CS259301B1

CS259301B1 - Modular cast iron gas boiler

Info

Publication number: CS259301B1
Application number: CS853717A
Authority: CS
Inventors: Ctirad Malina; Radek Malina
Original assignee: Ctirad Malina; Radek Malina
Priority date: 1985-05-23
Filing date: 1985-05-23
Publication date: 1988-10-14
Also published as: CS371785A1

Abstract

Stavebnicový plynový radiační litinový kotel je vertikálně sestaven z litinových výměníkových těles, ukončených zdola vanou, shora hlavou. Povrch odlitků vytvá ří s plechovým kotlovým pláštěm spalinové komory vertikální a horní i spodní horizontální, jejichž pariabilnl propojení zajiš tuje přestavitelná příčka, umístěná ve spodní části vany. Vnitřní prostor kotle je vyplněn radiační hmotou. Vodní prostory výměníkových těles a hlavy jsou vzájemně propojeny. Přívod paliva je shora hlavou, přívod otopné vody je zdola. Obvodové části výměníkových těles jsou zvlněny a žebrovány. U plynového kotle je tak zajištěno zachováni poměru mezi množstvím přiváděného paliva a množstvím radiační náplně, a tím je dosahováno maximální účinnosti při různých velikostech výkonu.The modular gas radiant cast iron boiler is vertically assembled from cast iron heat exchangers, terminated at the bottom by a tank and at the top by a head. The surface of the castings, together with the sheet metal boiler casing, creates vertical combustion chambers and upper and lower horizontal chambers, the variable connection of which is ensured by an adjustable partition located at the bottom of the tank. The internal space of the boiler is filled with radiant material. The water spaces of the heat exchangers and the head are interconnected. The fuel supply is from the top of the head, the heating water supply is from the bottom. The peripheral parts of the heat exchangers are corrugated and ribbed. In a gas boiler, this ensures that the ratio between the amount of fuel supplied and the amount of radiant filling is maintained, thus achieving maximum efficiency at various power levels.

Description

Vynález se týká stavebnicového plynového litinového kotle ve vertikálním uspořádání s horním přívodem paliva v jehož vnitřním prostoru vytvořeným vodními výměníkovými tělesy a uzavřeným ve spodním konci.vanou s roštem je radiační náplň.The present invention relates to a modular cast iron gas boiler in a vertical configuration with an upper fuel feed in which an internal space formed by water heat exchanger bodies and enclosed in the lower end with a grate is a radiation charge.

Je známo mnoho konstrukcí kotlů, kde plynová hořlavá směs bezplamenným spalováním na povrchu keramické porézní hmoty předává svoji tepelnou energii převážně účinným sáláním přes teplosměnné plochy na otopnou vodu. Většina těchto kotlů je konstrukčně řešena jako složité svařence o konstantní výměníkové ploše. Znamená to, že vysokou účinnost má kotel jen při určitém výkonu na který je stavěn.Many boiler designs are known in which a flammable gas mixture transmits its thermal energy through effective heat radiation through heat exchange surfaces to heating water by flameless combustion on the surface of a ceramic porous mass. Most of these boilers are designed as complex weldments with a constant heat exchanger surface. This means that the boiler has a high efficiency only at a certain output on which it is built.

Velké tepelné jednotky jsou sestavovány z menších kotlových jednotek, přesto je však třeba vyrábět kotlové jednotky o různých odstupňovaných výkonech, aby bylo možno poměrně přesně docílit požadovaný celkový výkon. Tento požadavek v dosavadní praxi znamená, že se konstruují kotle principiálně stejné, ale odstupňované velikostně. Pro výrobce to znamená, že všechny díly kotle má v mnoha velikostech, což vyžaduje vysoké nároky na organisaci a velký sortiment výrobních i náhradních dílů.Large heat units are composed of smaller boiler units, however, it is necessary to produce boiler units with different graduated capacities in order to achieve the desired overall output relatively accurately. In practice, this requirement means that boilers are constructed in principle of the same size but in graduated sizes. For the manufacturer this means that all boiler parts come in many sizes, requiring high organization requirements and a large assortment of production and spare parts.

