CS259778B1

CS259778B1 - A method for recycling excess glass when the enamel is drawn from a free surface and an apparatus for performing the method

Info

Publication number: CS259778B1
Application number: CS866160A
Authority: CS
Inventors: Alena Bendlova; Frantisek Drbohlav; Pavel Hlubucek; Jiri Holec; Vaclav Novak; Karel Treml
Original assignee: Alena Bendlova; Frantisek Drbohlav; Pavel Hlubucek; Jiri Holec; Vaclav Novak; Karel Treml
Priority date: 1986-08-22
Filing date: 1986-08-22
Publication date: 1988-11-15
Also published as: CS616086A1

Abstract

Řešení se zabývá problémem recyklizace přebytečné sklovlny při Jejich naběru z volné hladiny zejména mechanickým dávkovačem s kulovou palicí v otápěném nabíracím předpeoí, Prlnoip způsobu recyklizace přebytečné sklovlny spočívá v tom, ze přebytečná sklovinaje přetažena přes hranu odkapové části předpeoí, oddělí se od nabrané dávky a dopadne na horní ploohu odkapová části, kde je Intenzivně prohřívána teplem horního otopu předpeoí. Sklovina se rozlévá v tenké vrstvě a průběžně odtéká do utavené sklovlny v předcházející části pece, K provádění tohoto způsobu slouží nabírací předpeoí, vybavené horním otopem plynovým nebo elektrickým a s výhodou může být opatřeno elektrlokým přihrevem sklovlny. Předpeoí je spojeno s předcházející částí (l) peoe nejméně jedním průtokem (2, 3) a sifonem (10), který Je napojen na nejnižší oblast horní plochy odkapové části (8), umístěné v boční stěně bazénu (5) předpeoí, přičemž horní plooha (9) je nad úrovní hladiny (4) sklovlny předpeoí. Řešením je omezen vznik tepelnýoh nehomogenit v místě náběruThe solution deals with the problem of recycling excess glass wool when it is scooped from the free surface, especially by a mechanical dispenser with a ball hammer in a heated scooping pre-heater. The principle of the method of recycling excess glass wool consists in that the excess glass wool is pulled over the edge of the drip part of the pre-heater, separated from the scooped batch and falls on the upper surface of the drip part, where it is intensively heated by the heat of the upper pre-heater. The glass is spread in a thin layer and continuously flows into the molten glass wool in the previous part of the furnace. A scooping pre-heater, equipped with an upper gas or electric heater and preferably can be equipped with an electric glass wool heater, is used to carry out this method. The pre-sink is connected to the previous part (1) of the sink by at least one flow (2, 3) and a siphon (10), which is connected to the lowest area of the upper surface of the drip part (8), located in the side wall of the pre-sink pool (5), the upper surface (9) being above the level (4) of the glass wool of the pre-sink. The solution limits the occurrence of thermal inhomogeneities at the point of intake

Description

Vynález se týká způsobu recyklizace přebytečné skloviny při náběru skloviny z volné hladiny v otápěném předpecí nabíracím nástrojem, zejména mechanickým dávkovačem s kulovou palicí, nabalováním dávky skloviny, jejím oddělením od hladiny a odkápnutím přebytečné skloviny z nabíracího nástroje. Déle β· vynález týká zařízení k provádění tohoto způsobu vybaveného otopem.The present invention relates to a method for recycling excess glass by collecting glass from a free surface in a heated forehearth with a scooping tool, in particular a mechanical ball-and-tube dispenser, rolling the glass gob, separating it from the surface and dripping out the excess glass from the scooping tool. Further, the invention relates to an apparatus for carrying out this method equipped with a heating system.

Při nabíráni dávky skloviny ručně píšťalou, sklářskou palicí nebo různými typy mechanických dávkovačů vznikají v místě náběru skloviny i v místě odkápnutí přebytečné skloviny na hladinu nehomogenity a drobné bubliny, které znehodnocují kvality dalších náběrů. Je známa řada opatření, jejichž cílem je, aby sklovina v místě náběru byla před dalším náběrem homogenní.When picking up a batch of glass by hand with a whistle, a glass mallet or various types of mechanical dispensers, there is an excess of glass in the place of glass pickup and dropping of glass to the level of inhomogeneity and tiny bubbles that impair the quality of further pickups. A number of measures are known to make the enamel at the site of collection homogeneous prior to further collection.

