CS261746B1 - Polymerconcrete composite material for surface treatments - Google Patents
Polymerconcrete composite material for surface treatments Download PDFInfo
- Publication number
- CS261746B1 CS261746B1 CS871267A CS126787A CS261746B1 CS 261746 B1 CS261746 B1 CS 261746B1 CS 871267 A CS871267 A CS 871267A CS 126787 A CS126787 A CS 126787A CS 261746 B1 CS261746 B1 CS 261746B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- parts
- acrylic acid
- composite material
- weight
- vinyl chloride
- Prior art date
Links
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 9
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 239000002986 polymer concrete Substances 0.000 title 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims abstract description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims abstract description 9
- 239000011414 polymer cement Substances 0.000 claims abstract description 7
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims abstract description 6
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000012764 mineral filler Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000009408 flooring Methods 0.000 claims abstract description 4
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 2
- 239000012765 fibrous filler Substances 0.000 claims abstract 2
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims abstract 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 9
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 5
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 4
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 claims description 4
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 claims description 3
- YGGHJXSSFAFZSO-UHFFFAOYSA-N chloroethene;prop-2-enoic acid Chemical class ClC=C.OC(=O)C=C.OC(=O)C=C YGGHJXSSFAFZSO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- SLGWESQGEUXWJQ-UHFFFAOYSA-N formaldehyde;phenol Chemical class O=C.OC1=CC=CC=C1 SLGWESQGEUXWJQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims 2
- SQAINHDHICKHLX-UHFFFAOYSA-N 1-naphthaldehyde Chemical class C1=CC=C2C(C=O)=CC=CC2=C1 SQAINHDHICKHLX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 1
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- ATMLPEJAVWINOF-UHFFFAOYSA-N acrylic acid acrylic acid Chemical compound OC(=O)C=C.OC(=O)C=C ATMLPEJAVWINOF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims 1
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 claims 1
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 claims 1
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 claims 1
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 claims 1
- IVJISJACKSSFGE-UHFFFAOYSA-N formaldehyde;1,3,5-triazine-2,4,6-triamine Chemical class O=C.NC1=NC(N)=NC(N)=N1 IVJISJACKSSFGE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229920001568 phenolic resin Chemical class 0.000 claims 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 8
- 239000000654 additive Substances 0.000 abstract description 6
- 239000002253 acid Substances 0.000 abstract description 2
- 239000004567 concrete Substances 0.000 abstract description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 abstract description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 abstract description 2
- SQNNHEYXAJPPKH-UHFFFAOYSA-N chloroethene;prop-2-enoic acid Chemical class ClC=C.OC(=O)C=C SQNNHEYXAJPPKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000011396 hydraulic cement Substances 0.000 abstract 1
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 description 3
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 2
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 2
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 2
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 2
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 2
- 229920002126 Acrylic acid copolymer Polymers 0.000 description 1
- PZPZDQGOQMLROO-UHFFFAOYSA-N C(C(=C)C)(=O)O.C(C=C)(=O)OCCCC.C(=C)Cl Chemical compound C(C(=C)C)(=O)O.C(C=C)(=O)OCCCC.C(=C)Cl PZPZDQGOQMLROO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LEVIVNQCGBNRAO-UHFFFAOYSA-N C(C=C)(=O)O.C(C=C)(=O)OCC(CCCC)CC.C(=C)Cl Chemical compound C(C=C)(=O)O.C(C=C)(=O)OCC(CCCC)CC.C(=C)Cl LEVIVNQCGBNRAO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 101100009351 Caenorhabditis elegans deps-1 gene Proteins 0.000 description 1
- 241000282461 Canis lupus Species 0.000 description 1
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 description 1
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 1
- JIGUQPWFLRLWPJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acrylate Chemical compound CCOC(=O)C=C JIGUQPWFLRLWPJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 238000005904 alkaline hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052925 anhydrite Inorganic materials 0.000 description 1
- CJZGTCYPCWQAJB-UHFFFAOYSA-L calcium stearate Chemical compound [Ca+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O CJZGTCYPCWQAJB-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000008116 calcium stearate Substances 0.000 description 1