Svařovaná kotlová tělesa jsou velmi pracná, nebot mimo mnoha svařovaných detailů vyžadují 1 několika desítek metrů kvalitních svárů. Kvalitu i životnost celého kotle určuje i malá část sváru neprovedená v největší kvalitě těsnosti a životnosti. Práce svářeče je vysoce kvalifikovaná, náročná a nákladná. Těleso kotle je nutno dvakrát celé předehřát, udržovat v teplotě 250 až 350 °C při sváření, a po svaření normalisačně žíhat. Toto vyžaduje značné energetické náklady, dlouhou dobu výroby, prostor i ztíženou manipulaci kvalifikovaného dělníka. Někdy se tyto nákladné žíhací operace vypouštějí, ale to vede k podstatnému snížení životnosti kotlového tělesa.Welded boiler bodies are very laborious, because besides many welded details they require 1 several tens of meters of quality welds. The quality and durability of the whole boiler is determined by a small part of the weld that is not made in the highest quality of tightness and durability. The work of the welder is highly qualified, demanding and costly. The boiler body must be preheated twice, kept at 250 to 350 ° C during welding, and normalized after welding. This requires considerable energy costs, long production times, space and difficult handling of a skilled worker. Sometimes these expensive annealing operations are omitted, but this leads to a significant reduction in the service life of the boiler body.

části kotlového tělesa jsou vysoce tepelně namáhány a protože je u svařované konstrukce nelze vždy chránit vodou, dochází k jejich občasnému propálení. Z tohoto důvodu se tyto části vyrábějí z dražších legovaných ocelí. Značné části kotlového tělesa však stačí levné konstrukční ocele. Použije-li se v jednom svařenci, sestávajícím z mnoha desítek dílů, obou nestejnorodých materiálů musí se při jejich sváření použít svářecí drát nevhodný pro jeden z materiálů, a tento díl již nemůže být kvalitně provařen. Obě skupiny materiálů mají různý koeficient tepelné roztaživosti a tak při častých rychlých podstatných změnách teploty /z cca 60 °C na 1 700 °C a zpět/ dochází k nestejné roztaživosti a velkým silám ve svařenci.parts of the boiler body are highly thermally stressed and because they cannot always be protected by water in the case of welded construction, they occasionally burn through. For this reason, these parts are made of more expensive alloy steels. However, considerable parts of the boiler body are sufficient for cheap structural steels. When using a single weldment consisting of many tens of parts, both non-homogeneous materials must be welded using a welding wire unsuitable for one of the materials, and this part can no longer be well welded. Both groups of materials have different coefficients of thermal expansion and thus with frequent rapid substantial temperature changes (from about 60 ° C to 1700 ° C and back), there are unequal expansion and great forces in the weldment.

Použije-li se na všechny díly jen legovaný materiál s příslušným svářecím drátem je kotlové těleso podstatně dražší. Vrchní část kotlového tělesa je namáhána hlavně tepelnými rázy, ale spodní část je ještě více namáhána termo-ohemicky, kde kondenzující spaliny způsobují značnou korosivnost i u legovaných ocelí. Po tří měsíčním provozu je sila rzi 1,2 mm. Obdobně je namáhána i radiační náplň, kterou vlhké, teplé a kyselinové splodiny rozežírají jeětě více. Náplň trvale ubývá, musí se týdně doplňovat a po měsících rozežraná i spečená vyměňovat. Všechny tyto nevýhody značně zkracují životnost stávajících svařovaných ocelových radiačních kotlů.If only alloyed material with the appropriate welding wire is used for all parts, the boiler body is considerably more expensive. The upper part of the boiler body is stressed mainly by thermal shocks, but the lower part is even more stressed by thermo-chemistry, where condensing flue gases cause considerable corrosion even in alloyed steels. After three months of operation, the rust force is 1.2 mm. Similarly, the radiation load is also stressed, which moist, warm and acidic products burn up even more. The filling is constantly decreasing, it must be replenished weekly and replaced after months eaten and sintered. All these disadvantages greatly shorten the life of existing welded steel radiation boilers.

