CS262773B1 - Separating materials - Google Patents
Separating materials Download PDFInfo
- Publication number
- CS262773B1 CS262773B1 CS872967A CS296787A CS262773B1 CS 262773 B1 CS262773 B1 CS 262773B1 CS 872967 A CS872967 A CS 872967A CS 296787 A CS296787 A CS 296787A CS 262773 B1 CS262773 B1 CS 262773B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- weight
- separating
- polymer
- parts
- equal
- Prior art date
Links
Landscapes
- Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)
Abstract
Riešenie spadá do oblasti chémie. Jeho podstata spočívá v tom, že oddělovací ná těr na báze olefinických polymérov je tvo řený zmesou 70 až 90 hmot. dielov, s výho dou 80 až 90 hmot. dielov polyméru propy- lénu s iudexom toku taveniny pri teplote 230 "C a sile 24 N rovným 8 až 80 g za 10 min., s výhodou rovným 20 až 60 g za 10 min. a 10 až 30 hmot. dielov, s výhodou 10 až 20 hmot. dielov polyméru etylénu s inde- xom toku taveniny pri teplote 190 °C a si le 21,2 N rovným 6 až 200 g.min. -1 , s vý hodou rovným 80 až 80 g za 10 min.Solution falls to areas chemistry. His substance rests in that, that separating on # těr on base olefinic polymers Yippee tvo # well mixture 70 to 90 wt. parts with vyho # dou 80 to 90 wt. parts polymer propy- fief with iudexom flow melt at temperature 230 "C and sile 24 N equal 8 to 80 G for 10 min., with advantage equal 20 to 60 G for 10 min. and 10 to 30 wt. parts with advantage 10 to 20 wt. parts polymer ethylene with inde- xom flow melt at temperature 190 ° C and si # le 21.2 N equal 6 to 200 g.min. -1 , with you # hodou equal 80 to 80 G for 10 min.
Description
262773
Vynález sa týká oddělovacích materiálovso zlepšeným komplexom funkčných vlast-ností a nenáročných na spotřebu surovin,určených najma pre výrobu umělých koží.
Vynález sa podrobnejšie týká oddělova-cích materiálov obsahujúcich nosný ma-teriál a oddělovací nátěr na nosnom mate-riáli.
Pod pojmom nosný materiál sa rozumieplošný materiál, hladký alebo razený, schop-ný oddělovat sa neporušený od materiálualebo povrchu, ktorý je lepkavý alebo při-lnavý.
Pod pojmom oddělovací nátěr sa rozu-mie nátěr obsiahnutý spravidla v oddelova-com materiáli umožňujúci oddelovanie saneporušeného oddelovacieho materiálu vktorom je obsiahnutý od materiálu alebopovrchu, ktorý je lepkavý alebo přilnavý.
Pod pojmom nosný materiál sa rozumieplošný materiál tvořený papierom, to jestplošným materiálom zloženým v podstatěz vláken prevážne rastlinného póvoduvzniknutý odvodněním papleroviny, které-ho plošná hmotnost’ je menšia ako 150 g. . m-2, kartónom, to jest tuhým papieromplošnéj hmotnosti váčšej ako 150 g. m“2,alebo textíliou, slúžiaci na vytvorenie od-delovacieho materiálu vytváraním náterovna ňom.
Pod pojmom razený sa rozumie materiálobsahujúci trojrozměrný vzor vytvořenýtlakom.
Vynález sa podrobnejšie týká oddělova-cích materiálov obsahujúcich nosný mate-riál tvořený papierom a oddělovací nátěrna báze olefinických polymérov, určenýchnajma na výrobu umělých koží.
Pod pojmom oddělovací nátěr na bázeolefinických polymérov so rozumie nátěrtvořený jedným alebo viacerými olefinic-kými polymérmi. Pod pojmom olefinicképolyméry sa rozumejú homopolyméry a ko-polyméry olefinických moncumérov s obsa-hom polymerizovaného monoméru inéhonež je olefinický monomer menším ako15 % hmotnostných a zmesi týchto polymé-rov. Pod pojmom olefinické monoméry sarozumejú acyklické alicyklické alifatickéuhlovodíky obsahujúce přednostně jednu a-lebo viacero nekonjugovaných dvojitýchvSzieb v molekule.
