CS261126B1

CS261126B1 - Pressing tool for making bent parts from wire or strip

Info

Publication number: CS261126B1
Application number: CS869583A
Authority: CS
Inventors: Jan Hejtmanek
Original assignee: Jan Hejtmanek
Priority date: 1986-12-19
Filing date: 1986-12-19
Publication date: 1989-01-12
Also published as: CS958386A1

Abstract

Účelem řešení je vytvoření lisovacího nástroje pro výrobu ohýbaných součástí z drátu nebo pásoviny, ze kterého vytvarované součásti vypadávají bez zásahu obsluhy. Uvedeného účelu se dosáhne tím, že tvářecí jádro je táhlem zavěšeno na kotevní desce upnuté v beranu lisu a suvně iprochází otvorem ve vodicí desce. Vytvarovaná součást se s jádra setře o hranu otvoru vodicí desky a vypadne z pracovního prostoru otvorem v základní desce.The purpose of the solution is to create a pressing tool for the production of bent parts from wire or strip, from which the formed parts fall out without operator intervention. The stated purpose is achieved by the fact that the forming core is suspended by a rod on an anchor plate clamped in the press ram and slides through a hole in the guide plate. The formed part is rubbed off the core by the edge of the guide plate hole and falls out of the working space through a hole in the base plate.

Description

Vynález se týká lisovacího nástroje pro výrobu ohýbaných součástí z drátu nebo pásoviny, sestávajícího ze základní desky, kotevní desky, svislých hnacích a vodorovných tvářecích klínů a z jádra.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a die for manufacturing bent parts of wire or strip, consisting of a base plate, anchor plate, vertical drive and horizontal forming wedges, and a core.

Hromadná výroba součástí ohýbaných z drátu nebo pásoviny o malém průřezu se provádí na speciálních automatech. Ty však je neekonomické provozovat při menších sériích. Sériově a malosériově se tyto součásti vyrábějí na lisech pomocí známých speciálních nástrojů. Tyto nástroje sestávají ze základní desky, kotevní desky, svislých hnacích a vodorovných tvářecích klínů, které drát vytváří kolem jádra připevněného k základní desce.Mass production of parts bent from wire or strip of small cross-section is performed on special machines. However, it is uneconomical to operate with smaller series. These components are produced in series and in small series on presses using known special tools. These tools consist of a base plate, anchor plate, vertical drive and horizontal forming wedges, which the wire forms around the core attached to the base plate.

Nevýhodou těchto známých nástrojů je skutečnost, že je nutno drát po vytvarování odstraňovat z pracovního prostoru ručně nebo* pomocí přípravku. To vyžaduje stálou přítomnost obsluhy na pracovišti s nízkou hygienou práce.A disadvantage of these known tools is the fact that the wire has to be removed from the working space manually or by means of a jig after shaping. This requires a constant presence of the operator in a workplace with low work hygiene.

Uvedené nedostatky zcela odstraňuje nástroj pro výrobu ohýbaných součástí z drátu nebo pásoviny podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že jádro je táhlem zavěšeno* na kotevní desce a suvně prochází otvorem ve vodicí desce. S výhodou je jádro v pracovní poloze svým rozšířením opřeno o vodicí desku a je do* této pracovní polohy dotlačováno alespoň jednou pružinou opřenou o opěrnou desku. Táhlo je na svém spodním konci zašroubováno do jádra, suvně prochází pouzdrem zašroubovaným v centrálním otvoru kotevní desky, přičemž n*a svém horním konci má nákružek, kterým se opírá o toto pouzdro. V základní desce je proveden odváděči otvor o průměru nejméně o 5 mm větším, než je největší rozměr průřezu jádra kolmého na osu jádra.The above-mentioned drawbacks are completely eliminated by the tool for producing bent parts of the wire or strip according to the invention, which is characterized in that the core is suspended by a rod on the anchor plate and slides through an opening in the guide plate. Advantageously, the core is supported by its extension on the guide plate in its working position and is pressed into this working position by at least one spring supported on the support plate. The rod is screwed into its core at its lower end, sliding through the housing screwed into the central hole of the anchor plate, with n * and at its upper end having a collar to support it. A drain hole is provided in the base plate with a diameter at least 5 mm larger than the largest cross-sectional dimension of the core perpendicular to the core axis.

