CS259449B1 - Method of non-metallic thin protective coating preparation on copper and copper-zinc alloys - Google Patents
Method of non-metallic thin protective coating preparation on copper and copper-zinc alloys Download PDFInfo
- Publication number
- CS259449B1 CS259449B1 CS869599A CS959986A CS259449B1 CS 259449 B1 CS259449 B1 CS 259449B1 CS 869599 A CS869599 A CS 869599A CS 959986 A CS959986 A CS 959986A CS 259449 B1 CS259449 B1 CS 259449B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- solution
- copper
- protective coating
- hours
- sulfuric acid
- Prior art date
Links
- 239000010949 copper Substances 0.000 title claims abstract description 11
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 9
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 9
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 title claims abstract description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 10
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title description 2
- 229910001297 Zn alloy Inorganic materials 0.000 title 1
- TVZPLCNGKSPOJA-UHFFFAOYSA-N copper zinc Chemical compound [Cu].[Zn] TVZPLCNGKSPOJA-UHFFFAOYSA-N 0.000 title 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims abstract description 23
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 21
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims abstract description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- PXLIDIMHPNPGMH-UHFFFAOYSA-N sodium chromate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Cr]([O-])(=O)=O PXLIDIMHPNPGMH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims abstract description 7
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N chromium trioxide Inorganic materials O=[Cr](=O)=O WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 229910000423 chromium oxide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims 1
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 abstract description 10
- 239000010951 brass Substances 0.000 abstract description 10
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 10
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 5
- 229940117975 chromium trioxide Drugs 0.000 abstract description 4
- GAMDZJFZMJECOS-UHFFFAOYSA-N chromium(6+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Cr+6] GAMDZJFZMJECOS-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 230000007774 longterm Effects 0.000 abstract description 4
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 abstract description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 abstract 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract 1
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 abstract 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 11
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 8
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 description 6
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 description 6
- 235000011148 calcium chloride Nutrition 0.000 description 6
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 6
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 5
- 239000012085 test solution Substances 0.000 description 5
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- 239000010408 film Substances 0.000 description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004532 chromating Methods 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 2
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052785 arsenic Inorganic materials 0.000 description 1
- RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N arsenic atom Chemical compound [As] RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZCDOYSPFYFSLEW-UHFFFAOYSA-N chromate(2-) Chemical compound [O-][Cr]([O-])(=O)=O ZCDOYSPFYFSLEW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KRVSOGSZCMJSLX-UHFFFAOYSA-L chromic acid Substances O[Cr](O)(=O)=O KRVSOGSZCMJSLX-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- AWJWCTOOIBYHON-UHFFFAOYSA-N furo[3,4-b]pyrazine-5,7-dione Chemical compound C1=CN=C2C(=O)OC(=O)C2=N1 AWJWCTOOIBYHON-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 1
- 239000004922 lacquer Substances 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 1
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 1
- 239000013074 reference sample Substances 0.000 description 1
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 1
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 1
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
Abstract
Řešení se týká způsobu přípravy tenkého nekovového ochranného povlaku na mědi a slitinách mědi se zinkem. Způsob umožňuje vytvoření korozně odolného povlaku, který chrání mosaz před korozí ve vodných roztocích neutrálních chloridů a zajišťuje dlouhodobou ochranu před nepříznivým působením zředěných vodných roztoků, především chladicích vod. Ochranný povlak se vytvoří ponořením povrchu kovu do roztoku o složení 0,5 až 4 g kyseliny sírové s 0,4 až 4 g oxidu chromového nebo s roztokem 0,9 až 8 g kyseliny sírové s 0,50 až 5,6 g chromanu sodného ve 100 g vodného roztoku při teplotě 20 až 80 stupňů Celsia po dobu 0,5 až 10 hodin a po oplachu vodou se povrch kovu .ihned pasivuje vodným roztokem obsahujícím 0,9 až 4 g chromanu sodného ve 100 g roztoku při teplotě 20 až 80 °C po dobu 4 až 100 hodin.The present invention relates to a method for preparing a thin one a non-metallic copper protective coating; copper alloys with zinc. The method allows the formation of corrosion resistant a coating that protects the brass from corrosion in aqueous solutions of neutral chlorides and provides long-term protection against adverse effects of diluted aqueous solutions, especially cooling water. The protective coating is formed by dipping the surface metal to the solution having a composition of 0.5 to 4 g sulfuric acid with 0.4 to 4 g of chromium trioxide or with a solution of 0.9 to 8 g of sulfuric acid with 0.50 to 5.6 g of sodium chromate 100 g of an aqueous solution at 20 to 80 degrees Celsius for 0.5 to 10 hours and after rinsing with water, the metal surface is immediately passivated with an aqueous solution containing 0.9 to 1.0 g 4 g of sodium chromate in 100 g of solution at at 20 to 80 ° C for 4 to 100 hours.
