CS261516B1 - Process for preparing granulated industrial salts - Google Patents

Description

261316 3 , I ,,-

Vynález sa týká spqsob^ pgíprayyj gránti-i]ováných priemyselných -jsdtí Rdmprj|rjMo$. *

Granulácia priemyselných^ solí‘jé 'důležitátechnologická operácia, ktorá pqpfi nxatřj-málnej rozmerovej homogenitě má zabezpe-čit i dobré fyzikálno-mechanické vlastnostiproduktu, menovite bodovú pevnost a ote-ruvzdornosť. Tieto vlastnosti sa vyžadujú uproduktov vefkotonážnej výroby, najmá upriemyselných hnojív. Najčastejšie používa-nými technologickými granulačnými postup-mi sú granulácia v jedno, alebo dvojvrete-novom granulátore, bubnovom, tanierovoma fluidnom granulátore.

Tieto procesy sú obecne známe, literárněpopísané a uvedené v radě patentov akonapr.: NSR 2 436 863, 1 442 605, 2 711761, 2 317 129, 2 418 552; ZSSR 375 089, 456 008,805 033, 461 079; AUSTRÁLIA 443 715; DOS1 792 206 a ďalšie.

Ich princip vychádza z granulácie taveni-ny, alebo roztoku solí za definovaných pod-mienok tzv. teplovlhkostného poměru, priktorých podmienkach sa upravuje optimál-ny poměr kvapalnej a pevnej fázy tzv. re-cyklu. Tieto procesy vo všeobecnosti sú te-pelne i strojno-technologicky náročné, keď-že poměr kvapalnej fázy k recyklu sa po-hybuje od 1 : 2 až 1 : 3 podfa druhu spra-covávaných solí a účinnosti granulácie. Ne-oddělitelnou súčasťou týchto procesov je vý-konné triedenie polydisperzného granulátuna komerčnú frakciu a drvenie nadsitnejfrakcie. Pri výkonoch 40—50 t/rok je třebaobehovéfm-balastného materiálu vo forměrecyklu 100—160 t za rok, čo prináša radtechnologických problémov a nemalé náro-ky na energie. Niektoré látky nie je výhod-né granulovat takýmto sposobom a pokiaTto proces dovoluje, volí sa granulácia roz-strekovaním taveniny do chladiaceho pro-stredia obvykle vzduchu, oleja, alebo inejinertnej kvapaliny. Tieto procesy sú uvádza-né m. i. v patentoch FRANCIA 2 359 635;DOS 2 308 061, 2 218 218, 2 409 695; NSR 1 941 460, ČESKOSLOVENSKA 154 161. Aj ten-to postup nenachádza univerzálně uplatne-nie, pričom jeho hlavným nedostatkom jenízký stredný priemer granúl. Aj keď je tech-nicky i technologicky zvládnutý proces uni-formnej granulometrickej skladby novýmitypmi granulačných dýz, zváčšovanie prie-meru vyžaduje zvyšovanie výšky granulač-ných věží, čím sa tieto procesy stávajú in-vestičně menej výhodné. Granulácia do ole-ja z ekologických i energetických dovodovi pohfadu bezpečnosti sa uplatňuje lenzriedkavo. V niektorých prípadoch je mož-né riešiť proces granulácie z tavenín nastre-kovaním do prúdu plynu s obsahom pev-ných častíc podlá európskeho patentu 26 918,připadne presypávaním a ohrevom patentemDOS 1 592 734, alebo pretláčaním, viz fran-cúzsky patent 1 440 889. Technologicky vý-hodným, ako z energetického, tak strojno--technologického je v súčasnosti uplatňo-vaná technológia granulácie komprimáciou d^.ivalgoyc^nj, kompaktofé, Títbrá umož-wpuje ^r^nylěciů prakticky všetkých anorga-’ jTickýdřti“ i organických látok v práškovom, , číébo kryštalickom stave. Tento postup jeuvádzaný v patente ZSSR 831 163, francúzs-kom patente 2 004 278; NSR patente 1792 727.Tento proces v kombinácii s rozměrovoudezintegráciou a triedením zabezpečí pri-meranú homogenitu granulometrického zlo-ženia při malých nákladoch, minimálnehorecyklu, odpovedajúceho len tvorbě prachuz dezintegrácie a triedenia. Energetické ná-roky sú minimálně a výkony odpovedajú60—80 °/o výkonu výstupného produktu. Ne-výhodou tohoto procesu je, že v procese gra-nulácie sa využívá len kohéznych sil jed-notlivých častíc v procese lisovania, v do-sledku toho má granulát nízku oterovú stá-lost a menšiu bodovú pevnost. U niektorýchproduktov, najma vefkotonážneho charakte-ru napr. priemyselných hnojív, kde sa sú-časne předpokládá niekolkonásobná mani-pulácia i vyššie tlaky pri skladovaní, jeuplatnenie tohoto postupu obmedzené ažpřipadne vylúčené. Pře odstránenie uvádza-ných negativných vlastností granulátu sapri zvarovaní uplatňuje izobutylidén, dimo-čovina, kalcinované fosforečnany, alkalic-ké látky, minerálně ťažké oleje podfa ja-ponského patentu 81—005719, alebo ovlhče-nia roztokom, alebo emulziou polyvinylovejživice podfa NSR patentu 2 023 502, alebosa tvorba adhezívnych spojov medzi gra-nulovanými časticami uskutočňuje pomocouemulzií (Meded fac. land bouwwetensch; rijksuniv gent 1972, 37, 3 938—54).Nevýhodou uvedených postupov je, že sa do granulátu vnášajú charakterové iné zlož-ky, než je skladba granulátu, pojivá sú re-lativné drahé a v niektorých prípadoch i e-kologicky nežiadúce a technologicky nepři-jatelné.

