CS259753B1

CS259753B1 - System of parallel-connected spray jets with flowing-off regulation

Info

Publication number: CS259753B1
Application number: CS861498A
Authority: CS
Inventors: Lubomir Bochnicek
Original assignee: Lubomir Bochnicek
Priority date: 1986-03-04
Filing date: 1986-03-04
Publication date: 1988-11-15
Also published as: CS149886A1

Abstract

Soustava paralelně zapojenýoh rozprašovacích trysek s odtokovou regulaoí je opatřena zábranou zpětného toku nerozprášené kapaliny, ke ketrému doohází ve výstupním kanálu trysky při uopání úzkýoh kanálků v hlavě trysky. Zábrana zpětného toku, například zpětná klapka,“ vložená do tlakové hadice výstupní větve potrubí mezi trysku a kulový ventil, umístěný v hadici před jejím napojením na společné výstupní potrubí soustavy, se působením zpětného proudu samočinně uzavře a tím zabraní nežádoucímu náhlému vniknuti velkého množství kapaliny výstupním kanálem trysky do rozprašovacího otvoru v hlavě trysky.Spray system connected in parallel nozzle with drainage control provided with non-dust backflow prevention fluid to which it reaches the outlet the nozzle channel when the narrow channels are sinking in the nozzle head. Backflow Prevention for example, a non-return valve, "inserted into the pressure hose outlet branch pipe between nozzle and a ball valve positioned in the hose before connecting it to a common outlet pipe of the system, with reverse current it automatically closes and thus prevents unwanted sudden penetration of large amounts of liquid nozzle outlet channel hole in the nozzle head.

Description

V-nález se týká soustavy paralelně zapojených rozprašovacích trysek s odtokovou regulací a zábrany zpětného toku v ucpaná trysce.The V-finding relates to a set of parallel-connected spray nozzles with drainage control and backflow prevention in a clogged nozzle.

7nám^á soustavy paralelně zapojených trysek jsou někdy na společných nebo rozvětvených vstupních hadicích a na společných nebo rozvětvených výstupních hadicích opatřeny ventily /viz např. ΌΕ-03 ?. 319 023/, které vsak nemohou při ucpání některé z trysek samočinně zabránit zpětnému proudění nerozprášené kapaliny ve výstupním kanálu trysky, ke kterému dochází v důsledku poklesu tlaku v hlavě trysky.7nám ^{and an} array of nozzles are connected in parallel to common or sometimes branched inlet hose and at the common output or branched hose provided with valve / see e.g. ΌΕ-03?. 319 023), which, when clogging some of the nozzles, cannot automatically prevent backflow of unsprayed liquid in the nozzle outlet duct, due to pressure drop in the nozzle head.

Tento nedostatek odstraňuje' zařízení podle vynálezu, které zabraňuje při ucpání jedné nebo více trysek zpětnému proudění nerozprá?en^z> kapaliny ve výstupním kanálu trysky.This drawback is eliminated by the device according to the invention which prevents the backflow of one or more nozzles from flowing back ^{from the} liquid in the nozzle outlet channel.

Podstatou vynálezu j.e zábrana zpětného tlaku, např. zpětná klapka, vložená do tlakové hadice výstupní větve potrubí paralelně zapojených trysek, a to vždy mezi trysku a kulový ventil, umístěný v tlpkové hadici před vyústěním výstupní větve do společného výstupního potrubí soustavy.It is an object of the present invention to provide a back pressure preventer, such as a non-return valve, inserted into the pressure hose of the outlet conduit of the parallel-connected nozzles, respectively between the nozzle and the ball valve disposed in the damper hose.

Zábrany zpětného toku, vložené do tlakových hadic výstupních větví v soustavě paralelně zapojených rozprašovacích trysek s odtokovou regulací, zamezují obrácenému proudění nerozprášené kapaliny ve výstupních kanálech ucpaných trysek a nežádoucímu náhlému vniknutí velkého množství kapaliny do rozprašovacích prostorů trysek.The backflow barriers inserted into the discharge line pressure hoses in a set of parallel-connected spray nozzles with drain control prevent the backflow of unsprayed liquid in the outlet passages of the clogged nozzles and undesirable sudden ingress of large amounts of liquid into the nozzle spray areas.

Na obr. 1 je znázorněno schéma soustavy paralelně zapojených rozprašovacích trysek a uspořádání jejího vstupního a výstupního potrubí. Na obr, 2 je schematicky znázorněn průřez jednou z tresek, její větví vstupního potrubí o její větví výstupního potrubí.Fig. 1 shows a diagram of a set of spray nozzles connected in parallel and an arrangement of its inlet and outlet pipes. FIG. 2 schematically shows a cross section of one of the cod, its inlet pipe branch and its outlet pipe branch.