Pod pojmom umělé kože sa rozumejúpri použití plastických látok vyrobené tex-tilně a iné flexibilně plošné útvary s nos-nou vrstvou tvořenou spravidla tkaninou,rúnom alebo fóliu, alebo bez nosnej vrstvy,ktoré majú vlastnosti a/alebo vzhlad mini-málně z časti podobné koži. Tieto sa použí-vajú najmá na výrobu obuvi, čalúnenia, o-devov a galantérnych výrobkov.
Cielom vynálezu sú oddelovacie materiá-ly, najma pre výrobu umělých koží, so zlep-šeným komplexom funkčných vlastností anenáročné na spotřebu surovin. V oblasti výroby umělých koží vzrastávýznam ich výroby nepriamym natieraním natieracieho materiálu pre jednotlivé vrst-vy umelej kože, spravidla viacvrsctvovej,například roztoku polyuretánov alebo ichvýchodzích zložiek v organickom rozpúš-ťadle, suspenzie polyvinylchloridu v zmak-čovadle, disperzie polyméru, spravidla po-lyakrylátu, vo vodě, připadne horúcej tave-niny polyméru, na oddělovací materiál,spevňovaním natieracieho materiálu suše-ním alebo vytvrdzovaním alebo želatiná-ciou alebo ochladením alebo kombináciouuvedených procesov, připadne lamináciounosnej vrstvy umelej kože s nepriamym na-tieraním vytvořenou vrstvou, respektive evrstvami natieracieho materiálu pri jehospevňovaní, alebo po jehn spevňovaní a ná-sledné oddělením oddelovacieho materiáluod takto vytvorenej umelej kože.
To kladie na oddělovací materiál násle-dovně požiadavky: pevnost a flexibilita za-•bezpečujúca jeho opakované použitie, zmá-čanlivosť povrchu oddelovacieho nátěru na-tieracím materiálom před jeho spevňova-ním a naopak, l'ahká oddelitelnosť oddelo-vacielio materiálu od vytvorenej umelejkože, možnost vytvárania dezénu umelejkože kopírováním vazby, spravidla nega-tívnej, oddelovacieho materiálu. V technickej praxi sú známe oddelovaciemateriály obsahujúce oddělovací nátěr tvo-řený silikónmi. Tieto sú popísané napříkladv patente NSR 3 001 254, USA 3 403 045 ačeskoslovenskom autorskom osvědčení214 251. Nevýhodou týchto oddělovacíchmateriálov je nedostatočná zmáčanlivosťich povrchu natieracími materiálmi určený-mi na výrobu umelej kože, daná výraznénižšou hodnotou kritického povrchovéhonapatia natieracích materiálov, znamenajú-ca tvorbu vzhledových chýb vo výsled-ními povrchu umelej kože. V technickej praxi sú známe tiež oddelo-vacie materiály obsahujúce oddělovací ná-těr na háze olefinických polymérov, na-příklad materiál popísaný vo vystavovacomspise NSR číslo 3 203 700, ktorý je tvořenýpolyolefínom natřeným, s výhodou polypro-pylénam natřeným textilným plošným útva-rom. Nevýhodou oddelovacieho materiálupopísaného v uvedenom vystavovacom -spi-se je jeho vysoká nákladovosť daná jed-nak vysokou plošnou hmotnosťou v ňomobsiahnutého textilného plošného útvaru splošnou hmotnosťou 300 g. m-2 a vyso-kou hrúbkou v ňom obsiahnutého polypro-pylénového oddelovacieho nátěru s plošnouhmotnosťou 250 g. m-2 a navýše daná ná-kladovosťou výroby takéhoto materiálu na-tieraním polypropylénu z roztoku v důsled-ku spotřeby organických rozpúšťadiel v ob-lasti 750 g. m-2, respektive v důsledku ob-tiažnosti vytvořit uvedený polypropylénovýnátěr extrúznym nanášaním pri ekonomic-ky vyhovujúcich rýchlostiach extrúznehonanášania. Ďalšou nevýhodou tohoto ploš-ného materiálu je obmedzená možnost jeho 262773 k ražby znanienajúca obmedzoné možnostitvorby dezénu na umelej koži, daná nízkoutvarovou stálosťou v ňom obsiahnutého tex-tilného plošného útvaru.
