CS263391B1 - Method of production of concrete mixture - Google Patents

Method of production of concrete mixture Download PDF

Info

Publication number
CS263391B1
CS263391B1 CS874586A CS458687A CS263391B1 CS 263391 B1 CS263391 B1 CS 263391B1 CS 874586 A CS874586 A CS 874586A CS 458687 A CS458687 A CS 458687A CS 263391 B1 CS263391 B1 CS 263391B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
addition
mixture
production
concrete
additive
Prior art date
Application number
CS874586A
Other languages
Czech (cs)
Slovak (sk)
Other versions
CS458687A1 (en
Inventor
Zdenek Ing Bruthans
Original Assignee
Bruthans Zdenek
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bruthans Zdenek filed Critical Bruthans Zdenek
Priority to CS874586A priority Critical patent/CS263391B1/en
Publication of CS458687A1 publication Critical patent/CS458687A1/en
Publication of CS263391B1 publication Critical patent/CS263391B1/en

Links

Landscapes

  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

Stekucovače sa v súčasnej praxi pridávajú spolu so zámesovou vodou do miešač- ky betonu připadne u transportbetónu do autodomiešavača před vyprázdněním na stavbě. Podlá vynálezu sa dosiahne podstatné vyššie stekutenie alebo sa může používat nižšia dávka přísady spůsobom pridania stekucovača 10 až 300 sekund po přidaní zámesovej vody alebo jej časti. Dosiahne sa súčasne to, že stekucovaoie působenie sa rýchlo neztráca, ale zachovává sa po dobu potrebnú pre transport a zpracovanie zmesi.In today's practice, the turbochargers are added to the concrete mixer, along with the mixing water, for the concrete mixer to the concrete mixer before being emptied on site. According to the invention, a substantial higher fluidity is achieved or a lower dose of the additive can be used by the addition of a fluidizer 10 to 300 seconds after addition of the mixing water or a portion thereof. At the same time, the swelling effect is not rapidly lost, but is maintained for the time required to transport and process the mixture.

Description

Vynález sa týká spósobu výroby betónovej zmesi s prídavkom stekucovača.The invention relates to a method of producing a concrete mixture with the addition of a draining agent.

Pre zlepšenie spracovatelnosti betónovej zmesi sa používajú přísady znižujúce viskozitu cementovej pasty a v dósledku toho zvyšujúce tekutost betónovej zmesi. Tieto přísady sa označujú ako plastifikátory alebo stekucovače či superplastifikátory. Najznámějšími látkami s týmto pósobením sú ligninsulfonany, kondenzáty formaldehydu so sulfonovaným naftalenom, fenolom, melamínom, ale aj iné látky a ich kombinácie navzájom.To improve the workability of the concrete mixture, additives are used that reduce the viscosity of the cement paste and, as a result, increase the fluidity of the concrete mixture. These additives are referred to as plasticizers or deliquescent agents or superplasticizers. The most well-known substances with this effect are ligninsulfonates, condensates of formaldehyde with sulfonated naphthalene, phenol, melamine, but also other substances and their combinations with each other.

V doterajšej praxi sa tieto přísady přidávájú v spladu s všeobecne známými odporúčaniami do zámesovej vody dávkovanéj do miešačky pri výrobě betónovej zmesi (pozři Ha příklad Sborník US1 Racionalizace výroby betonových směsí prostřednictvím chemických přísad do betonu, 1984, str. 10 z odborného seminára, ktorého odborným garantom bol TAZUS Praha spólu s MSv ČSR).In current practice, these additives are added to the mixing water dosed into the mixer during the production of the concrete mixture in accordance with the generally known recommendations (see example Ha Sborník US1 Rationalization of the production of concrete mixtures by means of chemical additives to concrete, 1984, p. 10 from a professional seminar, the expert guarantor of which was TAZUS Praha in cooperation with the Ministry of the Czech Republic).

