide |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CS (1) | CS263765B1 (en) |
-
1987
- 1987-04-06 CS CS872451A patent/CS263765B1/en unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CS245187A1 (en) | 1988-09-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3539486A (en) | Method of electrolytically producing alkaline chlorates | |
US4019968A (en) | Electrochemical cell | |
US5492608A (en) | Electrolyte circulation manifold for copper electrowinning cells which use the ferrous/ferric anode reaction | |
US4339321A (en) | Method and apparatus of injecting replenished electrolyte fluid into an electrolytic cell | |
CA1072055A (en) | Electrolytic cell and circulating method for electrolyte | |
US4060475A (en) | Electrolytic cell suitable for producing alkali metal chlorates | |
US4059495A (en) | Method of electrolyte feeding and recirculation in an electrolysis cell | |
US3930980A (en) | Electrolysis cell | |
US3907651A (en) | Method for the molten salt electrolytic production of metals from metal chlorides and electrolyzer for carrying out the method | |
CA1073846A (en) | Electrolysis method and apparatus | |
FI56557C (en) | DIAFRAGMACELL MED ETT FLERTAL AVDELNINGAR FOER FRAMSTAELLNING AV KLOR OCH ALKALIMETALLHYDROXID | |
US3268427A (en) | Electrolysis of alkaline chloride solutions | |
US2691628A (en) | Electrode structures | |
US2468022A (en) | Electrolytic apparatus for producing magnesium | |
CS263765B1 (en) | Electrolyzer for preparing manganese dioxide | |
US4326941A (en) | Electrolytic cell | |
US4161438A (en) | Electrolysis cell | |
US4048046A (en) | Electrolytic cell design | |
US3516918A (en) | Alkali metal chlorate cell | |
Grau et al. | Silver electrodeposition from photographic processing solutions | |
US6589404B1 (en) | Electrolytic cell for electrochemically depositing one of the following metals, copper, zinc, lead, nickel or cobalt | |
US2996446A (en) | Apparatus for the electrolytic production of fluorine | |
US3118827A (en) | Fused salt electrolysis cell | |
GB761794A (en) | Electrolytic cell for electrowinning manganese | |
Sedahmed et al. | Mass transfer characteristics of a novel gas-evolving electrochemical reactor |