Vyššie uvedené nevýhody oddělovacíchmateriálov sú odstraněné oddělovacím ma-teriálem obsahujúcim nosný materiál tvo-řený papierom a oddělovací nátěr na bázeolefinických polymérov podlá vynálezu,ktorého podstatou je, že v nich obsiahnutýoddělovací nátěr na báze olefinických po-lymérov je tvořený zmesou 70 až 90 hmot-nostných dielov polymeru propylénu s in-dexem toku táveniny pri teplote 230 °C a si-le 23 N rovným 8 až 80 g za 10 min. a 10až 30 hmotnostných dielov polymeru ety-lénu s indexom toku táveniny pri teplote190 UC a sile 21,2 N rovným 0 až 200 g za10 min *1.
Pod pojmom index toku táveniny sa ro-žníme hmotnost' táveniny vytlačanej naplastomotri za 10 minút pri vyššie uvede-ných podmienkach a pracovnom postupepodlá ČSN 64 0861. Tým, že oddělovací nátěr ebsiahnuív voddělovacích materiálech obsahujúcichnosný materiál tvořený papierom a oddělo-vací nátěr na báze olelinických polymérovpodlá vynálezu, je tvořený zmesou poly-meru a polyméru etylénu sa, pri eliminá-cii potřeby nákladných a obtiažne dostup-ných silikonových polymérov znamenajúcejnenáročnost oddelovacieho materiálu podlávynálezu na suroviny, zabezpečí dostateč-ná miera zmáčanosti povrchu oddeíovacie-ho nátěru obsiahnutého v oddělovacích ma-teriáloch podlá vynálezu natieracím ma-teriálem, ktorá je dosledkom vyšších hod-not kritického povrchového napatia uve-dených olefinických polymérov než je hod-nota kritického povrchového napatia siliko-nových polymérov, Táto znamená zníženiemiery výskytu vzhladových chýb v povr-chu výslednej umelej kože a zvýšenie mož-ností vytvárania dezénu umelej koze kopí-rováním ražhv, spravidla negatívnej, odde-lovacieho materiálu. Súčasne sa v dosled-ku výrazné uížšieho kritického povrchové-ho napatia uvedených olefinických polymé-rov, než je kritické povrchové napatie na-tieracích materiálov pre výrobu umělýchkoží například pólyvinylchloridu a najmapolyuretánov zabezpečí dostatečná mieraod dělitelnosti oddělovacích materiálov po-dlá vynálezu od vytvorenej umelej kože. Tým, že nosný materiál obsiahnutý· v od-dělovacích materiáloch podlá vynálezu jetvoírený papierom, spravidla papierom splošnou hmotnosfou 80 až 130 g.m-2 sazabezpečí možnost ražby oddělovacích ma-teriálov podlá vynálezu a jej trvanlivosti,a teda možnost tvorby dezénu umelej kožekopírováním ražby oddelovacieho materiá-lu. Tým, že oddělovací nátěr na báze ole-finických polymérov obsiahnutý v oddělo-vacích materiáloch. podlá vynálezu je tvo- 6 rcný zmesou dl už 90 hmotnostných dielov,s výhodou 80 í ž 99 hmotnostných dielovpolyméru propyjénu s indexom teku tave-niny pri teplote 230 ''C a sile 23 N rovným8 až 80 g za 10 min., s výhodou rovným 20až 60 g za. min. a 10 až 30 hmotnostnýchdielov, s výhodou 10 až 20 hmotnostnýchdielov polyméru etylénu s indexom tokutáveniny pri teplote 190 °C a sile 21,2 Nrovným 6 až 200 g za 10 min,, s výhodourovným 20 .až 80 g za 10 min. sa pri súčas-nom zabezpečení požadovaného komplexufunkčných, vlastností oddělovacích materiá-lov podlá vynálezu, vrátane ich odolnostivoči zvýšeným teplotám používaným v pre-cese výroby umělých boží, zabezpečí mož-nost jednoduchcj výroby oddělovacích ma-teriálov podlá vynálezu extráznym naná-šením táveniny zmesi uvedených olefinic-kých polymérov na nosný materiál pri eko-nomicky vyhovujúcich rýcblostiach n--d.rtíž-ného nanášania. Příklad 1