K dosažení celkové vysoké účinnosti je bezpodmínečně nutné, aby spaliny předaly většinu svého tepla otopné vodě a do komínu odcházely maximálně vychlazené nebo ještě lépe zkondenzované do vodního odtoku. U svařovaných kotlových těles se spaliny ochladí na dosud nejníže povolenou teplotu 180 °C ještě v radiační hmotě a krátkou cestou odcházejí do komínu. Tato teplota je pro maximální účinnost ještě příliš vysoká a dochází k velkým tepelným ztrátám, ale pro radiační náplň je již příliš nízká, spaliny jsou při ni značně vlhké a kyselé a radiační náplň je progresivně chemicky rozrušována. Je proto dále zapotřebí konstrukčně zajistit, aby spaliny z radiační náplně odcházely teplé asi 220 °C, kdy jsou poměrně suché a chemicky neagresivní, ale z kotle aby odcházeli spaliny již hodně zkondenzované o teplotě cca 60 °C.In order to achieve a high overall efficiency, it is essential that the flue gases transfer most of their heat to the heating water and leave the chimney as cold as possible or even better condensed into the water outlet. In the case of welded boiler bodies, the flue gases are cooled down to the lowest permitted temperature of 180 ° C still in the radiation mass and shortly leave for the chimney. This temperature is still too high for maximum efficiency and there is a large heat loss, but it is already too low for the radiation charge, the flue gas is very damp and acidic, and the radiation charge is progressively chemically destroyed. It is therefore also necessary to ensure that the flue gases from the radiation charge leave at a temperature of about 220 ° C, when they are relatively dry and chemically non-aggressive, but from the boiler to leave flue gases already condensed at a temperature of about 60 ° C.

Pro výrobce je stavebnicové uspořádání vždy vhodné pro každý výrobek, nebot to znamená menší sortiment dílů k postavení zařízeni o různých výkonech. Toto platí i o radiačních kotlech, musí se pochopitelně dodržet několik důležitých zásad. Pro uživatele je pak takovýto kotel jednoúčelový, postavený na konkrétní výkon, který je právě zapotřebí.For the manufacturer, the modular arrangement is always suitable for every product, because it means a smaller assortment of parts to build equipment of different performance. This also applies to radiation boilers, of course several important principles must be observed. For the user, such a boiler is dedicated, based on the specific output that is needed.

Praxe ukazuje, že k vychlazení spalin je zapotřebí poměr průměru k délce spalinového prostoru od 1:2 až k 1:6. K tomuto poměru je nutno poměrně úměrně měnit množství přiváděného paliva a odstupňovaně množství radiační náplně při čemž se docílí různé délky kotlového tělesa a různě velkých výkonů při stejné maximální účinnosti. V praxi to znamená, že z jedněch konkrétních odlitků lze postavit kotle v šesti výkonových velikostech od 19 do 42 kW a z druhých odlitků kotle jedno a dvousloupcové v devíti výkonových stupních od 46 do 184 kW.Experience has shown that a ratio of diameter to flue gas length from 1: 2 to 1: 6 is required to cool the flue gas. To this ratio it is necessary to proportionally change the amount of fuel supplied and the amount of radiant charge in a graded manner, which achieves different boiler body lengths and different outputs with the same maximum efficiency. In practice this means that one concrete casting can be used to build boilers in six output sizes from 19 to 42 kW and from the other one and two-column boiler castings in nine output stages from 46 to 184 kW.

