CS261754B1 - Hmota pro výrobu brousicích nástrojů - Google Patents
Hmota pro výrobu brousicích nástrojů Download PDFInfo
- Publication number
- CS261754B1 CS261754B1 CS863158A CS315886A CS261754B1 CS 261754 B1 CS261754 B1 CS 261754B1 CS 863158 A CS863158 A CS 863158A CS 315886 A CS315886 A CS 315886A CS 261754 B1 CS261754 B1 CS 261754B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- chloride
- parts
- hydroxide
- weight
- mass
- Prior art date
Links
Landscapes
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Abstract
Řešení se týká složení a postupu přípravy hmoty pro výrobu brousicích nástrojů pojené pryskyřičným, kaučukovým či hybridním (kaučuk - pryskyřičným) pojivém, obsahující brusivo, jedno nebo směs anorganických plnidel ze skupiny kryolit, sádra, magnezit, vápenec, jedno nebo směs chemicky aktivních plnidel ze skupiny chlorid sodný, chlorid hořečnato- -draselný, chlorid draselný, chlorid barnatý, chlorid olovnatý, sirník zinečnatý, sirník cíničitý, sirník antimonitý, síran barnatý. Hmota je charakteristická tím, že ke 100 hmot. dílům základní hmoty jako přísadu obsahuje 2 až 45 hmot. dílů přísady složené z 25 až 60 hmot. dílů brusivá velikostí zrn menších než ve hmotě základní, na které je 5 až 75 hmot. dílů nejméně jednoho pojivá na bázi pryskyřic, kaučuků nebo silikátů zakotveno 10 až 95 hmot. dílů chemicky aktivních plnidel vybraných ze skupiny hydroxid sodný, hydroxid draselný, hydroxid zinečnatý, hydroxid vápenatý, hydroxid barnatý, hydroxid hlinitý, kryolit, pyrit a 3 až 200 hmot. dílů nejméně jednoho plnidla vybraného ze skupiny zahrnující chlorid sodný, chlorid zinečnatý, chlorid barnatý, chlorid amonný, chlorid hořečnatý, chlorid hlinitý, kazivec, grafit, síra, sfalerit, antimonit a kasiterit. Hmota se připraví dvoustupňovým míšením tak, že se přísada k základní hmotě přidá ve druhém stupni míšení 1 až 3 minuty před jeho ukončením a hmota se vymísí do.homogenního stavu a přegranuluje.
Description
(54) Hmota pro výrobu brousicích nástrojů
Řešení se týká složení a postupu přípravy hmoty pro výrobu brousicích nástrojů pojené pryskyřičným, kaučukovým či hybridním (kaučuk - pryskyřičným) pojivém, obsahující brusivo, jedno nebo směs anorganických plnidel ze skupiny kryolit, sádra, magnezit, vápenec, jedno nebo směs chemicky aktivních plnidel ze skupiny chlorid sodný, chlorid hořečnato-draselný, chlorid draselný, chlorid barnatý, chlorid olovnatý, sirník zinečnatý, sirník cíničitý, sirník antimonitý, síran barnatý. Hmota je charakteristická tím, že ke 100 hmot. dílům základní hmoty jako přísadu obsahuje 2 až 45 hmot. dílů přísady složené z 25 až 60 hmot. dílů brusivá velikostí zrn menších než ve hmotě základní, na které je 5 až 75 hmot. dílů nejméně jednoho pojivá na bázi pryskyřic, kaučuků nebo silikátů zakotveno 10 až 95 hmot. dílů chemicky aktivních plnidel vybraných ze skupiny hydroxid sodný, hydroxid draselný, hydroxid zinečnatý, hydroxid vápenatý, hydroxid barnatý, hydroxid hlinitý, kryolit, pyrit a 3 až 200 hmot. dílů nejméně jednoho plnidla vybraného ze skupiny zahrnující chlorid sodný, chlorid zinečnatý, chlorid barnatý, chlorid amonný, chlorid hořečnatý, chlorid hlinitý, kazivec, grafit, síra, sfalerit, antimonit a kasiterit. Hmota se připraví dvoustupňovým míšením tak, že se přísada k základní hmotě přidá ve druhém stupni míšení 1 až 3 minuty před jeho ukončením a hmota se vymísí do.homogenního stavu a přegranuluje.
Vynález se týká složení hmoty pro výrobu brousicích nástrojů a způsobu její přípravy.
Stávající brousicí tělesa, vytvářená známými způsoby např. lisováním z brousicí hmoty standardního složení, vykazují hlavně při vysokých obvodových rychlostech i řadu nevýhod, pramenících z relativně uzavřené struktury, jejich složení a vysoké dynamické tvrdosti.
