CS259375B1 - Isotactic polypropylene for fiber production with increased photooxidation resistance - Google Patents
Isotactic polypropylene for fiber production with increased photooxidation resistance Download PDFInfo
- Publication number
- CS259375B1 CS259375B1 CS86917A CS91786A CS259375B1 CS 259375 B1 CS259375 B1 CS 259375B1 CS 86917 A CS86917 A CS 86917A CS 91786 A CS91786 A CS 91786A CS 259375 B1 CS259375 B1 CS 259375B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- polypropylene
- antioxidant
- butyl
- fiber
- prepared
- Prior art date
Links
Landscapes
- Artificial Filaments (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
Izotaktický polypropylén pre výrobu vláken so zvýšenou odolnosťou voči fotooxidácii, jehož odolnost je zabezpečovaná kombináciou dvoch fenolických antioxidantov odlišujúcich sa teplotou topenia a prchavosťou a světelným stabilizátorom polymérneho piperidínového typu. Stabilizačná zmes používaná pri výrobě polypropylénu pozostáva z 0,02 až 0,15 hmot. % nízkomolekulového, prchavého fenolického antloxidantu 2,6-diterc.butyl-4-metylfenolu, 0,02 až 0,15 hmot. % vysokomolekulového, neprchavého fenolicko izokyanurátového antioxidantu, ktorým je l,3,5-tris(3,5-diterc.butyl- -4-hydroxybenzylJizokyanurát a 0,10 až 0,50 hmot. % světelného stabilizátíora so stericky tienenou amínoskupinou polymérneho piperidínového typu. Vhodnou kombináciou obsahov jednotlivých zložlek v rozsahu sumárnej koncentrácle 0,14 až 0,80 hmot. % možno připravit polypropylén pre výrobu vláken určených pre intérierové až exteriérové aplikácie, nefarbené a farbené v hmotě, tvarované a hladké.Isotactic polypropylene for the production of fibers with increased resistance to photooxidation, the resistance of which is ensured by a combination of two phenolic antioxidants differing in melting point and volatility and a light stabilizer of the polymeric piperidine type. The stabilizing mixture used in the production of polypropylene consists of 0.02 to 0.15 wt. % of the low-molecular, volatile phenolic antioxidant 2,6-ditert.butyl-4-methylphenol, 0.02 to 0.15 wt. % of a high molecular weight, non-volatile phenolic isocyanurate antioxidant, which is 1,3,5-tris(3,5-ditert.butyl-4-hydroxybenzylisocyanurate and 0.10 to 0.50 wt. % of a light stabilizer with a sterically shielded amino group of the polymeric piperidine type. By a suitable combination of the contents of the individual components in the range of a total concentration of 0.14 to 0.80 wt. %, polypropylene can be prepared for the production of fibers intended for interior to exterior applications, undyed and dyed in the mass, shaped and smooth.
Description
Vynález sa týká izotaktického polypropylénu s normálnym rozdělením molekulových hmotností _(Q = 4—8], s hodnotou indexu toku (IT, CSN 64 0861) 3,0 až 15,0 g/10 min. ktorý je charakterizovaný zvýšenou odolnosťou voči termooxidácii a fotooxidácii, dosiahnutelnej vďaka vhodné kombinovanej zmesi aditív na báze dvoch fenolických antioxidantov a světelného stabilizátora zo skupiny stericky tlenených amínov, ktorá sa přidává ku základnému nestabilizovanému práškovému polypropylénu před jeho granuláciou. V rámci tohto stabilizačného systému změnou koncentrácie zložiek možno polymery použit pre výrobu vláken so značné diferencovanými nárokmi na svetelnú stabilitu. Polyméry podfa predmetu vynálezu možu byť s výhodou použité pre výrobu polypropylénových vláken farbených organickými a anorganickými farebnými pigmentami.The invention relates to isotactic polypropylene with a normal molecular weight distribution (Q = 4-8), with a flow index (IT, CSN 64 0861) of 3.0 to 15.0 g / 10 min, characterized by increased resistance to thermooxidation and photooxidation achievable due to a suitable combination of additives based on two phenolic antioxidants and a light stabilizer from the group of sterically hindered amines, which is added to the base unstabilized powdered polypropylene prior to granulation. The polymers of the present invention can advantageously be used to produce polypropylene fibers dyed with organic and inorganic color pigments.