Např. sovětské A.O. č. 835 976 a 570 825 řeší homogenizaci skloviny v místě náběru pomocí míchadel. Československé A.O. č. 201 948 řeší tento problém oddělenou pracovní částí tavícího agregátu s vestavbou opatřenou míchadlem, kterým je vyvoláno proudění skloviny,Idy vyniklé nehomogenity jsou unášeny tímto prouděním mimo místo náběru. Československé autorské osvědčení č. 226 795 uvádí pracovní část pece, kde pod odběrovým místem je uchycena soustava částečně odběrových přepážek, jimiž se vzniklé nehomogenity zachycují a dochází postupně k jejich vyčeření. Podle československého autorského osvědčení č. 228 754 je přebytečná sklovina při náběru přímo odkápnuta na hladinu odkapové šachty, částečně oddělené od skloviny v místě náběru svislou přepážkou.E.g. soviet A.O. Nos. 835 976 and 570 825 deal with the homogenization of glass at the point of collection by means of agitators. Československé A.O. No. 201 948 solves this problem by a separate working part of the melting aggregate with a built-in stirrer, which induces the flow of glass. Czechoslovakian author's certificate no. 226 795 states the working part of the furnace, where a system of partially sampling partitions is attached below the sampling point, which catches the resulting inhomogeneities and gradually becomes clear. According to Czechoslovakian author's certificate no. 228 754, excess glass is directly dripped on the surface of the drip shaft, partially separated from the glass at the place of collection by a vertical partition.

Podstatou všech těchto řešení je odstraňování nehomogenit z místa náběru, ale dosud známé způsoby a zařízení neomezují jejich vznik. Většina zařízení je opatřena míchadly, která svým působením značně zlepšují homogenitu skloviny, ale jejich používání z hlediska energetického je náročné zvláště v malých nabíracich předpecích. Energetické a kapacitní ztráty vznikají rovněž při odkapávání nebo otírání zbytkové skloviny z nabíracího nástroje mimo pracovní část pece, nebo kdyžThe essence of all these solutions is the removal of inhomogeneities from the site of collection, but the methods and apparatus known so far do not limit their formation. Most devices are equipped with agitators which greatly improve the homogeneity of the glass, but their use in terms of energy is particularly demanding in small scoopers. Energy and capacitance losses also occur when dripping or wiping residual glass from the scooping tool outside the working part of the furnace, or when

-2.homogenita zvyšuje odváděním vzniklých nehomogenit jejich přetokem a fritováním.-2.homogeneity increases by draining the resulting inhomogeneities by overflow and deep frying

Uvedené nevýhody se odstraní nebo podstatně omezí způsobem recyklizace přebytečné skloviny při náběru skloviny z volné hladiny v otápěném nabíracím předpecí pomocí nabíracího nástroje podle vynálezu. Podstata tohoto způsobu spočívá v tom, že přebytečná sklovina vyzdvižená nad hladinu se přetáhne přes hranu odkapové části předpěcí, oddělí se od nabrané dávky skloviny a dopadne na horní plochu odkapové části.Said drawbacks are eliminated or substantially reduced by the method of recycling excess glass when collecting the glass from the free surface in the heated scoop by means of a scooping tool according to the invention. The essence of this method is that the excess molten glass lifted above the surface is pulled over the edge of the drip portion of the prewash, detaches from the collected molten glass portion and falls on the upper surface of the drip portion.

Zde se na ni působí teplem horního otopu předpecí, sklovina se rozlévá a průběžně odtéká do předcházející části pece.Here it is exposed to the heat of the upper forehead heating, the glass spills and flows continuously to the previous part of the furnace.

K provádění tohoto způsobu slouží nabírací předpecí podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že předpecí je vybaveno horním otopem, sestávajícím z elektrických odporových elementů situovaných po obvodů horní stavby předpecí, nebo plynových hořáků pro vybavování tepla nad horní plochou odkapové části. Předpecí je spojeno s předcházející částí tavící pece nejméně jedním průtokem a rovněž sifonem. Sifon je napojen na horní plochu odkapové části umístěné v boční s_etěně bazénu předpecí, přičemž tato horní plocha odkapové části je nad úrov ní volné hladiny skloviny v předpecí.The method according to the invention is characterized by the fact that the forehead is equipped with an upper heating consisting of electrical resistance elements situated around the perimeter of the upper forehead structure or gas burners for providing heat above the upper surface of the drip portion. The forehearth is connected to the preceding part of the melting furnace by at least one flow as well as a siphon. The siphon is connected to the upper surface of the drip portion in the side of the forehearth _e Těně pool, the upper surface of the drip portion above the free surface lev glass in a forehearth.

Je výhodné, když je předpecí opatřeno rovněž dolním otor pem, tvořeným elektrickým příhřevem, přičemž nejméně jedna elektroda příhřevu je umístěna pod místem náběru.Advantageously, the forehearth is also provided with a lower heating formed by an electric heater, wherein at least one heater electrode is located below the collection point.

