CS260909B1 - Method of calcium and magnesium carbonates agglomeration - Google Patents
Method of calcium and magnesium carbonates agglomeration Download PDFInfo
- Publication number
- CS260909B1 CS260909B1 CS852030A CS203085A CS260909B1 CS 260909 B1 CS260909 B1 CS 260909B1 CS 852030 A CS852030 A CS 852030A CS 203085 A CS203085 A CS 203085A CS 260909 B1 CS260909 B1 CS 260909B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- calcium
- magnesium
- water
- oxide
- hydroxide
- Prior art date
Links
Landscapes
- Fertilizers (AREA)
Abstract
Způsob aglomerace práškových uhličitanů vápníku a hořčíku je založen na tom, že se aglomerace uvedených látek provádí s přídavkem oxidu nebo hydroxidu vápenatého nebo hořečnatého a solí těchto kovů, dusičnanu nebo chloridu, nebo s přídavkem oxidu nebo hydroxidu hořečnatého a síranu hořečnatého a vody. Uvedeným postupem lze vyrábět aglomerovaný uhličitan vápenatý nebo hořečnatý pro potřebu hnojení v zemědělství, zejména však pro úpravu kyselosti půd, a to jak v zemědělství tak i aplikací na porostech a lesích.Process for agglomerating powdered carbonates Calcium and Magnesium is based on being agglomeration of said substances is carried out with addition calcium oxide or hydroxide; \ tor. \ t and the salts of these metals, nitrate or chloride, or with the addition of oxide or magnesium hydroxide and magnesium sulfate and water. It is possible to produce agglomerated by said process calcium or magnesium carbonate for the need for fertilization in agriculture, in particular however, to adjust the acidity of soils, both agriculture and applications on stands and forests.
Description
Vynález se týká způsobu aglomerace práškových uhličitanů vápníku a hořčíku přo hnojeni.The invention relates to a process for agglomerating powdered calcium and magnesium carbonates for fertilization.
Uhličitany vápníku a hořčíku se používají pro sníženi kyselosti půdy a pro regulaci obsahu vápníku a hořčíku v půdě jako živin. Používají se v práškové formě a jsou aplikovány na půdu rozprašováním pomoci automobilové a někdy i letecké techniky. Vzhledem k fyzikálním vlastnostem těchto práškových hnojiv jsou při aplikaci nutné odpovídajíc! povětrnostní podmínky a používají se na půdu bez porostů. V menším množství vznikají jako vedlejší výrobek, převážně jsou však získávány z přírodních látek jako jsou vápenec, dolomit, magnezit, dolomitické vápence a magnezity, mletím těchto surovin. Odstraněni nevýhod práškových uhličitanů a rozšířeni mošnostl aplikace vyžaduje vyřešení způsobu jejich aglomerace.Calcium and magnesium carbonates are used to reduce soil acidity and to control the calcium and magnesium content of the soil as nutrients. They are used in powder form and are applied to the soil by spraying with the help of automobile and sometimes aircraft technology. Due to the physical properties of these powdered fertilizers, corresponding application is necessary! weather conditions and applied to land without vegetation. They are produced in minor quantities as a by-product, but are mainly obtained from natural substances such as limestone, dolomite, magnesite, dolomitic limestone and magnesite, by grinding these raw materials. The elimination of the disadvantages of the powdered carbonates and the widening of the application possibilities require the solution of their agglomeration.
Podstata uvedeného řešení spočívá v tom, že se k práškovým uhličitanům vápníku a hořčíku přidává 0,5 až 50 hmot. % oxidu nebo hydroxidu vápenatého nebo hořečnatého vyjádřeno jako oxid a 0,7 až 50 hmot. % těchto kovů jako dusičnanu, chloridu nebo síranu a to jednotlivě nebo ve vzájemné kombinaci, přičemž obsah vody činí nejméně 2 hmot. % vzhledem na hmotnost uhličitanu. Zásaditá složka, kterou je oxid nebo hydroxid, a sůl se přidávají v pevné formě a vlhči se vodou nebo se jedna nebo obě tyto složky přidávají zcela nebo zčásti ve formě roztoku nebo suspenze ve vodě.The essence of this solution is that 0.5 to 50% by weight of powdered calcium and magnesium carbonates are added. % calcium or magnesium oxide or hydroxide expressed as oxide and 0.7 to 50 wt. % of these metals, such as nitrate, chloride or sulfate, individually or in combination with each other, the water content being at least 2 wt. % by weight of carbonate. The basic component, which is an oxide or hydroxide, and the salt are added in solid form and wetted with water, or one or both of these are added in whole or in part in the form of a solution or suspension in water.
