CS262292B1 - Elektrické odporové pec pro jednostupňovou výrobu skleněných vléken - Google Patents
Elektrické odporové pec pro jednostupňovou výrobu skleněných vléken Download PDFInfo
- Publication number
- CS262292B1 CS262292B1 CS878553A CS855387A CS262292B1 CS 262292 B1 CS262292 B1 CS 262292B1 CS 878553 A CS878553 A CS 878553A CS 855387 A CS855387 A CS 855387A CS 262292 B1 CS262292 B1 CS 262292B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- furnace
- cross
- glass
- walls
- arm
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Abstract
Pec, vytvořená čelními stěnami, boční
mi stěnami, dnem s tryskami a homogenizač-
ní přepážkou, má v příčném řezu tvar
dvou, delěími a stejně dlouhými základnami
se dotýkajících nad sebou umístěných
lichoběžníků, je na bočních stěnách
opatřena přívody ve tvaru čtyřramennéno
kříže, jehož přívodním ramenem se do
pece přivádí elektrický proud, který
se dále dvěma vodorovnými rameny a svislým
ramenem rovnoměrně rozvádí do čelních
stěn a dna.
Description
Vynález se týká elektrické odporové pece pro jednostupňovou výrobu skleněných vláken tažením, zahrnující těleso, homogenizační perforovanou přepážku, dno s tažnými tryskami a přívody elektrického proudu.
Konstrukce současných elektrických odporových pecí pro jednostupňovou výrobu skleněných vláken je charakteristická tím, že těleso pece, mající v příčném řezu převážně obdélníkový nebo lichoběžníkový tvar, je vytvořeno dvěma protilehlými čelními stěnami a je ze tří stran uzavřeno: z boku dvěma bočními stěnami a ze spodu dnem, opatřenými tryskami pro výtok zvlákňované skloviny. K bočním stěnám jsou připevněny přívody, situované většinou svisle v podélné rovině souměrnosti pece, kterými je do pece přiváděn elektrický proud o nízkém napětí a vysoké intenzitě, jehož působením dochází k odporovému ohřevu pece. Uvnitř tělesa pece je, většinou rovnoběžně se dnem, umístěna homogenizační přepážka, vytvořená z perforované desky. Pec je svou horní neuzavřenou stranou připevněna k feedru sklářské vany, odkud do ní natéká roztavená sklovina, která se průtokem perforací homogenizační přepážky strukturálně homogenizuje, v tělese pece dohřívá na teplotu potřebnou ke zvlákňování a teplotně homogenizuje a vytéká působením gravitačních sil z trysek dna pece v praméncích, které se mechanicky vytahují na vlákna, druží do společného pramene, opatřují lubrikaci pro zlepšení jejich mechanických vlastností a navíjejí na cívku. Typický příklad pece této koncepce jsou např. patenty USA č. 4 270 941 a č. 4 272 271.
Pece jsou vzhledem k provozním podmínkám zhotoveny ze slitin drahých kovů, v naprosté většině ze slitiny Pt90 RhlO nebo Pt70 Rh30, případně jsou na jednotlivé díly pece použity slitiny platiny a rhodia s různým obsahem rhodia. Vysoká cena těchto slitin významně ovlivňuje ekonomiku výroby skleněných vláken, takže je nutné, aby doba provozní použitelnosti, limitovaná většinou deformací dna a tělesa pece jako důsledku zatížení roztavenou sklovinou při vysokých pracovních teplotách, byla co nejdelší. Na druhé straně je pro dosažení náležité kvality vlákna a plynulosti tažného procesu nutné, aby tepelná homogenita náplně skloviny v peci byla co nejlepší a aby byla dodržena na co nejvyšší úrovni izotermita dna pece. Z těchto hledisek mají dosavadní pece některé nevýhody.
Pro teplotní homogenizaci skloviny, která natéká do pece v důsledku tepelných ztrát stěnami nátokového kanálu teplotně nehomogenní, je nutné prodloužit dobu pobytu skloviny v peci zvětšením jejího objemu, čehož je možno dosáhnout při konstantních rozměrech šířky nátokového kanálu a dna pece a při obdélníkovém nebo lichoběžníkovém tvaru pouze zvětšováním její výšky tak, aby chladnější proudy skloviny z oblasti stěn nátokového kanálu byly náležitou dobu v kontaktu s teplopředávajícími stěnami pece. Zvětšováním výšky pece se zvětšuje hydrostatický tlak na dno pece, takže dno i čelní stěny pece, ke kterým je připevněno, musí být bohatěji dimenzovány nebo vyztuženy. Tak např. ve francouzském patentu č. 2 416 202 je uvedeno vzájemné vyztužení dna a čelních stěn pece šikmými výztuhami, v patentu Velké Británie č. 1 497 949 je tvar dna a čelních stěn stabilizován výztuhami procházejícími tělesem pece rovnoběžně se dnem a podobně. V patentu USA č, 4 270 941 je ke zlepšení tepelné homogenizace skloviny použito přídavných topných členů, umístěných kolmo na směr toku skloviny alternativně v nátoku nebo v peci. Všechna tato opatřeni zvyšují spotřebu drahých kovů, komplikují výrobu a tím zhoršují ekonomické efekty výroby vlákna.
