CS262948B1 - Process for preparing natrium carbonate - Google Patents
Process for preparing natrium carbonate Download PDFInfo
- Publication number
- CS262948B1 CS262948B1 CS874711A CS471187A CS262948B1 CS 262948 B1 CS262948 B1 CS 262948B1 CS 874711 A CS874711 A CS 874711A CS 471187 A CS471187 A CS 471187A CS 262948 B1 CS262948 B1 CS 262948B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- ammonia
- water
- distillation
- carbon dioxide
- sodium carbonate
- Prior art date
Links
Landscapes
- Industrial Gases (AREA)
Abstract
Řešení spočívá v tom, že se jako částečný, případně úplný zdroj amoniaku použije odpadní čpavková vody, s výhodou z tlakového zplynění hnědého uhlí parokyslíkovou směsí.The solution consists in using ammonia waste water, preferably from pressure gasification of brown coal with a steam-oxygen mixture, as a partial or complete source of ammonia.
Description
Vynález se týká způsobu výroby uhličitanu sodného působením amoniaku na chlorid sodný za- spolupůsobení oxidu uhličitého a vody.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a process for the production of sodium carbonate by treating the sodium chloride with ammonia with carbon dioxide and water.
Dosavadní způsob výroby uhličitanu sodného spočívá v tom, že se vyčištěný róztbk chloridu sodného podrobí působení amoniaku v absorbéru, zde se chlorid sodný amoniakem sytí. Tento amoniak je získáván při regeneraci matečných louhů. Do absorbéru se dále zavádí oxid uhličitý z karbonatačních kolon. Tento způsob vyžaduje dodávku komprimovaného a čistého amoniaku z vnějšího zdroje, který je poměrně drahý. Oxid uhličitý je vyráběn z uhličitanu vápenatého; jeho výroba je nedílnou součástí výroby uhličitanu sodného a vyžaduje proto vhodně dimenzované strojní zařízení oThe present process for producing sodium carbonate consists in subjecting the purified sodium chloride solution to ammonia in an absorber, where the sodium chloride is saturated with ammonia. This ammonia is recovered in the recovery of mother liquors. Further, carbon dioxide from the carbonation columns is introduced into the absorber. This method requires the supply of compressed and pure ammonia from an external source, which is relatively expensive. Carbon dioxide is produced from calcium carbonate; its production is an integral part of the production of sodium carbonate and therefore requires appropriately sized machinery of o
Jedním z vedlejších kapalných produktů zplynění uhlí je surová fenolová voda, která vedle řady látek, jaké jsou například jednosytné a dvojsytné fenoly, mastné kyseliny, uhlovodíky a ketony obsahuje i velké množství čpavku„One of the by-products of coal gasification is crude phenolic water, which, in addition to a number of substances such as mono- and dibasic phenols, fatty acids, hydrocarbons and ketones, also contains a large amount of ammonia "
V současné době je známa řada způsobů pro získání samotného čpavku z těchto vod, případně i využití amoniakové vody» Surová fenolová voda je nejprve zbavena fenolů a převážné většiny organických látek a následně je podrobena destilaci. Zde je získávána bud různě zakoncentrovaná čpavková voda nebo může být z této vody několikastupňovou destilací získán i čistý čpavek o čistotě až 99 %° Takto získaný čpavek se plně vyrovná v řadě případů čpavku syntetickému vyrobeném z vodíku a dusíku. Zakoncentrovaná Spavková voda se používá k hnojení polí.At present, a number of methods are known for obtaining ammonia itself from these waters, possibly using ammonia water. »Raw phenol water is first deprived of phenols and the vast majority of organic substances and subsequently subjected to distillation. Here either ammonia water of varying concentration is obtained or pure ammonia of up to 99% purity can be recovered from this water by a multi-stage distillation. The ammonia thus obtained is fully equalized in many cases by synthetic ammonia made of hydrogen and nitrogen. Concentrated Wastewater is used to fertilize fields.
