CS259298B1 - The method of drying the passport of paper, cardboard and cardboard - Google Patents

The method of drying the passport of paper, cardboard and cardboard Download PDF

Info

Publication number
CS259298B1
CS259298B1 CS871349A CS134987A CS259298B1 CS 259298 B1 CS259298 B1 CS 259298B1 CS 871349 A CS871349 A CS 871349A CS 134987 A CS134987 A CS 134987A CS 259298 B1 CS259298 B1 CS 259298B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
drying
rollers
pkl
dried
paper
Prior art date
Application number
CS871349A
Other languages
Czech (cs)
Slovak (sk)
Other versions
CS134987A1 (en
Inventor
Jozef Stovicek
Original Assignee
Jozef Stovicek
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jozef Stovicek filed Critical Jozef Stovicek
Priority to CS871349A priority Critical patent/CS259298B1/en
Publication of CS134987A1 publication Critical patent/CS134987A1/en
Publication of CS259298B1 publication Critical patent/CS259298B1/en

Links

Landscapes

  • Drying Of Solid Materials (AREA)
  • Paper (AREA)

Abstract

Riešenie spadá do oblasti výroby papiera, kartónu a lepeniek (PLK) na papierenských strojoch. Znižuje spotřebu tepla a zintenzív- ňuje proces sušenia pasa PLK využitím ochladzovanej valcovej plochy, umiestnenej na opačnej straně sušeného materiálu, ako je sušený pás materiálu ohrievaný. Na povrchu ochladzovanej plochy dochádza ku koudenzáeii pár cdparovanej vody a pril'- nutiu uvolněných kvapiek. Skondenzovaná vodná para a kvapky sú na ochladzovanej ploché odvádzané mimo sušený materiál a z nej sú odstraňované. Riešenie sa dá využí­ vat pri sušení papiera, kartónov a lepeniek.The solution falls into the field of paper, cardboard and board (PCB) production on paper machines. It reduces heat consumption and intensifies the drying process of the PCB strip by using a cooled cylindrical surface, located on the opposite side of the dried material from the heated dried material strip. On the surface of the cooled surface, condensation of evaporated water vapor occurs and the released droplets adhere. The condensed water vapor and droplets are led away from the dried material on the cooled surface and are removed from it. The solution can be used in the drying of paper, cardboard and board.

Description

259298259298

Vynález rieši spósob sušenia pasa papie-ra, kartónu a lepeniek, při ktorom je po-třebné odstrániť zo sušeného materiálu ne-žiadúcou zložku, ktorou je voda, a to pre-dovšetkým pri výrobě papiera, kartónu alepeniek, tzv. mokrým spósobom na papie-renskom stroji.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention provides a method for drying a paper, cardboard, and paperboard paste in which water is desirable from the dried material, particularly in the papermaking process, in the papermaking process. -renskom machine.

Doterajší stav techniky pri sušení pásapapiera, kartónu alebo lepenky pri ich vý-robě mokrým spósobom na papierenskomstroji sa prevádza viacerými spósobmi, kto-ré sa často medzi sebou kombinujú. Základ-ným spósobom zostáva zahrievanie pása su-šeného materiálu postupné z obidvoch stráňpomocou válcových ploch vykuřovaných natechnologicky potřebná teplotu, takmer sý-tou vodnou parou. V prvých fázach sušia-ceho procesu na papierenskom stroji je páspapiera, kartónu alebo lepenky pritlačova-ný na válce pomocou tzv. plstencov.The prior art in the drying of paper and paperboard in their wet process on a paper machine is carried out in a number of ways, which are often combined with one another. The basic method remains the heating of the strip of dried material successively from both sides by means of cylindrical surfaces fumed by natechnologically needed temperature, by almost water vapor. In the first stages of the drying process on a papermaking machine, the paper or paperboard is pressed against the rollers by the so-called felt.

Podl'a potřeb ysušeného papiera, kartó-nu alebo lepenky, sa používá potřebný po-čet vyhrievaných valcov, ktoré majú rožneteploty. Tento základný spósob sušenia sadnes prakticky vždy kombinuje so sušiaci-mi krytmi s ofukovaním sušeného materiá-lu teplým vzduchem, za účelom zintenzív-nenia sušlaceho procesu. Vedla toho sa vy-užívajú ďalšie spósoby napr. tzv. podtlakovésušenia a pod. Spósoby sušenia sú podrob-né popísané napr. v knihe: V. Hnětkovský:Papierenská příručka. V tejto literatuře súpopísané konstrukčně riešenia a spósoby su-šenia celého radu zahraničných firiem, akoje fy Voith, Beloit a ďalšie.Depending on the needs of the dried paper, cardboard or paperboard, the necessary number of heated rollers are used, which have temperature caps. This basic method of drying practically always combines with drying caps with the blowing of the dried material with warm air, in order to intensify the drying process. In addition, other methods such as so-called vacuum drying are used. Drying methods are described in detail in, for example, V. Hnětkovský: Paper Handbook. In this literature, structural solutions and methods of drying a variety of foreign companies are described, such as Voith, Beloit and others.