Způsobem recyklizace přebytečné skloviny při náběru skloviny podle vynálezu je na minimum omezen vznik tepelných nehomogenit a bublin v místě náběru i Okolí utavené skloviny. Působením horního otopu na bdkápnutou přebytečnou sklovinu se sklovina rozlévá ve velmi tenké vrstvě a odtéká bez bublin a nehomogenit opět do utavené skloviny. Řešení předpecí podle vynálezu umožňuje využití mechanických nabíracích nástrojů, * např. mechanických,rotačních,sacích apod., bez značných nároků na prostor a energii a bez přídavné homogenizace skloviny míchadly. Tato předpecí je možno napojit na jakoukoliv pra259778By the method of recycling the excess glass during the glass collection according to the invention, the formation of thermal inhomogeneities and bubbles at the point of collection and the vicinity of the melted glass is minimized. Due to the effect of the upper heating on the bdapped excess glass, the glass spills in a very thin layer and flows without bubbles and inhomogeneities again into the melted glass. The design of the forehearts according to the invention allows the use of mechanical scooping tools, eg mechanical, rotary, suction and the like, without considerable space and energy requirements and without additional homogenization of the glass by the agitator. These foreheads can be connected to any pra259778

- 3 óovní část tavícího agregátu nebo žlab, rozvádějící utavenou sklovinú k jednotlivým pracovním místům. Způsobem a zařízením podle vynálezu lze dosáhnout vyšší kvality výrobků bez kapacitních ztrát s vysoce efektivním ekonomickým dopadem.- 3 part of the melting aggregate or trough that distributes the molten glass to the individual workstations. With the method and apparatus of the invention, higher product quality without capacity losses can be achieved with a highly effective economic impact.

Příkladné provedení vynálezu je popsáno dále a je schematicky znázorněno na přiložených výkresech, z nichž představuje obr. 1 podélný vertikální řez nabíracím předpecím s horním elektrickým otopem v řezu B-B z obr. 2, obr. 2 příčný vertikální řez nabíracím předpecím v řezu A-A z obr. 1, obr. 3. podélný vertikální řez nabíracím předpecím s horním plynovým otopem v řezu D-D z obr. 4, obr. 4 příčný vertikální řez nabíracím předpecím v řezu C-C z obr. 3, obr. 5 axonometrický pohled na odkapovou část při náběru skloviny a obr. 6 půdorysný řez předpecím v rovině nabíracího otvoru.An exemplary embodiment of the invention is described below and is schematically shown in the accompanying drawings, in which FIG. 1 is a longitudinal vertical section of a top-fired forehead with upper electric heating in section BB of FIG. Fig. 3 shows a longitudinal vertical section of the scooping forehead with upper gas heating in section DD of Fig. 4, Fig. 4 a cross sectional vertical section of the scooping forehead in section CC of Fig. 3, Fig. 5 6 shows a plan view of the forehead in the plane of the scoop opening.

Nabírací předpecí znázorněné na obr. 1, 2, 3, 4 navazuje na předcházející část χ taviči pece, což může být podle okolností taviči nebo pracovní Část nebo rozvodový žlab. S touto předcházející částí χ pece je předpecí spojeno v konkrétním příkladném provedeni nátokovým průtokem 2» kterým sklovina natéká z předcházející části χ do předpec^ a odtokovým průtokem J, kterým odtéká chladnější sklovina a nečistoty ze dna. z předpecí do předcházející části χ. Volná hladina χ skloviny v místě náběru je znázorněna na obr. 1, 2, 3, 4. Pod místem nábšru je zabudován elektrický přihřej sestávající z vodorovně situované horní elektrody 6, a pod ni rovnoběžně umístěné dolní elektrody 2 (obr. 1,3).1, 2, 3, 4 adjoins the preceding part of the melting furnace, which may be the melting or working part or the gutter, as the case may be. In this particular embodiment of the furnace, the forehearth is connected to the preceding part of the furnace by an inlet flow rate 20 through which the glass flows from the preceding part χ to the forehearth and an outlet flow rate J through which the colder glass and the impurities flow from the bottom. from the forehead to the previous part χ. The free enamel level χ at the sampling point is shown in Figures 1, 2, 3, 4. Below the embankment, an electric heater consisting of a horizontally situated upper electrode 6, and a lower electrode 2 parallel thereto (Figure 1.3) is installed. .