262 948262 948
- 2 - 2
Nevýhodou stávajícího využití zpracování čpavkové vody na čistý čpavek je veliká ekonomické náročnost» V důsledku sezónnosti při hnojení polí není zajištěn pak trvalý odbyt čpavkové vody a tím je i omezeno časové využití provozu odčpavkování a čpavek je nutné vypouštět v odfenolované vodě přes řadu zařízení do veřejné vodoteče a to mnohdy v koncentracích překračujících povolené hygienické hranice.The disadvantage of the current utilization of ammonia water treatment to pure ammonia is the high economic demands »Due to seasonality in field fertilization is not ensured then permanent ammonia water sales and thus limited time utilization of the dripping and ammonia operation is necessary to discharge often in concentrations exceeding permitted hygienic limits.
Uvedené nedostatky odstraňuje způsob výroby uhličitanu sod něho působením amoniaku na chlorid sodný za spolupůsobení oxidu uhličitého a vody podlé vynálezu. Jeho podstata spočívá v tom, že se jako částečný, případně jako úplný zdroj amoniaku a oxidu uhličitého použijí odpadní čpavkové vody s výhodou z tlakového zplynění hnědého uhlí parokyslíkovou směsí.These drawbacks are overcome by the process for the production of sodium carbonate by treating ammonia with sodium chloride with the action of carbon dioxide and water according to the invention. It is based on the fact that ammonia effluent is preferably used as a partial or complete source of ammonia and carbon dioxide, preferably from the pressure gasification of brown coal with a vapor-oxygen mixture.
Základní výhoda způsobu podle vynálezu spočívá v tom, že je možné čpavkovou vodu ze zplynění dávkovat do výroby uhličitá nu sodného nepřetržitě bez ohledu na roční období a dosáhnout tím podstatně lepšího využití provozu odčpavkování plynárny. Voda, vypouštěná do veřejné vodoteče, proto více vyhovuje hygienickým předpia&m. Lepším provozem odčpavkovacího zařízeni se dosáhne lepšího využití čpavku. Jelikož čpavková voda ze zplynění uhlí obsahuje i oxid uhličitý, sníží se jejím dávkováním spotřeba oxidu uhličitého vyráběného z vápence. Další výhoda využití čpavkové vody ze zplynění spočívá v tom, že tato obsahuje i sulfid amonný, který je používán při uvedeném způsobu výroby sody jako antikorozní přísada. Tím se omezí i jeho dosavadní množství dávkované do výroby. Další výhoda v dávkování Čpavkové vody spočívá v tom, že ji lze použít i jako chladícího media při destilaci v nyní provozované technologii.The main advantage of the process according to the invention is that the ammonia water from the gasification can be fed continuously into the production of sodium carbonate irrespective of the season, and thus a significantly better utilization of the gas stripping plant can be achieved. Therefore, the water discharged into the public watercourse is more suited to hygienic standards. Better ammonia utilization is achieved by better operation of the dewatering device. Since the ammonia water from the gasification of coal also contains carbon dioxide, dosing it will reduce the consumption of carbon dioxide produced from limestone. A further advantage of using ammonia water from gasification is that it also contains ammonium sulphide, which is used as an anticorrosive agent in the aforementioned soda production process. This will also limit its existing amount dosed into production. A further advantage in the ammonia water dosing is that it can also be used as a cooling medium for distillation in the currently operated technology.
Způsob podle vynálezu je blíže popsán v následujícím příkladu provedení.The process according to the invention is described in more detail in the following example.