Uvedené spósoby sušenia vyžadujú velkáspotřebu energie a počítá sa so spotřeboupáry, napr. na baliace sulfátové papiere, cca 2,5 až 3 t páry na t vysušeného papiera.Said drying methods require a large amount of energy consumption, and consumables such as kraft paper, about 2.5 to 3 tons of steam per tonne of dried paper are envisaged.

Okrem toho je sušiace zariadenie inves-tičně náročné a z hladiska hmotnosti před-stavuje minim. 60 % z celkovej hmotnostipapierenského stroja.In addition, the drying device is investment-intensive and is minimized in weight. 60% of the total weight of the paper machine.

Vyššie uvedené nedostatky odstraňuje spó-scb sušenia podlá vynálezu, ktorého pod-statou je, že sušený pás sa najprv z jed-nej strany zahřeje na teplotu požadovanátechnologickým postupom a po zahriatí saz druhej strany ochladzuje na teplotu do30 °C, skondenzované páry a kvapky vodysa odvádzajú na ochladzovanej ploché mi-mo sušený materiál.The aforementioned drawbacks are eliminated by the drying method according to the invention, the principle of which is that the dried web is first heated to one temperature by the desired process and cooled to a temperature of 30 ° C, the condensed vapor and water droplet after heating the other side. they drain off the dried flat material to the dried flat material.

Využitím ochladzovanej plochy sa zvýšihnacia sila odparovania zvýšeným rozdie-lom tenzie pár medzi obidvomi stranami su-šeného pása materiálu. Zníži sa hraničnávrstva, ktorá kladie odpor vyparovania vo-dy z povrchu. Ďalej sa zjednoduší konštruk-cia chladiacich valcov oproti súčasnej kon-štrukcii parou vyhrievaných valcov, čiastoč-ne sa odstráni potřeba komplikovaných pří-davných zariadení ofukovania horúcimvzduchom a pod. Umožní sa realizácia pro-cesu sušenia pri nižšej entalpii vody a vod-nej páry, čím dojde k úspoře tepla. Ďalšiaúspora tepla představuje zníženie celkovejvelkosti vyhrievaných plóch a tým zníženie straty tepla sáláním a konvekciou tepla dovzduchu. Procesy sušenia sa pravděpodobněrozšíria o proces sušenia pomocou mikro-destilácie, ktorá znamená velká úsporu tep-la.By utilizing the cooled surface, the vaporizing force is increased by the increased vapor pressure difference between the two sides of the dried web. The boundary layer that resists evaporation of water from the surface is reduced. Furthermore, the design of the cooling rollers is simplified compared to the current steam heated roll design, the need for complicated additional hot air blowers and the like is partially eliminated. It is possible to carry out the drying process at lower enthalpy of water and water vapor, thereby saving heat. Further heat savings are the reduction of the overall size of the heated surfaces and thus the reduction of heat loss by radiation and convection heat convection. Drying processes are likely to be extended by the micro-distillation drying process, which means great heat savings.