Udržení ezotermity na celé ploše dna pece, napájené přívody umístěnými ve svislé rovině souměrnosti bočních stěn, je problematické zejména u pecí s velkým počtem trysek a s velkou šířkou dna. Vzhledem k tomu, že elektrický proud má tendenci procházet nejkratší spojnicí mezi; protilehlými přívody, je největší tepelná energie soustředěna v okolí této spojnice, zatímco odlehlá místa, jako například oblasti v rozích dna nebo hrany spojení čelních stěn se dnem, jsou napájeny méně, čímž dochází k teplotním nerovnoměrnostem plochy dna.
Nepřiměřeně jsou rovněž průchodem elektrického proudu namáhány i boční stěny pece, kterými musí projít všechen elektrický proud pro napájení všech částí pece. Tyto nepříznivé jevy bývají eliminovány různými způsoby. Tak například v patentu USA č. 4 272 271 jsou přívody situovány rovnoběžně se dnem a v těsné jeho blízkosti, obdobně jako v patentu USA č. 4 026 689, kde přívod rovnoběžný se dnem je opatřen kolmou, dolů směřující připojovací patkou. V tomto případě je zajištěno rovnoměrné napájení dna, avšak na úkor dostatečného napájení čelních stěn pece, které se nejvíce podílejí na ohřevu a tepelné homogenizaci skloviny. Jiný způsob je použit v patentu NSR č. 1 696 038, kde je použit přívod ve tvaru obráceného T, jehož vertikální stojná napájí čelní stěny tělesa pece, zatímco dno pece je napájeno oběma kratšími horizontálními rameny. V tomto případě je obtížné umístit kontakty přívodu elektrického proudu, protože svislá stojná, ke které se připevňují, je umístěna v oblasti tepelné izolace pece.
Všechny uvedené nevýhody jsou odstraněny nebo výrazně omezeny při provedení podle tohoto vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že těleso pece v příčném řezu má tvar dvou, delšími a stejně dlouhými základnami se dotýkajících lichoběžníků, přičemž jedna kratší dolní vodorovná základna tvoří dno pece a druhá kratší horní vodorovná základna tvoří nátok skloviny do pece. Těleso pece je na bočních stěnách opatřeno přívody elektrického proudu ve tvaru čtyřramenného kříže, jehož jedním ramenem směřujícím svisle pod úroveň dna pece je přiváděn elektrický proud, který je zbývajícími třemi na sebe kolmými rameny distribuován rovnoměrně do čelních stěn a dna pece. Svislé rameno přívodu leží v podélné rovině souměrnosti pece a dvě vodorovná ramena v blízkosti dna a rovnoběžně s ním.
Výhody takto koncipovaného tvaru tělesa pece ve smyslu zlepšení tepelné homogenizace skloviny spočívají v tom, že se zvětší objem pece a tedy i doba pobytu skloviny v peci, aniž by vzrostla její výška a tím i mechanické namáhání dna pece hmotností skloviny, že se prodlouží doba kontaktu chladnějších bočních proudů skloviny s otápěnými čelními stěnami, čímž dojde k jejich lepšímu prohřátí a že náhlé změny tvaru tělesa pece vedou k náhlým změnám svislé rychlosti proudu skloviny v peci a tedy i k místním tlakovým změnám, které příznivě působí na stupeň promísení proudů skloviny o různých teplotách a tím i na celkovou teplotní homogenitu náplně pece. Dále tvar pece představuje z pevnostního hlediska profil o podstatně vyšší ohybové pevnosti, než profil obdélníkový nebo lichoběžníkový, takže jsou lépe zachycovány síly od hmotnosti náplně, přenášené spojením dna s čelními stěnami, přičemž šikmé stěny spodního lichoběžníku uložené v tepelněizolačním materiálu zachycují značnou část hmotnosti náplně a přispívají tak účinně k protióeformační odolnosti celého tělesa pece. Uvedených účinků je dosaženo, je-li tvar pece v příčném řezu charakterizován tím, že kratší základna spodního lichoběžníku, šířka dna pece, je k delší základně obou lichoběžníků v poměru vyjádřeném číslem 0,75 až 0,90, a že výška spodního lichoběžníku je k výšce horního lichoběžníku v poměru vyjádřeném číslem 0,55 až 0,75.