Oddělovací materiál obsahujúci nosnýmateriál tvořený papierom představovanýmnebieleným sulfátovým papierom na lepia-ce pásky s plošnou hmotnosťou 90 g. nv2a na sitovej straně uvedeného papiera ex-trúziou vytvořený oddělovací nátěr na bázeolefinických. polymérov s plošnou hmotnos-ťou 18 g . m-2 tvořený zmesou 80 hmoínost-ných dielov polyméru propylénu s indexomtoku táveniny pri teplote 230 “C a sile 23 Nrovným 20 g za 10 min., 19,4 hmotnost-ných dielov polyméru etylénu s indexomtoku táveniny pri teplote 190 ' C 8 sile 21,2N rovným 28 g za 10 min., 0,1 hmotnost-ného dielu mazadla představovaného stea-rátom vápenatým, 0,4 hmotnostného dieluantioxidantu představovaného 2,6-di-terc.-butyl-4-metylfenolom a případných zvyš-kov 0,1 hmotnostného dielu Iniciátora di--terc.butylperoxidu, použitý pre výrobu u-melej kože na báze mákčeného polyvinyl-chloridu. Příklad 2
Oddělovací materiál obsahujúci nosnýmateriál tvořený papierom představovanýmpapierom na termoplasty s plošnou hmot-nosťou 100 g.m"2 a na plstencovej straněuvedeného papiera extrúziou vytvořený od-dělovací nátěr na báze olefinických poly-mérov s plošnou hmotnosfou 27 g. ~2 tvo-řený zmesou 90 hmotnostných dielov poly-méru propylénu s indexom toku táveninypri teplote 230 °C a sile 23 N rovným 8 gza 10 min., 10,2 hmotnostných dielov poly-méru etylénu s idexom toku táveniny priteplote 190 °C a sile 21,2 N rovným 180 gza 10 min., 0,1 hmotnostného dielu ma-zadla představovaného stearátom vápena-tým, 0,4 hmotnostného dielu antioxidantu
:6 2773 představovaného 2,6-di-terc.butyl-4-metylfe-nolom a případných zvyškov 0,1 hmotnost-ného dielu iniciátora di-terc.butylperoxidu,použitý ako oddělovací materiál pre súborsnímatelných samolepiacich etikiet. Příklad 3
Oddělovací materiál obsahujúci nosnýmateriál tvořený papierom představovanýmofsetovým bezdrevným papierom s plošnouhmotnosťou 110 g. m-2 a na oboch stra-nách uvedeného papiera extrúziou vytvoře-ný oddefovací nátěr na báze olefiníckýchpolymérov s plošnou hmotnosťou 22 g . m-2tvořený zmesou 85 hmotnostných dielov polyméru propylénu s indexom toku taveni-ny pri teplote 230 °C a sile 23 N rovným30 g za min., 15 hmotnostných dielov poly-méru etylénu s indexom toku taveniny priteplote 190 C'C a sile 21,2 N rovným 60 gza 10 min., 0,2 hmotnostného dielu antioxi-dantu představovaného 2,6-di-terc.butyl-4--metylfenolom, 0,05 hmotnostného dielu ma-zadla představovaného stearátom zinočna-tým a případných zvyškov 0,15 hmotnost-ného dielu iniciátora 2,5dhnetyl-2,5-di--(terc.butylperoxy)hexánu, použitý pre vý-robu umelej koze na báze mákčeného a na-pěněného polyvinylchloridu. Příklad 4
Oddělovací materiál obsahujúci nosnýmateriál tvořený papierom představova-ným bezdrevným papierom na tapety splošnou hmotnosťou 125 g . m ~2 a na si-tovej straně uvedeného papiera extrúziouvytvořený oddělovací nátěr na báze olefi-níckých polymérov s plošnou hmotnosťou25 g. m-2 tvořený zmesou 75 hmotnost-ných dielov polyméru propylénu s indexomtoku taveniny pri teplote 230 °C a sile 23 Nrovným 50 g za 10 min., 24,6 hmotnostnýchdielov polyméru etylénu s indexom toku ta-veniny pri teplote 190 °C a sile 21,2 N rov-ným 75 g za 10 min., 0,4 hmotnostného die-lu antioxidantu představovaného 2,6-di-terc.-butyl-4-metylfenolom a 0,1 hmotnostnéhodielu synergistu kyseliny citrónovej, s troj- rozměrnou ražbou imitujúcou dezén hádej Oddělovací materiál Oddelitefnosťoddelovaciehomateriáluod umelejkože (N/mj podlá Relativná nákladnost (%) Příkladu 1 84 3,1 Příkladu 2 76 2,8 Příkladu 3 112 4,6, Příkladu 4 92 1,8 Příkladu 5 87 1,6 kože, použitý pre výrobu umelej kože nabáze polyuretánov. Příklad 5