Na pripojenom výkrese sú znázorněné tripříklady prevedenia spósobu sušenia pásasušených materiálov podlá vynálezu, kde naobr. 1 je uvedený systém krátkodobého sty-ku sušeného materiálu s ochladzovanýmvalcom, a to pri jeho priechode medzi vy-hrievaným valcom VI a ochlazovaným val-com V2. Valček V3 slúži k zavedeniu pásasušeného materiálu na válec VI a umožňu-je meniť velkost jeho opásania sušenýmmateriálom. Na obr. 2 je uvedený systémsušenia, pri ktorom dochádza ku styku ohria-teho sušeného materiálu na váčšej plochéochladzovacieho valca. Obrázok 3 je príkla-dom usporiadania sušenia pása papiera, kar-tónu a lepenky, pri použití pritlačovaniapása papiera, kartónu alebo lepenky na vál-ce, pomocou plstencov. Valčeky V4 slúžiak zavádzaniu plstencov na válce VI a V2. Příklad Z konkrétných převedení vynálezu sú napriloženom výkrese znázorněné tri prevede-nia, ktoré je možné realizovat pri sušenípapiera, kartónu alebo lepenky na papie-renskom stroji. V každom převedení je po-třebné realizovat najmenej 2 válcové plochy(válce Ví a V2j, z ktorých VI je vykuřo-vaný, na ktorom sa prevedie ohriatie pásasušeného materiálu a válec V2 je ochladzo-vaný vodou. Podlá obr. 1 pás sušeného ma-teriálu prechádza medzi valcami VI a V2 av mieste styku dójde ku kondenzácii odpa-rovanej vody na chladicej ploché valca V2.Pokial v časti sušeného pása materiálu, kto-rá je v styku s ochladzovanou plochou, jevrstvička vody, ulpie táto na jej povrchu.V převedení vynálezu podlá obr. 2 je roz-diel v tom, že obidva válce móžu ale nemu-sia byť spoločne v dotyku s pásom vysušo-vaného materiálu. Základný rozdiel je vtom, že sušený pás je v styku s ochladzo-vanou plochou valca V2 na váčšej plochéa teda i dlhší čas. V převedení vynálezu po-dlá obr. 3 je prevedenie viazané na využi-tie plstencov na pritlačovaní pása papiera,kartónu alebo lepenky, na vykuřovaný vá-lec VI, event. i ochladzovaný válec V2. Pre-vedenie vynálezu vyžaduje odstraňovanieulpínajúcej vody na ochladzované plochyvalca V2.In the accompanying drawing, three examples of embodiments of the method of drying the tape-like materials according to the invention are shown, wherein FIG. 1 is a system for short-term contact of a cooled material with a cooled roll at its passage between the heated roll VI and the cooled roll V2. The roller V3 serves to introduce the stripped material onto the roll VI and allows it to vary the size of its wrapping with the dried material. Fig. 2 shows a drying system in which the heated dried material contacts the flatter cooling roller. Figure 3 is an example of a drying arrangement for a web of paper, cardboard and paperboard, using a web of paper, paperboard or board to be pressed by felt. Rollers V4 serve to introduce felt on rolls VI and V2. EXAMPLE Three embodiments are illustrated in the accompanying drawings, which may be realized by drying paper, cardboard or paper machine. In each embodiment, at least two cylindrical surfaces (V1 and V2j rollers, of which V1 is fumed, to heat the stripped material, and V2 to be cooled with water, are shown in FIG. 1). between the rolls VI and V2 and the condensation of the evaporated water to the cooling flat cylinder V2 occurs at the point of contact. A water layer is adhered to the surface of the dried web of the material in contact with the cooled surface. 2, the difference is that both cylinders may not be in contact with the strip of dried material, but the basic difference is that the dried strip is in contact with the cooled cylinder surface V2 In the embodiment of the invention shown in Fig. 3, the embodiment is bonded to the use of felt for pressing a web of paper, paperboard, fumigated pouch VI, possibly cooled. The process of the present invention requires the removal of clumping water on the cooled surfaces of the cylinder V2.

Ku všetkým trom typom prevedenia je tře-ba opáť uviesť, že sú základnými prvkami sy-stému sušenia pása PKL v sušiacej častipapierenského stroja a sú z nich vybudova-né jednotlivé sekcie sušiacej časti, pričomcelá sušiaca část móže obsahovat viac tých-to sekcií. Pokial by došlo k iným spósobomvykurovania valca ako je tomu doteraz, nieje podmienkou využitia u navrhovaného spó-It is to be noted that all the three types of embodiments are the basic elements of the PKL drying system in the drying machine and the individual sections of the drying section are constructed, the entire drying section being able to contain a plurality of sections. If there is any other type of cylinder uptake than is currently the case, the use of the proposed

Claims (1)