Součástí boční stěny bazénu 2 předpecí je odkapová‘část 8 (obr. 2, 4, 5)> která může být situována v kterékoliv boční stěně bazénu 2 podle potřeby a konkrétních požadavků. Odkapová část v příkladném provedení má protilehle spádovitou horní plochu 2» která však může být i jednostranně spádovitá, žlabovitá apod. a jejíž nejníže položená oblast je napojena na sifon 10.The side wall of the forehead pool 2 comprises a drip part 8 (Figs. 2, 4, 5) which can be situated in any side wall of the pool 2 as needed and specific requirements. The drip portion in the exemplary embodiment has an oppositely sloping upper surface 2, which, however, may also be sloping, trough-like, and the like on one side, and whose lowest lying region is connected to the siphon 10.

Horní stavba 11 předpecí, jakož i bazén 2 předpecí, jsou opatřeny z vnější strany izolací 12. V klenbě horní stavby 11 jsou oválné otvory, kterými jsou do horního prostoru předpecí provlečeny topné elektrické odporové elementy 13 (obr. 1, 2,The upper forehead structure 11 as well as the forehead pool 2 are insulated from the outside 12. In the vault of the upper structure 11 there are oval openings through which the electric heating elements 13 (Figs.

6) zavěšené nad okrajem bočních stěn bazénu Elektrické odporové elementy 13 však mohou být pódle potřeby umístěny i v boční stěně horní stavby 11 předpecí, V klenbě horní stavby 11 je instalován první termočlánek 14 na měření teplot horního prostoru předpecí. Ve stěně bazénu % předpecí je v ochranném pouzdře zasunut druhý termočlánek 15 na měření teploty skloviny.6) suspended above the edge of the side walls of the pool However, the electrical resistive elements 13 may, however, also be placed in the side wall of the upper forehead structure 11 as required. The first thermocouple 14 is installed in the vault of the upper structure. A second thermocouple 15 for glass temperature measurement is inserted in the protective wall of the forehearth pool.

Čelní stěna nabíracího předpecí je vybavena nabíracím otvorem 16. opatřeným clonícím prahem 17 (obr. 1, 3, 6).The front wall of the scoop is equipped with a scoop opening 16 provided with a screening threshold 17 (Figs. 1, 3, 6).

V případě plynového otopu (obr. 3, 4) horního prostoru předpecí je v klenbě horní stavby 11 instalován klenbový plynový hořák 18 a v boční stěně horní stavby H je zabudován boční plynový hořák £2, přičemž v blízkosti nabíracího otvo*** ru 1,6, (obr. 4) je situován odtah 20 spalin.In the case of a gas heating (Figs. 3, 4) of the upper forehead space, a vault gas burner 18 is installed in the vault of the upper structure 11 and a side gas burner 52 is installed in the side wall of the upper structure 11, close to the scoop opening. 6, (FIG. 4), a flue gas vent 20 is situated.

Nabírací otvor 16 může být vybaven automaticky regulovanou clonou 21 (obr. 1, 3, 6) svisle dělenou s manipulačním otvorem 22. Využití clony 21 je výhodné zvláší při použití automatického mechanického nabíracího nástroje 23.The scoop opening 16 may be equipped with an automatically controlled orifice 21 (FIGS. 1, 3, 6) vertically divided by the handling orifice 22. The use of the orifice 21 is particularly advantageous when using an automatic mechanical scooping tool 23.

Zařízení podle vynálezu funguje následovně:The device according to the invention functions as follows:

Utavená sklovina natéká nátokovým průtokem 2 do prostoru bazénu 2 nabíracího předpecí a odtokovým průtokem J odtéká chladnější sklovina a nečistoty zpět do prostoru přilehlé předcházející části £ taviči pece, především v době, kdy není prováděn odběr. Teplota natékající skloviny je regulována elektrickým příhřevem skloviny a otopem horního prostoru předpecí. Působením elektrického příhřevu situovaného pod místem' náběru skloviny se dosáhne samovolného proudění skloviny, kterým je hladina J v místě náběru a jeho okolí obměňována, čímž jsou dány podmínky pro nóběr homogenní skloviny i u sklo vin inklinujících k odskelnění. Regulací otopu horního prosto ru předpecí je možno udržet teplotu nabírané skloviny při otevřeném nabíracím otvoru 16 na požadované hodnotě. Nabírací otvor 16 je otevřený pouze v okamžiku, kdy jím prochází nabírací nástroj 23 do nabíracího předpecí nebo z něj. Ve zbývajícím čase se před ním zavírá automaticky ovládaná clona 21. Clona 21 a clonící práh 17 zabraňují vnikání chladného vzduchu nad hladinu J skloviny a značně snižují tepelné ztráty nabíracím otvorem 16.The molten glass flows through the inlet flow 2 into the space of the scoop 2 and through the outlet flow J the cooler glass and dirt flow back into the adjacent part of the melting furnace, especially when no collection is performed. The temperature of the flowing glass is controlled by the electric heating of the glass and the heating of the upper area of the foreskin. Due to the electric preheating situated below the glass pickup point, the spontaneous flow of the glass is achieved, by which the level J at the picking point and its surroundings is varied, thus providing conditions for homogeneous glass picking even for glassy wines tending to devitrification. By regulating the heating of the upper forehead space it is possible to maintain the temperature of the molten glass by opening the scoop opening 16 at the desired value. The scoop opening 16 is only open when the scooping tool 23 passes into or out of the scoop. In the remaining time, the automatically controlled orifice 21 closes in front of it. The orifice 21 and the screening threshold 17 prevent cold air from entering above the molten glass level J and greatly reduce heat loss through the scoop opening 16.

