CS262455B1

CS262455B1 - Tensioning threading device

Info

Publication number: CS262455B1
Application number: CS872340A
Authority: CS
Inventors: Radomir Ovcacik; Jiri Maly; Antonin Ml Sedlbauer
Original assignee: Radomir Ovcacik; Jiri Maly; Antonin Ml Sedlbauer
Priority date: 1987-04-02
Filing date: 1987-04-02
Publication date: 1989-03-14

Abstract

Cílem tohoto řešení je zlepšení kvality tkaniny vyráběné na vzduchových tkacích strojích, kde prohozní kanál je tvořen tvarovanými třtinami paprsku. Přinos je především v odstranění mikrosmyček a přeložených útků ve tkanině, vyráběné na uvedeném typu tkacích strojů. Zařízení je řešeno tak, že v prostoru mimo tkaci zónu, na doletové straně tkacího stroje, je do směru prohozu útkové niti nasměrován proud tlakového vzduchu z napínací trysky napojené na ventil ovládaný vačkou prostřednictvím dvojramenné páky. Vačka je stavitelně upevněna na hlavním hřídeli' tkacího stroje.The aim of this solution is to improve the quality of fabric produced on air looms, where the weft channel is formed by shaped beam reeds. The benefit is primarily in the removal of microloops and folded wefts in the fabric produced on the said type of looms. The device is designed in such a way that in the space outside the weaving zone, on the reach side of the loom, a stream of compressed air is directed in the direction of the weft thread weft from a tensioning nozzle connected to a valve controlled by a cam via a double-arm lever. The cam is adjustably mounted on the main shaft of the loom.

Description

Vynález se týká zařízení k napínání útkové niti zanesené do otevřeného prošlupu hlavní tryskou a soustavou přifukovacích trysek na vzduchovém tkacím stroji, kde prohozní kanál je vytvořen tvarovanými třtinami paprsku.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a device for tensioning a weft thread inserted into an open shed by a main nozzle and an assembly of inflating nozzles on an air loom, wherein the picking channel is formed by shaped cane beams.

U známého provedení prohozního zařízení s přifukovacíml tryskami je útková nit, po prohození do otevřeného prošlupu, držena v napnutém stavu proudem vzduchu ze vhodně načasovaných přifukovacích trysek. Toto napínáni útkové niti pomocí přifukovacích trysek je však možné pouze do doby, než přifukovací trysky opustí zavírající se prošlup. Od tohoto okamžiku, což je v praxi kolem 265° otáčky hlavního hřídele tkacího stroje, dochází k poklesu napětí v prohozené útkové niti v prohozním kanálu tvarovaného paprsku, až do doby zástupu brzdových listů, tj. 330° až 360° otáčky hlavního hřídele tkacího stroje, kdy dojde k jejímu zatkání, neboli provázání s osnovními nitěmi. Tento pokles napětí v útkové niti před jejím zatkáním způsobuje chyby ve zboží a to zejména’mikrosmyčky a přeložené útky, což se projevuje především při použití útkových materiálů z nekonečných syntetických a umělých vláken jako je polyamid, polyester, viskóza, acetát, diacetát, triacetát apod.In the known embodiment of the blow-nozzle picking device, the weft yarn, after being thrown into the open shed, is held in tension by a stream of air from suitably timed blow-off nozzles. However, this tensioning of the weft thread by means of the blowing nozzles is only possible until the blowing nozzles leave the closing shed. From this moment, which is in practice about 265 ° of the main shaft of the weaving machine, the tension in the weft thread interlaced in the shaped beam picking channel decreases until the brake sheets are replaced, ie 330 ° to 360 ° of the main shaft of the weaving machine. when it is arrested, or linked to warp threads. This drop in tension in the weft yarn prior to its arrest causes defects in the goods, especially microswitches and folded wefts, which is particularly evident when using weft materials of continuous synthetic and artificial fibers such as polyamide, polyester, viscose, acetate, diacetate, triacetate and the like. .

Napínání útkové niti před jejím zatkáním, v době od ukončení foukání přifukovacích trysek do doby zástupu osnovních nití, je doposud převážně řešeno trvale působícími odsávacími prostředky, umístěnými na doletové straně prohozního kanálu tvarovaného paprsku nebo na rámu tkacího stroje. V posledně jmenovaném případě je však nutno délku tvarovaného paprsku upravit řezáním podle momentální potřeby šíře tkaniny. Uvedená a jim podobná zařízeni nemají dostatečnou účinnost a není takto dosahováno potřebné napnutí zatxávané útkové niti. U trvale působícího odsávacího zařízení injektorového typu je nevýhodou i zvýšená spotřeba tlakového vzduchu. Nižší účinnost doposud používaných zařízení k napínání útkové niti je příčinou chyb ve tkanině, zejména mikrosmyček a přeložených útků, při setkávání určitých druhů útkových textilních materiálů.Tensioning of the weft thread before its arrest, in the period from the end of blowing of the blowing nozzles to the time of the warp thread replacement, has hitherto been largely solved by permanently acting suction means located on the range side of the picking channel or on the weaving machine frame. In the latter case, however, the length of the shaped beam must be adjusted by cutting according to the actual need for the width of the fabric. Said devices and the like do not have sufficient efficiency and thus do not achieve the necessary tension of the weft thread to be threaded. The disadvantage of the permanently operating injector-type suction device is also the increased consumption of compressed air. The lower efficiency of the weft yarn tensioning devices used hitherto is the cause of fabric defects, in particular micro-loops and folded wefts, when encountering certain types of weft textile materials.