Hlavní výhodou nástroje podle vynálezu je možnost provádění celého výrobního cyklu bez přímého zásahu pracovníka, což umožňuje podstatné zrychlení cyklu a je podmínkou jeho automatizace. Přínosem je podstatné zvýšení ekonomičnosti výroby.The main advantage of the tool according to the invention is that it is possible to carry out the entire production cycle without the direct intervention of the operator, which enables a substantial acceleration of the cycle and is a condition for its automation. The benefit is a substantial increase in the economy of production.

Na výkrese je ve svislém řezu znázorněn jeden příklad provedení lisovacího nástroje podle vynálezu. Základní deska 1 slouží k upnutí nástroje k upínací desce na podstavci lisu, kotevní deska 2 se upíná čepem 3 do* upínací desky na beranu lisu. Přitom lis není na výkrese znázorněn. Na kotevní desce 2 je ukotven jeden nebo několik svislých hnacích klínů 4, 4‘, z nichž každý prochází otvorem jednoho vodorovného tvářecího klínu 5 ležícího na základní desce 1 a suvně procházejícího pod vodící deskou 6 připevněnou na vodicích lištách 7 klínů S.In the drawing, one exemplary embodiment of a pressing tool according to the invention is shown in vertical section. The base plate 1 serves for clamping the tool to the clamping plate on the press base, the anchor plate 2 is clamped by a pin 3 into the clamping plate on the press ram. The press is not shown in the drawing. One or more vertical drive wedges 4, 4 'are anchored to the anchor plate 2, each passing through the opening of one horizontal forming wedge 5 lying on the base plate 1 and sliding under the guide plate 6 mounted on the guide rails 7 of the wedges S.

Na výkrese je znázorněn pouze jeden vodorovný tvářecí klín 5 *a pouze jedna vodicí lišta 7. Vodicí lišty 7 jsou připevněny k základní desce 1. Vodicí deskou 6 suvně prochází jádro 8, které se svým rozšířením 9 opírá ve své nejnižší, pracovní poloze o vodicí desku 6 a svrchu je do této polohy dotlačováno nejméně jednou pružinou 19 opírající se na druhé straně o opěrnou desku 11.In the drawing, only one horizontal forming wedge 5 * and only one guide rail 7 are shown. The guide rails 7 are fixed to the base plate 1. A core 8 slides slidingly through the guide plate 6 and, with its extension 9, rests against its guide position. the plate 6 and from above is pushed into this position by at least one spring 19 resting on the other side on the support plate 11.

Válcová plocha jádra 8 a čela klínů 5 vymezují pracovní prostor 12, do kterého se podávacím otvorem 13 přivádí drát nebo pásek. 14 znázorňuje *spo*dní čelo jádra 8 v pracovní poloze, 15 v horní poloze. Jádro 8 je zavěšeno na táhle 16, které suvně prochází pouzdrem 17 zašroubovaným v. centrálním otvoru 18 kotevní desky 2, *a které se svým nákružkem 19 svrchu o pouzdro 17 opírá. Odváděči otvor 20 v základní desce 1 má průměr d. 21 je otvor ve vodicí desce 6.The cylindrical surface of the core 8 and the faces of the wedges 5 define a working space 12 into which a wire or strip is fed through the feed opening 13. 14 shows the core face 8 in the working position, 15 in the upper position. The core 8 is hinged on a rod 16 which slidably passes through a sleeve 17 screwed into the central opening 18 of the anchor plate 2, and which abuts with its collar 19 on top of the sleeve 17. The drain hole 20 in the base plate 1 has a diameter d. 21 is the hole in the guide plate 6.