Description
Vynález se týká způsobu přípravy tenkého nekovového, ochranného povlaku na plechu, tyčích, trubkách nebo hotových výrobcích z mědi nebo slitin mědi se zinkem.The invention relates to a process for preparing a thin non-metallic, protective coating on sheet, rods, tubes or finished articles of copper or copper alloys with zinc.
Ke zvýšení korozní odolnosti povrchu výrobků z mosazi se dosud používá především chromátování v roztoku obsahujícím kyselinu chromovou s malým množstvím kyseliny sírové a chloridu sodného. Vytvořená tenká vrstvička se zbarvuje vlivem interference světla. Korozní odolnost vytvořené vrstvičky se zvyšuje lakovým filmem, voskem, vaselinou nebo dalšími přípravky tak, aby chráněné předměty vydržely i dlouhodobé skladování v suchých skladech s minimální relativní vlhkostí ovzduší. Kvalitu samotné nekovové vrstvičky lze kontrolovat. Zkouškami v roztoku chloridu vápenatého o koncentraci 1 mot. 1_1 se však prokázala poměrně nízká ochranná účinnost chromátové vrstvičky, která nezajišťuje podstatné zvýšení korozní odolnosti povrchu mosazi, například v chladicí vodě.In particular, chromating in a solution containing chromic acid with a small amount of sulfuric acid and sodium chloride has been used to increase the corrosion resistance of the surface of brass products. The thin film formed is colored due to light interference. The corrosion resistance of the formed layer is increased by a varnish film, wax, grease or other preparations so that the protected objects can withstand long-term storage in dry warehouses with minimal relative humidity. The quality of the non-metallic layer itself can be controlled. Tests in a calcium chloride solution having a concentration of 1 mot. 1 _1, however, proved relatively low protective efficacy chromate lamina, which does not substantially increase the corrosion resistance of the surface of the brass, such as in cooling water.
Uvedené nedostatky Odstraňuje způsob přípravy tenkého nekovového, ochranného povlaku na mědi a slitinách mědi se zinkem podle vynálezu, jehož podstatou je, že se na povrch kovu nejprve působí vodným roztokem o složení 0,5 až 4 g kyseliny sírové s 0,4 až 4 g oxidu chromového nebo roztokem 0,9 až 8 g kyseliny sírové s 0,50 až 5,6 g chromanu sodného ve 100 g roztoku při teplotě 20 až 80 °C po dobu 0,5 až 10 hodin a po oplachu vodou se povrch kovu ihned pasivuje vodným roztokem o obsahu 0,5 až 4 griamů chromanu sodného ve 100 g roztoku při teplotě 20 až 80 °C po dobu 4 až 100 hodin.[0005] The above process is eliminated by the process of preparing a thin non-metallic, protective coating on copper and copper alloys with zinc according to the invention, which first involves treating the metal surface with an aqueous solution of 0.5 to 4 g sulfuric acid with 0.4 to 4 g chromium trioxide or a solution of 0.9 to 8 g of sulfuric acid with 0.50 to 5.6 g of sodium chromate in 100 g of solution at a temperature of 20 to 80 ° C for 0.5 to 10 hours and after rinsing with water the metal surface immediately passivated with an aqueous solution containing 0.5 to 4 grams of sodium chromate in 100 g of solution at 20 to 80 ° C for 4 to 100 hours.