Oddělovací materiál obsahujúci nosnýmateriál tvořený papierom představovanýmbankovým, papierom s plošnou hmotnosťou80 g. m~3 a na plstencovej straně uvedené-ho papiera extrúziou vytvořený oddělova-cí nátěr na báze olefiníckých polymérov splošnou hmotnosťou 20 g . m"2 tvořený zme-sou 70 hmotnostných dielov polyméru pro-pylénu s indexom toku taveniny pri tep-lote 230 °C a sile 23 N rovným 50 g za 10min., 29,7 hmotnostných dielov polymeruetylénu obsahujúceho 8,2 % hmotnostnýchkopolymerizovaného vinylacetátu s indexomtoku taveniny pri teplote 190 °C a sile 21,2N rovným 75 g za 10 min., 0,3 hmotnost-ného dielu spracovatelškých přísad zo sku-piny tvorenej mazadlami, dezaktivátormi atermoxidačnými stabillzátormi, s trojroz-měrnou ražbou, použitý pre výrobu umelejkože na báze polyuretánov. U oddělovacích materiálov podlá jednot-livých príkladov konkrétného uskutečně-me vynálezu boli hodnotené ich funkčněvlastnosti pri ich konkrétnom použití a ichrelativná nákladnost ako poměr nákladovna jednotku ich plochy a nákladov na jed-notku plochy známého komerčného mate-riálu s plošnou hmotnosťou 140 g. m~2. Tie-to sú popísané v nižšie uvedenej tabuřke.
Oddelitefnosť oddefovacieho materiáluod umelej kože připadne snímatelných sa-molepiacich etikiet bola hodnotená ako si-la na jednotku dlžky potřebná na ich roz-lúpenie pri uhle 180°.
Zmáčatefnosť oddefovacieho materiálubola hodnotená áko počet vizuálně deteko-vaných chýb v 1 m2 umelej kože.
Tepelná stálost ražby oddelovacieho ma-teriálu bola hodnotená ako relativný pokleshíbky ražby po troch použitiach oddelova-cieho materiálu pre výrobu umelej kože. •Použitefnosť Oddefovacieho materiálu bo-la hodnotená ako relativný nárast kritické-ho povrchového napatia v ňom obsiahnuté-ho oddelovacieho nátěru po troch použi-tiach oddelovacieho materiálu pre výrobu umelej kože. Zmáčatefnosť oddefovacieho materiálu Tepelná stálost'ražby odde-fovacieho ma-teriálu (O/o j Použitelnost oddefovacieho materiálu (%) 0 — 6 — — — 1 — 1 0 94 4 0 87 5
262773
BACKGROUND OF THE INVENTION The invention relates to separating materials with an improved complex of functional properties and low consumption of raw materials, especially for the manufacture of artificial leather.
The invention relates in more detail to separating materials comprising a carrier material and a separating coating on the carrier material.
The carrier material is understood to be a flat material, smooth or embossed, capable of separating intact from the material or surface which is sticky or adherent.
As used herein, a separating coating is used to coat a coating generally contained in a separating material to allow separation of the sanitized release material in which it is comprised of a material or surface that is sticky or adhesive.
The term carrier material is understood to be a sheet material composed of paper, i.e. a flat material composed essentially of fibers of predominantly vegetable origin, resulting from the dewatering of the papermill, the basis weight of which is less than 150 g. m-2, a carton, i.e. a rigid paper web having a weight greater than 150 gm 2, or a fabric to form a separating material by forming a coating thereon.
By embossed is meant a material comprising a three-dimensional pattern formed by the pressure.
The present invention relates in more detail to separating materials comprising a paper support material and an olefinic polymer based separating coating intended for the manufacture of artificial leather.
By baseolefinic polymer separating coating is meant a coating formed with one or more olefinic polymers. The term olefinic polymers refers to homopolymers and co-polymers of olefinic monomers containing a polymerized monomer, other than an olefinic monomer of less than 15% by weight and mixtures of these polymers. The term olefinic monomers refers to acyclic alicyclic aliphatic hydrocarbons containing preferably one or more unconjugated double bonds in the molecule.
