CS260451B1

CS260451B1 - Two-stage hydraulically controlled valve

Info

Publication number: CS260451B1
Application number: CS858749A
Authority: CS
Inventors: Zdenek Horak; Josef Fabianek
Original assignee: Zdenek Horak; Josef Fabianek
Priority date: 1985-12-02
Filing date: 1985-12-02
Publication date: 1988-12-15
Also published as: CS874985A1

Abstract

Podstata uvedeného řešení spočívá v tom, že kanálky hydraulického obvodu jsou vytvořeny přímo ve spodním tělese a horním tělese hydraulicky řízeného ventilu, přičemž diferenciální píst je vytvořen z jednoho dílu. Výhodou tohoto řešení je zlepšení funkce dvouslupňotvého hydraulicky řízeného ventilu projevující se snížením počtu spojů, dokonalou těsností a zvýšenou odolností proti poškození.The essence of this solution is that that the channels of the hydraulic circuit are formed directly in the lower body and upper the valve body of the hydraulically controlled valve; The differential piston is made of one piece. The advantage of this solution is to improve the function hydraulically controlled two-pass hydraulic the valve manifested by a reduction in the number of \ t perfect tightness and increased resistance against damage.

Description

Vynález se týká dvoustupňového hydraulicky řízeného ventilu pro předvolbu dávky vydávané kapaliny u rotačních průtočných měřidel s elektronickou předvolbou.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a two-stage hydraulically controlled valve for preselecting the dose of dispensed liquid in rotary flow meters with electronic preselection.

Úkolem vynálezu je konstrukční zjednodušení dvoustupňového hydraulicky řízeného ventilu s cílem zlepšení jeho funkce a zlepšení ochrany pomocných hydraulických okruhů proti možnému poškození.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the invention to simplify the design of a two-stage hydraulically controlled valve in order to improve its function and to protect the auxiliary hydraulic circuits against possible damage.

Jeden ze známých dvoustupňových hydraulicky řízených ventilů je oipatřen dvěma písty, které jsou spojeny táhlem a tvoří diferenciální píst. Pomocné hydraulické okruhy, které propojují prostor před ventilem s prostorem nad pístem a prostor nad pístem s prostorem za ventilem, jsou vytvořeny soustavou trubek a spojovacích elementů, připojených na vnější straně tělesa ventilu. Stejně je vytvořen i druhý hydraulický okruh propojující vstupní a výstupní hrdlo tělesa ventilu.One of the known two-stage hydraulically controlled valves is provided with two pistons which are connected by a rod and form a differential piston. The auxiliary hydraulic circuits that connect the space upstream of the valve with the space above the piston and the space above the piston with the space behind the valve are formed by a set of tubes and connecting elements connected to the outside of the valve body. In the same way, a second hydraulic circuit interconnects the inlet and outlet ports of the valve body.

Nevýhodou tohoto známého řešení je, že je náročné na přesnost výroby jednotlivých dílů sestavy diferenciálního pístu tak, aby výsledná přesnost sestavy diferenciálního pístu po montáži vylučovala možnost křížení v tělese ventilu. Další nevýhodou uvedeného řešení je značný počet dílů trubkového propojení, kde vysoký počet spojů je složitý z hlediska dokonalého utěsnění a v provozních podmínkách méně odolný proti poškození.A disadvantage of this known solution is that it is demanding on the manufacturing accuracy of the individual parts of the differential piston assembly so that the resulting accuracy of the differential piston assembly after assembly eliminates the possibility of crossing in the valve body. A further disadvantage of said solution is the considerable number of pipe coupling parts, where a high number of joints is complicated in terms of perfect sealing and less resistant to damage under operating conditions.

Uvedené nevýhody odstraňuje dvoustupňový hydraulicky řízený ventil podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že první větev pomocného hydraulického okruhu sestává z prvního kanálku vytvořeného ve spodním tělese, druhého kanálku vytvořeného v horním tělese, třetího kanálku a prvního spojovacího kanálku, jež jsou vytvořeny ve víku, přičemž druhá větev pomocného hydraulického okruhu sestává z připojovacího kanálku a čtvrtého* kanálku vytvořených ve spodním tělese, pátého kanálku vytvořeného' v horním tělese, šestého kanálku a druhého spojovacího kanálku vytvořených ve víku.The two-stage hydraulically controlled valve according to the invention eliminates these disadvantages, characterized in that the first branch of the auxiliary hydraulic circuit consists of a first channel formed in the lower body, a second channel formed in the upper body, a third channel and a first connecting channel formed in the lid wherein the second branch of the auxiliary hydraulic circuit consists of a connection channel and a fourth channel formed in the lower body, a fifth channel formed in the upper body, a sixth channel and a second connection channel formed in the lid.

