CS259902B1

CS259902B1 - Method of protection of industrial power distribution

Info

Publication number: CS259902B1
Application number: CS862472A
Authority: CS
Inventors: Eduard Vasatko; Borivoj Psenicny
Original assignee: Eduard Vasatko; Borivoj Psenicny
Priority date: 1986-04-07
Filing date: 1986-04-07
Publication date: 1988-11-15
Also published as: CS247286A1

Abstract

Očelem řešení je jednak zamezit Síření plamene po celoplastových kabelových izolacích, vedle toho pak i vytvořit mechanicky a elektricky pevnou zábranu při oddělování souběžných kabelů do 1 000 a nad 1 000 V. Způsob ochrany je založen na použití flexibilní slntrující nehořlavé směsi akrýlátové vodné disperze, kovových kysličníků a sekaných skleněných a minerálních vláken, jeho podstata spočívá v tom, že se ochranná směs stříká na povrch kabelu zbavený mechanických volných nečistot tak, že se nejprve nanese nespojitá vrstva o tloušEce 2,5 mm, tato se po 24 hodinách opět přestřiká směsí stejného složení, avšak nižší viskosity, v tloušEce nejvýše 2 mm. V místech, kde jsou kabely uloženy vedle sebe nebo ve svazcích ve vzdálenosti menší než 5 mm se vzniklé mezery zcela zaplní.The purpose of the solution is to prevent flame spread along all-plastic cable insulations, and also to create a mechanically and electrically strong barrier when separating parallel cables up to 1,000 and above 1,000 V. The method of protection is based on the use of a flexible, non-flammable mixture of acrylate aqueous dispersion, metal oxides and chopped glass and mineral fibers. Its essence lies in the fact that the protective mixture is sprayed onto the surface of the cable, free from mechanical loose impurities, by first applying a discontinuous layer 2.5 mm thick. After 24 hours, this is sprayed again with a mixture of the same composition, but of lower viscosity, with a thickness of no more than 2 mm. In places where cables are laid next to each other or in bundles at a distance of less than 5 mm, the resulting gaps are completely filled.

Description

Vynález se týká způsobu ochrany průmyslových energetických rozvodů, zejména pak silových a ovládacích kabelů proti účinkům ohně a jeho šíření. Očelem vynálezu je rovněž vytváření mechanicky pevné zábrany při oddělování souběžných kabelů do 1 000 V a nad 1 000 V.The invention relates to a method of protecting industrial power distribution systems, in particular power and control cables, against the effects of fire and its propagation. It is also an object of the present invention to provide a mechanically strong barrier for separating parallel cables up to 1000 volts and above 1000 volts.

Až dosud se pro oddělování kabelů používalo různých stavebních prvků, např. azbestocemento vých desek, keramických nebo betonových tvárnic a prefabrikátů atd. Ve složitějších případech bylo nutno celou problematiku řešit již v projektové fázi koncepčním rozdělením příslušných kabelových tras do různých kanálů, aby bylo možno protipožárně oddělit havarijní napájení a systémové, paralelní, případně dalěí kabelové rozvody průmyslových objektů.Until now, various building elements have been used for cable separation, eg asbestos-cement boards, ceramic or concrete blocks and prefabricated elements, etc. In more complex cases, the whole problem had to be solved at the design stage by conceptually dividing the respective cable routes into different ducts separate emergency power supply and system, parallel, or other cable distribution of industrial buildings.

Smyslem takových opatření je oddělení skupin nebo jednotlivých funkčně důležitých kabelů navzájem a prodloužení tak jejich funkceschopnosti v případě vzniku požáru v kabelovém prostoru a při jeho šíření po jinak značně hořlavém povrchu celoplastové Izolace. Obdobně se v některých specifických případech užívá pro tyto účely retardovaných izolací, opět na bázi plastů. Nevýhodou těchto dosud obvyklých opatření jsou jednak vysoké stavební náklady, což vyplývá z poměrně vysoké pracnosti, mimo to i z toho, že je třeba v řadě případů dodatečně oddělovat jednotlivé kabelové trasy v jediném kabelovém kanále. V řadě případů nelze oddělení stavebně provést vůbec, a to například při křížení funkčně důležitých úseků vedení, při krátkém souběhu těchto vedení atd. Retardované celoplastové izolace dosud nejsou uspokojivě vyřešeny po technické a konstrukční stránce. Vedle toho činí náklady na kabely s retardovanou izolací obvykle o 100 i více procent více než na kabely s normální izolací, přičemž těmito kabely je třeba nahrazovat vždy celý požární úsek trasy, což dále podstatně zvyšuje náklady na stavbu. ,The purpose of such measures is to separate the groups or individual functionally important cables from one another and thus extend their operability in the event of a fire in the cable compartment and its spread over the otherwise highly flammable surface of the all-plastic insulation. Similarly, in some specific cases, retarded insulations, again based on plastics, are used for these purposes. The disadvantage of these hitherto conventional measures is the high construction costs, which is due to the relatively high labor intensity and, in addition, to the fact that in many cases individual cable routes need to be separated in a single cable channel. In many cases, the separation cannot be carried out at all, for example when crossing functionally important sections of the conduit, with short concurrence of these conduits, etc. Retarded all-plastic insulations have not yet been satisfactorily solved in technical and structural terms. In addition, the cost of cables with retarded insulation is usually 100% or more more than for cables with normal insulation, and these cables always have to replace the entire fire section of the route, further increasing construction costs considerably. ,