Ve výchozím okamžiku se beran lisu nachází ve své nejvyšší poloze, rovněž kotevní deska 2. Jádro 8 je táhlem 16 vytaženo proti síle pružin 10 tak, že jeho spodní čelo 14 zaujímá polohu 15 a svislé hnací klíny jsou vytaženy nad základovou desku 1. V této poloze je otvorem 13 zaveden drát do pracovního prostoru 12. Při pracovním pohybu směrem dolů unáší beran kotevní desku 2. Ta uvolňuje prostřednictvím táhla 16 jádro 8, které je pružinami 10 a vlastní váhou dotlačeno do pracovní polohy. Beran s kotevní deskou 2 dále klesají, kotevní deska dále unáší svislé hnací klíny 4, až tyto klíny svými šikmými plochami dosednou na šikmé plochy tvářecích klínů 5 a dotlačí tyto klíny v horizontálním směru do pracovního prostoru 12. Zde čela klínů 5 provedou přestřižení drátu a jeho vytvarování na jádru 8.By default, the press ram is also in its highest position, also the anchor plate 2. The core 8 is pulled by the rod 16 against the force of the springs 10 so that its lower face 14 occupies position 15 and the vertical drive wedges are pulled above the base plate 1. In the downward working movement, the ram carries the anchor plate 2. The latter releases the core 8 by means of a rod 16, which is pushed by the springs 10 and its own weight into the working position. The ram with the anchor plate 2 further descends, the anchor plate further carries the vertical drive wedges 4 until these wedges abut with the inclined surfaces on the inclined surfaces of the forming wedges 5 and push the wedges in the horizontal direction into the working space 12. its forming on the core 8.

iPotom se beran lisu pohybuje vzhůru, kotevní deska 2 unáší svislé hnací klíny 4, ty vytáhnou ze záběru tvářecí klíny 5. Přitom vytvarovaný drát zůstane opásán kolem jádra 8. V poslední fázi zdvihu kotevní deska 2 prostřednictvím pouzdra 17 zvedne táhlo* 16 s jádrem 8 proti síle pružin 10 do výchozí polohy. Přitom se ohnutý drát setře s jádra 8 o hranu otvoru 21 ve vodicí desce a vypadne z pracovního prostoru 12 odváděcírn otvorem 20 do nádoby v podstavci lisu.iPotom moves the press ram up, the anchor plate 2 carries the vertical drive wedges 4, they pull out the forming wedges 5. The shaped wire remains wrapped around the core 8. At the last stage of the stroke the anchor plate 2 lifts the rod 16 with the core 8 against the force of the springs 10 to the starting position. In this case, the bent wire is wiped off the cores 8 against the edge of the opening 21 in the guide plate and falls out of the working space 12 through the outlet 20 into the container in the base of the press.

Nástroj podle vynálezu je určen pro všechny výrobní závody, v nichž se vyrábějí součásti z drátu nebo pásoviny ohýbáním na lisech.The tool according to the invention is intended for all production plants in which parts of wire or strip are manufactured by bending on presses.

Claims

Pressing tool for making bent parts of wire or strip, consisting of a base plate, anchor plate, vertical drive and horizontal forming wedges and a core, characterized in that the core (8) is hinged on the anchor plate (2) by a rod (16) and slidably passes through an opening (21) in the guide plate (6), and in its working position protrudes into the working space (2) below the guide plate (6).

2. The pressing tool according to claim 1, characterized in that the core (8) is supported by its extension (9) on the guide plate (6) in its working position and is pressed into this working position by at least one spring (10) supported by a rod (16) is screwed into the core (8) on the upper side thereof; the rod (16) slides slidingly through the housing (17) screwed into the central hole (18) of the anchor plate (2), the rod (16) having at its play end, a collar (19) supporting it against said housing (17).