Uvedené nedostatky jsou z velké části odstraněny u zařízení k napínáni útkové niti během prohozu na vzduchovém tkaoím stroji, kde prohozní kanál je vytvořen tvarovanými třtinami paprsku, připevněném na bidlenu. V prostoru mimo tkací zónu, na doletové straně vzduchového tkacího stroje, je na bidlenu, spolu s paprskem, upevněna rozváděči kostka s přívodem tlakového vzduchu od samostatně ovladatelného ventilu, upevněného na rámu tkacího stroje a dále je na hlavním hřídeli přestavitelně upevněna vačka, která přes dvojramennou páku ovládá ventil. Do rozváděči kostky je vsazena alespoň jedna napínací tryska, jejíž ústí je nasměrováno do směru prohozu útkové niti v prohozním kanálu.These drawbacks are largely eliminated in the weft tensioning device during picking on an air weaving machine, wherein the picking channel is formed by shaped cane beams mounted on the bidlen. In the area outside the weaving zone, on the range side of the air weaving machine, a spool with compressed air supply from a self-actuating valve mounted on the frame of the weaving machine is attached to the spindle together with the spoke. the two-arm lever is controlled by the valve. At least one tensioning nozzle is inserted into the distributor cube, the mouth of which is directed in the direction of weft insertion in the picking channel.

Výhodnost zařízeni k napínáni útkové niti spočívá v jeho jednoduchosti a především ve zlepšení kvality vyráběné tkaniny. Též snížení spotřeby tlakového vzduchu není zanedbatelné .The advantage of the device for tensioning the weft yarn lies in its simplicity and, above all, in improving the quality of the fabric produced. Also, the reduction in compressed air consumption is not negligible.

Zařízení k napínání útkové niti podle vynálezu je znázorněno v axonometrickém pohledu na výkrese.The device for tensioning the weft yarn according to the invention is shown in an axonometric view of the drawing.

Příkladné provedení sestává ze dvou napínacích trysek £ a £ upevněných stavěcími šrouby £ v rozváděči kostce £, která je připevněna šroubem £ k bidlenu £. Přívod tlakového vzduchu k napínacím tryskám £ a £ je řízen samostatným ventilem £, připevněným na rámu £ tkacího stroje. Ventil £ je ovládán dvojramennou pákou £ s kladičkou ££, která dosedá na vačku 11, stavitelně upevněnou na hlavním hřídeli 12 tkacího stroje.The exemplary embodiment consists of two tensioning nozzles 4 and 4 fastened by adjusting screws 4 in the distributor cube 4, which is fastened by a screw 6 to the biden 6. The supply of compressed air to the tensioning nozzles 6 and 6 is controlled by a separate valve 6 mounted on the frame of the weaving machine. The valve 8 is actuated by a twin-arm lever 6 with a roller 44 which abuts a cam 11, fixedly mounted on the main shaft 12 of the weaving machine.

Za chodu tkacího stroje se otáčí jeho hlavní hřídel 12 a vačka ££, na něm stavitelně upevněná pohybuje dvojramennou pákou £ a tím ovládá ventil £, kterým je řízen přívod tlakového vzduchu do napínacích trysek £ a £. V intervalech nastavených pomocí vačky ££, tj. kolem 265° až 330°, podle druhu textilního materiálu v útku, otáčky hlavního hřídele 12, je tlakový vzduch vpuštěn do napínacích trysek £ a £ a proudy tlakového vzduchu, nasměrované do směru prohozu konce 13 útkové niti 14 tuto napínají a zabraňují tak tvoření mikrosmyček a přeložených útků.During operation of the weaving machine, its main shaft 12 and the cam 40, rotatably mounted thereon, rotate the two-arm lever 6, thereby actuating the valve 8, which controls the supply of compressed air to the tensioning nozzles 6 and 6. At intervals set by the cam £, i.e. about 265 ° to 330 °, depending on the type of fabric in the weft, the speed of the main shaft 12, compressed air is admitted to the tensioning nozzles a and a and the compressed air streams directed towards the end direction. The weft yarns 14 stretch this and thus prevent the formation of micro-loops and folded wefts.

Claims

A device for tensioning the weft yarn on an air weaving machine, wherein the picking channel is formed by shaped cane spokes mounted on a bidlen, characterized in that it is on the range side of the weaving machine outside the weaving zone on the bidlen (6), a spool (17) is mounted, with a compressed air supply from a self-actuating valve (7) mounted on the weaving machine frame (8) and a cam (11) for actuating the valve (7) is adjustable on the main shaft (12) ) via a double-arm lever (9) and wherein at least one tensioning nozzle (1, 2) is inserted into the distributor cube (4) with an orifice directed in the direction of the end of the weft thread (14) in the picking channel (15).