A právě tyto důležité podmínky zajištující dlouhou životnost kotlového tělesa i radiační náplně, vysokou účinnost i jednoduchou výrobu a montáž jsou hlavními výhodami konstrukce kotle podle tohoto vynálezu. Kotlové těleso sestavené z více výměníků umožňuje, aby vrchní výměník namáhaný tepelně byl z tepelně odolné litiny, střední výměníky z obyčejné litiny a spodní výměník případně z korozivně odolné litiny a to vše odlito jedním modelovým zařízením. Spaliny z radiační náplně neodcházejí krátkou cestou do komína, ale horizontálními i vertikálními spalinovými komorami obtékají čtyřikrát odlitky kotlového tělesa z věnčí a předávají své teplo konvekčně otopné vodě. Spaliny kondezují na hmotných chráněných litinových žebrech, kterým teplá vlhkost i kyselost vadí nejméně.And it is these important conditions ensuring the long service life of the boiler body and the radiation charge, high efficiency and simple production and assembly are the main advantages of the boiler construction according to the invention. A boiler body made of several heat exchangers allows the heat exchanger stressed from heat-resistant cast iron, medium heat exchangers from ordinary cast iron and the lower heat exchanger or corrosion-resistant cast iron, all cast by one model device. The flue gases from the radiation charge do not leave the chimney shortly, but the horizontal and vertical flue chambers bypass the castings of the boiler body four times and transfer their heat to the convection heating water. Flue gases condense on material protected cast-iron fins, to which warm moisture and acidity bothers least.

Nedostatky stávajících ocelových radiačních kotlů odstraňuje provedení podle vynálezu, jehož podstatou je, že ke spodnímu výměníkovému tělesu přiléhá vana s odvodem kondenzátu, jejíž oddělený středový prostor pod roštem je opatřen příčkou s variabilním rozdělovacím otvorem spojující oddělené kvadráty vytvořené zbývajícím prostorem vany bud s oddělenými spalinovými vertikálními komorami, nebo s vývodem spalin do komína, kde hladina radiační náplně dosahuje až k vnějšímu ukončení horního výměníkového tělesa, přičemž do volného vnitřního prostoru hlavy je zaústěno pozorovací okénko, zapalovací a jističi svíčky a regulovatelný přívod paliva, přičemž spalinové vertikální komory jsou propojeny spalinovými horizontálními komorami a všechny spalinové komory jsou tvořeny vnějšími povrchy odlitků výměníkových těles, hlavy a vany a vnitřními povrchy plechových stěn.The drawbacks of the existing steel radiation boilers are eliminated by an embodiment according to the invention, which is based on a condensate drain pan adjoining the lower heat exchanger body. chambers, or with a flue gas outlet to the chimney, where the level of radiation charge reaches to the outer end of the upper heat exchanger body, where the observation window, spark plugs and spark plugs and adjustable fuel supply open into the free head space. the chambers and all flue chambers are formed by the outer surfaces of the castings of the heat exchanger bodies, the head and the tub and the inner surfaces of the sheet metal walls.

Dále se vyznačuje tím, že výměníkové těleso prstencového tvaru má vnitřní ozařovanou žebrovanou nebo zvlněnou stěnu, vnější plochu opatřenou podélnými žebry, přičemž obě jeho styčné plochy jsou opatřeny nejméně jedním spojovacím otvorem pro otopnou vodu.It is further characterized in that the annular-shaped heat exchanger body has an internal irradiated ribbed or undulating wall, an outer surface provided with longitudinal ribs, both of which are provided with at least one connecting opening for heating water.

Hlava se vyznačuje tím, že má na spodní straně spojovací otvory vyústěné přes horizontální kanály do odvodu otopné vody, na vrchní straně střední podélné žebro uspořádané tak, že vytváří spolu s plechovými stěnami dva oddělené prostory pro podélné spalinové horizontální komory na převod spalin k odvodu spalin. Vana se vyznačuje tím, že má uložení pro rošt v horní části trubkového tělesa a příčku s variabilním přestavitelným otvorem v jeho spodní části.The head is characterized by the fact that it has connecting openings on the bottom side through horizontal channels to the heating water outlet, on the upper side a central longitudinal rib arranged so that together with metal walls create two separate spaces for longitudinal flue gas horizontal chambers . The bath is characterized in that it has a grate support in the upper part of the tubular body and a partition with a variable adjustable opening in its lower part.

Kotel se dále vyznačuje tím, že přívod vody je ve spodním výměníkovém tělese.The boiler is further characterized in that the water supply is in the lower heat exchanger body.