Pre výrobu polypropylénových vláken sa používá granulovaný izotaktický polypropylén s normálnym rozdělením molekulových hmotností (Q = 4—8], stabilizovaný proti posobeniu ultrafialového světla zlúčeninami typu 2-hydroxybenzofenónov a 2-(2-hydroxyfenyl benztriazolov), ktoré najmá za přítomnosti farebných pigmentov nezaručujú dostatočnú úroveň svetelnej stability vláken. U takto stabilizovaných farbených, tvarovaných vláken sa dosahuje světelná stabilita hodnotená meraním poklesu pevnosti vlákna na % pévodnej hodnoty pri ožiarovaní xenónovou výbojkou v Xenoteste 200—500 hodin. Mierne zvýšenie tejto hladiny je možné dosiahnuť len neúměrným zvýšením koncentrácie stabilizátorov, ale na úkor ekonomiky procesu. Podstatnejšie zvýšenie svetelnej stability vláken je možné dosiahnuť použitím účinnějších světelných stabilizátorov a vhodnou kombináciou všetkých zložiek aditívneho systému. Stabilizačná zmes esterov piperidinolu a antioxidantov fenolicko izokyanurátového typu je popísaná v CS AO 233 506. Identické estery sa používajú pre stabilizáciu polypropylénu degradovaného organickými peroxidmi za přítomnosti stericky bráněného a nebráněného fenolického antioxidantu podl'a CS AO 229 766. V tomto případe ide o nízkomolekulový polypropylén, ktorý sa pri spracovávaní na vlákno nepodrobuje termickému degradačnému procesu. Podobné je kombinácia fenolicko izokyanurátového antioxidantu so světelným stabilizátorom piperidínového typu predmetom japonskej přihlášky vynálezu 81 62 834, pričom samotný antioxidant je predmetom JP 80 66 568. Sekundárné a terciárně aminy piperidínu v komhinácii s fenolicko izokyanurátovými antioxidantmi sú predmetom GB 886 428. Nevýhodou uvádzaných riešení je nedostatočná spracovateTská termostabilita polyméru pri jeho granulácii, nakofko samotný fenolicko izokyanurátový antioxidant má teplotu topenia 230 °C, čo nie je zárukou jeho roztavenia pri podmienkach granulácie a všeobecné sa pozoruje jeho nízká účinnost. Polymer sa takto pri granulácii móže čiastočne naoxidovať a tepelná energia dodávaná v procese přípravy vláken oxidáciu prehíbi. Uvedený fakt sa pozoruje pri spracovávaní polymérov s normálnym rozdělením molekulových hmotností, kde je nutné používat teploty podstatné vyššie ako u polymérov připravených riadenou degradáciou.Granular isotactic polypropylene with normal molecular weight distribution (Q = 4-8), stabilized against UV exposure by compounds of the 2-hydroxybenzophenone and 2- (2-hydroxyphenyl benzotriazole) type, which, in the presence of colored pigments in particular, do not guarantee sufficient In the case of stabilized dyed, shaped fibers, the light stability is measured by measuring the decrease in fiber strength to% of the original value when exposed to a Xenotte Xenotte lamp for 200-500 hours. A slight increase in this level can only be achieved by disproportionately increasing stabilizer concentration, At the expense of the process economy, a substantial increase in the light stability of the fibers can be achieved by using more efficient light stabilizers and by a suitable combination of all components of the additive system. Piperidinol esters and phenolic isocyanurate type antioxidants are described in CS AO 233 506. Identical esters are used to stabilize polypropylene degraded by organic peroxides in the presence of sterically hindered and unprotected phenolic antioxidant according to CS AO 229 766. This is a low molecular weight polypropylene which does not undergo a thermal degradation process when processed into fiber. Similarly, the combination of a phenolic isocyanurate antioxidant with a piperidine-type light stabilizer is the subject of Japanese patent application 81 62 834, the antioxidant itself being the subject of JP 80 66 568. Secondary and tertiary amines of piperidine in combination with the phenolic isocyanurate antioxidants are disclosed. Insufficient processing thermostability of the polymer during its granulation, since the phenolic isocyanurate antioxidant itself has a melting point of 230 ° C, which does not guarantee its melting under the granulation conditions, and generally its low efficiency is observed. The polymer can thus be partially oxidized during granulation and the thermal energy supplied in the fiber preparation process will deepen the oxidation. This is observed in the processing of polymers with normal molecular weight distribution, where it is necessary to use temperatures substantially higher than for polymers prepared by controlled degradation.
