CS262521B1 - A method for producing defined quality sprays - Google Patents
A method for producing defined quality sprays Download PDFInfo
- Publication number
- CS262521B1 CS262521B1 CS875348A CS534887A CS262521B1 CS 262521 B1 CS262521 B1 CS 262521B1 CS 875348 A CS875348 A CS 875348A CS 534887 A CS534887 A CS 534887A CS 262521 B1 CS262521 B1 CS 262521B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- injection
- pressure
- injection molding
- indicators
- time
- Prior art date
Links
Landscapes
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Způsob výroby výstřiků s definovanou kvalitou, který využívá sledování vybraných ukazatelů stavu a vlastností vý střiků v neustáleném stavu, tj. v časovém intervalu 1 až 1 000 s po vyhození vý střiků. Hodnoty zjištěné v neustáleném stavu se převedou na izotermní vztažné hodnoty a porovnají s hodnotami požadovanými. V případě rozdílu těchto dvou úrovni se automaticky podle funkčních závislostí sledovaných ukazatelů kvality na technologických parametrech výroby přestaví technologické podmínky vstřikováni. K nastavení optimálního technologického režimu se použijí korelační vztahy · mezi ukazateli stavu a vlastností výstřiků a technologickými parametry vstřikování.A method of producing injection moldings with defined quality, which uses monitoring of selected indicators of the condition and properties of injection moldings in a non-steady state, i.e. in the time interval of 1 to 1,000 s after the injection moldings are ejected. The values determined in a non-steady state are converted to isothermal reference values and compared with the required values. In the event of a difference between these two levels, the technological conditions of injection molding are automatically adjusted according to the functional dependencies of the monitored quality indicators on the technological parameters of production. To set the optimal technological regime, correlation relations between indicators of the condition and properties of injection moldings and technological parameters of injection molding are used.
Description
Vynález se týká způsobu výroby výstřiků s definovanou kvalitou. V současné době se výroba plastových výstřiků s definovanou kvalitou zajišťuje pomoci řídicích systémů umožňujících dodrženi reprodukovatelnosti rozhodujících technologických parametrů, přičemž jejich nastavení se provádí převážně na základě empirických poznatků. Nejvýhodnější systémy vycházejí bud ze znalosti termodynamických veličin vstřikované taveniny, případně z ukazatele hmotnosti, který citlivě reaguje zejména na parametry dotlakové fáze vstřikovacího cyklu. Tyto ukazatelé mají však vztah pouze k reprodukovatelnosti naplněni tvarové dutiny formy a nepostihují výsledný vztah výstřiků po jeho vyhození z formy, např. z hlediska stavu napjatosti nebo velikosti orientace.The invention relates to a method for producing injection moldings with defined quality. Currently, the production of plastic injection moldings with defined quality is ensured by control systems that allow for the reproducibility of crucial technological parameters to be maintained, and their setting is mainly based on empirical knowledge. The most advantageous systems are based either on knowledge of the thermodynamic quantities of the injected melt or on a weight indicator that reacts sensitively, in particular, to the parameters of the post-pressurization phase of the injection cycle. However, these indicators relate only to the reproducibility of filling the mold cavity and do not affect the resulting relationship of the injection moldings after they are ejected from the mold, e.g. in terms of the state of tension or the size of the orientation.
Jednotlivé metody stanovení stavu výstřiků jsou vesměs známy, v převážné míře se jich ale používá ke statistickému vyhodnocení stavu výstřiků, a to v takovém časovém odstupu, který zaručuje, že stav výstřiků je dále neměnný, tj. nejméně po 24 hodinách od jejich výroby. Vzhledem k neúnosně dlouhé časové prodlevě, vysoké pracnosti i náročnému přístrojovému vybavení nejsou tyto metody pro přímé řízení kvality výroby použitelné.Individual methods for determining the condition of the shot are generally known, but they are mostly used for statistical evaluation of the condition of the shot, at a time interval that guarantees that the condition of the shot remains unchanged, i.e. at least 24 hours after its production. Due to the unbearably long time delay, high labor intensity and demanding instrumentation, these methods are not applicable for direct production quality control.