Základem řešení této problematiky je v podstatě zvolení vhodného kompromisu mezi tvrdostí brousicího tělesa ovlivněnou objemem a druhem pojiv, strukturou tělesa určenou poměry zrnitostí a druhem brousicích materiálů a mírou zhutnění, jakož i objemem plnidel a speciálních přísad u dané brousicí hmoty. Vysoké požadavky na životnost tvrdých kotoučů jsou pak v kompromisu s vysokým brousicím výkonem při minimálních přítlačných silách a čistém, tepelně neovlivněném výbrusu u relativně měkkých kotoučů, které vykazují relativně malou životnost.
Tuto nevýhodu do značné míry řeší hmota pro výrobu brousicích nástrojů dle vynálezu pojená· pryskyřičným, kaučukovým či hybridním (kaučuk - pryskyřičným) pojivém obsahující bruslvo, jedno nebo smés anorganických plnidel ze skupiny kryolit, sádra, magnezit, vápenec, jedno nebo směs chemicky aktivních plnidel ze skupiny chlorid sodný, chlorid hořečnato-draselný, chlorid barnatý, chlorid olovnatý, sirnik zinečnatý, sirník cíničitý, sirnik antimonitý, síran barnatý, vyznačující se tím, že ke 100 hmot. dílům základní hmoty jako přísadu obsahuje 2 až 45 hmot. dílů přísady složené z 25 až 60 hmot. dílů brusivá velikostí zrn menších než ve hmotě základní, na které je pomocí 5 až 75 % hmot. dílů nejméně jednoho pojivá na bázi pryskyřic, kaučuků nebo silikátů zakotveno 10 až 95 % hmot. dílů chemicky aktivních plnidel, vybraných ze skupiny hydroxid sodný, hydroxid draselný, hydroxid zinečnatý, hydroxid vápenatý, hydroxid barnatý, hydroxid hlinitý, kryolit, pyrit a 3 až 200 hmot. dílů nejméně jednoho plnidla vybraného ze skupiny, zahrnující chlorid sodný, chlorid zinečnatý, chlorid barnatý, chlorid amonný, chlorid hořečnatý, chlorid hlinitý, kazivec, grafit, síran, sfalerit, antimonit a kasiterit.
Velikostí zrn silicium karbidových, korundových či jejich směsí a kompozicí pojiv - plnidel na jejich povrchu u přísady určené do základní brousicí směsi se řídí výsledná dynamická tvrdost, struktura a míra samoostření nástroje jednak relativně nižší pevností ukotveni částic přísady obsažených ve finální hmotě, což vede k optimalizovanému uvolnění zvolené částice přísady, přičemž tato částice se uvolní při přechozím ovlivnění místa tvorby třísky fyzikálně-chemicky působícími aktivními plnivy, vykazujícími mazací a chladicí efekt.
U přísady se s výhodou využívá pojiv typu tekutého kaučuku, epoxidových pryskyřic, fenolformaldehydových novolakových či rezolových tekutých pryskyřic, které mají plastifikační účinky na základní brousicí hmotu, čímž se příznivě upravuje zpracovatelnost finální brousicí hmoty optimalizovaná na zpracování mechanickým či poloautomatickým dávkováním u moderních tvářecích zařízení. Způsob přípravy hmoty dle vynálezu se vyznačuje tím, že se přísada k základní hmotě přidá ve druhém stupni míšeni 1 až 3 minuty před jeho ukončením a hmota se vymísí do homogenního stavu a přegranuluje.
Přínos nové brousicí hmoty dle vynálezu je realizován v kvalitativně novém typu broucicího nástroje, který při relativně nejvyšší aplikovatelné tvrdosti a pevnosti brousicí hmoty vykazuje řízenou dynamickou tvrdost zapříčiněnou fyzikálně-cheraickými vlivy aktivních plnidel a mazadel např. grafit - síra, za současného vlivu otevření struktury vylomením brousicího zrna přísady optimální velikosti.
Tím se u finálního brousicího nástroje docílí podstatného zvýšení životnosti, prakticky o 20 až 70 %, zvýšení specifického brousicího výkonu o 15 až 60 % a snížení energetické náročnosti při broušení o 5 až 8 %.