Podstatné zvýšenie svetelnej stability polypropylénových vláken, najma farbených v hmotě, je možné dosiahnuť použitím izotaktického polypropylénu podlá predmetu vynálezu, na základe popísanej špeciálnej kombinácii fenolických antioxidantov so světelným stabilizátorom piperidínového typu, ktorá sa do polypropylénu přidává před procesoru granulácie. Pre výrobu sa použije nestabilizovaný prášok izotaktického polypropylénu s hodnotou IT = 3,0 až 15,0 g na 10 min., ku ktorému sa přidá 0,30 až 0,60 % hmot. špeciálnej stabilizačně] zmesi pozostávajúcej z:A substantial increase in the light stability of the polypropylene fibers, in particular dyed in the mass, can be achieved by using the isotactic polypropylene of the present invention, based on the described special combination of phenolic antioxidants with a piperidine-type light stabilizer added to the polypropylene before the granulation processor. An unstabilized isotactic polypropylene powder having an IT value of 3.0 to 15.0 g per 10 min, to which 0.30 to 0.60 wt. of a special stabilizing compound consisting of:
A) 0,02 až 0,15 hmot. % nízkomolekulového fenolického antioxidantu 2,6-diterc.butyl-4-metylfenolu, ktorý zaručuje požadovaná termostahilitu polyméru pri jeho granulácii, zabraňuje tvorbě oxidovaných štruktúr pri granulácii a v dosledku vysokej prchavosti pri spracovávaní polyméru na vlákno chrání povrch vznikajúceho vlákna před prístupom kyslíka.A) 0.02 to 0.15 wt. % of the low molecular weight phenolic antioxidant 2,6-di-tert-butyl-4-methylphenol, which guarantees the desired thermostahility of the polymer during granulation, prevents the formation of oxidized structures during granulation and, due to the high volatility in processing the polymer into fiber, protects the fiber surface from oxygen.
B) 0,02 až 0,15 hmot. % fenolicko izokyanurátového antioxidantu, ktorým je 1,3,5-tris (3,5-diterc.butyl-4-hydroxybenzyl) izokyanurát (obchodný názov Goodrite 3114, Irganox 3114) s teplotou topenia 230 °C, charakterizovaného velmi nízkou antioxidačnou účinnosťou pro granulácii polypropylénu a vysokou spracovatefskou termostabilizačnou účinnosťou pri spracovávaní na vlákno, najma pri teplotách značné prevyšujúcich jeho bod topenia. Vysoký bod topenia a objemnost molekuly zaručujú minimálnu prchavosť antioxidantu z polypropylénu pri spracovaní. Dokázalo sa, že uvedený antioxidant má oproti iným najvyšší príspevok ku aktivitě světelných stabilizátorov pri ochran vláken voči fotooxidácii (CS AO 229 766).B) 0.02 to 0.15 wt. % phenolic isocyanurate antioxidant 1,3,5-tris (3,5-di-tert-butyl-4-hydroxybenzyl) isocyanurate (trade name Goodrite 3114, Irganox 3114), m.p. 230 ° C, characterized by very low antioxidant activity for polypropylene granulation and high process thermostabilizing efficiency in fiber processing, particularly at temperatures well above its melting point. The high melting point and bulkiness of the molecule guarantee minimal volatility of the polypropylene antioxidant during processing. It has been shown that said antioxidant has the highest contribution to the activity of light stabilizers in protecting fibers against photooxidation (CS AO 229 766).
Cj 0,10 až 0,40 hmot. % světelného stabilizátora so stericky tienenou amínoskupinou polymérneho piperidínového typu (obchodný názov Chimassorb 944).0.10 to 0.40 wt. % of a light stabilizer with a sterically shielded amine group of a polymeric piperidine type (trade name Chimassorb 944).