- 235000013539 calcium stearate Nutrition 0.000 description 1
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N carbonic acid Chemical compound OC(O)=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 125000003700 epoxy group Chemical group 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 238000009499 grossing Methods 0.000 description 1
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 1
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- ZADYMNAVLSWLEQ-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-);silicon(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Mg+2].[Si+4] ZADYMNAVLSWLEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229920003145 methacrylic acid copolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 235000011837 pasties Nutrition 0.000 description 1
- PNJWIWWMYCMZRO-UHFFFAOYSA-N pent‐4‐en‐2‐one Natural products CC(=O)CC=C PNJWIWWMYCMZRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 238000005381 potential energy Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 239000011342 resin composition Substances 0.000 description 1
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 1
- 229920005552 sodium lignosulfonate Polymers 0.000 description 1
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L sulfite Chemical compound [O-]S([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229920001059 synthetic polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
- 230000008646 thermal stress Effects 0.000 description 1
- 230000009974 thixotropic effect Effects 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- 229920006305 unsaturated polyester Polymers 0.000 description 1
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Polymercementový kompozitní materiál pro povrchové úpravy obsahuje hydraulická pojivá na bázi cementových minerálů, minerální plniva, modifikační a korekční přísady, zejména plastifikátory a integrálně hydrofóblzující přísady, s výhodou magnesiumhydrosilikáty, pigmenty, případně vláknitá plniva a vodnou disperzi kopolymeru vinylchlorid-estery kyseliny akrylové-kyselina akrylová a/nebo kyselina metakrylová, přičemž obsah hydrofilní nenasycené kyseliny je v rozsahu 1 až 8 % hmot., vztaženo na sušinu kopolymeru. Kompozice je určena pro vytvoření izolačních vrstev odolávajících mechanickému namáhání, atmosférickým vlivům, vodě i agresivním látkám. Je vhodná například pro úpravu povrchů podlahovin, nádrží, pptrubí betonových i kovových, v kterých se přepravují agresivní a abrazivní látky a pro úpravu stěn v těžkých a středně těžkých průmyslových provozech.Polymer-cement composite material for surface treatment includes hydraulic cement-based binders, mineral fillers, modification and correction additives especially plasticizers and integrally hydrophobic additives, preferably magnesium hydrosilicates, pigments, optionally fibrous fillers and an aqueous copolymer dispersion vinyl chloride acrylic acid esters acrylic and / or methacrylic acid, wherein the hydrophilic unsaturated acid content is in the range of 1 to 8 wt to the copolymer dry weight. The composition is designed to create insulating layers resistant to mechanical stress, atmospheric influences, water and aggressive substances. It is suitable, for example, for surface treatment flooring, tanks, concrete pipes and metal, in which they are transported aggressively and abrasive substances and for the treatment of walls heavy and medium heavy industrial operations.
Description
Vynález se týká polymercementového kompozitního materiálu pro povrchové úpravy mechanicky namáhaných podkladů, zejména pro podlahoviny založeného na bázi hydraulických pojiv z cementových minerálů, modifIkačních a korekčních přísad, minerálních plniv, pigmentů a vodné disperze kopolymerů vinylchloridetylakrylát-kyselina akrylová a/nebo kyselina metakrylová.The invention relates to a polymer-cement composite material for surface treatment of mechanically stressed substrates, in particular for floorings based on hydraulic binders of cementitious minerals, modification and correction additives, mineral fillers, pigments and aqueous dispersion of vinyl chloride-acrylic-acrylic acid and / or methacrylic acid copolymers.
Doposud se pro povrchové úpravy mechanicky namáhaných podkladů používají hmoty na bázi hydraulických pojiv, minerálních plniv a modifikačních přísad, zejména plastifikátorů (0EPS312 513, OE-PS 324 197, US-PS 4 125 410, US-PS 4 053 323,DEPS 1 924 468 atd.). Nevýhodou těchto hmot je vysoká pracnost při prováděni povrchů, nutnost vytvářet vrstvy o tloušťkách min. 3,5 cm, pomalé zatahování a ošetřování zatuhujících vrstev před nadměrným odpařováním vody.Until now, materials based on hydraulic binders, mineral fillers and modifying additives, in particular plasticizers (0EPS312 513, OE-PS 324 197, US-PS 4 125 410, US-PS 4 053 323, DEPS 1 924) are used for surface treatment of mechanically stressed substrates. 468, etc.). The disadvantage of these materials is the high workmanship of the surfaces, the need to create layers with min. 3.5 cm, slow retraction and treatment of the hardening layers before excessive water evaporation.