Ochranná vrstvička vytvořená postupem dle vynálezu chrání mosaz před korozí v roztoku chloridu vápenatého o koncentraci 1 mol. I1 po zkušební dobu 5 měsíců při teplotě 20 až 25 °C. Ve vodném roztoku s obsahem 1100 mg. 1_1 CaCl2 nevznikly na vzorcích mosazných trubek známky koroze za zkušební dobu 1 rok při teplotě 20 až 25 stupňů Celsia. Zvýšení ochranné účinnosti tenké nekovové vrstvičky připravené postupem dle vynálezu umožňuje v kombinaci s filmem transparentního laku dlouhodobé skladování a dopravu za méně příznivých podmínek a i samotná nekovová vrstvička připravená postupem dle vynálezu dlouhodobé působení vody před nebo během vlastního· používání, aniž by došlo ke koroznímu narušení povrchu kovu.The protective layer formed by the process of the invention protects the brass against corrosion in a 1 mol calcium chloride solution. 11 for a test period of 5 months at 20 to 25 ° C. In an aqueous solution containing 1100 mg. 1C1 CaCl2 did not show signs of corrosion on the brass tube specimens for a test period of 1 year at a temperature of 20 to 25 degrees Celsius. Increasing the protective efficiency of the thin non-metallic layer prepared by the process of the invention allows, in combination with the transparent lacquer film, long-term storage and transport under less favorable conditions and even the non-metallic layer prepared by the process of the invention provides long-term exposure to water prior to or during use. metal.
Zvýšení ochranné účinnosti tenké nekovové vrstvičky vytvořené podle vynálezu dokumentují příklady:The enhancement of the protective performance of the thin non-metallic layer produced according to the invention is illustrated by examples:
Příklad 1Example 1
Měděná trubka o průměru 12 mm a čistotě mědi Cu 99,75 zpťaicovainá dle vynálezu pohořením do roztoku oxidu chromového 0,5 g s kyselinou sírovou 0,5 g ve 100 g roztoku na dobu 1 hodinu při teplotě 20 °C. Po oplachu vodou byla trubka vystavena působení vodného roztoku 1 g chromanu sodného ve 100 g roztoku po dobu 24 hodin při teplotě 80 °C. Po opláchnutí vodou a osušení povrchu byla trubka ponořena do zkušebního roztoku chloridu vápenatého o koncentraci 1 mol. 1_1 CaCl2. Ke koroznímu napadení, stejné intenzity jako u srovnávacího vzorku, došlo za 480 hodin. Za srovnávací vzorek sloužila trubka o průměru 20 mm z mosazi CuíZn28AlSnMn o složení měď 69,76 proč. hmot., hliník 1,31 % hmot., cín 0,90 % hmot., mangan 0,25 % hmot., zbytek zinek, s povrchem omořeným ve směsi 2 díly obj. kyseliny dusičné, 1 díl obj. kyseliny sírové za normální teploty do odstranění oxidů z povrchu. Po opláchnutí vodou byl vzorek chromátován v roztoku s obsahem 250 g. .I-1 oxidu chromového, 30 g. I1 kyseliny sírové, 5 g . I-1 chloridu sodného při teplotě 20 °C po· dobu 1 minuty. Vzorek byl opláchnut vodou, osušen a ponořen do· zkušebního roztoku 1 mol. I“1 