Zkouškami jsme prokázali, že ke spojení částic práškových uhličitanů vápníku a hořčíku ve větší aglomeráty lze využít zásaditých solí těchto prvků, vznikajících smísením oxidů a hydroxidů s rozpustnými solemi v přítomnosti vody. Existence zásaditých solí vápníku a hořčíku je popsána v literatuře. Tak například při absorpci oxidů dusíku ve vodní suspenzi hydroxidu vápenatého vzniká zásaditý dusičnan vápenatý, jehož vlivem dochází k zatuhnuti absorpční kapaliny ponechané v klidu (Ganz s. N., Lokšin M. A., Žurnál prikladnoj chimii 1957, str. 1 525). Zásaditý chlorid vápenatý vzniká přidáním chloridu vápenatého do cementu, čímž se dosahuje zrychleni tvrdnutí betonu (Někrasov B. v.. Kurs obščej chimii, GNTI 1952, str.Tests have shown that the basic salts of these elements, formed by mixing oxides and hydroxides with soluble salts in the presence of water, can be used to combine powdered calcium and magnesium carbonate particles into larger agglomerates. The existence of basic calcium and magnesium salts is described in the literature. For example, the absorption of nitrogen oxides in an aqueous suspension of calcium hydroxide produces a basic calcium nitrate, which causes the absorption liquid to set to rest (Ganz s. Alkaline calcium chloride is formed by the addition of calcium chloride to the cement, thereby accelerating the hardening of the concrete (Nekrasov B. v. Kurs obchchej chimii, GNTI 1952, p.
649). Hořčík tvoří zásadité soli chlorid, dusičnan a síran, z nichž zásaditý chlorid hořečnatý je podstatou tzv. Sorelova cementu (Berny H., Anorganická chemie I, SNTL 1961, str. 281).649). Magnesium consists of the basic salts chloride, nitrate and sulphate, of which the basic magnesium chloride is the essence of the so-called Sorel cement (Berny H., Inorganic Chemistry I, SNTL 1961, p. 281).
Dle vynálezu se použije jako zásaditá složka oxid nebo hydroxid vápenatý nebo hořečnatý a sůl vápníku nebo hořčíku - dusičnan nebo chlorid a pro vytvořeni zásaditého síranu hořečnatého oxid nebo hydroxid a síran, obě složky hořečnaté. Při použití dusičnanu a chloridu obsahuje zásaditá složka a sůl stejný kovový prvek - vápník nebo hořčík, nebo různé v zásadité složce a soli. Použiti konkrétní zásadité složky a soli z možných variant závisí na jejich dostupném zdroji a rovněž na požadovaném složení výrobku, kdy například pro zvýšeni hnojivého účinku se s výhodou použije soli dusičnanu vápenatého nebo hořečnatého. Lze s výhodou použit například dusičnanu vápenatého, odpadajícího při výrobě kombinovaného hnojivá NPK vymražovací technologii, nebo také roztoku dusičnanu hořečnatého, připravovaného pro výrobu kapalných hnojiv.According to the invention, a calcium or magnesium oxide or hydroxide and a calcium or magnesium salt - nitrate or chloride are used as the basic component, and both magnesium or magnesium components are used to form the basic magnesium sulfate. When using nitrate and chloride, the basic component and the salt contain the same metal element - calcium or magnesium, or different in the basic component and the salt. The use of a particular basic component and salt of possible variants depends on their available source and also on the desired composition of the product, where, for example, calcium or magnesium nitrate salts are preferably used to enhance the fertilizing effect. It is advantageous to use, for example, calcium nitrate, which falls off during the production of the combined fertilizer NPK by freeze-drying technology, or also a magnesium nitrate solution prepared for the production of liquid fertilizers.
Práškové uhličitany se misi se zásaditou složkou a soli v pevné formě a vlhčí se vodou, nebo se jedna nebo obě z přidávaných složek - Zásadité soli - zcela nebo zčásti použijí ve formě roztoku nebo suspenze ve vodě. Vztaženo na hmotnost výchozího uhličitanu je množství oxidu nebo hydroxidu vyjádřeno jako oxid 0,5 až 50 hmot. % a soli 0,7 až 50 hmot. % a vody alespoň 2 hmot. %, s výhodou v množství potřebném k aglomeraci ve zvoleném aglomeračnlm zařízení jako je bubnové, talířové, vřetenové tabletovacl a podobně. Připravené aglomeroVané částice se dále upravuji obvyklým způsobem - odsušenlm nadbytečné vody a tříděním.The carbonate powders are mixed with the basic component and the salts in solid form and wetted with water, or one or both of the added components - basic salts - are used in whole or in part in the form of a solution or suspension in water. Based on the weight of the starting carbonate, the amount of oxide or hydroxide is expressed as an oxide of 0.5 to 50 wt. % and salts 0.7 to 50 wt. % and water of at least 2 wt. %, preferably in an amount necessary for agglomeration in the selected agglomeration device such as a drum, plate, spindle tabletting machine and the like. The prepared agglomerated particles are further treated in the usual manner by drying excess water and sorting.
