CS259935B1 - Dolomitická plnivo pro plasty - Google Patents

Dolomitická plnivo pro plasty Download PDF

Info

Publication number
CS259935B1
CS259935B1 CS87746A CS74687A CS259935B1 CS 259935 B1 CS259935 B1 CS 259935B1 CS 87746 A CS87746 A CS 87746A CS 74687 A CS74687 A CS 74687A CS 259935 B1 CS259935 B1 CS 259935B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
filler
dolomitic
plastics
weight
hydrated
Prior art date
Application number
CS87746A
Other languages
English (en)
Other versions
CS74687A1 (en
Inventor
Tomas Sverak
Karel Vesely
Eduard Poloucek
Jaroslav Petruj
Milan Pleva
Ladislav Nemcic
Original Assignee
Tomas Sverak
Karel Vesely
Eduard Poloucek
Jaroslav Petruj
Milan Pleva
Ladislav Nemcic
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tomas Sverak, Karel Vesely, Eduard Poloucek, Jaroslav Petruj, Milan Pleva, Ladislav Nemcic filed Critical Tomas Sverak
Priority to CS87746A priority Critical patent/CS259935B1/cs
Publication of CS74687A1 publication Critical patent/CS74687A1/cs
Publication of CS259935B1 publication Critical patent/CS259935B1/cs

Links

Landscapes

  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)

Abstract

Vynález se týká práškového plniva pro plasty vyrobeného kaloinací dolomitu při teplotě 650 až 800 °C a hydrataei. Plnivo obsahuje 15 až 48 % hydroxidu hořečnatého, 52 až 85 » hmotnostních uhličitanu vápenatého a maximálně 1 % hmotnostní hydroxidu vápenatého a dává kompozitní materiály s vysokou pevností a nehořlavostí.