chloridu vápenatého. Ke korooznímu napadení došlo za 72 hodin.Copper tube with a diameter of 12 mm and a copper purity of Cu 99.75 sealed according to the invention by burning into a solution of chromium trioxide 0.5 g with sulfuric acid 0.5 g in 100 g of solution for 1 hour at 20 ° C. After rinsing with water, the tube was exposed to an aqueous solution of 1 g of sodium chromate in 100 g of solution for 24 hours at 80 ° C. After rinsing with water and drying the surface, the tube was immersed in a 1 mol calcium chloride test solution. 1 _1 CaCl2. Corrosive attack, the same intensity as the reference sample, occurred in 480 hours. A 20 mm diameter tube made of Cu 2 Zn 28 AlSnMn brass with a copper composition of 69.76 was used as a comparative sample. % by weight, aluminum 1.31% by weight, tin 0.90% by weight, manganese 0.25% by weight, the rest of the zinc, with a surface coated in a mixture of 2 parts by volume nitric acid, 1 part by volume sulfuric acid at normal temperature until removal of oxides from the surface. After rinsing with water, the sample was in the chromating solution containing 250 g. Of chromium trioxide .I -1, 30 g. 1 I sulfuric acid, 5 g. 1 -1 sodium chloride at 20 ° C for 1 minute. The sample was rinsed with water, dried and immersed in a 1 mol test solution. I "1 calcium chloride. Corrosive attack occurred in 72 hours.
Příklad 2Example 2
Vzorek z trubky o průměru 20 mm z mosazi CuZn28AlSnMn stejného složení dle příkladu 1 byl pokryt ochrannou nekovovou vrstvičkou ponorem do roztoku oxidu chromového 0,5 g s kyselinou sírovou 0,5 g ve 100 g roztoku na dobu 1 hodiny při teplotě 40 °C. Po oplachu vodou byl vzorek ponořen do roztoku 1 g chromanu sodného ve 100 g roztoku na dobu 24 hodin při teplotě 60 °C. Suchý vzorek s ochrannou vrstvičkou byl ponořen do zkušebního roztoku chloridu vápenatého dle příkladu 1. Za dobu 1 440 hodin nedošlo při teplotě 25 °C ve zkušebním roztoku ke koroznímu napadení vzorku. Srovnávací vzorek ze stejné mosazi s povrchem upraveným běžným postupem chromátování podle příkladu 1, vykázal korozní napadení, za stejných zkušebních podmínek, za dobu 72 hodin.A 20 mm diameter sample of CuZn28AlSnMn brass of the same composition of Example 1 was coated with a protective non-metallic layer by immersion in a 0.5 g sulfuric acid solution of 0.5 g in 100 g of solution for 1 hour at 40 ° C. After rinsing with water, the sample was immersed in a solution of 1 g of sodium chromate in 100 g of solution for 24 hours at 60 ° C. The dry protective film was immersed in the calcium chloride test solution of Example 1. No corrosion attack occurred at 1,440 hours at 25 ° C in the test solution. A comparative sample of the same brass with the surface treated by the conventional chromatizing procedure of Example 1 showed corrosion attack, under the same test conditions, for 72 hours.