Proto se dává přednost polymercementovým kompozitním materiálům, které mají podobné složení jako hmoty výše uvedené, ale fcbsahují navíc vodné disperze syntetických polymerů. Přísada polymerů zvyšuje pevnost v tahu a pevnost v tahu za ohybu výsledného produktu, snižuje obrushost a modul pružnosti a tyto směsi se mohou nanášet v menších tloušťkách ( OE-PS 326 031, PR-PS 1 276 870, GB-PS 946 960, GB-PS 1, 220 633, BE-PS 111 677, CH-PS 528 452, US-PS 3 210 207 atd.). Nevýhodou těchto kompozitních materiálů je zvýšené smršťování při zatuhování a snížená chemická odolnost zatvrdlé hmoty, zejména organické složky vůči alkalické hydrolýze. Pro zvýšené smršťování se musí takové hmoty při aplikaci ve větších plochách pečlivě dilatovat.Therefore, it is preferred to use polymer-cement composite materials having a similar composition to those of the above, but additionally containing aqueous dispersions of synthetic polymers. The addition of polymers increases the tensile and flexural tensile strength of the final product, reduces abrasion and elastic modulus, and these blends can be applied in smaller thicknesses (OE-PS 326 031, PR-PS 1 276 870, GB-PS 946 960, GB -PS 1,220,633, BE-PS 111,677, CH-PS 528,452, US-PS 3,210,207, etc.). The disadvantages of these composite materials are increased shrinkage during solidification and reduced chemical resistance of the hardened material, especially the organic component, to alkaline hydrolysis. For increased shrinkage, such materials must be carefully dilated when applied in larger areas.
Další místně používanou variantou jsou hmoty na bázi sádry nebo anhydritu, z kterých se zhotovují tzv.samonivelační vrst vy ( DE-PS 2 205 028, DE-PS 2 359 290, DE-PS 2 330 728, GB-PS 889 172 atd.). Nevýhodou těchto hmot je malá chemická odolnost vůči agresivním látkám, citlivost vůči vodě, omezené použitíAnother locally used variant is gypsum or anhydrite based materials from which so-called self-leveling layers are made (DE-PS 2 205 028, DE-PS 2 359 290, DE-PS 2 330 728, GB-PS 889 172 etc.). ). The disadvantages of these materials are low chemical resistance to aggressive substances, sensitivity to water, limited use
261 746 do 50 °C a korozívní vlastnosti. Proto se používají pouze v těch oblastech, kde je dostatečná surovinová základna a v prostředí, které není vystaveno vyššímu tepelnému chemickému nebo mechanickému namáhání a nejsou vystaveny vlhkému provozu.261 746 to 50 ° C and corrosive properties. Therefore, they are only used in areas where there is a sufficient raw material base and in an environment that is not exposed to higher thermal chemical or mechanical stress and is not exposed to wet operation.
Doposud jsou funkčně nejvýhodnější pryskyřičné hmoty na bázi dvousložkových reaktivních pryskyřic ( epoxidy, nenasycené polyesteryf polyuretany). Mají vynikající odolnosti vůči chemickým vlivům, dobré tepelné vlastnosti, dají se zhotovovat v malých tlouštkách a jsou i esteticky dobře atvárnitelné (SCHÍÍTZE, W.: Kunstharzestvich.Bauverlag, Wiesbaden, 1976, s.244). Nevýhodou těchto pryskyřic při aplikaci jsou vysoké nároky na kvalitu a připravenost podkladů. Tyto musí být suohé, bezprašné a musí vykazovat v$žsoké mechanické pevnosti. Syntetické pryskyřice obsahují organická rozpouštědla a ředidla, jsou toxické, hořlavé, hygienicky závadné a nesplňují ekologické požadavky. Navíc jsou ekonomicky nevýhodné a k jejich výrobě se používají potenciální energetioké suroviny. Proto se tyto materiály používají pouze pro náročné vlčely a v mimořádných případech.So far, the best functionally resin compositions based on two-component reactive resins (epoxies, unsaturated polyesters, polyurethanes f). They have excellent chemical resistance, good thermal properties, can be made in low thicknesses and are also aesthetically pliable (SCHÍÍTZE, W .: Kunstharzestvich.Bauverlag, Wiesbaden, 1976, p.244). The disadvantage of these resins during application is high demands on quality and readiness of substrates. These must be dry, dust-free and have high mechanical strength. Synthetic resins contain organic solvents and solvents, are toxic, flammable, hygienically harmful and do not meet environmental requirements. On the other hand , they are economically disadvantageous and potential energy raw materials are used for their production. Therefore, these materials are used only for demanding wolfs and in exceptional cases.