Způsob dle vynálezu umožňuje přípravu aglomerovaných práškových uhličitanů jako jsou granule, tablety a podobně, které rozšiřuji možnosti jejich aplikace z hlediska sníženi vlivu povětrnostních podmínek a jsou velmi výhodné oproti práškovému materiálu při použiti ná porosty, zejména lesy. Umožňuje rovněž přípravu hnojivá s dalšími živinami, jako např. dusík a se stopovými prvky.The process according to the invention enables the preparation of agglomerated powdered carbonates, such as granules, tablets and the like, which extend the possibilities of their application in terms of reducing the influence of weather conditions and are very advantageous compared to the powdered material in vegetation, especially forests. It also allows the preparation of fertilizers with other nutrients such as nitrogen and trace elements.
Příklady provedeníExamples
1. Mletý vápenec byl v horizontálním otáčivém bubnu vlhčen suspenzí hydroxidu vápenatého v roztoku dusičnanu vápenatého, obsahující na 100 hmot. dílů vody 10 hmot. dílů hydroxidu vápenatého a 18 hmot. dílů dusičnanu vápenatého. Vztaženo na hmotnost vápence byla spotřeba 0,737 hmot. % hydroxidu, tj. 0,558 hmot. % oxidu vápenatého, 1,327 hmot. % dusičnanu vápenatého a 7,37 hmot. % vody. Po odsušení vody na zbytkový obsah 0,6 hmot. % ve výrobku byla pevnost granulí o velikosti 0,8-2,8 mm 5,9 M a granulí 2,8-4,0 9 N.1. The ground limestone in a horizontal rotary drum was moistened with a suspension of calcium hydroxide in a calcium nitrate solution containing per 100 wt. parts of water 10 wt. parts of calcium hydroxide and 18 wt. parts of calcium nitrate. Based on the weight of the limestone, the consumption was 0.737 wt. % hydroxide, i.e. 0.558 wt. % calcium oxide, 1.327 wt. % calcium nitrate and 7.37 wt. % water. After drying the water to a residual content of 0.6 wt. % in the product was 0.8-2.8 mm 5.9 M granules and 2.8-4.0 9 N granules.
2. Stejným postupem jako v příkladu 1 byl mletý vápenec vlhčen suspenzí obsahující na 100 hmot. dílů vody 29,3 hmot. dílů hydroxidu vápenatého a 76,3 hmot. dílů dusičnanu vápenatého. Vztaženo na hmotnost uhličitanu byla spotřeba 1,98 hmot. % hydroxidu,, tj. 1,5 hmot. % oxidu vápenatého, 5,16 hmot. i dusičnanu vápenatého a 6,76 hmot. % vody. Při zbytkovém obsahu vody 1,9 hmot. % obsahoval výrobek 0,8 hmot. i vázaného dusíku a pevnost granulí byla: granule 0,8-2,8 mm 29 N, 2,8-4,0 mm 44N.2. In the same manner as in Example 1, the ground limestone was moistened with a suspension containing per 100 wt. parts of water 29.3 wt. parts of calcium hydroxide and 76.3 wt. parts of calcium nitrate. Based on the weight of carbonate, the consumption was 1.98 wt. % hydroxide, i.e. 1.5 wt. % calcium oxide, 5.16 wt. % calcium nitrate and 6.76 wt. % water. With a residual water content of 1.9 wt. % product contained 0.8 wt. The bonded nitrogen and the strength of the granules were: granules 0.8-2.8 mm 29 N, 2.8-4.0 mm 44N.