Způsob rěcyklizace. přebytečné skloviny při náběru sklovinyynapř. prostřednictvím automatického mechanického rotačního nabíracího nástroje 23 s prostorovou nebo rovinnou trajektorií kulové nabírací palice, se provádí tak, že po nabalení dávky skloviny v těsné blízkosti odkapové části 8 se nabalená dávka přetáhne nad tuto odkapovou část 8 za neustálé rotace nabrané dávky. Tím se přebytečná sklovina^,která je při náběru vyzdvižena nad hladinu 4 skloviny a způsobila by svým pádem na volnou hladinu J tepelné nehomogenity a bubliny, oddělí od nabrané dávky touto odkapovou Částí 8, např. zvýSením rychlosti rotace nabíracího nástroje 21,a dopadá postupně na horní plochu £ odkapové části 8 (obr. 5). Zde je intenzívně prohřívána teplem horního otopu, přičemž se odplyní a tepelně homogenní odtéká sifonem 10 do předcházející části i pece.Method of recyclization. excess glass during enamel collection, eg. by means of an automatic mechanical rotary scoop 23 with a spatial or planar trajectory of a spherical scoop, it is performed such that, after the glass gob has been packed in close proximity to the drip portion 8, the packed portion is pulled over this drip portion 8 with continuous rotation of the gob. As a result, the excess glass 8, which is lifted above the glass level 4 during pickup and would cause it to fall to the free level J of thermal inhomogeneity and bubbles, is separated from the collected batch by this dripping part 8, eg by increasing the rotational speed of the scooping tool 21. on the top surface 8 of the drip portion 8 (FIG. 5). Here it is intensively heated by the heat of the upper heating, where it is degassed and thermally homogeneous flows through the siphon 10 to the preceding part of the furnace.

Uvedeného vynálezu je možné využít především ve sklárnách, kde různý sortiment výroby vyžaduje rozdílnou viskositu nabírané skloviny jednotlivými dílnami ze společného tavicího agregátu a kde je tedy nutná lokální regulace teploty nabírané skloviny v jednotlivých nabíracích místech.The present invention can be used in particular in glassworks where a different product range requires different viscosity of the glass being picked up by the individual melting shop workshops and where local temperature control of the glass being picked up at the individual picking points is required.

Déle může vynález najít uplatnění při vypracování sklovin, které mají snahu k odskelňování nebo tam, kde dochází k nežádoucím redukčním pochodům.Still further, the invention may find application in the development of glass which tends to devitrify or where undesired reduction processes occur.

Claims

SUBJECT OF THE INVENTION

1. A method of recycling excess glass in the collection of molten glass from a free surface in a heated forehearth with a scooping tool, in particular a mechanical ball-head dispenser, wrapping a glass gob, separating it from the surface and dripping out the glass It is pulled over the edge of the forehearth, separates from the received batch and hits the upper surface of the forehearth where the hay exerts the heat of the upper heating, the glass is poured and returned to the previous part of the furnace by continuous flow.

The scooping second forehearth for carrying out the method according to claim 1, equipped * ^nt (ιοιτυητ heating, characterized in that the upper fuel consists of electrical resistance elements (13) / are situated around the perimeter of upper construction forehearth or of gas burners (18, 19) for providing heat above the upper surface (9) of the drip portion (8) located in the side wall of the forehearth pool (5) connected to the preceding melting furnace portion (1) by at least one flow (2, 3) as well as a siphon (10) connected onto the top surface (9) of the drip portion (8).

3. A scoop forehead according to item 2 with a lower heating consisting of an electric heater, characterized in that at least one heater electrode (6, 7) is located below the collection point.