Uvedené nedostatky odstraňuje polymeroementový kompozitní materiál podle vynálezu, který spočívá v použití disperze s obsahem hydrofilních karboxylových skupin v polymerním řetězci, který je tvořený estery kyseliny akrylové, s výhodou etylakrylátu a komonomery obsahujícími vinylovou skupinu, s výhodou vinylchloridu v kombinaci s hydraluokými pojivý, s výhodou cementu, minerálními plnivy o zrhitosti od 0,1 do 8,0 mm, modifikačními přísadami jako jsou plastifikátory, regulátory tuhnutí a tvrdnutí cementového pojivá, integrálně hydrofobizujícími přísadami a pigmenty.These drawbacks are overcome by the polymer-cement composite material according to the invention which consists in the use of a dispersion containing hydrophilic carboxyl groups in the polymer chain consisting of esters of acrylic acid, preferably ethyl acrylate and comonomers containing a vinyl group, preferably vinyl chloride in combination with cement, mineral fillers with an inheritance of 0.1 to 8.0 mm, modifying additives such as plasticizers, solidification and curing regulators of the cement binder, integrally hydrophobizing additives and pigments.
Kopolymer vodné disperze vinylchlorid-estery kyseliny akrylové-kyselina akrylová a/nebo kyselina metakrylová mají poměr komonomerů 12 až 45 x 40 až 75 : 1 až 8 a sušinu 35 až 55 % hmot·, velikost polymerních částic 0,05 až 0,3 /Um, s výhodou 0,06 až 0,2 yum. Kopolymer se vyznačuje nízkou viskozitou v rozsahu 5 až 150 mPas, konzistencí v rozsahu 8,0 až 50,0 s/4 podle Forda a pH v rozsahu 2,0 až 6,5. Film vytvořený z kopolymeru je odolný vůči vodě, alkalickému i kyselému prostředí, odolává povětrnostním vlivům, je transparentní, pružný a tažný. Tyto vlastnosti si zachovává i po exrpozÁi vyšším teplotám, střídavým atmosferickým vlivům a pro261 746 měnnému mechanickému, zatěžováni· V kompozici podle vynálezu snižuje disperze nasákavost výsledného produktu, vytváří nepropustnou zónu a integrálně hydrofobními vlastnostmi, zvyšuje koeficient hyd raulické permeability a zlepšuje mechanické vlastnosti·The aqueous dispersion copolymer of vinyl chloride-acrylic acid-acrylic acid and / or methacrylic acid has a comonomer ratio of 12 to 45 x 40 to 75: 1 to 8 and a dry matter of 35 to 55% by weight, polymer particle size 0.05 to 0.3). Μm, preferably 0.06 to 0.2 µm. The copolymer has a low viscosity in the range of 5 to 150 mPas, a consistency in the range of 8.0 to 50.0 s / 4 according to Ford and a pH in the range of 2.0 to 6.5. The film formed from the copolymer is resistant to water, alkaline and acidic environments, is weather resistant, is transparent, flexible and ductile. It retains these properties even after exposure to higher temperatures, alternating atmospheric influences, and to varying mechanical stresses.
Polymercementový kompozitní materiál podle vynálezu je vhodný pro povrchové úpravy mechanicky namáhaných podkladů, jako jsou podlahoviny, stěny v provozech těžkého a středního průmyslu, pro povrchové úpravy lehkých komunikací pro pěší, pro ochranu potrubí betonových, asbestocementových, kovových atd.The polymer-cement composite material according to the invention is suitable for surface treatment of mechanically stressed substrates such as flooring, walls in heavy and medium-sized industrial plants, for surface treatment of light roads for pedestrians, for protection of concrete, asbestos-cement pipes, metal etc.