Navrhovaný způsob výroby výstřiků s definovanou kvalitou spočívá v automatickém sledování vybraných ukazatelů stavu a vlastností výstřiků zejména nedestruktivními metodami v době 1 až 1 000 sekund po vyhození výstřiků z formy, tedy v neustáleném stavu a následném porovnání naměřených hodnot, převedených na vztažné Izotermní podmínky, se zadanými hodnotami a jejich přípustnými tolerančními mezemi. V případě překročení zadaných tolerančních mezí kvalitativních ukazatelů se automaticky podle funkčních závislostí sledovaných ukazatelů kvality na technologických parametrech výroby přestaví technologické podmínky vstřikování.The proposed method of producing injection moldings with defined quality consists of automatically monitoring selected indicators of the condition and properties of the injection moldings, mainly by non-destructive methods, during the period from 1 to 1,000 seconds after the injection moldings are ejected from the mold, i.e. in a non-steady state, and then comparing the measured values, converted to reference isothermal conditions, with the specified values and their permissible tolerance limits. In the event of exceeding the specified tolerance limits of the quality indicators, the technological injection molding conditions are automatically adjusted according to the functional dependencies of the monitored quality indicators on the technological parameters of production.
Pro nastavení optimálního technologického režimu, odpovídajícímu definované kvalitě výstřiků, se použije korelačních vztahů mezi nejméně jedním ze skupiny ukazatelů stavu a vlastností výstřiků, tvořené zejména hmotností, jedním nebo více rozměry, jakostí povrchu vyjádřenou odrazlvostí světla, stupněm optické izotropie charakterizovaným velikostí dvoj lomu kruhově polarizovaného světla, případně vlastnostmi zjištěnými rentgenograficky, ultrazvukově, akustickou emisí atd. a mezi nejméně jedním technologickým parametrem vstřikování, vybraným ze skupiny tvořené teplotou taveniny, teplotou formy, vstřikovací rychlostí, vstřikovacím tlakem, úrovní dotlaku, dobou dotlaku, časem přepnutí vstřikovacího tlaku na dotlak, dobou ochlazování, kroutícím momentem šneku, odporem na šneku a otáčkami šneku, resp. časovými průběhy uvedených parametrů.To set the optimal technological regime corresponding to the defined quality of the shots, correlation relations are used between at least one of the group of indicators of the condition and properties of the shots, consisting mainly of weight, one or more dimensions, surface quality expressed by light reflectance, the degree of optical isotropy characterized by the size of the birefringence of circularly polarized light, or properties determined radiographically, ultrasonically, by acoustic emission, etc. and between at least one technological injection parameter selected from the group consisting of melt temperature, mold temperature, injection speed, injection pressure, down-pressure level, down-pressure time, time of switching from injection pressure to down-pressure, cooling time, screw torque, screw resistance and screw speed, or respectively. time courses of the mentioned parameters.
Nový způsob výroby výstřiků s definovanou kvalitou podle vynálezu tedy spočívá v rychlém zjišťování dostatečného souboru ukazatelů, jež reprezentují okamžitý stav výstřiků bezprostředně po vyhození z formy a ve znalosti časového vývoje jednotlivých ukazatelů kvality v důsledku relaxačních jevů až do ustáleného stavu. Naměřené okamžité hodnoty sledovaných vlastností a jejich případné odchylky od hodnot, definujících kvalitu, jsou souvztažné s kvalitou výstřiků v ustáleném stavu a mohou být proto přímo použity pro řízení a optimalizaci procesu vstřikování.The new method of producing injection moldings with defined quality according to the invention therefore consists in quickly determining a sufficient set of indicators that represent the immediate state of the injection moldings immediately after ejection from the mold and in knowing the time evolution of individual quality indicators due to relaxation phenomena up to a steady state. The measured instantaneous values of the monitored properties and their possible deviations from the values defining the quality are correlated with the quality of the injection moldings in a steady state and can therefore be directly used for controlling and optimizing the injection molding process.
