CS260404B1 - Method of shaft furnace heating - Google Patents
Method of shaft furnace heating Download PDFInfo
- Publication number
- CS260404B1 CS260404B1 CS85684A CS68485A CS260404B1 CS 260404 B1 CS260404 B1 CS 260404B1 CS 85684 A CS85684 A CS 85684A CS 68485 A CS68485 A CS 68485A CS 260404 B1 CS260404 B1 CS 260404B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- furnace
- fuel
- added
- heated
- solid fuel
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 title claims abstract description 6
- 239000004449 solid propellant Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims description 14
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims description 2
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims description 2
- 239000010849 combustible waste Substances 0.000 claims description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 2
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 6
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 3
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 3
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 3
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 2
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 2
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 2
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
Abstract
Způsob vytápění šachtové pece, kde středová část průřezu je vytápěna plynným, anebo kapalným, anebo pevným palivem a obvodová část průřezu pece se vytápí podsítnou frakcí pevného paliva, které se do pece přidává až v pálicím pásmu.Method of heating a shaft furnace, where central furnace part of the cross-section is heated by gaseous, or liquid or solid fuel; the circumferential part of the furnace cross-section is heated by the subnet The solid fuel fractions that do the furnace is added in the firing zone.
Description
Vynález se týká způsobu vytápění šachtových pecí pevným palivem a využití méně hodnotných paliv v šachtových pecích při vytápění pevným, plynným nebo kapalným palivem.The invention relates to a method of heating shaft furnaces with solid fuel and to the use of less valuable fuels in shaft furnaces for heating with solid, gaseous or liquid fuel.
Známé šachtové pece na vytápění pevným palivem používají palivo o vysoké teplotě vzplanutí, to jest kvalitní koks, který se dávkuje současně s vápencem, anebo střídavě mezi vápenec a to pres kychtu na celý průřez pece. Nevýhodou tohoto způsobu je, že zejména drobné frakce koksu redukují v předehřívacím pásmu kysličník uhličitý na kysličník uhelnatý, který již nemá možnost vyhořet a uniká s kouřovými plyny, takže tyto drobné frakce nejsou k výpalu vůbec využity. Obsah kysličníku uhelnatého v kouřových plynech těchto pecí činí normálně 3 % v lepších případech, ale i 6 % i více při nerovnoměrném provozu. Ztráta tepla činí tedy 12 až 24 % i více. Proto se v některých případech podsítné trakce paliva před vsazením do pece odtřiďují. Tím se sice sníží ztráty energie v peci, avšak vzniká problém jak tyto odtříděné frakce využít. Také jsou k dispozici méněhodnotná levnější paliva, která však nelze přidávat přes kychtu, protože mají nízký bod vzplanutí a vydestilovaly by, anebo vyhořely ještě v předehřívacím pásmu, kde je i bez toho tepla přebytek, takže je nelze plně využít.Known solid fuel shaft furnaces use high flash point fuel, i.e., high-quality coke, which is metered simultaneously with limestone, or alternately between limestone, through the coke over the entire cross-section of the furnace. The disadvantage of this process is that, in particular, the small fractions of coke reduce the carbon dioxide in the preheating zone to carbon monoxide, which no longer has the possibility to burn and escape with the flue gases, so that these small fractions are not used at all. The carbon monoxide content of the flue gases of these furnaces is normally 3% in better cases, but also 6% or more in uneven operation. Heat loss is therefore 12 to 24% or more. Therefore, in some cases, the undersized traction of the fuel is sorted prior to being charged to the furnace. This reduces the energy loss in the furnace, but there is a problem how to utilize these separated fractions. There are also less expensive cheaper fuels, but they cannot be added over the cave because they have a low flash point and would distill or burn in the preheating zone, where there is surplus even without the heat so that they cannot be fully utilized.
Uvedené nevýhody odstraňuje způsob vytápění šachtové pece podle vynálezu, zejména na vápno, kde středová část pece je vytápěna plynným, kapalným, anebo pevným palivem, jehož podstatou je, že obvodová část průřezu pece se vytápí podsítnou frakcí pevného paliva, které se do pece přidává až v pálicím pásmu. Dále se v pálicím pásmu přidává palivo s nízkým bodem vzplanutí. Středová část pece se vytápí pouze nadsítnou frakcí pevného paliva s vysokým bodem vzplanutí.The above-mentioned disadvantages are overcome by the method of heating a shaft furnace according to the invention, in particular lime, in which the central part of the furnace is heated by gaseous, liquid or solid fuel. in the cutting zone. Furthermore, fuel with a low flash point is added in the firing zone. The central part of the furnace is heated only by the oversized solid fuel fraction with a high flash point.
Výhodou způsobu podle vynálezu je, že podsítné frakce pevného paliva se přidávají do pece v oblasti, kde je dostatek spalovacího vzduchu bez kysličníku uhličitého, takže redukce na kysličník uhelnatý je podstatně potlačena a tím se snižují ztráty tepla. Další výhodou pak je, že je umožněno využívat i levných podřadných paliv a odpadů s nízkým bodem vzplanutí, protože tyto neprocházejí předehřívacím pásmem, kde by mohlo dojít k destilaci, anebo nedokonalému spalování.An advantage of the process according to the invention is that the solid fuel undersize fractions are added to the furnace in an area where there is sufficient combustion air without carbon dioxide, so that reduction to carbon monoxide is substantially suppressed, thereby reducing heat loss. A further advantage is that it is also possible to use low-cost low-grade inferior fuels and wastes, since they do not pass through the preheating zone where distillation or incomplete combustion could occur.