PříkladyExamples
1) Dokonale se zhomogenizuje v hmotnostních dílech 30,0 dílů cementu struskoportlandského SPG 325, 68,0 dílů křemenného písku o zrnitosti do 0,5 mm, 1,0 díl magnesiumhydrosilíkátu o jemnosti mle tí do 0,04 mm, 0,9 dílů diamidu kyseliny uhličité a o,l dílů částečně demetoxylovaného a dekarbonátováného sulfítového výluhu· 100,0 dílů suché směsí se zamíchá s 16,0 díly vody a 9,0 díly vodné disperze vinylchlorid-etylakrylát-kyseliaa akrylová o sušině % hmot. a o obsahu kyseliny akrylové 1,6 % hmot. vztaženo na su šinu polymeru. Vznikne tixotropní plastická směs, která se na podklady nanáší rozléváním a mírným zahlazením v tloušťce do 10 mm· Směs zatuhuje během 10 hod. a vytváří hladký, bezprašný a homogenní povrch bez trhlin a s vysekou přídržností k podkladu. Tvrdost zatuhnuté vrstvy je vyšší než 50 °Sh A, přídržnost nad 1,0 MPa, vo dotěsnost 0 l,0,5h.m“ (ČSN 73 2578), otěr za mokra nad 60 min· (ČSN 73 2582), povrchová úprava je nehořlavá, hygienicky a ekologicky nezávadná a je nekluzná za sucha i za mokra.1) It is perfectly homogenized in parts by weight of 30.0 parts of SPG 325 slag-portland cement, 68.0 parts of quartz sand with grain size up to 0.5 mm, 1.0 parts of magnesium hydrosilicate with a fineness of grinding up to 0.04 mm, 0.9 parts 100.0 parts of dry mixture are mixed with 16.0 parts of water and 9.0 parts of an aqueous dispersion of vinyl chloride-ethyl acrylate-acid and acrylic with a dry weight% by weight of carbonic acid and 0.1 parts of partially demethoxylated and decarbonated sulphite liquor. % and an acrylic acid content of 1.6 wt. based on the dry weight of the polymer. A thixotropic plastic mixture is formed, which is applied to the substrates by pouring and slight smoothing up to a thickness of 10 mm. • The mixture solidifies within 10 hours and creates a smooth, dust-free and homogeneous surface without cracks and high adhesion to the substrate. Hardness of hardened layer is higher than 50 ° Sh A, adhesion above 1.0 MPa, water tightness 0 l, 0,5h.m “(ČSN 73 2578), wet abrasion over 60 min · (ČSN 73 2582), surface treatment it is non-flammable, hygienically and ecologically harmless and is non-slip dry and wet.
2) Dokonale se zhomogenizuje v hmotových dílech 25,0 dílů bílého portlandského cementu BC 400, 71,0 dílů vápence o zrnitosti do 8,0 mm, 0,2 dílů stearanu vápenatého, 0,5 dílů mastku a 2,3 dílů tuhé sodné soli sulfonovaného fenolformaldehydového oligomeru a 1,0 díl pigmentu. 100,0 dílů suché směsi se přidává za stálého míchání do 10 dílů vody a 2,5 d^lů vodné disperze vinylchloridbutylakrylát-kyselina metakrylová o sušině 55 % hmot. a o obsahu kyseliny metakrylové 5,2 % hmot. vztaženo na sušinu kopolymerů2) Perfectly homogenize in parts by weight 25.0 parts of white Portland cement BC 400, 71.0 parts of limestone up to 8.0 mm, 0.2 parts of calcium stearate, 0.5 parts of talc and 2.3 parts of solid sodium salts of the sulfonated phenol-formaldehyde oligomer and 1.0 part pigment. 100.0 parts of the dry mixture are added with stirring to 10 parts of water and 2.5 parts of an aqueous dispersion of vinyl chloride-butyl acrylate-methacrylic acid with a dry weight of 55% by weight. % and a methacrylic acid content of 5.2 wt. based on the dry weight of the copolymers
261 746261 746
Vznikne hustá pastovitá směs,' kterZ se na substráty nanáší štěrkováním. Je mošně nanášet i vrstvy o tloušťce vyšší než 10 cm na svislé i šikmé plochy a vytvářet tak spády. Směs nemá sklon ke stékání a tuhne během 3 h. Zreagovaný produkt je voděvsdorný, má souvislý be.zesparý povrch, vysoké mechanické pevnosti a odolává střídavým cyklům atmosferického i tepelného namáhání·A thick pasty mixture is formed which is applied to the substrates by gravel. It is also possible to apply layers with a thickness of more than 10 cm on both vertical and sloping surfaces to create gradients. The mixture has no tendency to run off and solidifies within 3 hours. The reacted product is waterproof, has a continuous beo-vapor surface, high mechanical strength, and withstands alternating cycles of both atmospheric and thermal stresses.