Příklad 1
Řezací kotouč é 400 + 4 + 32 A 98P 80 S 1 B 73 F - C 100
| A: Složení brousící hmoty | |||
| Pryskyřičné pojivo | 15 | hm. | dílů |
| magnezit | 3 | hm. | díly |
| kryolit | 3 | hm. | díly |
| Nad | 4 | hm. | díly |
| sfalerit | 7 | hm. | dílů |
| pyrit | 5 | hm. | dílů |
| tekutá pryskyřice rezol F 9 275 | 8 | hm. | dílů |
| brous. zrno normál korund č. 100 | 50 | hm. | dílů |
| brous. zrno polokřehký korund | |||
| A 97P č. 63 | 50 | hm. | dílů |
Z lisovací směsi nalisovány kotouče řezací φ 4Ό0 s následným vytvrzením.
B: Složení základní brousicí hmoty dle vynálezu
| Pryskyřičné | pojivo BT-1 | 15 hm. | dílů |
| magnezit | 3 hm. | díly | |
| kryolit | 3 hm. | díly | |
| Nad | 4 hm. | díly | |
| sfalerit | 7 hm. | dílů | |
| pyrit | 5 - hm. | dílů | |
| tekutá pryskyřice rezol F 9 275 | 8 hm. | dílů | |
| brous. zrno | normál korund č. 100 | 50 hm. | dílů |
| broud. zrno | polokřehký korund | ||
| A 97P č. 63 | 50 hm. | dílů |
Složení přísady dle vynálezu kterou byla upravena základní brousicí hmota výše uvedená hm. dílů 32 až 2,9 hm. dílů 8 hm. dílů hm. díly hm. díly 6 hm. dílů 3 hm. díly 1 hm. díl korundové zrno A 98 č. 25 tekuté kaučuk, pojivo sconamoll grafit sira epoxidová pryskyřice
FeCl3 sfalerit
Ca(OH)2
Přísada byla 2 minuty před ukončením míšení základní brousicí hmoty vmíšena ve 2. stupni míšení s tím, že finální hmota pro brousicí těleso se vymísila .do homogenního stavu a podrobila následné granulaoi přes síto č. 14. Z lisovací směsi nalisovány řezací kotouče Φ 400 mm s následným vytvrzením.
Výsledky funkčních zkoušek finálních vzorků ukázaly, že řezací kotouč zkoušený na dělení ložiskárenské oceli φ 80 mm zhotovený z hmoty B dle vynálezu, vykazuje i o 27 í nižší koeficient řezných sil za podmínky čistého řezu.
Příklad 2
Řezací kotouč φ 250 + 2,2 + 20 C 49 12 L
A: Složení brousicí hmoty C 49 č. 12 magnezit pojivo BT-1 - tmel sfalerit rezol - tekutá pryskyřice F 9 275
B 70 C 80 pro řezéní křemenných trubic
| 100 | hm. | dílů |
| 5 | hm. | dílů |
| 12 | hm. | dílů |
| 5 | hm. | dílů |
| 5 | hm. | dílů |
Z brousicí hmoty uvedeného složení byly nalisovány kotouče s následným tepelným vytvrzením.
B: Složení základní brousicí hmoty
| brous. zrno C 49 č. 12 | 100 hni. dílů |
| magnezit | 5 hm. dílů |
| pojivo BT - 1 - tmel | 12 hm. dílů |
| sfalerit | 5 hm. dílů |
| rezol - tekutá pryskyřice | 5 hm. dílů |
Složení přísady do brousicí hmoty dle vynálezu
| A brous. zrno C 49 | č. 6 | 100 | hm. | dílů |
| tekuté kaučukové | pojivo scenamoll 32 | 14 | hm. | dílů |
| sfalerit | 2 | hm. | díly | |
| síra | 10 | hm. | dílů | |
| NaCL | 20 | hm. | dílů | |
| grafit | - 20 | hm. | dílů | |
| Ba(OH)2 | 7 | hm. | dílů |
Přísada byla 3 minuty před ukončením míšeni základní brousicí hmoty vmíšena v poměru k 85 hmot. dílům základní směsi 15 hmot. dílů speciální brous. hmoty ve II. stupni míšení s tím, že finální hmota pro brousicí těleso se vymísila do homogenního stavu a podrobila následné granulaoi přes síto č. 20. Z lisovací směsi nalisovány kotouče řezací é 250 mm s následným tepelným vytvrzením.
Praktické funkční zkoušky prokázaly, že řezací kotouče v jakosti vyrobené dle vynálezu (2 B) při řezání křemenných trubic vykazují o 150 % vyšší životnost a snížený odpad řezem o 10 % při snadném posuvu do řezu.
