CS262925B1

CS262925B1 - Device for calender roller and smelting section control in a device for thermal treatment of thermoplastic flat materials

Info

Publication number: CS262925B1
Application number: CS871956A
Authority: CS
Inventors: Jaroslav Srstka
Original assignee: Jaroslav Srstka
Priority date: 1987-03-23
Filing date: 1987-03-23
Publication date: 1989-04-14
Also published as: CS195687A1

Abstract

Zařízení je vyřešeno zejména z hlediska bezpečnostní polohy pracovních prvků. K přívodní Větvj, je za zpětným ventilem připojen alespoň jeden akumulátor tlaku a kontaktní tlakoměr. Dále je k přívodní větvi připojen přes první elektromagnetický rozvaděč ovládací válec natavovacího oddílu a přes druhý elektromagnetický rozvaděč ovládací válec kalandrovacích válců. Ve vypnuté poloze obou elektromagnetických rozvaděčů jsou přívodní větví propojeny prostory na jedné a téže straně ovládacích válců, zatímco prostory na druhé straně jsou propojeny s odhadem. V zapnuté poloze elektromagnetických rozvaděčů je tomu naopak, přičemž ovládací válce jsou pomocí mechanismu vázány s kalandrovacími válci a s natavovacím oddílem, tak, že ve vypnuté poloze elektronagnetických rozvaděčů jsou kalandrovací válce pod přítlakem ovládacích válců sevřeny a natavovací oddíl je v bezpečnostní poloze vzdálen od kalandrovacích válců.The device is mainly solved in terms of safety positions of working elements. The inlet branch is behind the non-return valve at least one pressure accumulator a contact pressure gauge. Next it is to the supply line connected via the first electromagnetic switchboard control cylinder of the melting section and via a second electromagnetic distributor control roll of calendering rollers. In the off position of both electromagnetic switchboards are connected to the supply lines spaces on one and the same side of the controls cylinders, while spaces on the other side they are linked to the estimate. In the on position electromagnetic switchgear is the case on the contrary, the actuating cylinders are assisted mechanism bound with calendering the cylinder and the melting section, so that in switched off position of the electromagnetic distributors are calendering rollers under pressure control cylinders clamped and fused the compartment is in the safety position away from calendering rollers.

Description

Vynález řeší zařízení k ovládání kalandrovacích váloů a natavovacího oddílu zejména z hlediska bezpečnostní polohy těchto pracovních prvků.The invention provides a device for controlling the calender rolls and the melting section, in particular with respect to the safety position of these working elements.

U zařízení, určených k tepelné úpravě termoplastických útvarů, která jsou vybavena topnými tělesy pracujíoími s vysokými teplotami, je nutné konstrukčně zajistit dvě podmínky bezpečnosti za provozu. První podmínkou je zamezit samočinnému vznícení materiálu od vysoké teploty topných těles při zastavení chodu stroje, druhou podmínkou je zabránit rozšíření ohně pří případném zahoření.In the case of devices intended for heat treatment of thermoplastic formations which are equipped with heating elements operating at high temperatures, it is necessary to ensure two conditions of safety during operation. The first condition is to prevent the material from automatically igniting from the high temperature of the heating elements when the machine is stopped, the second condition is to prevent the fire from spreading in the event of fire.

Zamezení samočinného vznícení materiálu při zastavení chodu stroje bývá řešeno konstrukcí ovládání topných těles tak, aby při zastavení posuvu materiálu, vlivem např. výpadku elektrického pro.údu, došlo k oddálení topných těles od zpracovávaného materiálu. Existuje řada známých konstrukčních řešení od jednoduchých mechanických až po složitá hydraulická nebo pneumatická zapojení, využití elektromagnetů apod.Preventing the automatic ignition of the material when the machine is stopped is usually designed to control the heating elements so that the heating elements are separated from the material to be processed when the material feed is stopped, eg due to a power failure. There are a number of known design solutions ranging from simple mechanical to complex hydraulic or pneumatic connections, the use of electromagnets, etc.