Artificial leather refers to the use of plastics produced by textiles and other flexibly planar structures with a backing layer generally consisting of a fabric, a fleece or a film, or without a backing layer having properties and / or appearance at least partially leather-like. . These are used mainly for the manufacture of footwear, upholstery, o-fairs and haberdashery products.
SUMMARY OF THE INVENTION The object of the present invention is to provide separating materials, especially for the manufacture of synthetic hides, with an improved complex of functional properties and low consumption of raw materials. In the manufacture of artificial leather, the importance of their manufacture is due to the indirect coating of the coating material for the individual layers of artificial leather, generally multilayer, for example a solution of polyurethanes or their constituents in an organic solvent, a suspension of polyvinyl chloride in a plasticizer, a dispersion of a polymer, generally polyacrylate, in water, optionally a hot polymer melt, on a separating material, by hardening the coating material by drying or curing, or by gelling or cooling, or by a combination of said processes, optionally, a lamination-bearing layer of artificial leather with indirect coating formed by a coating or coating material reinforcing or reinforcing lamb and subsequently separating the separating material from the artificial leather thus formed.
This places the separating material on the following requirements: strength and flexibility, ensuring its reuse, wettability of the surface of the separating coating material by the wiping material prior to reinforcing it, and vice versa, the easy separation of the separating material from the formed plastic , the possibility of creating a tread pattern by copying the binding, generally a negative, separating material. Separating materials containing silicone-based separating coat are known in the art. These are described, for example, in NSR 3 001 254, U.S. Pat. No. 3,403,045 and Czechoslovakian Patent Certificate21,254. The disadvantage of these separating materials is the lack of surface wettability of the coating materials intended for the production of artificial leather, given the significant value of the critical coating materials, implying appearance errors. in the resulting surface of the artificial skin. Also known in the art are separating materials containing an olefinic polymeric release coating, for example the material described in German Patent Publication No. 3,203,700, which is a polyolefin-coated, preferably polypropylene, coated textile fabric. The disadvantage of the separating material described in the present invention is its high cost due to the high basis weight of the contained textile fabric having a flat weight of 300 gm-2 and the high thickness of the polypropylene separation coating contained therein having a weight of 250 g. g-m-2 and due to the cost of producing such material by rubbing polypropylene from the solution due to the consumption of organic solvents in the area of 750 g / m 2 or due to the difficulty of making said polypropylene coating by extrusion coating economically suited to extrusion speeds. A further disadvantage of this sheet material is the limited possibility of its 262773 embossing resulting in a limited design of the artificial leather tread due to the low-constancy stability of the textile fabric contained therein.
The aforementioned drawbacks of separating materials are removed by a separating material comprising a paper support material and a baseolefinic polymer separating coating according to the invention, the essence of which is the olefinic polymer based separating coating contained therein is a mixture of 70-90 wt. parts of propylene polymer with an insex flow at 230 ° C and 23 N of 8 to 80 g per 10 min. and 10 to 30 parts by weight ethylene polymer having a melt flow index at 190 UC and a force of 21.2 N equal to 0 to 200 g per 10 min * 1.