Navrhovaná stabilizačná zmes zaručuje:The proposed stabilizing mixture guarantees:
— stabilitu granulačného procesu z hl'adiska dodržania požadovanej molekulovej hmotnosti granulátu, — ochranu polyméru pri granulácii před jeho miestnym naoxidovaním, — dostatočnú termická stabilitu polyméru pri zvlákňovaní, navýše regulovatelná zastúpenim jednotlivých zložiek v zmesi, — svetelnú stabilitu vláken výhovu júcu pre vnútorné a vonkajšie aplikácie v závis losti na zložení aditívnej zmesi, vyššiu až podstatné vyššiu ako u dnešných systémov s aplikáciou klasických UV absorbérov a bez vhodnej kombinácie fenolických antioxidantov, — podstatné nižší obsah aditív v polypropyléne pri súčasnom zlepšení svetelnej stability vláken, — univerzálnost použitia pre vlákna s požadovanými střednými, vysokými a velmi vysokými hodnotami svetelnej stability.- stability of the granulation process in order to maintain the desired molecular weight of the granulate, - protection of the polymer during granulation against local oxidation, - sufficient thermal stability of the polymer during spinning, moreover controllable by the proportion of the individual components in the mixture, applications depending on the composition of the additive mixture, higher to substantially higher than today's systems with the application of conventional UV absorbers and without a suitable combination of phenolic antioxidants, - substantially lower additive content in polypropylene while improving fiber light stability, medium, high and very high light stability values.
Pre vlákna určené pre interiérové aplikácie s požadovanou střednou hodnotou úrovňou svetelnej stability (600 až 800 hodin) je výhodné jednotlivé zložky aditívnej zmesi dávkovat v nasledovných' množstvách:For fibers intended for interior applications with the desired mean value of light stability (600 to 800 hours), it is advantageous to dos the individual components of the additive mixture in the following amounts:
antioxidant 2,6-diterc.butyl-4-metylfenol 0,05 až 0,075 % hmot.% antioxidant 2,6-di-tert-butyl-4-methylphenol 0.05 to 0.075 wt.
antioxidant Goodrite 3114 0,05 % hmot.antioxidant Goodrite 3114 0.05 wt.
světelný stabilizátorlight stabilizer
Chimassorb 944 0,15 % hmot.Chimassorb 944 0.15% wt.
Pre vlákna do vonkajších aplikácií s požadovanou vysokou úrovňou svetelnej stability (nad 800 hodin) je výhodné jednotlivé zložky systému dávkovat v nasledovných množstvách:For fibers for outdoor applications with the required high level of light stability (over 800 hours), it is advantageous to dos the individual components of the system in the following amounts:
antioxidant 2,6-diterc.butyl-4-metylfenol 0,05 až 0,075 % hmot.% antioxidant 2,6-di-tert-butyl-4-methylphenol 0.05 to 0.075 wt.
Goodrite 3114 0,1 % hmot.Goodrite 3114 0.1 wt.
Chimassorb 944 0,3 až 0,5 % hmot.Chimassorb 944 0.3 to 0.5 wt.
V zrovnaní s doteraz používaným polypropylénem poklesne celkové množstvo aditív z 1,05 % hmot. na cca 0,4 % hmot., pre stredne stabilizované vlákno a na 0,5 až 0,7 % hmot. pre vysokostabilizované. Zníženie celkového obsahu aditív sa okrem zníženia tvorby plynných exhalátov pri zvlákňovaní kladné prejaví aj na ekonomike výrobného procesu. Dalšou přednostou polyméru připraveného podía predmetu vynálezu je fakt, že vhodnou volbou koncentrácií jednotlivých zložiek, je možné zabezpečí, prakticky všetky požiadavky odberateíov na svetelnú stabilitu vláken.Compared with the polypropylene used hitherto, the total amount of additives decreases from 1.05% by weight. to about 0.4 wt.%, for a medium stabilized fiber; and to 0.5 to 0.7 wt. for highly stabilized. The reduction in the total additive content will also have a positive effect on the economics of the production process in addition to reducing the production of gaseous emissions. A further advantage of the polymer prepared according to the present invention is the fact that by suitably selecting the concentrations of the individual components, it is possible to ensure practically all the requirements of the customers for the light stability of the fibers.
Uvádzané příklady dokumentujú výhodnost použitia kombinácie dvoch fenolických antioxidantov s rozdielnyml teplotami topenia a rozdielnou prchavosťou oproti systémom s 1 antioxidantom, v kombinácii so světelným stabilizátorom piperidínového typu.The examples presented illustrate the advantage of using a combination of two phenolic antioxidants with different melting points and different volatility over 1 antioxidant systems in combination with a piperidine-type light stabilizer.
Vlastnosti připravených polymérov a z nich vyrobených vláken sú uvedené v spoločnej tabulke, spolu s požadovanými hodnotami.The properties of the prepared polymers and the fibers produced therefrom are listed in the common table, together with the desired values.