Příklad provedení stavebnicového plynového litinového kotle podle vynálezu je schematicky znázorněn na připojeném výkresu. Obr. 1 je podélný nárysný řez A-A, obr. 2 je příčný bokorysný řez B-B a obr. 3 je půdorysný řez C-C, t j. levá půlka je řez středem výměníkového tělesa a pravá půlka je pohled na styčnou plochu tohoto tělesa.An exemplary embodiment of a modular cast iron gas boiler according to the invention is shown schematically in the attached drawing. Giant. 1 is a longitudinal sectional view A-A, FIG. 2 is a cross-sectional side view B-B, and FIG. 3 is a sectional view C-C, i.e., the left half is a cross-sectional view of the heat exchanger body;

Stavebnicový plynový litinový kotel podle vynálezu znázorněný na obr. 1 až 3 sestává z vany 2 v níž je usazen rošt 16 a na ní uložena tři výměníková tělesa 2 a hlava 2· Tyto díly jsou staženy šrouby 20 a mezi sebou ještě těsněny tmelem nebo těsněním proti úniku otopné vody 10 do vnitřního spalinového prostoru 17 nebo vnějších spalinových vertikálních komor 2» II» m. IV. Vana 2 nebo spodní výměníkové těleso 1 je opatřeno přívodem otopnéThe modular cast iron boiler according to the invention shown in Figs. 1 to 3 consists of a tub 2 in which the grate 16 is seated and on which three heat exchanger bodies 2 and head 2 are mounted. These parts are tightened by screws 20 and still sealed or sealed leakage of the heating water 10 into the inner flue gas space 17 or the outer flue gas vertical chambers 2 »II» m. IV. The tank 2 or the lower exchanger body 1 is provided with a heating inlet

25.9301 vody 21, odvod otopné vody 22 je umístěn v zadní stěně hlavy 2· ^z horní stěny hlavy 2 jsou do zapalovacího a kontrolního prostoru 25 vyvedeny pro zapalovací a jističi svíěky 12, pozorovací okénko 13 a otvor pro přívod paliva 11. Povrch odlitků je uzavřen nejméně dvěmi plechovými stěnami 4,, 5, a tvoří tak spalinové vertikální komory I, II, III, IV. Nad roštem ve středních prostorách výměníkových těles 1 je radiační náplň 23.25.9301 of water 21, the heating water outlet 22 is located in the rear wall of the head 2; ^{from the} top wall of the head 2 are led to the ignition and control space 25 for spark plugs and circuit breakers 12, observation window 13 and fuel inlet 11. at least two sheet metal walls 4, 5 and thus form flue gas vertical chambers I, II, III, IV. Above the grate in the central spaces of the heat exchanger bodies 1 is a radiation charge 23.

Spalinové vertikální komory £, II, III jsou prázdné nebo mohou být naplněny kyselinovzdornou porézní hmotou, ve spalinové vertikální komoře IV se požadují minimální teploty spalin a proto je vždy bez porézní hmoty. Spaliny ze spalinové vertikální komory 2 se do spalinové vertikální komory II převádějí spalinovou horizontální komorou I-II, která je vytvořena mezi středním podélným žebrem 2 hlavy 2 a bočními a vrchními částmi plechových stěn 4., 5. Dále se obdobně převádějí spaliny ze spalinové vertikální komory III, do spalinové vertikální komory IV spalinovou horizontální komorou III-IV, Ze spalinové vertikální komory IV odcházejí spaliny maximálně vychlazené odvodem 18 spalin do komína a ty, které zkondenzují na stěnách spalinových komor l., II, III, IV, stečou do vany 2 a odtud odvodem 15 kondenzátu, uchyceným ve spodním dílu plechové stěny ± do potrubí kondenzátu.The flue gas vertical chambers 6, 11, 11 are empty or can be filled with an acid-resistant porous material, in the flue gas vertical chamber IV the minimum flue gas temperatures are required and therefore always free of the porous material. The flue gases from the flue gas vertical chamber 2 are transferred to the flue gas vertical chamber II by the flue gas horizontal chamber I-II, which is formed between the central longitudinal rib 2 of the head 2 and the side and top portions of the metal walls 4, 5. chambers III, into the flue gas vertical chamber IV by the flue gas horizontal chamber III-IV, From the flue gas vertical chamber IV, the flue gases cooled by the maximum of 18 flue gases are discharged into the chimney and those condensing on the walls 2 and from there by a condensate outlet 15 fixed in the lower part of the sheet wall to the condensate line.