3) Dokonale se zhomogenizuje v hmotových dílech 43,0 dílů portlandského cementu PC 325, 52,0 dílů křemenného písku o zrnitosti do 1,6 mm, 2,0 díly mastku, 0,5 dílů lignosulfonanu sodného, 2,0 dílů pigmentu a 0,5 dílů celulózovýoh vláken o délce do 3,0 mm.3) Perfectly homogenize in parts by weight 43.0 parts of Portland cement PC 325, 52.0 parts of quartz sand up to 1.6 mm, 2.0 parts of talc, 0.5 parts of sodium lignosulfonate, 2.0 parts of pigment and 0.5 parts of cellulose fibers up to 3.0 mm in length.
Ke 100 dílům suohé směsi se přidá 24 dílů vody a 6 dílů vodné dis perze vinylchlorid-2-etylhexylakrylát-kyselina akrylová o sušině 50 % hmot. a o obsahu kyseliny akrylové 4,0 % hmot. vztaženo na sušinu kopo&ymeru· Vznikne tizotropní stříkatelná směs, která vytváří na substrátech izolační vrstvu odolnou vůči mechanickým vli vům, vůči povětrnostním vlivům, vodě a vůči agresivním látkám.To 100 parts of the dry mixture were added 24 parts of water and 6 parts of an aqueous dispersion of vinyl chloride-2-ethylhexyl acrylate-acrylic acid with a dry weight of 50% by weight. % and an acrylic acid content of 4.0 wt. based on the dry weight of the copolymer · A tizotropic sprayable composition is formed which forms an insulating layer on the substrates resistant to mechanical influences, weathering, water and aggressive substances.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS871267A CS261746B1 (en) | 1987-02-26 | 1987-02-26 | Polymerconcrete composite material for surface treatments |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS871267A CS261746B1 (en) | 1987-02-26 | 1987-02-26 | Polymerconcrete composite material for surface treatments |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS126787A1 CS126787A1 (en) | 1988-07-15 |
| CS261746B1 true CS261746B1 (en) | 1989-02-10 |
Family
ID=5346622
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS871267A CS261746B1 (en) | 1987-02-26 | 1987-02-26 | Polymerconcrete composite material for surface treatments |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS261746B1 (en) |
-
1987
- 1987-02-26 CS CS871267A patent/CS261746B1/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS126787A1 (en) | 1988-07-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Do et al. | Performance of polymer-modified self-leveling mortars with high polymer–cement ratio for floor finishing | |
| AU742855B2 (en) | Cementitious compositions and their uses | |
| KR101035904B1 (en) | Coating composition for neutralizing concrete and preventing salt, including nanoceramic and polymer resin, and waterproofing method using the same | |
| US5650004A (en) | Cement plaster composition, additive therefor and method of using the composition | |
| KR100914048B1 (en) | Composition and Construction Method of Elastic Inorganic Flooring Containing Thermoplastic Elastic Particles to be Constructed on Bicycle and Pedestrian Roads | |
| JP4516550B2 (en) | Concrete water channel repair method | |
| KR100478446B1 (en) | Resin mortar composition for construction and operating method using the same | |
| Plugin et al. | Interaction of mineral and polymer fibers with cement stone and their effect on the physical-mechanical properties of cement composites | |
| JP5356814B2 (en) | Cement composite and method for forming the same | |
| US12187654B2 (en) | Method for producing a decorative mineral composite body | |
| ES2948300T3 (en) | Process for waterproofing porous construction materials | |
| CS261746B1 (en) | Polymerconcrete composite material for surface treatments | |
| JP4180949B2 (en) | Acid resistant cement composition | |
| US20230150892A1 (en) | Method for producing a decorative mineral composite body, decorated mineral composite body and use of a multi-layer film | |
| KR960013249B1 (en) | Resin composition | |
| WO2022175142A1 (en) | Kit of parts suitable to form a waterproofing membrane | |
| Bang et al. | Mechanical properties and field implementation of floor mortar incorporated with VAE polymer | |
| JP3352033B2 (en) | Resin composition | |
| CN107268927B (en) | A kind of soft stone | |
| JP4441355B2 (en) | Acid resistant concrete products | |
| US6960379B1 (en) | Cementitious compositions and their use in corrosion protection | |
| Mailvaganam | Admixtures for repair and restoration of concrete | |
| KR19980087611A (en) | Inorganic water based paint | |
| JPH10226554A (en) | Resin mortal composition | |
| Dufka | The development of new types of secondary protection for concrete structures exposed to extreme conditions |