The term "melt flow index" refers to the weight of the extruded material extruded in 10 minutes under the above-mentioned conditions and to the operating procedure according to CSN 64 0861. By separating the coating material containing the paper-containing release material and the olelinic separating coating the polymer of the present invention is a blend of polymer and ethylene polymer, while avoiding the need for expensive and difficult-to-access silicone polymers to reduce the yielding material of the present invention to provide a sufficient degree of wetting of the surface of the separating paint contained in the separator According to the invention, the terrains of the invention are a coating material which results from higher critical surface tension values of said olefinic polymers than the critical surface tension of silicone polymers. defects in the surface of the resulting artificial leather and increase the possibility of treading the artificial leather by copying the embossing, generally a negative, separating material. At the same time, as a result of the markedly lower critical surface tension of said olefinic polymers than the critical surface tension of the scraping materials for the production of artificial alcohols such as polyvinyl chloride and polyurethanes, a sufficient degree of divisibility of the separating materials of the invention from the formed artificial leather is provided. By providing the carrier material contained in the separating materials according to the invention with paper, generally 80 to 130 gm-2, the possibility of embossing materials according to the invention and its durability can be embossed and hence the possibility of designing the artificially by skin-copying the embossing material -l. By providing an olefin polymer based release coating contained in the release materials. According to the invention, the mixture d1 is already 90 parts by weight, preferably 80% to 99% by weight, of a propylene polymer having a melt index at 230 DEG C. and a force of 23 N equal to 8 to 80 g in 10 minutes. equal to 20 to 60 g per. min. and 10 to 30 parts by weight, preferably 10 to 20 parts by weight of ethylene polymer with a index of the liquid at a temperature of 190 ° C and a strength of 21.2 Not more than 6 to 200 g per 10 min, with a preferred 20 to 80 g per 10 min. the present invention, including the resistance to elevated temperatures used in the manufacture of artificial gods, to provide the desired complexity of separating properties, it is possible to make the separation materials according to the invention easy to produce by extensively applying the mixture of the mixture mentioned above of olefinic polymers to the support material at economically satisfactory finite deposition rates. Example 1
A separating material comprising a support material consisting of a paper represented by a bleached kraft paper on a 90 g glue tape of nv2a on the screen side of said paper is formed by a baseolefinic separating coating. of polymers having a weight of 18 g. m-2 consists of a mixture of 80 parts of propylene polymer with a melt index at 230 ° C and a strength of 23 with 20 g per 10 min., 19.4 parts by weight of ethylene polymer with a melt index of 190 ° C. 21.2N equal to 28 g in 10 min., 0.1 part by weight of calcium stearate lubricant, 0.4% by weight dieluantioxidant represented by 2,6-di-tert-butyl-4-methylphenol and optional residues 0.1 part by weight of di-tert-butyl peroxide initiator used for the production of softened polyvinyl chloride based skin. Example 2
Separating material comprising a carrier material consisting of a paper represented by a thermoplastic paper having a weight of 100 gm -2 and extrusion-formed olefinic polymer-based separating coating having a basis weight of 27 g / m 2 on a felt side of the paper. propylene polymer with a flow index of 230 ° C and a strength of 23 N equal to 8 g for 10 min., 10.2 parts by weight of ethylene flowmeter polymer with a flow rate of 190 ° C and a force of 21.2 N equal to 180 g 2. min., 0.1 part by weight of calcium stearate, 0.4 part by weight of antioxidant
: 6, 2773 represented by 2,6-di-tert-butyl-4-methylphenol and optional residues of 0.1 parts by weight of di-tert-butyl peroxide initiator used as a separating material for a set of removable self-adhesive labels. Example 3
A separating material comprising a support material consisting of a paper-based offset wood-free paper having a weight of 110 g / m 2 and extrusion-formed olefin polymers based on both sides of said paper having a basis weight of 22 g. m-2 formed by a mixture of 85 parts by weight of a propylene polymer with a melt flow index at 230 ° C and a force of 23 N of 30 g / min, 15 parts by weight of ethylene melt polymer priteplote 190 ° C and force 21, 2 N equal to 60 g for 10 min, 0.2 part by weight of antioxidant represented by 2,6-di-tert-butyl-4-methylphenol, 0.05 part by weight of zinc stearate stearate and optional residues 0 15 parts by weight of 2,5-dimethyl-2,5-di- (tert-butylperoxy) hexane initiator used for the manufacture of plasticized foamed and foamed polyvinyl chloride. Example 4
Separating material comprising a support material consisting of paper represented by wood-free wallpaper paper weighing 125 g. m ~ 2, and on the network side of the paper, an extrusion-formed olefinic polymer-based separating coating having a basis weight of 25 gm-2 is formed of a mixture of 75 parts by weight of propylene polymer with a melt index at 230 ° C and a force of 23 with 50 m. g for 10 min., 24.6 parts by weight of ethylene polymer with a tannin flow index at 190 ° C and a force of 21.2 N equal to 75 g in 10 min, 0.4 wt.% of the antioxidant represented by 2, 6-di-tert-butyl-4-methylphenol and 0.1% by weight of citric acid synergist, with triple-dimensional embossing embossing guess Separating material Separation of separating material from plastic (N / mj according to Relative Cost (%) Example 1 84 3.1 Examples 2 76 2.8 Example 3 112 4.6, Example 4 92 1.8 Example 5 87 1.6 leather used for the manufacture of polyurethane-based synthetic leather Example 5
Separating material comprising a support material consisting of bank-represented paper, a paper weight of 80 gm-3 and on the felt side of said paper an extrusion-formed coating of olefinic polymer based on a weight of 20 g. m 2, consisting of 70 parts by weight of propylene polymer with a melt index at 230 ° C and a force of 23 N equal to 50 g for 10 minutes, 29.7 parts by weight of polymerethylene containing 8.2% by weight of copolymerized vinyl acetate. a melt index at 190 ° C and a strength of 21.2N equal to 75 g in 10 min; 0.3 part by weight of processable additives from the lubricant group, deactivators and atmoxidation stabilizers, with three-dimensional embossing used for the manufacture of plastic In the case of separating materials according to the particular embodiments of the invention, their functional properties in their particular use and their relative cost as a cost unit of area and cost per unit area of a known commercial material having a basis weight of 140 have been evaluated. g. m ~ 2. These are described in the Table below.