Otopná voda 10 ochlazená asi na 70 °C je přiváděna do stavebnicového plynového kotle podle vynálezu přívodem 21 otopné vody 10 do zadní části vany 2» ^v ní se rozděluje do obou polovin její prstencové části šikmými vodními kanály 26, přebírá ze stěn tepelnou energii a stoupá k spojovacímu otvoru 19 vany 3. Otopná voda 10 vstupuje spojovacími otvory 19. do spodního výměníkového tělesa 2, stoupá jim k vyšimu výměníkovému tělesu 2' ^a® ^z nejvyššiho výměníkového tělesa 2 proteče do hlavy 2» kde horizontálními vodními kanály 9, ochlazujícími zapalovací a kontrolní prostor 25 v hlavě 2, je vyvedena odvodem 22 vody, ohřátá asi na 90 °C, z kotle ven do otopného rozvodu. Tomuto toku otopné vody 10 napomáhá tepelná gravitace, ale přesto musí být zajištěn odpovídajícím čerpadlem a to určitou dobu i po ukončení vytápění.Heating water 10 cooled to about 70 ° C is supplied to the modular gas boiler according to the invention by supplying 21 heating water 10 to the rear of the bath 2, ⁱⁿ which it divides into both halves of its annular part through oblique water channels 26, The heating water 10 enters through the connecting openings 19 into the lower heat exchanger body 2, rising to the upper heat exchanger body 2 ' ^and ® ^{from the} highest heat exchanger body 2 into the head 2 where horizontal water channels 9 cooling the ignition and heat exchanger bodies. The control space 25 in the head 2 is led out by a water outlet 22, heated to about 90 ° C, from the boiler out to the heating system. This flow of heating water 10 is assisted by thermal gravity, but it must nevertheless be provided by an appropriate pump, even after heating has ended.

Hlavní činnost kotlového tělesa spočívá v tom, že určené množství hořlavé směsi přiváděné přívodem paliva 21 ^{8e v} zapalovacím a kontrolním prostoru 25 zapálí a tento plamen se trvale kontroluje a elektronicky řídí. Plamen vstupuje do mezer, které tvoři radiační náplň 23 podstatně zpomalující průtok plamene, čímž se docílí dokonalého spálení zbytků hořlavé směsi, které probíhá za vysokých teplot na povrchu radiační náplně 23, která tuto energii předává převážně sáláním střední spodní stěně hlavy 2 a vnitřní ozařované žebrovaná nebo zvlněné stěně 2 vrchních výměníkových těles 2·The main operation of the boiler body is to ignite the determined amount of the combustible mixture supplied by the fuel supply 21 ^{8e in the} ignition and control space 25 and to continuously control and control the flame electronically. The flame enters the gaps that form the radiation charge 23 substantially retarding the flame flow, thereby achieving a perfect combustion of the remnants of the combustible mixture that occurs at high temperatures on the surface of the radiation charge 23, which transmits this energy predominantly by radiation or corrugated wall 2 of the upper heat exchanger bodies 2 ·

Vnitřní ozařované stěny 6 jsou žebrované nebo zvlněné, což umožňuje zvětšení teplosměnné plochy, zmenšení obsahu teplovzdorné radiační náplně 23 a periodické změny průřezu vnitřního spalinového prostoru 22· Tyto změny průřezu vnitřního spalinového prostoru 17 vedou k změnám rychlosti spalin a tím i k intenzivnějšímu předávání tepelné energie teplosměnným plochám.The internal irradiated walls 6 are ribbed or corrugated, which allows the heat exchange surface to be increased, the content of the heat-resistant radiation charge 23 to be reduced, and the periodic cross-sectional changes of the internal flue gas space 22 to be changed. areas.