Příklad 3Example 3
Vzorek z trubky o průměru 20 m z mosazi CuZn20A12As o složení měď 77,23 % hmot., hliník 1,91 % hmot., arsen 0,04 % hmot., zbytek zinek, upravený dle vynálezu ponořením do roztoku oxidu chromového 0,5 g s kyselinou sírovou 0,5 g ve 100 g roztoku na· dobu 1 hodiny při teplotě 80 °C. Po· oplachu byl vzorek pasivován v roztoku 1 g chromanu sodného ve 100 g roztoku po doibu 72 hodin při teplotě 60 QC. Po opláchnutí vodou a osušení povrchu byl vzorek ponořen do zkušebního roztoku 1 mol. I-1 chloridu vápenatého dle příkladu 1. Za dobu 1440 hodin nedošlo při teplotě roztoku 25 °C ke koroznímu napadení vzorku s ochranným povlakem připraveným postupem dle vynálezu. U srovnávacího vzorku z mosazi CuZn28AlSnMn dle příkladu 1 byla zjištěna koroze za stejných zkušebních podmínek za dobu 72 hodin.Sample of 20 m diameter CuZn20A12As brass tube having a composition of copper 77.23 wt%, aluminum 1.91 wt%, arsenic 0.04 wt%, the remainder of the zinc treated according to the invention by immersion in a chromium oxide solution of 0.5 gs sulfuric acid 0.5 g in 100 g solution for 1 hour at 80 ° C. · After rinsing the sample was passivated by the solution of 1 g sodium chromate in 100 g of solution doibu after 72 hours at 60 Q C. After rinsing with water and drying the surface of the sample was submerged in the test solution 1 mol. Even -1 calcium chloride according to Example 1. For a period of 1440 hours occurred at a solution temperature of 25 ° C to corrosive attack by the sample with the protective coating prepared by the present process. The CuZn28AlSnMn brass comparative sample of Example 1 showed corrosion under the same test conditions for 72 hours.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS869599A CS259449B1 (en) | 1986-12-19 | 1986-12-19 | Method of non-metallic thin protective coating preparation on copper and copper-zinc alloys |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS869599A CS259449B1 (en) | 1986-12-19 | 1986-12-19 | Method of non-metallic thin protective coating preparation on copper and copper-zinc alloys |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS959986A1 CS959986A1 (en) | 1988-02-15 |
| CS259449B1 true CS259449B1 (en) | 1988-10-14 |
Family
ID=5445631
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS869599A CS259449B1 (en) | 1986-12-19 | 1986-12-19 | Method of non-metallic thin protective coating preparation on copper and copper-zinc alloys |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS259449B1 (en) |
-
1986
- 1986-12-19 CS CS869599A patent/CS259449B1/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS959986A1 (en) | 1988-02-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4391085B2 (en) | Corrosion resistant coating for aluminum and aluminum alloys | |
| CA2075118C (en) | Chromium-free method and composition to protect aluminum | |
| US4705576A (en) | Acidic chromium containing coating solution for zinc or cadmium surfaces | |
| BR112014016471B1 (en) | use of an aqueous treatment solution | |
| US4130466A (en) | Antifouling coating for aluminum structures | |
| CS259449B1 (en) | Method of non-metallic thin protective coating preparation on copper and copper-zinc alloys | |
| US3852123A (en) | Sealing rinses for phosphate coatings on metal | |
| US2927874A (en) | Process for producing aluminum surface coatings | |
| US4036667A (en) | Process for producing improved, protective conversion coatings on aluminum and its alloys, wherein aluminum is the principal constituent | |
| US4812175A (en) | Passivation process and copmposition for zinc-aluminum alloys | |
| Daufin et al. | Corrosion inhibition of an aluminium-silicon-magnesium alloy in alkaline media | |
| GB2078261A (en) | Preventing Corrosion of Zinc and Cadmium | |
| US2784122A (en) | Process of retarding corrosion of coated metal articles and coated metal article | |
| US3197345A (en) | Process and composition for phosphatizing metals | |
| US4479832A (en) | Method of producing light absorptive surface on aluminum zinc alloy coated product | |
| US2445155A (en) | Protection of cupriferous surfaces | |
| US2844496A (en) | Formation of corrosion resistant films on aluminum | |
| US2836526A (en) | Aluminum surfacing | |
| JPS5922789B2 (en) | Chemical conversion treatment liquid for aluminum or aluminum alloy | |
| US3096220A (en) | Corrosion protection of aluminum | |
| PL94432B1 (en) | METHOD OF SUBMERSIBLE ALUMINUM IRON SURFACE | |
| US2824031A (en) | Dip process for forming transparent surface conversion coatings on zinc, and compositions for dip solutions | |
| US2453764A (en) | Protection of certain nonferrous | |
| US3900348A (en) | Method for protecting copper surfaces against corrosion | |
| US3880772A (en) | Composition for ring passivation |