CS263002B1 - Reaktor - Google Patents
Reaktor Download PDFInfo
- Publication number
- CS263002B1 CS263002B1 CS871992A CS199287A CS263002B1 CS 263002 B1 CS263002 B1 CS 263002B1 CS 871992 A CS871992 A CS 871992A CS 199287 A CS199287 A CS 199287A CS 263002 B1 CS263002 B1 CS 263002B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- reactor
- built
- channel
- separating bottom
- separator
- Prior art date
Links
Landscapes
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
Abstract
Řešení se týká reaktoru a vestaveným odlučovačem mechanických úlomků a prachu výplňového materiálu a proudu plynů. Podstata spočívá v tom, že ve spodní části reaktoru je zabudován kanál s proměnným průtokovým průřezem a vestavěným virnikem, který ústí do jímky s oddělovacím dnem. Prostor nad oddělovacím dnem je propojen s výstupním hrdlem a prostor pod oddělovacím dnem ústí do hrdla odtoku odloučených částic.
Description
Vynález se týká reaktoru s vestavěným odlučovačem mechanických úlomků a prachu výplňového materiálu z proudu plynů.
Dosud známá zařízeni k témuž účelu jsou řešena ve formě filtrů a sit, umistěných zpravidla mimo vlastni těleso reaktoru. Toto umístěni je nutné z toho důvodu, že v průběhu provozu dochází k zanášeni sít a filtrů. To je také hlavní nevýhodou těchto provedeni. Filtry a šita je nutno měnit nebo čistit. To vyžaduje jejich odstavení z provozu. Umístění filtrů a sít v obchvatu mimo vlastní reaktor umožňuje, aby spolu s filtrem či sítem nemusel být z provozu vyřazován i reaktor. Takovéto provedeni však zvyšuje investiční náklady i nároky na vedení provozu a nezřídka jsou takováto zařízeni zdrojem vysokých tlakoých ztrát a provozních odstávek. Navíc, některé výplňové materiály jsou pyroforické, což použitelnost takových to odlučovačů ještě více komplikuje.
Navrhuje se proto zdokonalený reaktor s vestavěným odlučovačem, který má výše uvedené nevýhody od,stranit. Podstata z
263 002 vynálezu je v tom, že ve spodní části reaktoru je zabudován kanál s proměnným průtokovým průřezem a vestavěným vírnikem, ústící do jímky s oddělovacím dnem. Prostor nad oddělovacím dnem je propojen s výstupním hrdlem, zatimco prostor pod oddělovacím dnem vyúsíuje do hrdla odtahu odloučených částic. Kanál s proměnným průřezem, vlrnik a jímka s oddělovacím dnem vytvářej! vestavěný odlučovač.
Plyn proudící za provozu reaktorem odnáší s sebou částečw ♦ ky výplňové hmoty, případně i částečky vyzdívky apod., které se po průchodu vestavěným odlučovačem odděl! z proudu plynu do prostoru pod oddělovacím dnem, odkud jsou odváděny hrdlem odtahu odloučených částic. Výstupním hrdlem je odváděn čistý plyn. U některých reaktorů je třeba výplňový materiál regenerovat či proplachovat plynem proti směru toku provozního média. V/tomto případě pak kanál s proměnným průřezem spolu s vírnikem slouží jako rozvéděč plynu k rovnoměrnému rozdělení plynu po průřezu výplňového materiálu.. Vestavěný odlučovač v průběhu provozu nezvyšuje svoji tlakovou ztrátu.
Přiklad provedeni reaktoru s vestavěným odlučovačem je schematicky znázorněn na přiloženém výkrese, který představuje vertikálni řez spodní částí reaktoru.
Reaktor 1 opatřený vyzdívkou 4 a naplněný katalyzátorem 3 má ve své spodní části 2' zabudován odlučovač, vytvořený kanálem 5 s proměnným průřezem, s vestavěným vírnikem 6, na spodním konci ústícím objimkou C do j trnky 7 s oddělovacím dnem 9. Prostor nad oddělovacím dnem 9 je propojen s výstupním hrdlem 10 a prostor pod oddělovacím dnem £ ústi do hrdla 11, odtahu odloučených částic.