Dále je popsán příklad provádění způsobu podle vynálezu. Koks, anebo jiné palivo s vysokou teplotou vzplanutí se před nasypáním do pece třídí, příkladně na sítě 10 mm, 20 mm anebo i více. Nadsítná frakce se podává do nádoby, kterou se zaváží do pece. Podsítné frakce se shromažďují v zásobníku, odkud se dávkují nejlépe do pneumatického komorového dopravníku, do kterého je možno přidávat též další méněhodnotná paliva i s nízkou teplotou vzplanutí, například uhlí, odpady smoly ze zpracování dehtu i dřevěné piliny. Smola 1 dřevo jsou výhodné také pro nízký obsah popela. Komorový dopravník po naplnění na požadované množství vyfoukne toto palivo přes otvory v plášti vytvořené jako hořáky, do oblasti spalovacího pásma a to tak, že postupně se vystřídají všechny tyto otvory po obvodu pece. Pro světlý průměr pece 3 metry vyhoví 6 až 8 takovýchto hořáků, u menších pecí postačí nižší počet u větších vyšší počet.An example of carrying out the process according to the invention is described below. The coke or other high flash point fuel is screened prior to being poured into the furnace, for example, to 10 mm, 20 mm or more screens. The oversize fraction is fed into a vessel, which is then charged to an oven. The undersized fractions are collected in a reservoir from where they are dosed preferably into a pneumatic chamber conveyor, to which other low-value fuels with low flash points, such as coal, tar waste and wood sawdust, can also be added. Pitch 1 wood is also advantageous for low ash content. The chamber conveyor, after filling to the required quantity, blows the fuel through the openings in the jacket formed as burners into the combustion zone by successively alternating all these openings along the periphery of the furnace. For a furnace clear diameter of 3 meters, 6 to 8 such burners are suitable, for smaller furnaces a smaller number will suffice and a larger number will suffice.
Protože toto přídavné palivo neprochází předehřívacím pásmem s vysokými teplotami, nemůže docházet k redukci kysličníku uhličitého na kysličník uhelnatý, ani k úniku produktů destilace do kouřových plynů, bez toho, že by vyhořely.Since this additional fuel does not pass through the high-temperature preheating zone, neither carbon dioxide can be reduced to carbon monoxide, nor can the distillation products escape into the flue gases without burning.
Alternativně lze také způsob podle vynálezu realizovat tak, že podsítné frakce koksu z pecí vytápěných koksem a další hořlavé odpady se používají pro výpal obvodových partií v sousedních pecích vytápěných ve středové části plynem, anebo olejem. Takto lze zpracovat a využít též drobný koks, který se odtřídí při jeho výrobě, zpracování, anebo při výpalu v jiných pecích, například pro aglomeraci.Alternatively, the process according to the invention can also be realized by using coke sub-fractions from coke-fired furnaces and other combustible wastes for firing peripheral parts in adjacent furnaces heated in the central part by gas or oil. In this way, it is also possible to process and utilize small coke, which is separated during its production, processing or after firing in other furnaces, eg for agglomeration.
Claims (5)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CS85684A CS260404B1 (en) | 1985-02-01 | 1985-02-01 | Method of shaft furnace heating |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CS85684A CS260404B1 (en) | 1985-02-01 | 1985-02-01 | Method of shaft furnace heating |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CS68485A1 CS68485A1 (en) | 1988-05-16 |
CS260404B1 true CS260404B1 (en) | 1988-12-15 |
Family
ID=5339417
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CS85684A CS260404B1 (en) | 1985-02-01 | 1985-02-01 | Method of shaft furnace heating |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CS (1) | CS260404B1 (en) |
-
1985
- 1985-02-01 CS CS85684A patent/CS260404B1/en unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CS68485A1 (en) | 1988-05-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4028068A (en) | Process and apparatus for the production of combustible gas | |
US4913742A (en) | Process of making cement clinker and apparatus for performing said process | |
US6067916A (en) | Process and device for producing and utilizing gas from waste materials | |
US4233024A (en) | Apparatus for destructive distillation of cellulosic materials | |
AU688957B2 (en) | Converting paper mill sludge or the like | |
SU528040A3 (en) | The method of obtaining sponge iron from a mixture containing oxidized ores | |
US4683030A (en) | Method for carbonizing cold-compacted briquettes | |
CS260404B1 (en) | Method of shaft furnace heating | |
US4392821A (en) | Calcining furnace with gas-permeable wall structure | |
CN1142382C (en) | Combustion technology and apparatus with coal for replacing oil | |
US3446493A (en) | High speed continuous method and apparatus for carbonization and activation of organic material | |
CN1190667A (en) | Fully fly-ash industrial briquet coal and making method thereof | |
US578531A (en) | abell | |
EP0792938A4 (en) | SCRAP MELTING PROCESS | |
GB1591768A (en) | Dry cement production process | |
DE3209266A1 (en) | Process for utilising spoil from coal mining | |
US20040025753A1 (en) | Cement manufacturing processes with a view to reducing NOx emissions in particular | |
US1845415A (en) | Combustion method | |
JPS5917063B2 (en) | Limestone firing method using solid fuel with high volatile content | |
RU2137045C1 (en) | Method of thermal treatment of solid fuel for burner | |
Baker | Charcoal industry in the USA | |
SU1320172A1 (en) | Method of processing gypsum-containing raw material to sulfur dioxide and lime | |
SU958773A1 (en) | Method of burning mean-moisture content brown coal in furnacewith solid slag removal | |
RU1774131C (en) | Method of preparation and combustion of solid fuel | |
CN120274294A (en) | Process for recycling coal gangue and extracting heat thereof |