Prostor vstupního hrdla je prostřednictvím druhého připojovacího kanálku a druhého výstupního kanálku vytvořených ve spodním tělese propojen přes neznázorněný elektromagnetický ventil s prostorem výstupního hrdla. Diferenciální píst umístěný v horním tělese je vytvořen z jednoto kusu.The inlet throat space is connected to the outlet throat space via a solenoid valve (not shown) via a second connection channel and a second outlet channel formed in the lower body. The differential piston located in the upper body is formed in one piece.

Výhoda uvedeného vynálezu spočívá v tom, že prostorové uspořádání zařízení snižuje požadavky na výrobní přesnost jednotlivých dílů, přičemž zajišťuje dokonalé vedení diferenciálního pístu. Další výhodou uvedeného řešení je vytvoření propojovacích kanálků přímo v tělesech ventilu zajišťující dokonalou těsnost a odolnost proti poškození, přičemž se podstatně sníží počet spojů. Další výhodou uvedeného řešení je jednoduchá výroba, vysoká funkční spolehlivost a životnost i při náročných provozních podmínkách.An advantage of the present invention is that the spatial arrangement of the device reduces the manufacturing accuracy requirements of the individual components while ensuring perfect guidance of the differential piston. A further advantage of said solution is the creation of interconnecting channels directly in the valve bodies ensuring perfect tightness and resistance to damage while substantially reducing the number of joints. Another advantage of this solution is simple production, high functional reliability and durability even under demanding operating conditions.

Jedno z možných řešení je schematicky znázorněno na přiložených výkresech, kde na obr. 1 je znázorněn dvoustupňový hydraulicky řízený ventil v částečném řezu vedeném rovinou A—A z obr. 2 a na obr. 2 je znázorněn částečný řez vedený rovinou B— B z dbr. 1.One possible solution is schematically shown in the accompanying drawings, in which Fig. 1 shows a two-stage hydraulically controlled valve in partial section along line A-A of Fig. 2, and Fig. 2 shows a partial section along line B-B from dbr. . 1.

Uvedený dvoustupňový hydraulicky řízený ventil sestává ze spodního tělesa 1, které je prostřednictvím spojovacích šroubů 18 spojeno s horním tělesem 2, na kterém je prostřednictvím šroubů 17 upevněno víko 3. V horním tělese 2 je uložen diferenciální píst 4 vyrobený z jednoho kusu. Uprostřed spodního tělesa 1 je umístěno sedlo 5. Větší průměr diferenciálního pístu 4 je veden v horním tělese 2. Menší průměr diferenciálního pístu 4 je ve spodní části opatřen těsněním 16 a záklopkou 15, která je ke dnu diferenciálního pístu 4 uchycena prostřednictvím šroubu 19. Spojovací plochy mezi spodním tělesem 1 a horním tělesem 2 jsou utěsněny prostřednictvím těsnicích kroužků 11, 12 a .24. Spojovací plochy mezi horním tělesem a víkem 3 jso,u utěsněny prostřednictvím těsnicích kroužků 13, 14 a 42. Osazení víka tvoří doraz pro diferenciální píst 4. Uvnitř diferenciálního pístu 4 je umístěna pružina 6, která je spodním koncem uložena na výstupku vytvořeném na dně diferenciálního' pístu 4. Horní konec pružiny 6 je uložen v opěrné části uprostřed víka 3·Said two-stage hydraulically controlled valve consists of a lower body 1, which is connected to the upper body 2 by means of connecting screws 18, on which the cover 3 is fastened by means of screws 17. The upper body 2 houses the differential piston 4 made in one piece. A seat 5 is located in the middle of the lower body 1. A larger diameter of the differential piston 4 is guided in the upper body 2. The smaller diameter of the differential piston 4 is provided with a seal 16 and a flap 15 attached to the bottom of the differential piston 4 by a screw 19. the surfaces between the lower body 1 and the upper body 2 are sealed by means of sealing rings 11, 12 and 24. The connecting surfaces between the upper body and the lid 3 are sealed by means of the sealing rings 13, 14 and 42. The shoulder of the lid forms a stop for the differential piston 4. Inside the differential piston 4 is a spring 6 which is lowered on the protrusion formed on the bottom of the differential. The upper end of the spring 6 is mounted in a support part in the middle of the cover 3.