U transportbetonu s velkou rozvoznou vzdialenosťou a teda dlhou dobou dopravy sa niekedy pridávajú až na mieste ukládania betónovej zmesi před vyprázdněním autodomiešavača. Tým ša sleduje odstrániť stratu spracovatelnosti, ktorá pri rozvoze plastifikovaného betonu nastáva relativné rýchlo. Ztekucovací účinok přísad přidaných dlhší čas od namiešania betónovej zmesi je však menší (pozři Superplasticizing Admixtures in Concrete, Report of a Joint Working Party of the Cement Admixtures Associacion and the Cement and Concrete Association, 1976, str. 16).In the case of ready-mixed concrete with a long delivery distance and therefore a long transport time, they are sometimes added at the place of depositing the concrete mixture before emptying the truck mixer. The team aims to eliminate the loss of workability, which occurs relatively quickly during the distribution of plasticized concrete. However, the liquefaction effect of admixtures added a long time after mixing the concrete mixture is less (see Superplasticizing Admixtures in Concrete, Report of a Joint Working Party of the Cement Admixtures Associacion and the Cement and Concrete Association, 1976, p. 16).

Prekvapujúco bolo teraz zistené, že stekucujúci účinok přídavku přísad je možné zvýšiť až niekolkonásobne, ak sa přísada nepřidá doterajším spósobom so zámesovou vodou pri výrobě betónovej zmesi, ale až po přidaní zámesovej vody alebo jej časti a to nie skorej ako 10 sekund a optimálně 60 až 180 sekund po přidaní zámesovej vody k cementu či cementu a kamenivu. Ďalšie predlženie tohto času už nemá pozitivny vplyv a pri časoch nad 300 sekund účinnosť klesá.Surprisingly, it has now been found that the trickling effect of the addition of additives can be increased up to several times if the additive is not added in the existing way with the mixing water during the production of the concrete mixture, but only after the addition of the mixing water or part of it, no sooner than 10 seconds and optimally 60 to 180 seconds after the addition of the mixing water to the cement or cement and aggregate. Further extension of this time no longer has a positive effect and the effectiveness decreases for times over 300 seconds.

Podlá vynálezu sa teda vyrába plastifikovaná či stekútenná betonová zmes tým spósobom, že sa najprv cement privedie do kontaktu so zámesovou vodou alebo jej časťou a až potom v době nie kratšej ako 10 sekund a nie dlhšej ako 300 sekund, optimálně po 60 až 180 sekundách sa přidá přísada so stekujúcim účinkom.According to the invention, a plasticized or fluid concrete mixture is produced by first bringing the cement into contact with the mixing water or a part of it, and only then, in a time not shorter than 10 seconds and not longer than 300 seconds, optimally after 60 to 180 seconds, an additive with a trickling effect is added.

Zvýšenie účinku dosiahnuté podlá vynálezu je zřejmé z prikladov prevedenia. Vyrábala sa zmes portlandského cementu a normového piesku s v/c 0,45, ku ktorej sa přidávali v róznej dávke stekucovače v róznej době od momentu pridania zámesovej vody. Zisťovala sa tekutosť po vyrobeni zmesi ako aj opakované tekutost ' tej istej , zraeei po uplynuti áalších 20-minút. Tekutosť sa merala štandardným spósobom ako rozliatie zmesi na striasacom stolíku. V tabulkách je dosiahnuté stekutenie vyjádřené v % hodnoty rozliatia zmesi bez přísady.The increase in effect achieved according to the invention is evident from the examples of execution. A mixture of Portland cement and standard sand with a w/c of 0.45 was produced, to which a different amount of draining agent was added at different times from the moment of mixing water addition. The fluidity after the preparation of the mixture was determined, as well as the repeated fluidity of the same mixture, matured after another 20 minutes had passed. Fluidity was measured in a standard way by spilling the mixture on a streak table. In the tables, the achieved flow is expressed in % of the value of the spillage of the mixture without the additive.