Zařízení na výrobu výstřiků s definovanou kvalitou se skládá ze vstřikovacího stroje, osazeného vhodným typem řídicích hydraulických prvků, např. proporcionálních, digitálních; mikroprocesorového řídicího systému stroje, řídicího počítače, přístroje pro vyhodnocováni stavu a vlastností výstřiků a manipulátoru nebo robotu pro manipulaci s výstřikem.The equipment for producing injection moldings with defined quality consists of an injection molding machine equipped with a suitable type of hydraulic control elements, e.g. proportional, digital; a microprocessor control system of the machine, a control computer, a device for evaluating the condition and properties of the injection moldings and a manipulator or robot for manipulating the injection molding.
Jak vyplývá z popisu způsobu, není nutná vždy plná sestava k zajištění výroby výstřiků s definovanou kvalitou, přičemž ze soustavy je možno v některých případech (použití zařízení staršího data výroby) vyřadit robot čl manipulátor, event. řídicí počítač.As follows from the description of the method, a full assembly is not always necessary to ensure the production of extrusions with a defined quality, and in some cases (use of equipment with an older production date) it is possible to exclude the robot, manipulator or control computer from the system.
Vlastní provádění způsobu výroby dle vynálezu spočívá v automatickém sledování a měření souboru ukazatelů stavu a vlastností výstřiků ihned po jeho vyjmutí z formy, přičemž se zaznamenává čas uplynulý od otevření formy. Doba měření souboru ukazatelů je dána složitosti výstřiku a technickými možnostmi měřicího systému a pohybuje se od zlomku pracovního cyklu vstřikovacího stroje přes celý cyklus až po několik vstřikovacích cyklů.The actual implementation of the production method according to the invention consists in automatically monitoring and measuring a set of indicators of the condition and properties of the injection moldings immediately after their removal from the mold, while recording the time elapsed since the mold was opened. The measurement time of the set of indicators is determined by the complexity of the injection molding and the technical capabilities of the measuring system and ranges from a fraction of the working cycle of the injection molding machine through the entire cycle to several injection cycles.
Nový účinek navrhovaného způsobu výroby výstřiku s definovanou kvalitou spočívá v tom, že obraz o skutečné kvalitě výstřiku v ustáleném stavu se odvozuje z hodnot souboru ukazatelů naměřených bezprostředně po vyjmutí výstřiku z formy a získávají se tak hodnoty odchylky od požadované hodnoty již v době, ve které lze ještě provést účinný zásah do nastavených technologických parametrů.The new effect of the proposed method of producing a shot with defined quality lies in the fact that the picture of the actual quality of the shot in a steady state is derived from the values of a set of indicators measured immediately after removing the shot from the mold, thus obtaining the values of the deviation from the required value at a time when effective intervention in the set technological parameters can still be made.
Pro účely výroby výstřiků s definovanou kvalitou se s výhodou použije soustava sestávající ze vstřikovacího stroje, řídicí jednotky, manipulátoru, přístroje pro vyhodnocování stavu a vlastností výstřiku a počítače.For the purpose of producing injection moldings with a defined quality, a system consisting of an injection molding machine, a control unit, a manipulator, a device for evaluating the condition and properties of the injection molding, and a computer is preferably used.