Příklad 1Example 1
Zmiešaním 99,48 % hmot. práškového izotaktického polypropylénu s hodnotou IT rovná sa 9,7 g/10 min. s 0,025 % hmot. 2,6-diter.butyl-4-metylfenolu, 0,1 % hmot. antioxidantu Goodrite 3114 a 0,30 % hmot. světelného stabilizátora Chimassorb 944 a přetavením v taviacom stroji sa získal granulovaný polymer, ktorého vlastnosti sú uvedené v priloženej tabulke.Mixing 99.48 wt. isotactic polypropylene powder with an IT value of 9.7 g / 10 min. % with 0.025 wt. % 2,6-di-butyl-4-methylphenol, 0.1 wt. % Goodrite antioxidant 3114 and 0.30 wt. The Chimassorb 944 light stabilizer and remelting in a melter gave a granulated polymer, the properties of which are shown in the attached table.
Takto připravený polypropylén sa použil na přípravu strižového polypropylénového vlákna jedničnej dížkovej jemnosti 17 dtex, modrého farebného odtieňa (0,08 % hmot. pigmentu Graphtolblau 2GLS), dlženého a mechanicky tvarovaného. Světelná stabilita sa hodnotila v Xenoteste 150 pri teplote čierneho panelového teploměru 45 “C poklesom povodnej pevnosti vlákna na Ϋ2 povodnej hodnoty. Hodnoty takto získané) svetelnej stability sú uvedené v priloženej tabulke. Súčasne je uvedená změna IT granulátu po procese zvlákňovania meranírn IT z hotového vlákna po odpratí preparácie.The polypropylene prepared in this way was used to prepare a staple polypropylene fiber of 17 dtex in length, a blue color shade (0.08% by weight of Graphtolblau 2GLS pigment), drawn and mechanically shaped. Light stability was evaluated in Xenotest 150 at a black panel thermometer temperature of 45 ° C by decreasing the flood strength of the fiber to Ϋ2 flood value. The light stability values thus obtained are shown in the attached table. At the same time, the change of the IT granulate after the spinning process of the IT fiber merchandise from the finished fiber after the preparation has been removed is given.
Příklad 2Example 2
Použitím rovnakého práškového polypropylénu a rovnakým postupom sa připravil granulovaný polypropylén s obsahom 0,075 pere. hmot. 2,6-diterc.butyl-4-metylfenolu, 0,1 % hmot. antioxidantu Goodrite 3114, 0,30 pere. hmot. světelného stabilizátora Chimassorb 944. Vlastnosti takto připraveného granulátu spolu s vlastnosťami polypropylénového vlákna sú uvedené v priloženej tabulke.Using the same powdered polypropylene and the same procedure, granulated polypropylene containing 0.075 pens was prepared. wt. % 2,6-di-tert-butyl-4-methylphenol, 0.1 wt. antioxidant Goodrite 3114, 0.30 pere. wt. the light stabilizer Chimassorb 944. The properties of the granulate thus prepared together with the properties of the polypropylene fiber are given in the attached table.
Příklad 3Example 3
Použitím práškového polypropylénu a postupu ako v příklade 1 sa připravil granulovaný polypropylén s obsahom 0,1 % hmot. antioxidantu Goodrite 3114, 0,30 % světelného stabilizátora Chimassorb 944. Vlastnosti takto připraveného granulátu spolu s vlastnosťami polypropylénového vlákna sú uvedené v priloženej tabulke.Using a polypropylene powder and a process as in Example 1, a granulated polypropylene containing 0.1 wt. Goodrite 3114 antioxidant, 0.30% Chimassorb 944 light stabilizer. The properties of the granulate thus prepared together with the properties of the polypropylene fiber are shown in the attached table.
Příklad 4Example 4
Postupom ako v příklade 1 sa připravil polypropylénový granulát s obsahom 0,10 % hmot. antioxidantu 2,6-diterc.butyl-4-metylfenol, 0,1 % hmot. antioxidantu Goodrite 3114, 0,30 °/o hmot. světelného stabilizátora Chimassorb 944. Vlastnosti takto připraveného granulátu sú uvedené v priloženej tabulke.A polypropylene granulate having a content of 0.10% by weight was prepared as in Example 1. % antioxidant 2,6-di-tert-butyl-4-methylphenol, 0.1 wt. Goodrite antioxidant 3114, 0.30% w / w; the light stabilizer Chimassorb 944. The properties of the granulate thus prepared are shown in the attached table.