Víko 3 je na vnitřní straně opatřeno vyhráním, které tvoří nadpístový prostor 43. Ve spodní části horního tělesa 2 mezi menším průměrem diferenciálního pístu 4 a vnitřním průměrem horního tělesa 2 je vytvořen podpístový prostor 44. Spodní těleso 1 je opatřeno vstupním hrdlem 45 a výstupním hrdlem 46. První větev pomocného hydraulického okruhu sestává z prvního kanálku 30 vytvořeného ve spodním tělese 1, druhého kanálku 31 vytvořeného v horním tělese 2, třetího kanálku 32 a prvního spojovacího kanálku 35, jež jsou vytvořeny ve víku 3. Druhá větev pomocného hydraulického okruhu sestává z prvního připojovacího kanálku 38 a čtvrtého kanálku 33 vytvořených ve spodním tělese 1, pátého kanálku 34 vytvořeného v horním tělese 2, šestého kanálku 36 a druhého spojovacího kanálku 37 vytvořených ve víku 3. První větev pomocného hydraulického* okruhu spojuje nadpístový prostor 43 se vstupním hrdlem 45 a podpístovým prostorem 44. Druhá větev pomocného hydraulického okruhu spojuje nadpístový prostor 43 přes první připojovací kanálek 38 a neznázorněný elektromagnetický ventil s prvním výstupním kanálkem 40, vytvořeným ve spodním tělese 1. Na konci třetího kanálku 32 ve víku 3 je zašroubován první regulační šroub 7 opatřený zajišťovací maticí 8, podložkou 9 a těsnicím kroužkem 10. V šestém kanálku 36 ve víku 3 je zašroubován druhý regulační šroub 20 opatřený zajišťovací maticí 21, podložkou 22 a těsnicím kroužkem 23. Ve spodním tělese 1The lid 3 is provided on the inside with a heater which forms the overhead piston chamber 43. In the lower part of the upper body 2, between the smaller diameter of the differential piston 4 and the inner diameter of the upper body 2, the undersize space 44 is formed. 46. The first branch of the auxiliary hydraulic circuit consists of a first channel 30 formed in the lower body 1, a second channel 31 formed in the upper body 2, a third channel 32 and a first connecting channel 35 formed in the lid 3. The second branch of the auxiliary hydraulic circuit consists of a first connecting duct 38 and a fourth duct 33 formed in the lower body 1, a fifth duct 34 formed in the upper body 2, a sixth duct 36 and a second connecting duct 37 formed in the lid 3. The first branch of the auxiliary hydraulic * circuit connects the overhead piston space 43 to the inlet port The second branch of the auxiliary hydraulic circuit connects the overhead piston chamber 43 via the first connecting channel 38 and the solenoid valve (not shown) to the first outlet channel 40 formed in the lower body 1. At the end of the third channel 32 in the lid 3 7 provided with a lock nut 8, a washer 9 and a sealing ring 10. In the sixth channel 36 in the lid 3, a second adjusting screw 20 is provided with a lock nut 21, a washer 22 and a sealing ring 23. In the lower body 1

S a horním tělese 2 je vytvořen přepouštěcí kanálek 47, který spojuje podpístový prostor 44 se vstupním hrdlem 45. Ve spodním tělese 1 je zašroubován třetí regulační šroub 26 opatřený zajišfovací maticí 27, podložkou 28 a těsnicím kroužkem 25. Třetí regulační ' šroub 26 zasahuje kolmo do přepouštěcího kanálku 47. Ve spodním tělese 1 je dále vytvořen zpětný kuličkový ventil 29, který propojuje prostřednictvím propojovacího kanálku 48 podpístový prostor 44 se vstupním hrdlem 45. První připojovací kanálek 38 vytvořený ve spodním tělese 1 je napojen na první stupeň neznázorněného elektromagnetického· ventilu, kterým se ovládá odtok kapaliny z nadpístového prostoru 43 do prvního· výstupního kanálku 40. Druhý připojovací kanálek 39 vytvořený ve spodním tělese 1 je napojen na druhý stupeň neznázorněného elektromagnetického ventilu, kterým se ovládá průtok kapaliny přímo ze vstupního· hrdla 45 přes druhý výstupní kanálek 41 do výstupního hrdla 46.An overflow conduit 47 is formed with the upper body 2 and connects the underarm space 44 with the inlet throat 45. In the lower body 1 is screwed a third adjusting screw 26 provided with a lock nut 27, washer 28 and sealing ring 25. The third adjusting screw 26 extends perpendicularly. In the lower body 1, a non-return ball valve 29 is formed which interconnects the sub-space 44 with the inlet throat via the connecting channel 48. The first connecting channel 38 formed in the lower body 1 is connected to the first stage of a solenoid valve (not shown). the second connection channel 39 formed in the lower body 1 is connected to a second stage of a solenoid valve (not shown), which controls the liquid flow directly from the inlet port 4 5 through the second outlet channel 41 to the outlet throat 46.