Druhou podstatnou činností kotlového tělesa je to, že konstrukce důsledně využívá poměrně zchladlé, ale ještě suché spaliny procházející roštem 16. Ve střední části vany 2 pod roštem 16 se spaliny usměrňují do spalinových vertikálních i horizontálních komor 2 až IV, obíhají až 4x kanály s otopnou vodou 10 z vnější strany a kónvekcí předávají poslední tepelnou energii spalin přes poměrně velké venkovní plochy odlitků otopné vodě 10.The second essential activity of the boiler body is that the construction consistently uses relatively cool but still dry flue gas passing through the grate 16. In the central part of the tub 2 under the grate 16 the flue gas is directed into flue gas vertical and horizontal chambers 2 to IV. water 10 from the outside and the cone converts the last thermal energy of the flue gas through the relatively large outside surfaces of the castings to the heating water 10.

V základní verzi spaliny z prostoru pod roštem 16 jsou usměrněny do pravého zadního spodního rohu kotlového tělesa, odtud stoupají spalinovou vertikální komorou I, vytvořenou částí vnějšího obvodu výměníkových těles 2 a zadním rohem plechové stěny 2 do pravého zadního vrchního rohu kotlového tělesa. Dále pokračuji spalinovou horizontální komorou ί-II, vytvořenou středním podélným Žebrem 2 hlavy 2 a horizontálním rohem plechové stěny 8, do pravého předního vrchního rohu kotlového tělesa. Odtud pokračují spalinovou vertikální komorou II, vytvořenou částí vnějšího obvodu výměníkových těles 2 ^a předním rohem plechové stěny 5 dolů do pravého předního spodního rohu kotlového tělesa. Dále pokračují spalinovou horizontální komorou II-III, vytvořenou dnem šikmého vodního kanálu 26 vany 3, vnější stěnu středo5 vého prostoru pod roštem 16 a spodními příčnými rohy plechových stěn 4, 5 vlevo do levého předního spodního rohu kotlového tělesa. Odtud stoupají spalinovou vertikální komorou III, vytvořenou částí vnějšího obvodu výměníkových těles 1_ a předním rohem plechové stěny 4, do levého předního vrchního rohu kotlového tělesa. Poslední horizontální cesta vede komorou III-IV, vytvořenou středním podélným žebrem 7 hlavy 2 a horizontálním rohem plechové stěny £ do levého zadního vrchního rohu kotlového tělesa. Poslední vertikální cesta vede komorou IV, vytvořenou částí vnějšího obvodu výměníkových těles 1^ a zadním rohem plechové stěny 4_ do odvodu spalin 18. Spaliny kondenzující na stěnách spalinových komor stékají do levého zadního spodního rohu kotlového tělesa, jako kondenzát odtud odtékají odvodem 15 kondenzátu.In the basic version, the flue gases from the space below the grate 16 are directed to the right rear lower corner of the boiler body, from there they rise through the flue gas chamber I formed by the outer periphery of the heat exchanger bodies 2 and the rear corner of the metal wall 2 into the right rear upper corner of the boiler body. Next, the flue gas chamber β1-II, formed by the central longitudinal rib 2 of the head 2 and the horizontal corner of the sheet metal wall 8, continues to the right front upper corner of the boiler body. From there they continue with a flue gas vertical chamber II formed by a part of the outer periphery of the heat exchanger bodies 2 ^{and by the} front corner of the sheet metal wall 5 down to the right front lower corner of the boiler body. They then continue with the flue gas chamber II-III formed by the bottom of the inclined water channel 26 of the tub 3, the outer wall of the central space below the grate 16 and the lower transverse corners of the metal walls 4, 5 to the left. From there they rise through a flue gas vertical chamber III formed by a part of the outer periphery of the heat exchanger bodies 7 and by the front corner of the sheet metal wall 4, to the left front upper corner of the boiler body. The last horizontal path leads through the chamber III-IV formed by the central longitudinal rib 7 of the head 2 and the horizontal corner of the sheet metal wall 6 to the left rear upper corner of the boiler body. The last vertical path leads through a chamber IV formed by a portion of the outer periphery of the heat exchanger bodies 11 and the rear corner of the sheet metal wall 4 to the flue gas outlet 18. Flue gases condensing on the flue gas chamber walls flow into the lower rear bottom corner of the boiler body.