Ukázalo sa, že uvedené nevýhody je mož-né riešiť sposobom přípravy podfa vynále-zu, podstatou ktorého je, že na zrnes solísa před, alebo po komprimácii působí roz-tokom, alebo taveninou zmesi týchto solí, a-lebo jednou zo zložiek zmesi v množstve0,5 až 35 hmot. %. Komprimát sa vysuší priteplote sušiaceho média 80 až 230 °C.

Postupem podfa vynálezu sa dosiahne vdůsledku spevnenia dotykových miest ajkryštalickým prerastením jednotlivých čas-tíc komprimátu vyššej oterovej stálosti apevnosti granúl, odpovedajúcich hodnotámblízkým granulátom připravovaných kon-venčnými granulačnými procesmi, pri za-chovaní základných výhod granulácie kom-paktovaním, t. j. nízkej energetickej a in-vestičnej náročnosti. V kombinácii postupupodfa vynálezu s klasickými granulačnýmiprocesmi, ako predgranuláciou pracovnéhopodielu a/alebo recyklu sa dosiahne vyš-šia účinnost granulácie pri ostrejšej granu-lometrickej skladbě vlhkého granulátu vy-stupujúceho z klasických granulátorov. To

Claims (2)

1. S umožňuje jednoduchou úpravou intenzifi-kovať výkon jestvujúcich zariadení pri vyš-šej kvalitě proiduktu a za určitých podmie-nok aj zníženie recyklu. Příklad 1 Na komprimát zmesi močoviny a síranuamonného s obsahom 28 % hmot. a střed-ným priemerom granul 2,5 mm s pevnosťou4,5 N a obrusivosťou 52,6 % sa za premie-šavania posobilo nasýteným roztokom močo-viny pri teplote 30 QC v množstve 2 % hmot.Vo výslednom granuláte sa zvýšila bodovápevnost na 6,5 N a obrusivosť slupla na87 %. Příklad 2 Na komprimát zmesi močoviny, síranu a-mónneho a dolomitu s obsahom 26 % hmot.N, středným priemerom granul 2,5 mm, pev-nosťou 3,3 N a obrusivosťou 36,6 % hmot.sa nanieslo v rotačnom bubne 1 % hmot. 70pere. roztoku močoviny. Bodová pevnostvzrástla na 4,7 N a obrusivosť stúpla na77,3 %. 6 P r í k 1 a d 3 Na 100 kg zmesi s obsahom 66 % hmot.síranu amonného, 20 % hmot. močoviny,14 % hmot. dolomitu sa v zmiešavači poso-bilo 3,5 kg nasýteného roztoku síranu a-mónneho pri 20 °C, načo sa táto podrobilakomprimácii na dvojvalcovom kompaktore.Komprimát sa vysušil v prúde 85 °C teplé-ho vzduchu. Získal sa granulát s bodovoupevnosťou 5,1 N a obrusivosťou 76 °/o. Příklad 4 Prachový podiel NPK hnojivá 12—19,5——19,5 z cyklónov sa komprimoval na dvoj-valcovom kompaktore na granulát so střed-ným priemerom granúl 2,5 mm, s pevnos-ťou 4,1 N a obrusivosťou 50,1 %. Tento pred-granulát sa v dvojvretenovom závitovkovomgranulátore granuloval s recyklom v pomě-re 1 : 17 za súčasného posobenia taveninyNPK 12—19,5—19,5 v množstve 30 % hmot.,načo sa granulát vysušil v prúde horticehovzduchu 220 °C teplého. Podiel komerčnejfrakcie 2—4 mm stúpol proporcionálně kmnožstvu dávkovaného komprimátu. Prie-merné hodnoty bodovej pevnosti a oterovejstálosti bolí prakticky zhodné s hodnotamiako u produktu bez použitia predgranulátu. PREDMET

   1. Sposob přípravy granulovaných priemy-selných solí lisováním na dvojvalcovom kom-paktore, vyznačený tým, že na zmes solísa před, alebo po komprimácii posobí roz-tokom, alebo taveninou zmesi týchto solí, alebo jednou zo zložiek zmesi v množstve0,5 až 35 % hmot.
2. 2. Sposob přípravy podlá bodu 1, vyzna-čený tým, že komprimát sa vysuší pri tep-lote sušiaceho média 80 až 230 °C.