Zabránění rozšíření ohně při případném zahoření řeší částečně zařízení k tepelné úpravě termoplastických plošných materiálů podle AO 182 159, ale pouze v tom případě, pokud pracují kalandrovaoí válce ve svěru s textilním materiálem. řPkud technologický předpis ukládá zpracování povrchu textilního plošného útvaru bez přítlaku kalandrovacích válců, tj. práce probíhá při otevřené mezeře kalandrovacích váloů, tato bezpečnostní podmínka není splněna. Přítlačný kaladdrovací je totiž ovládán hydraulickými válci, které jsou zapojeny naPreventing the spread of fire in the event of a fire is partly solved by the device for heat treatment of thermoplastic sheet materials according to AO 182 159, but only if the calender rollers work in the grip with the textile material. If the technological regulation requires the processing of the surface of a textile sheet formation without the pressure of the calender rolls, ie the work proceeds with the open gap of the calender rolls, this safety condition is not fulfilled. The pressure cladding is controlled by the hydraulic cylinders which are connected to

262 925 samostatný hydraulický- obvod bez možnosti přítlaku v případě výpadku proudu, nebo zastavení materiálu. Toto zařízení řeší i zamezení samočinného vznícení materiálu při zastavení chodu stroje vlivem výpadku elektrického proudu. Oddálení topných těles je ovládáno samostatným hydraulickým obvodem se dvěma elektromagnetickými rozvaděči, jedním třípolohovým a jedním dvoupolohovým.262 925 separate hydraulic circuit without possibility of pressure in case of power failure or material stop. This device also solves the prevention of automatic ignition of the material when the machine is stopped due to power failure. The heating elements are separated by a separate hydraulic circuit with two electromagnetic distributors, one three-position and one two-position.

Nevýhodou tohoto popsaného zařízení je složitost hydraulického zapojení, dále není dořešeno pro všechny možnosti technologického zpracování materiálu, zařízení postrádá vzájemnou vazbu obou hydraulických obvodů, která, by zajišťovala při výpadku elektrického proudu současné zvednutí topných těles i přítlak kalandrovacích válců. Dosud známé hydraulické zapojení předpokládá provozování zařízení při stále zapnutém hydraulickém agregá tu, oož způsobuje přehřívání oleje v agregátu, zahřívání motoru a přetěžování oelého zařízení.The disadvantage of this described device is the complexity of the hydraulic connection, furthermore it is not solved for all possibilities of technological processing of the material, the device lacks mutual connection of both hydraulic circuits, which would ensure simultaneous lifting of heating elements and pressure of calendering rolls. The hitherto known hydraulic circuit assumes operation of the device with the hydraulic power unit always on, which causes overheating of the oil in the power unit, heating of the engine and overloading of the oil system.

Tyto nevýhody odstraňuje zařízení k ovládání kalandrovacích válců a natavovacího oddílu podle vynálezu, jehož podstatou je, že k přívodní větvi pracovního média je za zpětným ventilem připojen alespoň jeden akumulátor tlaku a kontaktní tlakoměr. Dále je k přívodní větvi připojen přes první elektromagnetický rozvaděč ovládací válec natavovacího oddílu a přes druhý elektromagnetický rozvaděč ovládací válec kalandrovacích válců tak, že ve vypnuté poloze obou elektromagnetických rozvaděčů jsou s přívodní větví propojeny prostory na jedné straně ovládacích válců, zatímoo prostory na druhé straně jsou propojeny s odpadem, kdežto v zapnuté poloze elektromagnetických rozvaděčů je tomu naopak. Ovládací válce jsou přitom pomocí mechanismů vázány s kalandrovacími váloi i natavovacíra oddílem tak, že ve vypnuté poloze elektromagnetických rozvaděčů jsou kalandrovací válce pod přítlakem ovládaoíoh válců sevřeny a natavovací oddíl je v bezpečnostní poloze vzdálen od kalandrovacích válců.These disadvantages are overcome by the calender rollers and the melting compartment according to the invention, which are characterized by the fact that at least one pressure accumulator and a contact pressure gauge are connected downstream of the check valve to the working medium supply line. Furthermore, the control cylinder of the melting section is connected to the supply line through the first electromagnetic distributor and the control cylinder of the calendering rollers is connected via the second electromagnetic distributor so that the spaces on one side of the control cylinders are connected with the supply branch. connected to the waste, while in the switched-on position of electromagnetic switchboards it is the opposite. In this case, the control rollers are coupled to the calender rolls and the melter compartment by means of the mechanisms so that, in the switched-off position of the electromagnetic switchgear, the calender rollers are clamped under the roller pressure and the melting compartment is in a safety position away from the calender rollers.