3. Mletý magnezit byl smísen s 2,19 hmot. % hydroxidu vápenatého, tj. 1,66 hmot. 4 oxidu vápenatého a vlhčen roztokem dusičnanu hořečnatého o koncentraci 37,5 hmot.'4. Vztaženo na hmotnost magnezitu byla spotřeba 4,16 hmot. 4 dusičnanu hořečnatého a 6,9 hmot. 4 vody. Při zbytkovém obsahu vody 1,6 hmot. 4 obsahoval výrobek 0,73 hmot. 4 dusíku a pevnost granulí byla: granule 0,8-2,8 mm 22 N, 2,8-4,0 38 N.3. The ground magnesite was mixed with 2.19 wt. % calcium hydroxide, i.e. 1.66 wt. 4 of calcium oxide and moistened with a 37.5 wt% magnesium nitrate solution. Based on the magnesite mass, the consumption was 4.16 mass. 4 magnesium nitrate and 6.9 wt. 4 water. With a residual water content of 1.6 wt. 4, the product contained 0.73 wt. 4 nitrogen and granule strength was: granules 0.8-2.8 mm 22 N, 2.8-4.0 38 N.
4. Mletý vápenec byl granulován s přídavkem 24,3 hmot. 4 pevného dusičnanu vápenatého a 18 hmot. 4 hydroxidu vápenatého, tj. 13,62 hmot. 4 oxidu vápenatého a vlhčen 11 hmot. 4 vody. Obsahy jsou vztaženy na hmotnost výchozího vápence. Při, zbytkovém obsahu vody 3,9 hmot, 4 obsahoval výrobek 2,89 hmot. 4 dusíku a pevnost granulí byla: granule 0,8-2,8 mm 31 N, 2,8 až 4,0 mm 42 N.4. The ground limestone was granulated with the addition of 24.3 wt. 4 solid calcium nitrate and 18 wt. 4 calcium hydroxide, i.e. 13.62 wt. 4 calcium oxide and moistened with 11 wt. 4 water. The contents are based on the weight of the starting limestone. At a residual water content of 3.9 wt.%, The product contained 2.89 wt. 4 nitrogen and the strength of the granules was: granules 0.8-2.8 mm 31 N, 2.8-4.0 mm 42 N.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CS852030A CS260909B1 (en) | 1985-03-22 | 1985-03-22 | Method of calcium and magnesium carbonates agglomeration |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CS852030A CS260909B1 (en) | 1985-03-22 | 1985-03-22 | Method of calcium and magnesium carbonates agglomeration |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CS203085A1 CS203085A1 (en) | 1988-06-15 |
CS260909B1 true CS260909B1 (en) | 1989-01-12 |
Family
ID=5356200
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CS852030A CS260909B1 (en) | 1985-03-22 | 1985-03-22 | Method of calcium and magnesium carbonates agglomeration |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CS (1) | CS260909B1 (en) |
-
1985
- 1985-03-22 CS CS852030A patent/CS260909B1/en unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CS203085A1 (en) | 1988-06-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN110198779B (en) | Method for granulating polyhalite | |
US6413291B1 (en) | Soil conditioning agglomerates containing calcium | |
US4410350A (en) | Production of pellets and pellet-containing fertilizer composition | |
US5782951A (en) | Particulate urea with finely divided inorganic material incorporated for hardness nonfriability and anti-caking | |
RU2332392C2 (en) | Fertiliser elements having coat | |
SK277929B6 (en) | Method of disposal of heavy metals in soil | |
CS260909B1 (en) | Method of calcium and magnesium carbonates agglomeration | |
KR100771488B1 (en) | Granular fertilizer for preventing generation of malodor | |
WO1997014665A1 (en) | Fertilizer containing ammonium nitrate and calcium sulphate and a method for producing it | |
KR100537673B1 (en) | Preparation method of an organic fertilizer using liquid by produced from fermentation of seasoning | |
WO2003018512A1 (en) | Fertiliser | |
KR100771489B1 (en) | Ggranular residual gymsum fertilizer for preventing generation of malodor and manufacturing method thereof | |
JPH0383881A (en) | Compound fertilizer and its production | |
RU2084276C1 (en) | Method of producing granulated fertilizers from fine powder-like materials | |
RU2077524C1 (en) | Method for production of granulated complex fertilizer | |
RU2306304C1 (en) | Nitrogen, calcium, and sulfur-containing complex fertilizer manufacturing process | |
JPH0375287A (en) | Porous siliceous granule | |
RU2115636C1 (en) | Method of preparing granulated potassium containing fertilizers | |
PL228490B1 (en) | Method for producing calcium suspension fertilizer improving the soil quality | |
PL242951B1 (en) | Granulated compound mineral fertilizer and method of producing granulated compound mineral fertilizer | |
WO1996004221A1 (en) | Encapsulated fertilizer with neutralizing capacity | |
AU669403B2 (en) | Improvements in and relating to the coating of granular fertilizers | |
CA1337460C (en) | Particulate fertilizer dust control | |
JPH01157489A (en) | Particle manure of potassium chloride | |
LT5329B (en) | Process for preparing free-flowing compound fertilizers |