V prvém kroku je výstřik z plastu obvykle pomocí manipulátoru vyjmut z formy a umístěn na váhy, kde je stanovena jeho hmotnost jako veličina časově nezávislá. Pro ostatní měření je výstřik zafixován do předem určené polohy a z předem stanovených oblastí jsou snímány údaje, sloužící ke stanovení velikosti dvojlomu, lesku a rozměrů, tedy veličin časově a teplotně závislých. Zároveň je z předem určených oblastí bezkontaktně snímána povrchová teplota. Odaje, popisující jednotlivé ukazatele, jsou získány ve formě elektrických signálů analogových i číslicových, které lze dále zpracovávat pomocí počítače. V jeho paměti jsou uloženy časové i teplotní závislosti naměřených vlastností a jejich vztahy k regulovaným parametrům, zejména k teplotě taveniny, teplotě formy, vstřikovací rychlosti, vstřikovacímu tlaku, dotlaku, době dotlaku a době ochlazování a způsobu přepnutí vstřikovacího tlaku na dotlak.In the first step, the plastic injection molding is usually removed from the mold using a manipulator and placed on a scale, where its weight is determined as a time-independent quantity. For other measurements, the injection molding is fixed in a predetermined position and data is read from predetermined areas, which serve to determine the size of the birefringence, gloss and dimensions, i.e. quantities dependent on time and temperature. At the same time, the surface temperature is read from predetermined areas without contact. The data describing the individual indicators are obtained in the form of electrical analog and digital signals, which can be further processed using a computer. Its memory stores the time and temperature dependencies of the measured properties and their relationships to the regulated parameters, in particular to the melt temperature, mold temperature, injection speed, injection pressure, down pressure, down pressure time and cooling time and the method of switching the injection pressure to down pressure.
V okamžiku měření, tj. ve změřeném čase od vyjmutí výstřiku z formy, se výstřik nachází v nerovnovážném stavu, avšak při znalosti obecných funkčních závislostí naměřených ukazatelů stavu a vlastností na čase a teplotě výstřiku lze předpovědět hodnoty těchto ukazatelův ustáleném stavu, tj. za izotermních a izochronních vztažných podmínek. Hodnot celého souboru nebo výběru jednoho či více ukazatelů, naměřených v nejkratší možné době po vyjmutí výstřiku z formy, je tudíž možné využít k rozhodnutí, zda právě nastavené technologické parametry povedou k výrobě výstřiku s požadovanými vlastnostmi v neustáleném stavu, nebo zda je žádoucí technologické parametry v dalším chodu výroby změnit, aby se odchylka od požadovaných vlastností snížila. V případě, že hodnota některého ukazatele výstřiku překročila povolenou toleranci, provede počítač korekci technologických parametrů pomocí předem stanovených vztahů.At the moment of measurement, i.e. at the measured time since the injection molding was removed from the mold, the injection molding is in a non-equilibrium state, however, knowing the general functional dependencies of the measured state and property indicators on the time and temperature of the injection molding, it is possible to predict the values of these indicators in a steady state, i.e. under isothermal and isochronous reference conditions. The values of the entire set or a selection of one or more indicators, measured in the shortest possible time after the injection molding was removed from the mold, can therefore be used to decide whether the currently set technological parameters will lead to the production of an injection molding with the required properties in a non-steady state, or whether it is desirable to change the technological parameters in the next production run in order to reduce the deviation from the required properties. In the event that the value of any injection molding indicator exceeds the permitted tolerance, the computer will correct the technological parameters using predetermined relationships.
Příklad 1Example 1
Při vstřikování přesných ozubených kol z polyacetalového kopolymeru o tloušťce věnce 10 mm se jako rozhodující ukazatel jakosti sleduje jmenovitý rozměr R průměr hlavové kružnice. Je předepsán hodnotou 126,0 mm, měřenou 24 hodiny po vystříknutí, což odpovídá hodnotě 128,2 *?'? v čase t - 30 s po vyhození výstřiku. Ozubené kolo je vstřikováno s dotlakem Pd « 60 MPa a doba dotlaku 35 s.When injecting precision gears from polyacetal copolymer with a rim thickness of 10 mm, the nominal dimension R, the diameter of the head circle, is monitored as a decisive quality indicator. It is prescribed as 126.0 mm, measured 24 hours after injection, which corresponds to a value of 128.2 *?'? at time t - 30 s after ejection of the injection. The gear is injected with a down pressure P d « 60 MPa and a down pressure time of 35 s.