Funkce uvedeného dvoustupňového hydraulicky řízeného- ventilu je následující:The function of said two-stage hydraulic valve is as follows:

Kapalina vstupuje do vstupního hrdla 45, spodního tělesa 1 a při otevřeném stavu protéká kolem záklopky 15 přes sedlo· 5 do výstupního hrdla 46. Současně protéká kapalina prvním kanálkem 30, druhým kanálkem 31, třetím kanálkem 32 a prvním spojovacím kanálkem 35 do nadpístového prostoru 43. Odtud odtéká kapalina druhým spojovacím kanálkem 37, šestým kanálkem 38, pátým kanálkem 34, čtvrtým kanálkem 33 a prvním připojovacím kanálkem 38 přes otevřený neznázorněný elektromagnetický ventil do prvního· výstupního kanálku 40, který ústí do prostoru výtokové!» hrdla vytvořeného jako difuzor. Po· otevření neznázorněného elelítpcimagnetického ventilu vznikne v nadpístovém prostoru 43 nižší tlak, než je v podpístovém proistoru 44. V důsledku rozdílu tlaků a dále účinkem neznázorněného difuzioru se přemáhá síla tlačné pružiny 6 a hlavní hydraulický okruh se bezpečně otevře. PoThe liquid enters the inlet throat 45, the lower body 1 and, when open, flows around the flap 15 through the seat 5 to the outlet throat 46. At the same time, the liquid flows through the first passage 30, second passage 31, third passage 32 and first connecting passage 35 From there, the liquid flows through the second connection duct 37, the sixth duct 38, the fifth duct 34, the fourth duct 33, and the first duct 38 through the open solenoid valve (not shown) to the first outlet duct 40 which opens into the outlet port. Upon opening of the electromagnetic valve (not shown), a lower pressure is generated in the overhead piston chamber 43 than in the underpressure space 44. Due to the pressure difference and the diffuser (not shown), the force of the compression spring 6 is overcome and the main hydraulic circuit opens safely. After

Claims

1. A two-stage, hydraulically controlled, pre-dispense liquid preselected valve for electronic preselected rotary flow meters, consisting of a lower body, an upper body and a lid in which an auxiliary hydraulic circuit is formed, characterized in that the first branch of the auxiliary hydraulic circuit consists of a first channel (30) formed in the lower body (1), a second channel (31) formed in the upper body (2), a third channel (32) and a first connecting channel (35) formed in the lid (3) wherein the second branch of the auxiliary hydraulic circuit comprises a first connection duct (38) and a fourth duct (33) formed in the lower body (1), a fifth duct (34) formed in the upper body (2), a sixth duct (36), and closing of the solenoid valve (not shown) interrupts the flow of liquid from the overhead piston chamber 43 via the auxiliary hydraulic circuit . The pressure of the liquid in the overhead piston chamber 43 is equal to the inlet pressure of the liquid in the inlet throat 45, with the action of the spring 6 moving the differential piston 4 towards the seat 5 until the seal 16 abuts the seat 5 and shuts the liquid flow through the main hydraulic circuit. The speed of closing and opening of the first stage, i.e. the main flow, can be regulated by the first adjusting screw 7 and the second adjusting screw 20. The closing speed of the first stage can be further regulated by the third adjusting screw 26. The adjusting screws 7, 20, 26 setting suitable pressure ratios in the overhead piston chamber 43 and the underclading space 44 necessary for the safe opening and closing of the first stage of the hydraulically operated valve actuated by a solenoid valve (not shown). By opening the second stage of a solenoid valve (not shown) connecting the second inlet port 39 and the second outlet port 41 of the inlet throat 45 and outlet throat spaces 46, the second stage of fluid flow through the hydraulically controlled valve is opened. By closing the second stage of the solenoid valve (not shown), the flow of the second stage of the hydraulically controlled valve is immediately closed. Fluid flow through this second stage allows accurate dispensing of a preselected dispensed liquid dose on an electronic preselection meter. The rate of fluid flow through this second stage can be controlled, for example, by the appropriate clearance of the second connection duct 39 and the second outlet duct 41, further by controlling the fluid pressure supplied to the inlet throat 45 or by connecting another control element to the space between the second duct 39 .

The second connecting channel (37) formed in the cover (3).

A two-stage hydraulically controlled valve according to claim 1, characterized in that in the lower body (1) the inlet port (45) is connected via the solenoid valve to the outlet port space (39) via a second connection channel (39) and a second outlet channel (41). 46), wherein a first outlet passage (40) is formed in the lower body (1) and communicates via a solenoid valve with the first outlet passage (38).

A two-stage hydraulically controlled valve according to claim 1, characterized in that a one-piece differential piston (4) is located in the upper body (2).