Při montáži kotle lze přestavit přičku s variabilním otvorem 14 a tím zkrátit např. dráhu spalin tak, že proudí současně spalinovými vertikálními komorami II a III do obou spalinových prostor v hlavě g a dále spalinovými komorami I a IV do odvodu 18 spalin. Spalinové vertikální komory ϊ, II, III lze také naplnit, anebo jen některé z nich, tepelně méně náročnou, ale kyselinuvzdornou prodyšnou hmotou. Tyto dvě poslední možnosti lze kombinovat, čímž dochází k několika stupňům odběru tepla ze spalin a zjemní se tak základní odstupňování výkonů podle počtu výměníkových těles 1^During the installation of the boiler, it is possible to adjust the partition with the variable opening 14 and thus shorten, for example, the flue gas path so that it flows simultaneously through the flue gas chambers II and III into both flue gas chambers in head g. The flue gas chambers ϊ, II, III can also be filled, or only some of them, with a thermally less demanding but acid-resistant breathable material. These last two options can be combined, resulting in several stages of heat removal from the flue gas, thereby refining the basic power scaling according to the number of heat exchanger bodies 1 ^

Spalinová vertikální komora IV je vždy bez prodyšné hmoty, nebot zde spaliny odevzdávají svoje poslední možné teplo otopné vodě 10 a odcházejí do odvodu spalin 18 nebo kondenzují.The flue gas chamber IV is always free of breathable material, since the flue gases here pass their last possible heat to the heating water 10 and leave to the flue gas outlet 18 or condense.

Claims

1. A modular cast iron gas boiler with a metal casing in a vertical configuration with an upper fuel supply and a lower water supply, in which the internal space formed by the water heat exchanger bodies and closed at the lower end by a grate tray, is characterized by: the lower exchanger body (1) adjoins a tub (3) with a condensate outlet (15), whose separate central space under the grate (16) is provided with a partition (14) with a variable distribution opening interconnecting the separated quadrates , either with separate flue gas vertical chambers (1, II, III, IV), or with a flue gas outlet (18), where the level of radiation charge (23) reaches to the outer end of the upper heat exchanger body (1), where The head space (2) has an observation window (13), an ignition and spark plug (12) and an adjustable 11, wherein the flue gas vertical chambers (1, II, III, IV) are connected to the flue gas horizontal chambers (1-11, II-III, III-IV) and all the flue gas chambers are formed by the outer surfaces of the heat exchanger bodies castings / 1), heads (2) and tubs (3) and inner surfaces of sheet metal walls (4, 5).

A modular cast iron boiler according to claim 1, characterized in that the annular heat exchanger body (1) has an internal irradiated or corrugated wall (6), an outer surface provided with longitudinal ribs (8), both of which are at least one connection opening (19) for heating water (10).

3. A modular cast iron gas boiler according to claim 1, characterized in that the head (2) has connection openings (19) on the underside, which extend through horizontal channels (9) into the drain (22) of the heating water (10). a central longitudinal rib (7) arranged so as to form together with the sheet metal walls (4, 5) two separate spaces - longitudinal flue gas horizontal chambers (11-1, III-IV) for transferring the flue gas to the flue gas outlet (18).

4. The modular cast iron boiler according to claims 1 to 3, characterized in that the tub (3) is formed by a tubular body, in the upper part of which there is a bearing for the grate (16), in its lower part there is a partition (14) with variable hole.

259301 6

A modular cast iron gas boiler according to Claims 1 to 4, characterized in that the water supply (21) is in the lower heat exchanger body (1).