The separability of the separating material from the artificial leather or the removable adhesive labels has been evaluated as the length per unit length required for their resolution at 180 °.
The wettability of the separating material was evaluated by the number of visually detected errors in 1 m 2 of artificial leather.
The thermal stability of the embossing material excavation was evaluated as the relative embossing depth after three uses of the separating material for the manufacture of artificial leather. The usefulness of the separating material was assessed as a relative increase in the critical surface tension of the separating coating contained therein after three uses of the separating material for the manufacture of artificial leather. Wettability of Separating Material Heat Stability of Separating Material (O / o Usability of Separating Material (%) 0 - 6 - - - 1 - 1 0 94 4 0 87 5
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS872967A CS262773B1 (en) | 1987-04-27 | 1987-04-27 | Separating materials |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS872967A CS262773B1 (en) | 1987-04-27 | 1987-04-27 | Separating materials |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS296787A1 CS296787A1 (en) | 1988-08-16 |
| CS262773B1 true CS262773B1 (en) | 1989-04-14 |
Family
ID=5368404
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS872967A CS262773B1 (en) | 1987-04-27 | 1987-04-27 | Separating materials |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS262773B1 (en) |
-
1987
- 1987-04-27 CS CS872967A patent/CS262773B1/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS296787A1 (en) | 1988-08-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2275957A (en) | Process for coating and laminating materials | |
| US3470055A (en) | Extrusion coating method | |
| GB2081721A (en) | Porous drawn polyurethane blended polymer films | |
| GB2250232A (en) | Embossed process paper | |
| CN1058064C (en) | Coated nonwoven material, method for preparing same and use of said material in a disposable abosrbent hygiene article | |
| FR2355949A1 (en) | PROCESS FOR PREPARING PAPERS FOR WALL COATING EQUIPPED WITH A PERMANENT EMBOSSING AND A LARGE POROSITY | |
| US3862869A (en) | Method of making a reusable, tear-resistant polyolefin-paper laminate | |
| IL25845A (en) | Process for embossing plastic materials and activator ink therefor | |
| EP0079723A1 (en) | Decorative wallcovering in roll form | |
| US5618577A (en) | Release coating | |
| CA2292498C (en) | Process for manufacturing tape products | |
| CS262773B1 (en) | Separating materials | |
| US2926100A (en) | Method of producing decorative sheet material | |
| AU7405491A (en) | Process for the production of a sheet of a composite material comprising a cast poly (methyl methacrylate) panel combined with a thermoplastic support layer and products obtained | |
| US2950502A (en) | Process of imparting smoothness to the surface of a thermoplastic sheet | |
| US4454188A (en) | High reflectivity in flooring and other products | |
| KR100544928B1 (en) | Rollable, Single-coated Hot Melt Adhesive Film with No Interlayer | |
| US4483732A (en) | Process for preparing high reflectivity decorative surface coverings | |
| CN101304877A (en) | Stripping sheet | |
| ATE124479T1 (en) | NON-WOVEN MATERIALS MADE OF CONTINUOUS ARTIFICIAL FILAMENTS, ONE OF WHICH HAS AN IMPROVED SURFACE, METHOD FOR PRODUCTION AND USE. | |
| US5688156A (en) | Sheet for producing plastic films and a process for producing this sheet | |
| US4356226A (en) | Laminated structure for furnishing, comprising at least one decorative layer combined with a support | |
| SK75496A3 (en) | Web-type flexible planar material made from a synthetic material and manufacturing process thereof | |
| JPH10511301A (en) | Elastic inlaid product and method of manufacturing the same | |
| US6077986A (en) | Process for manufacturing tape products |