Vstupní kanál 9· trysky h je napojen na tlakovou hadici vstup ní větve 4 opatřenou kulovým ventilem 6a napojenou na společné vstupní potrubí 2. Výstupní kanál 10 trysky 1 je napojen na tlakovou hadici výstupní větve 5 opatřenou kulovým ventilem 7 a zábranou zpětného toku 8, vloženou do tlakové hadice 5 mezi trysku 1_ a kulový ventil 7. Tlaková hadice výstupní větve 2» která může být opatřena neznézorněným čidlem tlaku 12, je napojena na společné výstupní potrubí 3·The inlet duct 9 of the nozzle h is connected to the pressure hose of the inlet branch 4 provided with a ball valve 6a connected to a common inlet pipe 2. The outlet duct 10 of the nozzle 1 is connected to the pressure hose of the outlet branch 5 equipped with a ball valve 7 and a return flow 8 to the pressure hose 5 between the nozzle 7 and the ball valve 7. The pressure hose of the outlet branch 2, which may be provided with a pressure sensor (not shown) 12, is connected to a common outlet pipe 3.

Zařízení pracuje následujícím způsobem: při správné funkci soustavy paralelně Napojených rozprašovacích trysek s odtokovou regulací prochází kapalina ze vstupního potrubí 2 tlakovou hadicí vstupní větve 4 přes kulový ventil 6 pod určitým tlakem do vstupního kanálu 9 trysky K Úzkými kanálky v hlavě 11 trysky 1 se část kapaliny rozpráší a část kapaliny již s nižším tlakem še vrací zpět výstupním kanálem 10 trysky 1 a proudí tlakovou hadicí výstupní větve $ přes kulový vent-il 7 do « výstupního potrubí 2« Jestliže se však úzké kanálky v hlavě 11 trysky ucpou, klesne tlak v rozprašovacím prostoru trysky 1 na minimum a kapalina ve výstupním kanálu 10 trysky 1 a v tlakové hadici výstupní větve 5 začne proudit opačným směrem. Zpětný proud přitom narazí na zábranu zpětného toku 8, např. zpětnou klapku, vloženou mezi trysku 1 a kulový ventil 7, kterou samočinně uzavře, takže kapalina nemůže nadále postupovat z tlakové hadice výstupní větve 5 do výstupního kanálu 10 trysky 1 a nemůže náhle vniknout otvorem pro odtok nerozprášené kapaliny v hlavě 11 trysky 1 do rozprašovacího otvoru trysky 1. Poloha kuželky zpětné'kl apky 8 a případně též tlakové čidlo Ί2, které může být napojeno na tlakovou hadici výstupní větve 5,upozorní obsluhu na ucpání hlavy 11 trysky 1.The system works as follows: when the set of parallel-connected spray nozzles with drain control is working properly, the liquid from the inlet pipe 2 passes through the pressure hose of the inlet branch 4 through the ball valve 6 under pressure to the inlet channel 9 of the nozzle. spray and part of the liquid already at a lower pressure is returned through the outlet duct 10 of the nozzle 1 and flows through the pressure hose of the outlet branch through the ball valve 7 to the outlet duct 2. and the liquid in the outlet duct 10 of the nozzle 1 and in the pressure hose of the outlet branch 5 begins to flow in the opposite direction. In this case, the return flow impinges on the return flow barrier 8, e.g. a non-return valve inserted between the nozzle 1 and the ball valve 7, which it automatically closes, so that the liquid can no longer flow from the pressure hose of the outlet branch 5 to the outlet duct 10 of the nozzle 1. for the discharge of unsprayed liquid in the nozzle head 11 into the nozzle spray opening 1. The position of the return valve plug 8 and possibly the pressure sensor Ί2, which can be connected to the outlet hose pressure hose 5, will alert the operator of the nozzle head 11.

Claims

1. two or more spray-connected spray nozzles having parallel inlet and common outlet ducts, characterized in that an inlet line pressure hose (4) provided between each of the nozzles (1) and the inlet duct (2) is provided and that a pressure hose is inserted between each of the nozzles (1) and the outlet pipe (5) at a branch stage (5) provided with a ball valve (7) and a backflow preventer is located between the nozzle (1). / 8 /, eg non-return valve.

2. A set of two or more spray nozzles connected in parallel according to claim 1, characterized in that the pressure hose of the outlet branch (5) is provided with a pressure sensor (12).