Příklad 1Example 1

Stekutenie zmesi prídavkom ligninsulfonanuFlowing of the mixture with the addition of ligninsulfonate

Přísada přidaná 0,15 % 0,30 % 0,45 %Additive added 0.15% 0.30% 0.45%

po přidaní vody after adding water po vyrobení after production po vyrobení after production po vyrobení after production sec sec ihned 1 immediately 1 zaa/20* zaa/20* ihned immediately za 20' in 20' ihned . immediately . za 20 in 20 0 0 11 11 6 6 21 21 2 2 35 35 8 8 30 30 22 22 10 10 30 30 32 32 120 120 30 30 30 30 44 44 48 48 53 53 61 61 360 360 25 25 23 23 42 42 59 59 41 41 48 48 15 minút 15 minutes 0 0 1 1 23 23 26 26 32 32 32 32

Z výsledkov je zřejmé, že spósobom podlá vynálezu je možné: Pre rovnaké stekutenie přidávat 3x menšiu dávku stekucovača.It is clear from the results that with the method according to the invention it is possible to: Add a 3x smaller amount of draining agent for the same flow.

Dosiahnút až 3násobné stekutenie pri nízkej dávke, 2násobné pri strednej dávke a o 50 % vSčšie pri vysokej dávke.Achieve up to 3 times more flow at low dose, 2 times more at medium dose and 50% more at high dose.

Zatiai čo pri přidaní přísady do vody sa stekucovací efekt rýchlo s časom straca, podlá vynálezu bol po 20 minútach rovnaký a u vyšších dávok aj vyšší ako ihned po zamiešaní. To je významné, lebo betonová zmes sa zhutňuje po uplynutí určitého času od vyrobenia. Výsledky súčasne preukazujú, že velmi krátká rovnako ako velmi dlhá doba mezi přidáním vody a přísady nie je vhodná a poziadovaný účinok sa nedosiahne.While when the additive is added to water, the trickling effect is quickly lost with time, according to the invention it was the same after 20 minutes and, with higher doses, even higher than immediately after mixing. This is important because the concrete mix compacts after a certain time has passed since it was made. At the same time, the results show that a very short as well as a very long time between the addition of water and the additive is not suitable and the desired effect is not achieved.

Shodné závěry vyplývajú aj z ďalšieho příkladu.The same conclusions follow from another example.

Příklad 2Example 2

Stekutenie zmesi prídavkom naftalenkondenzátuFlowing of the mixture with the addition of naphthalene condensate

Přísada přidaná -t e,i5r%< 0,30 % 0,45 % po přidaní vody po vyrobeníAdditive added -t e,i5r%< 0.30 % 0.45 % after adding water after production

sec sec ihned immediately za 20' in 20' ihned immediately za 20' in 20' ihned immediately za 20' in 20' 0 0 6 6 3 3 24 24 25 25 30 30 21 21 27 27 40 40 74 74 46 46 60 60 36 36 26 26 52 52 42 42 83 83 78 78 180 180 48 48 34 34 75 75 57 57 79 79 81 81 360 360 34 34 30 30 33 33 12 12 57 57 59 59 15 minút 15 minutes 25 25 26 26 15 15 10 10 41 41 43 43

Příklad 3Example 3

Stekutenie zmesi prídavkom melamínového kondenzátuFlowing of the mixture with the addition of melamine condensate

Přísada přidaná po přidaní vody sec Additive added after water addition sec 0,15 % 0.15% 0,30 % po vyrobení ihned za 20' 0.30% after production immediately in 20' 0,45 % ihned za 20' 0.45% immediately in 20' ihned immediately za 20' in 20' 0 0 13 13 4 4 18 13 18 13 31 31 3030 18 18 8 8 58 58 47 47 60 60 32 32 20 20 76 76 180 180 57 57 47 47 126 126 360 360 46 46 50 50 15 minút 15 minutes 46 46 40 40