Ukazatel sledované vlastnosti výstřiku ozubeného kola, tj. rozměr R, je u semikrystalického polyacetalu výrazně závislý na velikosti dotlaku, době dotlaku a teplotě formy. Protože teplota formy ovlivňuje velikost rozměru tím, že ovlivňuje obsah krystalického podílu, tudíž nepřímo, použijeme pro korekci případných odchylek od průměru hlavové kružnice změnu dotlaku, event. doby jeho působení.The indicator of the monitored property of the gear injection molding, i.e. the dimension R, is significantly dependent on the amount of down pressure, down pressure time and mold temperature for semi-crystalline polyacetal. Since the mold temperature affects the size of the dimension by affecting the content of the crystalline fraction, therefore indirectly, we will use a change in the down pressure, or possibly the time of its action, to correct any deviations from the diameter of the head circle.
V paměti počítače jsou uloženy funkční závislosti rozměru R změřeného v neustáleném stavu na dotlaku pd a době dotlaku ve tvaru R » R (pfl, tj) a počítač z nich řešením určí následující závislosti:The computer memory stores functional dependencies of the dimension R measured in a non-steady state on the contact pressure p d and the contact pressure time in the form R » R (p fl , tj) and the computer determines the following dependencies by solving them:
R 0,045 pd + 125,48 pro dobu dotlaku tfl » 35 s, (1)R 0.045 p d + 125.48 for pressure time t fl » 35 s, (1)
R - l,834il 46.10-4td + 3,4.10-2td + 127,79 pro pd - 60 MPa. (2)R - l,834i l 46.10 -4 td + 3.4.10 -2 td + 127.79 for p d - 60 MPa. (2)
V průběhu vstřikovacího procesu je automaticky sledován průměr hlavové kružnice v čase 30 s po vyhození výstřiku z tvářecí dutiny formy. Změřená hodnota rozměru R v neustáleném stavu se podle v paměti uložené teplotně-časové závislosti rozměru převede na vztažné izotermní podmínky a následně porovná s požadovanou jmenovitou hodnotou, včetně její dovolené tolerance. V případě, že změřená hodnota rozměru, převedená na vztažné izotermní podmínky, neodpovídá hodnotě jmenovité (včetně tolerance), je proveden regulační zásah podle modelu uvedeného v rovnicích (1) a (2), přičemž výsledkem zásahu je návrat do stanoveného tolerančního pásma rozměru R.During the injection molding process, the diameter of the head circle is automatically monitored 30 s after the ejection of the injection from the mold cavity. The measured value of the dimension R in the unsteady state is converted to reference isothermal conditions according to the temperature-time dependence of the dimension stored in the memory and then compared with the required nominal value, including its permissible tolerance. In the event that the measured value of the dimension, converted to reference isothermal conditions, does not correspond to the nominal value (including the tolerance), a regulatory intervention is performed according to the model given in equations (1) and (2), and the result of the intervention is a return to the specified tolerance band of the dimension R.
V našem případě např. při automatické kontrole i-tého výstřiku byla zjištěna hodnota rozměru v neustáleném stavu 128 mm. Po přepočtení na vztažné podmínky vychází hodnota rozměru v ustáleném stavu 125,8 mm, což je hodnota ležící mimo požadovaný rozměr, včetně jeho tolerance.In our case, for example, during the automatic inspection of the i-th shot, the value of the dimension in the unsteady state was found to be 128 mm. After conversion to the reference conditions, the value of the dimension in the steady state is 125.8 mm, which is a value outside the required dimension, including its tolerance.