Granulát sa použil na přípravu strižového polypropylénového vlákna, tvarovaného mechanicky, farbeného v hmotě na červený farebný odtieň (1,3 % hmot. pigmentu Cromophtalrot BR a 0,23 % hmot. pigmentu Cromophtalrot A3B). Světelná stabilita takto připraveného vlákna bola hodnotená spQsobom uvedeným v příklade 1 a je uvedená v priloženej tabulke.The granulate was used to prepare a stapled polypropylene fiber, mechanically shaped, dyed in the mass to a red hue (1.3 wt% Cromophtalrot BR pigment and 0.23 wt% Cromophtalrot A3B pigment). The light stability of the fiber thus prepared was evaluated as described in Example 1 and is shown in the attached table.
P r í k 1 a d 5Example 5
Postupom uvedeným v příklade 1 sa připraví polypropylénový granulát s obsahom 0,10 % hmot. 2,6-diterc.butyl-4-metylfenolu, 0,30 % světelného stabilizátora Chimassorb 944. Postupom podl'a příkladu 4 sa připraví z granulátu polypropylénové strižové vlákna. Vlastnosti polypropylénového granulátu a vlákna sú uvedené v přiložené) tabuike.A polypropylene granulate containing 0.10 wt. 2,6-di-tert-butyl-4-methylphenol, 0.30% Chimassorb 944 light stabilizer. Polypropylene staple fibers were prepared from the granulate by the procedure of Example 4. The properties of the polypropylene granulate and fiber are shown in the attached table.
Příklad 6Example 6
Postupom uvedeným v příklade 1 sa připraví polypropylénový granulát s obsahom 0,10 % hmot. antioxidantu Goodrite 3114, 0,30 % hmot. světelného stabilizátora Chimassorb 944. Postupom pódia příkladu 4 sa připraví z granulátu polypropylénové strižové vlákno. Vlastnosti polypropylénového granulátu a vlákna sú uvedené v přiložené) tabuike.A polypropylene granulate containing 0.10 wt. % Goodrite antioxidant 3114, 0.30 wt. The light stabilizer Chimassorb 944. A polypropylene staple fiber was prepared from the granulate by the procedure of Example 4. The properties of the polypropylene granulate and fiber are shown in the attached table.
Příklad 7Example 7
Zmiešaním 99,62 % hmot. práškového izotaktického polypropylénu s hodnotou JT == = 10,4 g/10 min., s 0,08 hmot. % 2,6-dlterc.butyl-4-metylfenolu, 0,05 hmot. % antioxidantu Goodrite 3114, 0,15 hmot. % světelného stabilizátora Chimassorb 944. Přetavením v taviacom stroji pri 230 °C sa získal polypropylénový granulát, ktorého vlastnosti sú uvedené v přiložené) tabuike.Mixing 99.62 wt. isotactic polypropylene powder with a JT value == = 10.4 g / 10 min, with 0.08 wt. % 2,6-dl-t-butyl-4-methylphenol, 0.05 wt. % Goodrite antioxidant 3114, 0.15 wt. % by light stabilizer Chimassorb 944. Melting in a melting machine at 230 ° C gave a polypropylene granulate, the properties of which are given in the attached table.
Takto připravený polypropylén sa použil na přípravu strižového, mechanicky tvarovaného vlákna, farbeného v hmotě na pomarančový farebný odtieň (0,72 hmot. °/o pigmentu Cromophtalgelb GR 0,1 hmot. % pigmentu Nylofilschwarz, 0,024 hmot. % pigmentu Cromophtalrot BR).The thus prepared polypropylene was used to prepare a staple, mechanically shaped fiber dyed in the mass to orange color shade (0.72 wt% Cromophtalgelb GR pigment 0.1 wt% Nylofilschwarz pigment, 0.024 wt% Cromophtalrot BR pigment).
Světelná stabilita takto připraveného vlákna hodnotila spQsobom uvedeným v příklade 1 a je uvedená v priíoženej tabuike.The light stability of the fiber thus prepared was evaluated as described in Example 1 and is shown in the accompanying table.