Výhodou navrhovaného zařízení podle vynálezu je zvýšená bezpečnost, minimální namáhání celého zařízení v důsledku zařazení kontaktního tlaloměru, který odlehčuje pohonnou jednotku od trvalého chodu a současně je zařízení jednodušší oproti dosavadnímu používanému zařízení.The advantage of the proposed device according to the invention is increased safety, minimal stress of the whole device due to the inclusion of a contact pressure gauge, which relieves the drive unit from continuous operation and at the same time the device is simpler compared to the current used device.

262 92S262 92S

Příklad zařízení k ovládání kalandrovacích válců, a natavovaoího oddílu podle vynálezu je uveden na výkresech, kde na pbr. 1 je schéma zapojení hydraulického ovládání a na obr. 2 je schematicky nakreslena mechanická vazba mezi ovládacími válci a kalandrovacími válci a natavovacíra oddílem.An example of a device for controlling the calender rollers and the melting compartment according to the invention is shown in the drawings. 1 is a schematic diagram of a hydraulic actuator, and FIG. 2 schematically illustrates a mechanical bond between the control rollers and the calender rollers and the melter section.

K přívodní větvi J. jsou za zpětným ventilem 2 připojeny dva akumulátory χ tlaku a kontaktní tlakoměr 2· Za rozvodnou kostkou J pokračují dvě větve 6 a 2, které přes vypnuté elektromag netické rozvaděče 8 a 2 jsou spojeny s prostory na straně pístů ovládacích válců 12.13» Erostory na straně pístnic 15.18 jsou propojeny pomocí větví 21.,22 přes rozvodnou kostku 25 s odpadní větví 26. U zapnutých elektromagnetických rozvaděčů 8 a 2 3θ tomu právě naopak : přívod tlakového média je propojen s prostory na straně pístnic 15. 18 a prostory na straně pístů jsou propojeny na odpad. Na pístnici 15 ovládaoího válce 12 je mechanickými prostředky připevněn natavovací oddíl 14 a na pístnici 18 ovládaoího válce 13 jsou pomocí mechanismů připevněny kalandrovací válce 16. 17. Meohanioky je spojení vyřešeno tak, aby ve vypnuté poloze elektromagnetického rozvaděče 8 byl natavovací oddíl 14 v bezpečnostní poloze, tj. vzdálen od kalandrovacích válců 16,17 a ve vypnuté poloze elektromagnetického rozvaděče % byly kalandrovaoí válce 16.17 ve svěru pod přítlakem ovládacích válců.There are two accumulators χ and contact pressure gauge 2 connected to the supply line J. After the check valve 2, two branches 6 and 2 are connected behind the distribution block J, which are connected to the piston-side spaces of the control cylinders 12.13 via the electromagnetic switchgear 8 and 2 switched off. »The piston rod side 15.18 is connected by means of branches 21, 22 via the distribution block 25 to the waste branch 26. On the other hand, when the electromagnetic switchgear 8 and 2 3θ are switched on, the pressure medium supply is connected to the piston rod side 15 15. 18 on the side of the pistons are connected to waste. The melting compartment 14 is attached to the piston rod 15 of the control cylinder 12 by mechanical means and calendering cylinders 16 are attached to the piston rod 18 of the control cylinder 13 by means of mechanisms. 17. The meohanioka is designed so that the melting section 14 is in safety position. i.e., distant from the calender rollers 16.17 and in the OFF position of the electromagnetic distributor%, the calender rollers 16.17 were in the grip under the pressure of the control rollers.