Proto řídicí systém vstřikovacího stroje provede na základě uvedeného matematického modelu regulační zásah podle rovnic (1) a (2), přičemž výsledkem řešení jsou přírůstky dotisku a doby dotlaku. Pro uvedený model jsou to hodnoty dotlaku pd = +1 MPa, doby dotlaku td - +5 s.Therefore, the injection molding machine control system performs a regulatory intervention based on the above mathematical model according to equations (1) and (2), and the solution results in increments of the backpressure and the backpressure time. For the above model, these are the values of the backpressure p d = +1 MPa, the backpressure time t d - +5 s.
Příklad 2Example 2
Při vstřikování tenkostěnného krytu koncového světla ze styrénakrylového kopolymerů SAN je požadavek jakosti přesnost vyjádřená tolerancí funkčního rozměru R = 100 - 0,1 mm, hmotnost M vyjádřená hodnotou 76 - 0,2 g, povrchový lesk G vyjádřený hodnotou relativní odrazivosti 80 - 5 I a izotropie vnitřního stavu vyjádřená hodnotou dvojlomu n = (5 - 0,3).10- When injecting a thin-walled tail light cover from styrene-acrylic copolymer SAN, the quality requirement is accuracy expressed by the functional dimension tolerance R = 100 - 0.1 mm, mass M expressed by the value 76 - 0.2 g, surface gloss G expressed by the value of relative reflectance 80 - 5 I and isotropy of the internal state expressed by the value of birefringence n = (5 - 0.3).10 -
Pro citované ukazatele stavu a vlastností výstřiku jsou v paměti počítače uloženy následující funkční vztahy mezi vlastnostmi výstřiku a technologickými parametry vstřikováni:For the cited indicators of the state and properties of the injection molding, the following functional relationships between the properties of the injection molding and the technological parameters of the injection molding are stored in the computer memory:
Lesk vyjádřený relativní odrazivostí G se zvyšuje s rostoucí rychlosti vstřikování v a s roθ s stoucí teplotu formy Τρ, jejíž maximum pro zpracovávaný kopolymer SAN je 70 C. Stupeň izotropie související s molekulární orientací je charakterizován hodnotou dvojlomu Δ n, která je ovlivňována teplotou taveniny a rychlostí vstřikování vg. Hodnota dvojlomu se snižuje s rostoucí teplotou taveniny až do T^, maxi která závisí na teplotní stabilitě taveniny zpra covávaného polymeru. Pro náš příklad a kopolymer SAN je to 250 °C. Hodnota dvojlomu se snižuje také se zvyšující se rychlostí vg a od vg = 10 cm.s se dále prakticky nemění.The gloss expressed by the relative reflectance G increases with increasing injection speed v roθ with increasing mold temperature Τ ρ , the maximum of which for the processed SAN copolymer is 70 C. The degree of isotropy related to molecular orientation is characterized by the value of birefringence Δ n , which is influenced by the melt temperature and the injection speed v g . The value of birefringence decreases with increasing melt temperature up to T^, the maximum of which depends on the thermal stability of the melt of the processed polymer. For our example and the SAN copolymer it is 250 °C. The value of birefringence also decreases with increasing speed v g and from v g = 10 cm.s it practically does not change further.
Počítač řešením jednotlivých rovnic (1), (2), (3) a (4) získá soustavu nových rovnic ve tvaru:By solving the individual equations (1), (2), (3) and (4), the computer obtains a system of new equations in the form:
které představují výchozí matematický model pro řešení konkrétního zadání.which represent the initial mathematical model for solving a specific task.
Pro použitý vstřikovací stroj CS 371/160 a formu, resp. tvar výstříku, jsou s ohledem na reologická data zpracovávané taveniny a její teplotní stabilitu a velikost uzavírací a vstřikovací síly stroje předem stanoveny limitní hodnoty zpětnovazebně řízených technologických parametrů:For the used injection molding machine CS 371/160 and the mold or shape of the injection, the limit values of the feedback-controlled technological parameters are predetermined, taking into account the rheological data of the processed melt and its thermal stability and the size of the closing and injection force of the machine:
Po ustálení technologického režimu vstřikování krytu koncového světla z kopolymerů SAN se automaticky změří všechny ukazatele stavu a vlastností, tj. hmotnost M, rozměr R, lesk G a dvoj lom Δη. Zároveň se změří teplota výstřiku pro převod naměřených hodnot na izotermní podmínky.After the technological mode of injection molding of the taillight cover from SAN copolymers has stabilized, all indicators of condition and properties are automatically measured, i.e. weight M, dimension R, gloss G and birefringence Δη. At the same time, the injection temperature is measured to convert the measured values to isothermal conditions.