PříkladExample
Do zásobníku matečných louhů po filtraci surového hydrouhličitanu sodného je dávkována Čpavková voda z tlakového zplynění hnědého uhlí parokysL íkovou směsí po destilačním zakončen- 3 2S2 948 trování čpavku na 16 % hm. Čpavková voda je dávkována v množství 20 litrů na jednu tunu vyráběného uhličitanu sodného. Matečné louhy s přidanou čpavkovou vodou je čerpány do výměníku tepla destilace. V tomto aparátu dochází k chlazení destilačních plynů. předehřátý louh z destilace prochází následujícím aparátem, kde dochází k vydestilování oxidu uhličitého. Kapalina po oddestilování C02 se smísí s hydroxidem vápenatým a postupuje dále do destilace, kde dojde k vydestilování čpavku. Roztok odcházející z destilace obsahuje 0,085 g/1 čpavku. Plyny obsahující čpavek a oxid uhličitý se recyrkulují zpět. Obsažený sulfid amonný v Čpavkové vodě se během destilace rozloží za vzniku sulfanu, který pasivuje vnitřní stěny aparátů a tím snižuje obsah oxidu žžleza v konečném produktu.Ammonia water from the pressure gasification of lignite is steamed into the mother liquor tank after filtration of the crude sodium bicarbonate after distillation of the ammonia to 16% by weight. Ammonia water is dosed at 20 liters per tonne of sodium carbonate produced. The mother liquor with added ammonia water is pumped into the distillation heat exchanger. In this apparatus, the distillation gases are cooled. the pre-heated liquor from the distillation passes through the following apparatus, where carbon dioxide is distilled off. The CO 2 distillation liquid is mixed with calcium hydroxide and passed on to distillation to remove the ammonia. The distillation solution contains 0.085 g / l of ammonia. Gases containing ammonia and carbon dioxide are recycled back. The contained ammonium sulfide in the ammonia water decomposes during distillation to form sulfane, which passivates the internal walls of the apparatus, thereby reducing the gland oxide content in the end product.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS874711A CS262948B1 (en) | 1987-06-25 | 1987-06-25 | Process for preparing natrium carbonate |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS874711A CS262948B1 (en) | 1987-06-25 | 1987-06-25 | Process for preparing natrium carbonate |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS471187A1 CS471187A1 (en) | 1988-08-16 |
| CS262948B1 true CS262948B1 (en) | 1989-04-14 |
Family
ID=5390494
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS874711A CS262948B1 (en) | 1987-06-25 | 1987-06-25 | Process for preparing natrium carbonate |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS262948B1 (en) |
-
1987
- 1987-06-25 CS CS874711A patent/CS262948B1/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS471187A1 (en) | 1988-08-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20080302722A1 (en) | Removal of ammonia from fermentation effluent and sequestration as ammonium bicarbonate and/or carbonate | |
| JPH04277074A (en) | Method for treating aqueous solution containing hydrogen sulfide, hydrogen cyanide and ammonia | |
| JP4558231B2 (en) | Method and system for treating liquid organic waste | |
| US10308540B2 (en) | Systems and methods for processing organic compounds | |
| ES429314A1 (en) | Electrolytic manufacture of chlorine and sodium carbonate | |
| CN103121769A (en) | Sorbic acid wastewater treatment process | |
| CN102701476A (en) | Comprehensive utilization method of concentrated sea water or brackish water | |
| US4311597A (en) | Method and apparatus for treatment of wastewater | |
| US4584271A (en) | Bacterial regeneration apparatus and process | |
| CN102059038A (en) | Treatment process and device of waste gas containing hydrogen sulfide and carbon dioxide | |
| AU2007315764B2 (en) | Removal of hydrogen cyanide from synthesis gas | |
| CN102030431A (en) | Process method for recovering nitrogen and phosphorus composite nutrients from biogas slurry and purifying primary methane | |
| CN104628012A (en) | Production method for preparing ammonium sulfate by alkylating waste acid | |
| CS262948B1 (en) | Process for preparing natrium carbonate | |
| US2143821A (en) | Recovery of hydrocyanic acid | |
| CN107176740A (en) | A kind of shale gas method for treating water cut out | |
| KR910019961A (en) | Method of Purifying Glycine | |
| CN117361597A (en) | Method for recycling ammonia in biogas slurry and purifying biogas | |
| CA1093791A (en) | Method of stripping chemically combined ammonia from the aqueous condensates and waste waters of low and high temperature carbonization processes | |
| GB1393725A (en) | Process for treating waste waters | |
| CN110590509A (en) | Production method for carbon dioxide cyclic decomposition coking crude phenol coproduction desulfurizer | |
| CN105174583B (en) | A kind of recycling processing method of diluted alkaline waste water | |
| CN220364451U (en) | Industrial strong brine and waste gas diversified treatment device | |
| KR20090103174A (en) | Method for recoverying NH3 from waste catalysts | |
| CN118084274A (en) | Comprehensive utilization process for gasification pulping after caprolactam wastewater treatment |