Příklad 8Example 8
Zmiešaním 99,30 hmot. % práškového izotaktického polypropylénu s hodnotou IT · ~ 10,4 g/min. s 0,10 hmot. % 2,6-diterc.hutyl-4-metylfenolu, 0,15 hmot. % antioxidantu Goodrite 3114 a 0,45 hmot. % světelného stabilizátora Chimassorb 944 a přetavením zmesi v taviacom stroji pri 230 °C sa připravil polypropylénový granulát, ktorého vlastnosti sú uvedené v přiložené) tabulke.By mixing 99.30 wt. % isotactic polypropylene powder with an IT value of ~ 10.4 g / min. with 0.10 wt. % 2,6-di-tert-butyl-4-methylphenol, 0.15 wt. % Goodrite antioxidant 3114 and 0.45 wt. % of the light stabilizer Chimassorb 944 and remelting the mixture in a melting machine at 230 ° C prepared a polypropylene granulate, the properties of which are given in the attached table.
Takto připravený polypropylén sa použil na přípravu nekonečného vlákna jednične] dížkovej hmotnosti 6,7 dtex, mechanicky tvarovaného, farbeného v hmotě pigmentomThe polypropylene prepared in this way was used to prepare a single-length continuous filament of 6.7 dtex, mechanically shaped, pigmented in the mass
Cromophtalrot BR (1,0 hmot. %). Světelná stabilita takto připraveného vlákna sa hodnotila sposohom uvedeným v příklade 1 a je uvedená v priíoženej tabuike.Cromophtalrot BR (1.0 wt%). The light stability of the thus prepared fiber was evaluated according to the approach given in Example 1 and is shown in the attached table.
Příklad 9Example 9
Zmiešaním 99,725 hmot. % práškového polypropylénu s hodnotou IT — 10,4 g/10 minút s 0,075 hmot. % 2,6-diterc.butyl-4-metylfenolu, 0,05 hmot. % antioxidantu Goodrite a 0,15 hmot. % světelného stabilizátora Chimassorb 944 a přetavením zmesi v taviacom stroji pri 230 °C sa připravil polypropylénový granulát, ktorého vlastnosti sú uvedené v priíoženej tabuike.Mixing 99.725 wt. % polypropylene powder having an IT value of 10.4 g / 10 minutes with 0.075 wt. % 2,6-di-tert-butyl-4-methylphenol, 0.05 wt. % Goodrite antioxidant and 0.15 wt. % of the light stabilizer Chimassorb 944 and remelting the mixture in a melter at 230 ° C, a polypropylene granulate was prepared, the properties of which are given in the attached table.
Z takto připraveného granulátu sa připraví nefarbený, hladký polypropylénový hodváb s dížkovou hmotnosťou 170/33 dtex. Světelná stabilita takto připraveného vlákna sa hodnotila sposobom uvedeným v příklade 1 a je uvedená v priíoženej tabuike.A non-colored, smooth polypropylene silk having a weight weight of 170/33 dtex is prepared from the granulate thus prepared. The light stability of the thus prepared fiber was evaluated as described in Example 1 and is shown in the attached table.
Příklad 10Example 10
Postupom uvedeným v příklade 9 sa připraví polypropylénový granulát s obsahom 0,075 hmot. % 2,6-diterc.butyl-4-metylfenolu, 0,15 hmot. % světelného stabilizátora, a hladké polypropylénové vlákno. Vlastnosti granulátu a vlákna sú uvedené v priíoženej tabuike.A polypropylene granulate containing 0.075 wt. % 2,6-di-tert-butyl-4-methylphenol, 0.15 wt. % light stabilizer, and smooth polypropylene fiber. The properties of the granulate and fiber are given in the attached table.
Příklad 11Example 11
Postupom uvedeným v příklade 9 sa pri praví polypropylénový granulát s obsahom 0,05 hmot. % antioxidantu Goodrite 3114, 0,15 hmot. % světelného stabilizátora Chimassorb 944 a hladké polypropylénové vlákno. Vlastnosti granulátu a vlákna sú uvedené v priíoženej tabuike.A polypropylene granulate containing 0.05 wt. % Goodrite antioxidant 3114, 0.15 wt. % light stabilizer Chimassorb 944 and smooth polypropylene fiber. The properties of the granulate and fiber are given in the attached table.