Claims (2)
1. Hmota pro výrobu brousicích nástrojů pojená pryskyřičným, kaučukovým či hybridním - kaučuk-pryskyřičným - pojivém, obsahující brusivo, jedno nebo směs anorganických plnidel ze skupiny kryolit, sádra, magnezit, vápenec, jedno nebo směs chemicky aktivních plnidel ze skupiny chlorid sodný, chlorid hořečnato-draselný, chlorid draselný, chlorid barnatý, chlorid olovnatý, sirnik zinečnatý, sirník cíničitý, sirník antimonitý, síran barnatý, vyznačující se tím, že ke 100 hmot. dílům základní hmoty jako přísadu obsahuje 2 až 45 hmot. dílů přísady složené z 25 až 60 hmot. dílů brusivá velikostí zrn menších než ve hmotě základní, na která je 5 až 75 hmot. díly nejméně jednoho pojivá na bázi pryskyřic, kaučuků nebo silikátů zakotveno 10 až 95 hmot. dílů chemicky aktivních plnidel, vybraných ze skupiny hydroxid sodný, hydroxid draselný, hydroxid zinečnatý, hydroxid vápenatý, hydroxid barnatý, hydroxid hlinitý, kryolit, pyrit a 3 až 200 dílů hmot. nejméně jednoho plnidla vybraného ze skupiny zahrnující chlorid sodný, chlorid zinečnatý, chlorid barnatý, chlorid amonný, chlorid hořečnatý, chlorid hlinitý, kazivec, grafit, sira, sfalerit, antimonit a kasiterlt.
2. Způsob přípravy hmoty podle bodu 1 dvoustupňovým míšením, vyznačující se tím, že se přísada k základní hmotě přidá ve druhém stupni míšení 1 až 3 minuty před jeho ukončením a hmota se vymísí do homogenního stavu a přegranuluje.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS863158A CS261754B1 (cs) | 1986-04-30 | 1986-04-30 | Hmota pro výrobu brousicích nástrojů |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS863158A CS261754B1 (cs) | 1986-04-30 | 1986-04-30 | Hmota pro výrobu brousicích nástrojů |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS315886A1 CS315886A1 (en) | 1988-07-15 |
| CS261754B1 true CS261754B1 (cs) | 1989-02-10 |
Family
ID=5370873
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS863158A CS261754B1 (cs) | 1986-04-30 | 1986-04-30 | Hmota pro výrobu brousicích nástrojů |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS261754B1 (cs) |
-
1986
- 1986-04-30 CS CS863158A patent/CS261754B1/cs unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS315886A1 (en) | 1988-07-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0444824B1 (en) | Granular abrasive | |
| RU2586181C2 (ru) | Способ абразивной обработки заготовки | |
| JP2523971B2 (ja) | 研磨物品 | |
| US5061295A (en) | Grinding wheel abrasive composition | |
| KR101707286B1 (ko) | 혼입된 중공 마이크로스피어를 포함하는 응집체 연삭 입자 | |
| US5110322A (en) | Abrasive article | |
| US6251149B1 (en) | Abrasive grinding tools with hydrated and nonhalogenated inorganic grinding aids | |
| US3868233A (en) | Grinding wheel core | |
| US6562089B1 (en) | Hybrid type resinoid grindstone with abrasive agglomerates in which sol-gel abrasive grains are held by vitrified bond | |
| US3632320A (en) | Process for the manufacture of resin-bound abrasive grinder | |
| JP2019520222A (ja) | 硬化性組成物、研磨物品及びその製造方法 | |
| US2949351A (en) | Heat-resistant abrasive wheels | |
| US2162600A (en) | Filler for abrasive articles | |
| CS261754B1 (cs) | Hmota pro výrobu brousicích nástrojů | |
| US2952529A (en) | Resinoid bonded abrasive wheels | |
| US4609381A (en) | Grinding aid | |
| US3476537A (en) | Abrasive composition with limestone as the porosity-inducing agent | |
| US20030157868A1 (en) | Honing tool | |
| KR20020024892A (ko) | 브라운관 패널 페이스면 연마를 위한 초연마재 지석과초연마재 지석을 이용한 초연마재 공구 및 그 제조방법 | |
| CN109852019B (zh) | 一种空心玻璃微珠-弹性树脂复粒及其制备方法与应用 | |
| SU933431A1 (ru) | Масса дл изготовлени абразивного инструмента | |
| US2164476A (en) | Method of making abrasive articles by means of precoated grain | |
| RU2151046C1 (ru) | Масса для изготовления абразивного инструмента | |
| RU2218264C2 (ru) | Абразивная масса | |
| WO2025238467A1 (en) | Bonded abrasive wheel |