Většinu výše uvedených nevýhod řeší způsob ochrany průmyslových energetických rozvodů, založený na použití flexibilní sintrující nehořlavé směsi akrylátové vodné disperze, kovových kysličníků a sekaných skleněných a minerálních vláken podle vynálezu. Jeho podstata spočívá v tom, že se ochranná směs stříká na povrch kabelu zbavený mechanických volných nečistot tak, že se nejprve nanese nespojitá vrstva o tlouštce nejméně 2,5 mm, tato se po 24 hodinách znovu přestříká směsí stejného složení, avšak nižší viskozity, v tlouštce nejvýše 2 mm.Most of the above disadvantages are solved by a method of protecting industrial power distribution systems based on the use of a flexible sintering non-combustible mixture of acrylic aqueous dispersion, metal oxides and chopped glass and mineral fibers according to the invention. It is based on the fact that the protective mixture is sprayed onto the surface of the cable free of mechanical loose impurities by first applying a discontinuous layer of at least 2.5 mm thickness, which is re-sprayed after 24 hours with a mixture of the same composition but lower viscosity. thickness not exceeding 2 mm.

V místech, kde jsou kabely uloženy vedle sebe nebo svazcích ve vzdálenosti menší než 5 mm se vzniklé mezery zcela zaplní.Where the cables are laid side by side or bundles less than 5 mm apart, the gaps are completely filled.

Výhody způsobu podle vynálezu byly ověřeny jak laboratorně, tak v praxi. Aplikací dochází především ke značnému snížení nákladů na oddělováni kabelových tras, přičemž způsob řešení zamezí jak šíření plamene po izolacích, mimo to však působí i jako dodatečná izolace v případě, kdy nejsou dodrženy předepsané vzdálenosti mezi kabely, protože použitá směs zvyšuje elektrickou pevnost. Při správné aplikaci a dodržení předepsaného postupu zabezpečuje způsob řešení optimální přestup Joulova tepla z kabelu do okolí, protože vrstva nemá tepelněizolační vlastnosti, a to má za následek zachování průřezu chráněných kabelů. V tom spočívá i další podstatná výhoda proti jiným dosavadním způsobům ochran, které využívají obvykle tepelněizolačních materiálů, a tim zvyšují oteplení kabelů při provozu.The advantages of the process according to the invention have been verified both in laboratory and in practice. In particular, the application results in a considerable reduction in the cost of separating the cable routes, while the method avoids both flame propagation over the insulations, but also acts as additional insulation if the prescribed distances between the cables are not observed, as the mixture increases electrical strength. With proper application and adherence to the prescribed procedure, the method of solution ensures an optimal transfer of Joule's heat from the cable to the environment, since the layer does not have thermal insulating properties, and this results in maintaining the cross-section of the protected cables. There is also a substantial advantage over other prior art methods of protection, which typically use heat-insulating materials, thereby increasing the cable warming during operation.

PříkladExample

Normalizovaná kabelová lávka s azbestocementovou podložkou byla opatřena 8 souběžnými kabely různého průřezu s celoplastovou izolací na bázi měkčeného polyvinylchloridu. Po dokončeni montáže kabelů byla tato lávka v celé délce nastříkána směsí vodné disperze na bázi etylhexylakrylátu a kyseliny akrylové, oxidů zinku, antimonu, titanu a hliníku, kyseliny borité, suspensního polyvinylchloridu a sekaných skleněných a minerálních vláken. Směs byla stříkána upravenou torkretovací pistolí pomocí šnekového tlačného systému a rozprašována přídavným vzduchem v ústí pistole na celý vnitřní povrch lávky tak, že vrstva nástřiku činila v celé ploše nejméně 2,5 mm.The standardized cable tray with asbestos-cement backing was provided with 8 parallel cables of different cross-section with all-plastic insulation based on softened polyvinyl chloride. Upon completion of the cable assembly, this footbridge was sprayed over the entire length with a mixture of an aqueous dispersion based on ethylhexyl acrylate and acrylic acid, zinc oxides, antimony, titanium and aluminum, boric acid, polyvinyl chloride slurry and chopped glass and mineral fibers. The mixture was sprayed with a modified gun spray gun using a screw pusher system and sprayed with additional air at the mouth of the gun over the entire inner surface of the gangway so that the spray layer was at least 2.5 mm over the entire area.

Po 24 hodinách byla tato vrstva přestříkána směsí stejného složení a nižší viskozity, v tlouštce nejvýše 2 mm.After 24 hours, this layer was sprayed with a mixture of the same composition and lower viscosity, at a maximum thickness of 2 mm.

Vzniklé mezery mezi jednotlivými kabely a místa, kde se kabely blížily k sobě na vzdálenost menši než 5 mm byly zality směsi úplně. Vrstva směsi přesahovala kabelovou izolaci o cca 5 mm.The resulting gaps between the cables and where the cables were approaching each other at a distance of less than 5 mm were completely embedded. The layer of the compound exceeded the cable insulation by about 5 mm.

Claims

object of the invention

A method of protecting industrial power distribution systems against flame propagation, based on the use of a flexible sintering non-combustible mixture of acrylic aqueous dispersion, metal oxides and chopped glass and mineral fibers, characterized in that the protective mixture is sprayed onto the cable surface free of mechanical loose impurities First, apply a discontinuous layer of at least 2.5 mm thickness, which after 24 hours is recoated with a mixture of the same composition but of a lower viscosity, at a thickness of 2 mm at the most, than 5 mm completely fill the gaps.