Výhody přívodů elektrického proudu uspořádaných do tvaru čtyřramenného kříže, jehož spodním, svisle pod úroveň dna pece směřujícím přívodním ramenem je do pece přiváděn elektric ký proud, spočívají v tom, že zbývající tři na sebe kolmá ramena, z nichž svislé leží v podél né rovině souměrnosti pece a dvě vodorovná v blízkosti tryskového dna a rovnoběžně s nim, rozvádějí elektrický proud rovnoměrně do dna pece a jejích čelních stěn. Je možno rovněž, je-li to pro funkci pece výhodné, definovaně rozdělit celkový elektrický příkon jednotlivých částí pece diferenciací průřezů jednotlivých ramen. Tak například je-li žádoucí vyšší.příkon do čelních stěn pece než do dna a jsou-li v tomto smyslu tyto části průřezově diferencovány, bude průřez svislého ramene větší než součet průřezů vodorovných ramen, a to ve stejném poměru, v jakém má být rozdělen celkový příkon. Pro odstranění koncentrace napětí v oblasti průsečíku jednotlivých ramen přívodu s čelní stěnou pece je výhodné, aby v tomto místě byl ve všech ramenech proveden výřez, který umožňuje další účinné směrování procházejícího elektrického proudu. Z hlediska průřezů jednotlivých ramen kříže je výhodné, aby poměr průřezů svislého ramene k součtu průřezů čelních stěn pece a homogenizační přepážky byl větší než 0,9, poměr součtu průřezů vodorovných ramen k průřezu dna byl vyjádřen číslem 1,00 až 1,15 a poměr průřezu přívodního ramene k celkovému průřezu pece, to je k součtu průřezů čelních stěn, homogenizační přepážky a dna pece byl vyjádřen číslem 0,3 až 0,6. Délky jednotlivých ramen kříže a výřezů v nich mohou být různé, dobrých výsledků je dosaženo, když poměr celkové délky vodorovných ramen k šířce dna je vyjádřen číslem 0,8 až 1,00, poměr délky svislého ramene k celkové výšce pece je vyjádřen číslem 0,7 až 0,9 a délka výřezů v ramenech činí 10 až 25 % celkové délky každého ramene.
Příkladné provedení vynálezu je popsáno dále a si: omatícky znázorněno na připojených výkresech, na nichž představuje obr. 1 podélný řez peci připojenou k feedru sklářské vany, obr. 2 řez pecí v rovině A-A z obrázku 1, obr. 3 axonome 11 j cký pohled na uspořádání přívodu a jeho připojení k boční stěně pece.
Těleso pece, vytvořené dvěma protilehlými čelními stěnami 2 a dvěma protilehlými bočními stěnami £ je ve spodní části uzavřeno dnem 2 s tryskami £ a v horní části opatřeno perforovanou homogenizační přepážkou £.
(Obr. 1, 2, 3). Příčný řez A-A z obr. 1, patrný na obr. 2 a na axonometrickém znázornění na obr. 3, vytváří v celém průřezu pece dva lichoběžníky a, b.
Ke každé boční stěně 2 jsou připevněny přívody ve tvaru čtyřramenného kříže pro přivádění elektrického proudu, sestávající z přívodního ramene £, vodorovných ramen £ a svislého ramene 2· v průsečíku všech ramen s bočními stěnami 2 pece je každé z vodorovných ramen £ opatřeno výřezem 9 a svislé rameno výřezem £0. Elektrický proud je pomocí kontaktů 11 přivádě do přívodního ramene 6 a odtud vodorovnými rameny £ do dna 2 pece a svislým ramenem 2 do čelních stěn £ pece. Pec je v horní části opatřena límcem £2, který spolu s chlacicí smyčkou zabraňuje průniku skloviny 20 v místě připojení pece k feedru 14 sklářské vany. Pro snížení tepelných ztrát je pec uložena v tepelněizolačním materiálu £5, jehož šikmé plochy £2 fixují její polohu a zabraňuji průhybu tělesa pece. Tepelněizolační obložení 15 ]e umístěno v rámu 17 opatřeném úchytkami £8, přes které je pec pomocí šroubů 19 připevněna k feedru sklářské vany. Ve spodní části pece v oblasti výtoku skloviny 20 z trysek £ je na rámu 17 umístěn chladič 21 pro chlazeni zóny tvarování elementárních vláken 22.