Description

Vynález se týká plniv určených pro plnění plastů. Funkce běžných práškových plniv v polymerní matrici, zlepšujících mechanické, zpracovatelské a užitné vlastnosti kompozitů, je všeobecně známá, podobně jako jsou známy přídavné efekty tepelné nestabilních plniv, například hydroxidu hořečnatého nebo hlinitého, které umožňují potlačovat hoření kompozitů. Přestože tato tepelně nestabilní plniva by v plastech nalezla uplatnění v nejrůznějších odvětvích lidské činnosti, cenové bariéry omezují a i v budoucnu budou omezovat jejich použití ve velkotonážních aplikacích především ve stavebnictví a ve strojírenství.
Kompromisním hledáním jsou směsná plniva, obsahující jak složku tepelně nestabilní - zhášivou, tak složku nosnou, pomocí kterých lze dosáhnout při vyšších stupních plnění požadovaného stupně požární bezpečnosti - samozhášivosti kompozitů, avšak za nižší cenu. Typickým příkladem takového směsného plniva je plnivo vyráběné mícháním nebo společným mletím uhličitanu vápenatého a hydroxidu hořečnatého podle čs AO 241 640 a čs AO 238 193 nebo plnivo vyráběné hydratací kalcinovaného dolomitu, kde nosnou složkou, tedy složkou z hlediska možnosti dosažení samozhášivosti kompozitů nevyužívanou, je hydroxid vápenatý, nebo případně směs hydroxidu a uhličitanu vápenatého popsané v Čs AO 249 337. U první skupiny směsných plniv, vyráběných mícháním nebo společným mletím komponent, zůstává problémem dosažení vysokého stupně homogenity, který je pro samozhášivost kompozitů nezbytný, poněvadž každá nehomogenity směsného plniva se velmi výrazně projeví na poklesu samozhášivosti.
U druhé skupiny směsných plniv je vysoká homogenita samozhášivé složky dána krystalografií dolomitu, avšak sumární složení plniva Ca^OH^ MgťOH^ případně CaíOH^ · CaCO^ . Mg(OH se díky přítomnosti hydroxidu vápenatého odráží na silné bazicitě tohoto plniva, která způsobuje vznik pevných agregátů a omezuje dispergovatelnost plniv v polymerní matricí.
To se projevuje snížením houževnatosti kompozitů i omezenou možností vyššího stupně jejich plnění. Výše uvedené nedostatky odstraňuje plnivo dle tohoto vynálezu.
Předmětem vynálezu je dolomitické plnivo na bázi kalcinovaného a hydratovaného dolomitu, které obsahuje 15 až 48 % hmotnostních hydroxidu hořečnatého, 52 až 85 % hmotnostních uhličitanu vápenatého a maximálně 1 % hmotnostní hydroxidu vápenatého.
Složení plniva dle vynálezu se dosáhne z dolomitů, jejichž suma uhličitanů je větší než 97 % hmotnostních, jejich polopálením, tedy kalcinaci v rozmezí 650 až 800 °C a následnou hydratací. Tímto způsobem se dolomitická struktura převádí na celkovou strukturu CaCO^ · Mg(OH)2* Výběrem dolomitické suroviny, volbou způsobu manipulace s touto surovinou i zpracující technologie s teplotou výpalu, která je volena z výše uvedeného rozsahu s ohledem na použitou surovinu a délku tepelné expozice tak, aby dále byl zpracováván pouze polopálený dolomit, jehož celkový obsah nečistot je snížena na minimální mez.
Finální produkt nesmí obsahovat mimo výše uvedenou strukturu více než 15 % hmotnostních nečistot, jako jsou alumosilikáty, kysličníky a další uhličitany a hydroxidy a zejména maximálně 1 % hmotnostní hydroxidu vápenatého. Vzniklá struktura uhličitanu vápenatého a hydroxidu hořečnatého kopírující původní krystalickou mřížku dolomitu s charakteristickým rozměrem a = 6,361 .10 m je téměř ideální směsí nosného a tepelně nestabilního samozhášivého plniva, která se prakticky neovlivní ani následným domíláním a tříděním, kterému je plnivo po hydrataci a-povrchové úpravě podrobeno.
Acidobazická struktura povrchu směsi uhličitanu vápenatého a hydroxidu hořečnatého ve hmotnostním poměru 1,7:1, kterou polopálený hydratovaný dolomit poskytuje, je natolik příznivá, že dolomitické polopálené hydratované plnivo s běžnou povrchovou úpravou lze při plnění plastů využít do vysokého stupně kompozitu.
Vynález osvětlí následující příklady. % v příkladech uváděná jsou hmotnostní.
Dolomit z lokality Varin o analýze 46,3 % ztráta žíháním, 31,7 i CaO, 21,6 % MgO 0,2 % alumosilikáty, byl kalcinován v rotační poloprovozní mazutové peci v granulometrii 8 až 12 ^um při teplotě 100 °C po dobu 4 h. Materiál, který průchodem kladivovým mlýnem získal granulometrii 0,1 až 3,5 mm byl v mísiči Papenmeier 203 KGU hydratován při otáčkách 120 min 4 po dobu 70 min v rozsahu teplot 50 až 160 °C při stechiometrickém přebytku vody 1,3, kde hydratační voda obsahovala 2,5 S stearátu amonného. Po dosušení materiálu ve stejném zařízení při konečné teplotě hydratace, tj. 160 °C a době zdržení 120 min byl materiál domlet na kulovém mlýně na granulometrii d 97 = 28 ^um a po průchodu na třídiči Alpíne 132 MP byla získána frakce s d 97 = 8 ^um, konečný produkt dolomitického polopáleného hydratovaného plniva o obsahu 63,7 % CaCOj, 24,1 % Mg(OH)2, 0,45 % Ca(OH)2·
Toto polopálené hydratované plnivo bylo zahněteno na hnětáku Brabender v množství 60 ΐ do standardní polypropylenové matrice Mosten 55 212 CHZ ČSSP Litvínov. Naměřené hodnoty na takto získaném kompozitním materiálu jsou uvedeny v následujícím příkladu společně s hodnotami naměřenými na srovnatelných kompozitních materiálech se stejnou polymerní matricí a stejným procentem plnění.
Plnivo Mez kluzu ak /MPa/ Vrubová houževnatost VH /kJ/m2/ Kyslíkové číslo /»/
uhličitan vápenatý (Durcal 2 fy Omya) 16,0 5,9 21,7
hydroxid hořečnatý
(Morton Thiokol) 15,2 3,2 29,2
směsné plnivo s 25 %
hydroxidu hořečnatého (dle AO 241 640) 15,8 4,0 23,0
dolomitické hydratované
plnivo (dle AO 249 337) 16,5 1,9 23,0
dolomitická polopálené hydratované plnivo 15,8 9,0 23,5
Jak je zřejmé z příkladu, z dolomitického polopáleného hydratovaného plniva jako z jediného lze připravit kompozit nejen o vysoké hodnotě požární bezpečnosti, dané kyslíkovým číslem 23,0, ale též o vysokých mechanických hodnotách daných především hodnotou vrubové houževnatosti.
Podobné velmi dobré výsledky lze prezentovat i u kompozitů na bázi polyetylénu, polyamidu i jiných plastů.