V případě, vstřikování bez že všechny změřené ukazatele jsou v předepsaných tolerancích, pokračuje zásahu do technologických parametrů.In the event that injection is performed without all measured indicators being within the prescribed tolerances, intervention in the technological parameters continues.
V případě, že jeden nebo více ukazatelů není v požadované toleranci, dostává řídicí jednotka vstřikovacího stroje pokyn ke změně jednoho, dvou nebo všech technologických parametrů podle matematického modelu popsaného rovnicemi (5) až (12).In the event that one or more indicators are not within the required tolerance, the injection molding machine control unit receives an instruction to change one, two or all technological parameters according to the mathematical model described by equations (5) to (12).
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS875348A CS262521B1 (en) | 1987-07-14 | 1987-07-14 | A method for producing defined quality sprays |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS875348A CS262521B1 (en) | 1987-07-14 | 1987-07-14 | A method for producing defined quality sprays |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS534887A1 CS534887A1 (en) | 1988-08-16 |
| CS262521B1 true CS262521B1 (en) | 1989-03-14 |
Family
ID=5398212
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS875348A CS262521B1 (en) | 1987-07-14 | 1987-07-14 | A method for producing defined quality sprays |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS262521B1 (en) |
-
1987
- 1987-07-14 CS CS875348A patent/CS262521B1/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS534887A1 (en) | 1988-08-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5419858A (en) | Method for controlling fluctuation in flow property of resin in injection molding machine | |
| US4816197A (en) | Adaptive process control for injection molding | |
| US5589114A (en) | Temperature regulating system, method and apparatus | |
| EP0497991B1 (en) | Method of discriminating maintenance time of injection molding machine | |
| KR101645378B1 (en) | Setting method for the semi-automatic production of a process-capable basic setting for an injection molding machine | |
| ES2754597T3 (en) | Method for determining an actual volume of a die casting mass in a die casting process | |
| US7682535B2 (en) | Method of filling the cavity of a tool | |
| PT704293E (en) | PROCESS FOR THE TEMPERATURE OF INJECTION UNITS AND INJECTION MOLDS OF PLASTIC MATERIALS | |
| US5017315A (en) | Method and apparatus of judging quality of injection molded products | |
| TW201836816A (en) | In-mold non-time dependent determination of injection molded part ejection readiness | |
| US4850217A (en) | Adaptive process control for injection molding | |
| CN110394956B (en) | Method for determining the dissolution state of a gas | |
| CS262521B1 (en) | A method for producing defined quality sprays | |
| US5133910A (en) | Device and method of evaluating molded piece for injection molding machine | |
| JP2000052396A (en) | Device and method for controlling injection molding | |
| JPS5851126A (en) | Method of controlling mold gate balance and apparatus therefor | |
| US5063008A (en) | Method for precision volumetric control of a moldable material in an injection molding process | |
| Pantani et al. | Analysis of gate freeze‐off time in injection molding | |
| JP7189395B1 (en) | Arithmetic device and program | |
| EP4061607B1 (en) | Method and system for injection molding | |
| US5238380A (en) | Apparatus for precision volumetric control of a moldable material | |
| US4613295A (en) | Molding apparatus with sensor means | |
| US4892690A (en) | Method of data acquisition and application for an injection molding process | |
| JPH04173316A (en) | How to determine whether a molded product is good for an injection molding machine | |
| CN103648745B (en) | The manufacture method of mechanograph and mould |