Funkce pece je následující:
Sklovina 20 z feedru 14 sklářské vany natéká do tělesa pece otvory v homogenizační přepážce 5, čímž se strukturálně homogenizuje. Při průtoku skloviny 20 tělesem pece dochází k teplotní homogenizaci jednak jejím ohřevem při kontaktu s čelními stěnami £, jednak míšením proudů skla různé teploty změnami vertikálních rychlostí proudů a tím i změnami místních tlakových poměrů, vzniklých jako důsledek náhlých změn průtočných průřezů. Teplotně zhomogeni zovaná sklovina protéká tryskami £ dna £ ve formě elementárních praménků 22, teplotně na výtoku stabilizovaných chladičem 21 a dále zvlákňovaných mechanickým tažením obvyklým způsobem a zařízením, které není znázorněno. Těleso pece je ohříváno průchodem elektrického proudu, přiváděného přes kontakty 11 do přívodního ramene 6 a rozváděného v náležitém poměru svislým ramenem 2 do čelních stěn £ a dvěma vodorovnými rameny £ do dna £. Výřezy 10 ve svislých ramenech 2 a výřezy 2 ve vodorovných ramenech £ odstraňují koncentrace průchodu elektric kého proudu a zajištují jeho symetrickou distribuci do čelních stěn £ a dna £.
Claims (1)
- předmEt VYNÁLEZUElektrická odporová pec. pro jednostupňovou výrobu skleněných vláken, tvořená dvěma proti lehlými čelními stěnami, dvěma protilehlými bočními stěnami, dnem s výtokovými tryskami a homogenizační přepážkou, a přívody elektrického proudu, vyznačená tím, že příčný řez pecí má tvar dvou, delšími a stejně dlouhými základnami se dotýkajících nad sebou umístěných licho běžníků (a, b), jejichž šikmá ramena jsou vytvořena čelními stěnami (1) a jedna vodorovná dolní základna dnem (3) a druhá vodorovná horní základna homogenizační přepážkou (5), přičemž přívody (11) elektrického proudu jsou uspořádány do tvaru Čtyřramenného kříže, jehož přívodní rameno (6) směřuje v podélné rovině souměrnosti pece svisle pod úroveň dna (3) pece, zatímco zbývající tři na sebe kolmá ramena (7, 8), z nichž svislé rameno (8) leží v podélné rovině souměrnosti pece a dvě vodorovná ramena (7) v blízkosti dna (3) a rovnoběžně s nim, jsou elektricky vodivě připevněny k bočním stěnám (2).
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CS878553A CS262292B1 (cs) | 1987-11-26 | 1987-11-26 | Elektrické odporové pec pro jednostupňovou výrobu skleněných vléken |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CS878553A CS262292B1 (cs) | 1987-11-26 | 1987-11-26 | Elektrické odporové pec pro jednostupňovou výrobu skleněných vléken |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CS855387A1 CS855387A1 (en) | 1988-07-15 |
CS262292B1 true CS262292B1 (cs) | 1989-03-14 |
Family
ID=5436240
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CS878553A CS262292B1 (cs) | 1987-11-26 | 1987-11-26 | Elektrické odporové pec pro jednostupňovou výrobu skleněných vléken |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CS (1) | CS262292B1 (cs) |
-
1987
- 1987-11-26 CS CS878553A patent/CS262292B1/cs unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CS855387A1 (en) | 1988-07-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3905790A (en) | Method and apparatus for manufacturing glass fibers | |
USRE24060E (en) | G russell | |
US5928402A (en) | Multi-screen system for mixing glass flow in a glass bushing | |
SK180188A3 (en) | Glass melting furnace | |
US6125658A (en) | Glass furnace and installation comprising same | |
US3328144A (en) | Apparatus for melting and processing heat-softenable mineral materials | |
US3512948A (en) | Apparatus for processing heat-softened mineral material | |
US2706365A (en) | Feeder for molten thermoplastic material | |
US6070437A (en) | Tip-plate thermocouple | |
US3985530A (en) | Production of glass fibers | |
US7194875B2 (en) | Fiberizing bushing with improved screen | |
US20080053156A1 (en) | Bushing assembly having cooling support fins | |
CS262292B1 (cs) | Elektrické odporové pec pro jednostupňovou výrobu skleněných vléken | |
US6701754B2 (en) | Screen for use in a glass fiber bushing system and bushing system therewith | |
US2775850A (en) | Apparatus for forming mineral fibers | |
US20030145631A1 (en) | Support for fiber bushing and bushing with same | |
EP1198425B1 (en) | A bushing tip plate support assembly for a bushing in a filament forming apparatus | |
US4927446A (en) | Glass melting furnace | |
RU2087435C1 (ru) | Многофильерный питатель для изготовления непрерывного волокна из расплава горных пород | |
JP6011451B2 (ja) | フィーダー | |
US3390972A (en) | Method for processing heat-softened mineral material | |
US4473387A (en) | Fiberizing apparatus intended for the manufacture of continuous glass fibers | |
US3554718A (en) | Apparatus for feeding streams of heat-softened mineral material | |
US3285720A (en) | Apparatus for producing glass fibers | |
CN205635370U (zh) | 一种玻璃纤维拉丝用复合漏板 |