Z výsledkov v príkladoch je zřejmé, že ide o spůsob vysoko účinný a technicky nenáročný. Je prirodzené, že dosiahnutý efekt závisí aj od zloženia betónovej zmesi a jej zložiek a teda v konkrétných prípadoch může byt vyšší či nižší. Optimálnu dobu je třeba určit zkusmo pre konkrétnu zmes, pričom ju ovplyvňujú aj ďalšie výrobně faktory - ako je kapacita betonárky a vymedzený čas miešania z týchto kapaoitných příčin. Prídavok přísady na příklad až 180 sekund po přidaní zámesovej vody může sa využit bez změny doby miešania v miešačke na příklad přidáním přísady po tomto čase do autodomiešavača. Doby pridania radovo v desiatkach sekund priamo do miešačky betonu.It is clear from the results in the examples that this is a highly effective and technically undemanding method. It is natural that the achieved effect also depends on the composition of the concrete mixture and its components, and thus in specific cases it can be higher or lower. The optimal time must be determined experimentally for a specific mixture, while it is also influenced by other production factors - such as the capacity of the concrete mixer and the specified mixing time due to these potential causes. The addition of the additive, for example, up to 180 seconds after the addition of the mixing water can be used without changing the mixing time in the mixer, for example, by adding the additive after this time to the automixer. Addition times in tens of seconds directly into the concrete mixer.

Obdobné ako pri výrobě betonových zmesi může byť spůsob podlá vynálezu využitý pri výrobě malt á injekčnýoh zmesi, cementobentonitových zmesi a iných stavív na bázi cementu, stekucovaných v čerstvom stave prídavkom stekucujúcich přísad.Similar to the production of concrete mixes, the method according to the invention can be used in the production of mortar and injection mixes, cement bentonite mixes and other cement-based building materials, flowed in the fresh state with the addition of flowable additives.

Claims (1)

PREDMET VYNÁLEZUOBJECT OF THE INVENTION Spósob výroby betónovej zmesi s prídavkom stekucovacej přísady vyznačený tým, že sa přísada přidá 10 až 300 sekund účelne 30 až 180 sekund po přidaní zámesovej vody alebo jej časti.Process for producing a concrete mixture with the addition of a flowing additive characterized in that the additive is added 10 to 300 seconds expediently 30 to 180 seconds after the addition of the mixing water or part thereof.
CS874586A 1987-06-22 1987-06-22 Method of production of concrete mixture CS263391B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS874586A CS263391B1 (en) 1987-06-22 1987-06-22 Method of production of concrete mixture

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS874586A CS263391B1 (en) 1987-06-22 1987-06-22 Method of production of concrete mixture

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CS458687A1 CS458687A1 (en) 1988-09-16
CS263391B1 true CS263391B1 (en) 1989-04-14

Family

ID=5388970

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS874586A CS263391B1 (en) 1987-06-22 1987-06-22 Method of production of concrete mixture

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS263391B1 (en)

Also Published As

Publication number Publication date
CS458687A1 (en) 1988-09-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4373956A (en) Additive for hydraulic cement mixes
AU619158B2 (en) Concrete admixture device and method of using same
EP0164618B1 (en) Cement accelerating agent
JP4281975B2 (en) Cement composition
EP0202281B1 (en) Additive for hydraulic cement mixes
JPS6235804A (en) Manufacture of concrete
US4127417A (en) Method for improving workability of fresh fiber containing cement mortar and concrete
JP4090772B2 (en) Cement composition
US4328145A (en) Additive for air-entrained super plasticized concrete, concrete produced thereby and method of producing air-entrained super plasticized concrete
CA2018321A1 (en) Admixture for concrete mixes
CS263391B1 (en) Method of production of concrete mixture
JP4125009B2 (en) Cement-based PC grout composition
JPS6042260A (en) Admixture for mortar
JPS59102849A (en) Super high strength cement hardened body
JPH0530787B2 (en)
JPS5826061A (en) Operationability decrease prevention for cement admixture
RU2132828C1 (en) Concrete mix for hydroinsulation and method of preparing concrete mix for hydroinsulation
JP2007177077A (en) Grouting material
JPH05139804A (en) Cement admixture and its quick-setting application method
RU2064907C1 (en) Concrete mixture
JP4544557B2 (en) Backlining material for pipe lining and construction method using the same
JPH02102162A (en) Grouting material
JP2020105321A (en) Solidifying material slurry
JPH05279101A (en) Cast-in-place fresh concrete having high packing property
Guyer et al. An Introduction to Chemical Admixtures for Concrete