Claims (1)

  1. Dolomitické plnivo pro plasty na bázi kalcinovaného a hydratovaného dolomitu, vyznačené tím, že plnivo obsahuje 15 až 48 % hmotnostních hydroxidu hořečnatého, 52 až 85 % hmotnostních uhličitanu vápenatého a maximálně 1 % hmotnostní hydroxidu vápenatého.
CS87746A 1987-02-05 1987-02-05 Dolomitická plnivo pro plasty CS259935B1 (cs)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS87746A CS259935B1 (cs) 1987-02-05 1987-02-05 Dolomitická plnivo pro plasty

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS87746A CS259935B1 (cs) 1987-02-05 1987-02-05 Dolomitická plnivo pro plasty

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CS74687A1 CS74687A1 (en) 1988-03-15
CS259935B1 true CS259935B1 (cs) 1988-11-15

Family

ID=5340170

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS87746A CS259935B1 (cs) 1987-02-05 1987-02-05 Dolomitická plnivo pro plasty

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS259935B1 (cs)

Also Published As

Publication number Publication date
CS74687A1 (en) 1988-03-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3884710A (en) Expansive cement
WO1993021122A1 (en) Cement composition
US4737191A (en) Process for manufacturing hydraulic binders
US4054460A (en) Composition and method for retarding the setting of cements
US4619702A (en) Rare earth modifiers for Portland cement
CN102791648A (zh) 水泥熟料烧成物及其制造方法
US3230103A (en) Non-plastic composition containing pozzolan, lime and blast furnace slag
WO2001096257A2 (en) Masonry cement composition and method of making
US3634115A (en) Sulfopozzolanically active fly ash and composition
KR101952026B1 (ko) 활성화슬래그를 활용한 무시멘트 컬러콘크리트용 바인더 및 이를 이용해 제조되는 콘크리트
CS259935B1 (cs) Dolomitická plnivo pro plasty
US4319927A (en) Portland-type cements
US20210238090A1 (en) Composite mineralizers/fluxes for the production of alite/calcium sulfoaluminate clinkers
RU2162827C2 (ru) Полимерминеральная смесь
KR101743601B1 (ko) 순환유동층 보일러에서 발생하는 플라이 애시를 이용한 연약지반 강화용 고화재 및 이를 이용한 고화토 제조방법
US4019917A (en) Early strength cements
US3767435A (en) Rapid hardening portland cement clinker composition
CN120282938A (zh) 水泥外加剂及包含该水泥外加剂的水泥组合物
RU2082690C1 (ru) Сырьевая смесь для получения строительного материала
US1848934A (en) Pbodttction of hydraulic cement
AT165090B (cs)
US1876909A (en) Method of making magnesian cement
US1185775A (en) Composite strength-accelerating material.
US2627476A (en) Magnesium oxychloride cement manufacture
SU755764A1 (ru) Сырьевая смесь для получения белого цементного клинкера 1