Příklad 12Example 12
Zmiešaním 98,92 hmot. % práškového polypropylénu s hodnotou IT 10,4 g/10 min. s 0,1 hmot. % 2,6-diterc.butyl-4-metylfenolu, 0,55 hmot. % distearyltiodipropionátu a 0,28 hmot. % světelného stabilizátora benzofenónového typu Cyasorb UV-531 a přetavením zmesi pri 230 °C sa připraví polypropylénový granulát, ktorý odpovedá bežne používanému typu a slúži pre porovnanie s granulátmi a vláknami uvádzanými v jednotlivých príkladoch.By mixing 98.92 wt. % polypropylene powder with an IT value of 10.4 g / 10 min. with 0.1 wt. % 2,6-di-tert-butyl-4-methylphenol, 0.55 wt. % distearyl thiodipropionate and 0.28 wt. % of the light stabilizer of the benzophenone type Cyasorb UV-531 and remelting the mixture at 230 ° C, a polypropylene granulate is prepared which corresponds to the type conventionally used and serves for comparison with the granulates and fibers mentioned in the individual examples.
Hodnoty svetelnej stability vláken z takto připraveného granulátu sú uvádzané v zátvorkách pod hodnotou svetelnej stability vlákna připraveného z granulátu podlá jednotlivých príkladov.The light stability values of the fibers from the granulate thus prepared are given in parentheses below the light stability values of the fibers prepared from the granulate according to the individual examples.
Tabulka 1Table 1
Vlastnosti polypropylénových granulátov a polypropylénových vláken připravených pódia príkladov 1 až 12Properties of polypropylene granules and polypropylene fibers prepared according to Examples 1 to 12
v zátv.v zátv.
ID . . . index degradability (ČSN 64 30 50)ID . . degradability index (ČSN 64 30 50)
IT . . . rozdiel IT polyméru a vláknaIT. . . difference of IT polymer and fiber
1/2 . . . počet hodin ožiarovania v Xenoteste na dosiahnutie Ví povodnej pevnosti vlákna1/2. . . the number of hours of irradiation in the Xenotest to achieve the flood strength VI
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CS86917A CS259375B1 (en) | 1986-02-10 | 1986-02-10 | Isotactic polypropylene for fiber production with increased photooxidation resistance |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CS86917A CS259375B1 (en) | 1986-02-10 | 1986-02-10 | Isotactic polypropylene for fiber production with increased photooxidation resistance |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CS91786A1 CS91786A1 (en) | 1988-03-15 |
CS259375B1 true CS259375B1 (en) | 1988-10-14 |
Family
ID=5342248
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CS86917A CS259375B1 (en) | 1986-02-10 | 1986-02-10 | Isotactic polypropylene for fiber production with increased photooxidation resistance |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CS (1) | CS259375B1 (en) |
-
1986
- 1986-02-10 CS CS86917A patent/CS259375B1/en unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CS91786A1 (en) | 1988-03-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA1085602A (en) | Multi-component stabilizing system for pigmented polyolefins | |
JP3424080B2 (en) | Low color processing, heat and light stabilizer system for polypropylene fibers | |
US5310771A (en) | Polyolefin stabilization | |
JPH05148772A (en) | Piperidyl- and benzoate-based stabilizer system | |
JP2603253B2 (en) | Improved polyolefin compositions for use in aqueous systems | |
US5596033A (en) | Gas fade resistant stabilizer system for polypropylene fiber | |
SK20598A3 (en) | Pigment stabilisation | |
US4377651A (en) | Polyolefin stabilization | |
CA2333462C (en) | Uv stable polyetherester copolymer composition and film therefrom | |
US5401797A (en) | Highly antioxidant olefinic resin composition | |
US5874493A (en) | Stabilization of polyolefins | |
JPH0657644B2 (en) | Stabilized antimicrobial agent | |
CS259375B1 (en) | Isotactic polypropylene for fiber production with increased photooxidation resistance | |
US3816492A (en) | Nickel cyclohexylamine complexes of 2,2'-thiobis(p-alkylphenol)and use in polyolefins | |
US5006587A (en) | Polypropylene formulations containing small amounts of fluoborates to improve color and water carry-over | |
EP0448096B1 (en) | Stabilized resin composition | |
JPH0136495B2 (en) | ||
US4052351A (en) | Stabilization of olefin polymers | |
JP2803318B2 (en) | Stabilized polyolefin composition | |
JP2006342257A (en) | Resin composition compounded with aluminum pigment | |
US3444115A (en) | Polyolefin-white pigment composition stabilized with mixtures of a fatty acid and an ultraviolet light stabilizer | |
US5607989A (en) | Piperidinyl phosphite compositions and polyolefin compositions containing them | |
US4331585A (en) | Light-stable polypropylene compositions | |
JPS6354014B2 (en) | ||
CN118530570B (en) | High-weather-resistance master batch for color polyester and preparation method and application thereof |