~ ° 283 002
Provozní medium unášející částečky katalyzátoru a vyzdívky, proudící reaktorem _1 katalyzátorem 3 vstupuje do kanálu s proměnným průřezem, kde se část jeho tlakové energie mění v pohybovou a působením vírníku 6 se urychlený proud uvádí do rotace. Následkem odstředivých sil a změny směru proudu po vstu pu provozního média do jímky 7 dojde k odloučení mechanických částic z proudu provozního méclia a k jejich shromažďování pod oddělovacím dnem 9. Oddělovací dno _9 zabraňuje vířeni a opětnému strháváni částic proudem provozního média. Odloučené částice jsou odváděny hrdlem 11. Objímka 8 tlumí vibrace kanálu
5. Provozní médium zbavené mechanických částic vystupuje z reaktoru 1 výstupním hrdlem 10.
Při regeneraci katalyzátoru 3 je do reaktoru 1 zaváděn plyn pro regeneraci výstupním hrdlem 10. V tomto případě kanál 5 má funkci difusoru, mění část pohybové energie v energii tlakovou a s rotačním účinkem vírníku j6 zajištuje rovnoměrné rozdělení proudu regeneračních plynů po průřezu reaktoru.
Claims (2)
- PŘEDMĚT VYNÁLEZU1. Reaktor, tvořený nádobou s výplní a výstupním hrdlem, umístě ným ve spodní části reaktoru, vyznačující se tím, že ve spod ní části /2/ reaktoru /1/ je vytvořen kanál /57 s virnikem /6/, přičemž kanál /5/ nižším koncem ústí do jímky /7/, která je opatřena oddělovacím dnem /9/ a je umístěna v úrovni pod výstupním hrdlem /10/.
- 2. Reaktor podle bodu 1, vyznačující se tim, že kanál /5/ je vy tvořen uvnitř trubky, která je držena objímkou /8/.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS871992A CS263002B1 (cs) | 1987-03-25 | 1987-03-25 | Reaktor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS871992A CS263002B1 (cs) | 1987-03-25 | 1987-03-25 | Reaktor |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS199287A1 CS199287A1 (en) | 1988-09-16 |
| CS263002B1 true CS263002B1 (cs) | 1989-04-14 |
Family
ID=5355710
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS871992A CS263002B1 (cs) | 1987-03-25 | 1987-03-25 | Reaktor |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS263002B1 (cs) |
-
1987
- 1987-03-25 CS CS871992A patent/CS263002B1/cs unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS199287A1 (en) | 1988-09-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI70271B (fi) | Sandfaella foer vaetskor anvaenda vid cellulosamassaframstaellning | |
| US3399770A (en) | Method for centrifugal separation of particles from a mixture | |
| US3256679A (en) | Apparatus for dust collection | |
| CA1129817A (en) | Hydroclone | |
| JP3439212B2 (ja) | 処理装置 | |
| CA1046428A (en) | Vapor-liquid separator and method | |
| EP0475062B2 (en) | Pulse cleaning apparatus and method for removing particulates from a high temperature gas | |
| US3053391A (en) | Apparatus for screening | |
| US4432777A (en) | Method for removing particulate matter from a gas stream | |
| US4300921A (en) | Apparatus and method for removing finely divided solids from gases | |
| US3616610A (en) | Apparatus for separating dust from a gas | |
| EP1204452B1 (en) | Filter device | |
| JPS59137780A (ja) | 噴霧乾燥方法 | |
| CS263002B1 (cs) | Reaktor | |
| US3764006A (en) | Cyclonic separator with liquid flow added axially | |
| US7309384B2 (en) | Method and apparatus for filtering gas with a moving granular filter bed | |
| FI72353C (fi) | Foerfarande och anordning foer framstaellning av cellulosamassa. | |
| CA2053819C (en) | Apparatus for screening to remove knots from a fluid borne slurry of fibers and knots | |
| CA1069859A (en) | Method and apparatus for the separation of a mixture of mineral grains in water | |
| KR200460405Y1 (ko) | 폐전선 재활용장치 | |
| US2711247A (en) | Mineral wool depelletizing apparatus | |
| CA1127561A (en) | Method and apparatus for the intermittent, regenerating cleaning of a filter bed | |
| US2880870A (en) | Pressure screening | |
| JPH0418076B2 (cs) | ||
| JP3710814B2 (ja) | ふるい分け装置 |