Tlakové médium je přiváděno od neznázorněného hydraulického agregátu přívodní větví přes zpětný ventil 2 k rozvodné kostce 2, kde se přívodní větev J rozděluje na dvě tlakové větve 6 a 2, směřující k elektromagnetickým rozvaděčům 8, 2· které jsou zapojeny na samostatná ovládací tlačítka tak, že při vypnuté poloze tlačítek elektromagnetických rozvaděčů 8 , 2 ^se tlakové médium přivádí větvemi JO» JL1 Ρ°& P^et ovládacích válců 12. 13« Tato poloha je základní bezpečnostní polohou celého zařízení. Topný oddíl 14_z připojený na pístnici 15 ovládacích válců X2/^fle P^i vypnuté poloze prvního elektromagnetického rozvaděče 8 nachází v oddálené poloze od kalandr ovacích vábů 16, 17. přičemž kalandrovaoí válec 16. připojený na pístnici 18 ovládaoího válce 13/ .~ie P^i vypnutéThe pressure medium is supplied from the hydraulic assembly via a supply line via a non-return valve 2 to a distribution cube 2, where the supply line J is divided into two pressure lines 6 and 2, directed to the electromagnetic distributors 8, 2. that in the open position electromagnetic switchgear keys 8, two pressure medium ^is fed branches JO »JL1 Ρ ° P ^ et & actuating cylinders 12, 13" This position is the basic position of the safety of the whole device. The heating section 14 _of the piston rod 15 connected to actuating cylinders X2 / ^fle ^ P and the open position of the first electromagnetic rack 8 is in a position spaced from the calender vábů screws for 16 and 17. wherein kalandrovaoí rollers 16. The rod 18 connected to cylinder 13 ovládaoího /. ~ Ie When turned off

262 925 poloze druhého elektromagnetického rozvaděče ^ve svěru a druhým kalandrovacím válcem JI.262 925 the position of the second electromagnetic distributor ^{in the} clamp and the second calendering roller J1.

Zamezení rozšíření ohně při případném vznícení ustavované textilie je řešeno svěrem kalandrovacích válců 16. 17 a dále svěrem přítlačného válečku 19 a kalandrovacím váloem 16 a přítlačného válečku 20 a kalandrovacím válcem JI, které při případném zahoření uzavírají navzájem oheň do proatoru nad kalandrovacími válci 16. JINaatavení topného oddílu 14 do pracovní polohy ae provede přepnutím prvního elektromagnetického rozvaděče 8 do zapnuté polohy, čímž ae přivede tlakové médium větví 21 nad píat ovládacího váloe 12. Rozevření kalandrovacích válců 16. JI umožněno po zapnutí druhého elektromagnetického rozvaděče čímž ae přivede tlakové médium větví 22 nad píat ovládacího válce Oba elektromagnetické rozvaděče 8 a £ jaou dále napojeny na odpadní větve 23, 24. které úatí do rozvodné koatky 25. odkud odchází apolečná odpadní větev 26 přea neznázorněný filtr do nádrže k novému použití média.Preventing the spread of fire in the event of ignition of the fabric to be set is solved by the clamping of the calender rollers 16, 17 and by the clamping of the pressure roller 19 and the calender roll 16 and the pressure roller 20 and the calender roller JI. heater 14 into working position ae by switching the first electromagnetic distributor 8 to the on position, thereby bringing the pressure medium of the branches 21 above the foot of the control cylinder 12. Opening of the calender rollers 16 is enabled The two electromagnetic distributors 8 and 8 are further connected to the waste branches 23, 24, which engage in the distribution coil 25, from where the common waste branch 26 leaves and the filter (not shown) into the tank for a new one. u use media.

Claims

Apparatus for controlling calender rolls and a melting section in a heat treatment apparatus for thermoplastic sheet materials, comprising two calender rolls and one melting section with at least one melting body, control cylinders, electromagnetic distributors, accumulators, contact pressure gauge and mechanisms for transferring movement of control rolls to calendering cylinder and a melting compartment, characterized in that at least one pressure accumulator (4) and contact pressure gauge (5) are connected to the supply line (1) downstream of the non-return valve (2) and connected to the supply line (1) via a first electromagnetic the control cylinder (12) of the melting compartment (14) and, via the second electromagnetic distributor (9), the control cylinder (13) of the calender rollers (16, 17) so that in the off position of the two electromagnetic valves (8,9) supply line / • interconnected spaces on one side ovl while the spaces on the other side are connected to the waste, while in the switched-on position of the electromagnetic switchgear (8, 9) the opposite is true, while the control rollers (12, 13) are locked by means of the calender rollers (16). , 17) and a melting compartment (14) such that in the off position of the electromagnetic switchgear (8,9) the calender rollers (16, 17) are clamped by the pressure of the control rollers and the melting compartment (14) is distant from the calendering rollers ( 16.17).