259298 5 6 sobu sušenia vytváranie sckcií. Nie je anipodmienkou, aby jednotlivé sekcie bolí zů-stavené z prvkov jedného základného pře-vedeme. •Dalšie typy základných převedení zosta-vených do jednotlivých homogenných sek-cií uvádzame na obrázkoch č. 4 až 8. Pre o-značenie jednotlivých valcov platia rovna-ké zásady ako na obrázkoch 1 až 3. Na obr. č. 4 je uvedené základné převede-me umožňujúce striedanie vykuřovaných aochladzovaných plčch valcov, pričom je vtejto sekcii zabezpečené ohrievanie pásaPKL na vykuřovaných valcoch vždy z jed-nej strany pása a z druhej strany ochladzo-vanie. Pri tom chladiace plochy sa nedotý-kají! vykuřovaných plech a tiež priemeryVI a V2 sa od seba můžu prenikavo lišit. Na obr. č. 5 je uvedené základné převede-me pódia obr. 4, v ktorom za niekolkými (2a viac) vykuřovanými valcami VI je zařá-děný ochladzovací válec V2. Na obr. č. 6a) a 6b) je ukázané základnéprevedenie tak, že sa vykuřované válce VIa ochladzovací válec V2 striedajú a na vy-kuřované válce je vysušený pás PKL pritlá-čaný ochladzovaným valcom, a to buď oboj-stranne (obr. 5a), alebo jednostranné (obr.5b). Velkost lineárneho tlaku by mala bytregulovatelná. Tak ako v převedení podláobr. 4 je možné niektoré chladiace válce V2vynechat, tiež aj priemery valcov VI a V2sa od seba můžu prenikavo lišit. Obr. č. 7a) uvádza základné prevedenie, vktorom část vykuřovaného valca VI, ktorýmá potřebný váčší priemer, je využitá k o-hrievaniu pása PKL za posobenia tlaku pls-tenca. Casť valca Ví. je využitá k priamemustyku sušeného pása s viacerými ochladzo-vacími valcami V2 menšieho priemeru akoVI. Obr. č. 7b) uvádza základné prevedenie,v ktorom je vysušený pás PKL na vykuřova-ném válci VI váčšieho priemeru a je zdruhej strany v priamom styku postupné sviacerými chladiacimi valcami V2 bez pou-žitia plstenca k přítlaku pása PKL na válecVI. Obr. č. 8 uvádza základné prevedenie o-hrievania pása PKL bez použitia přítlačné-ho plstenca, kde táto funkciu v podstatě za- stávajú tak ako v převedení podlá obr. 7b)jednotlivé chladiace válce V2. Rozdiel je vtom, že vykuřované válce VI majú rozměryzhruba súčasných sušiacich valcov a ochlad-zovaných valcov V2 je teda možnost pritlá-čať na vykuřovaný válec menší počet. Základné prevedenie vyššie uvedené jemožné vo vačšine praktických převedení roz-šířit o prvky, ktoré sa však netýkajú vlast-ného predmetu vynálezu. Tieto prvky sú pre-dovšetkým: — regulovatelné opásanie ochladzovanýchvalcov pásom PKL, čo je schematickyznázorněné na obr. č. 9a), a to pomocouvalčeka V5 pohybujúceho· sa regulovatel-né okolo valca V2. —- regulovatelné pritláčanie pása sušenéhoPKL na válec V2 pomocou valčeka V8(vykuřovaných aj nevykurovaných), akoschematicky ukazuje obrázok č. 9b). V případe, že z hladiska kvality listu PKLbude nutné zabránit stálému jednostranné-mu sušeniu po hrúbke PKL, předpokládá sa,že v nlektorých sušiacich sekciách alebo as-poň v poslednej sušiacej sekcii zmenia savykuřované a ochladzované plochy (strany)sušeného pása PKL, ako je schematicky u-vedené na obr. č. 10, pričom princip přihla-šovaného riešenia zostane zachovaný. K možnosti praktického využitia spůsobusušenia podlá vynálezu ešte uvádzame, žetento sposob sušenia je možné využit aj prisušení celulózy a plstencov. Význam sposobu sušenia spočívá mimozvýšenia intenzity sušenia predovšetkým vúspoře tepelnej energie a v znížení inves-tičných nákladov, a to ako pri rekonštruk-ciách stávajúcich papierenských strojov,tak pri výstavbě nových papierenských stro-jov. Podlá výsledkov laboratórnych skúšok jemožné využit nový sposob s úspechom pre-dovšetkým pri výrobě a sušení papierov akartónov na rovné i zvlněné vrstvy vlnitejlepenky. Obmedzené je použitie pre papieres nízkou plošnou hmotnosťou, s velkou vlh-kosťou a málo poréznych. PREDMET Spcsob sušenia pása papiera, kartónu alepenky vyznačujúci sa tým, že sušený pássa najskor z jednej strany zahřeje na tep-lotu požadovaná technologickým postupom ynAlezu a po zahriatí sa z druhej strany ochladzuiena teplotu pod 30 °C, skondenzované párya kvapky vody sa odvádzajú na ochladzova-nej ploché mimo sušený materiál. 6 listov výkresoví259298 5 6 reindeer drying forming of sciences. It is not a condition for individual sections to be left out of the elements of a single element. Other types of basic transformations are shown in Figures 4 to 8 for the individual homogeneous sections. We are able to convert the fumigated and cooled chilled rollers to alternate, and in this section, the hot strip is heated on the fumed rollers from one side of the strip and the other side of the chill. Do not touch the cooling surfaces! fumigated metal sheets as well as diameters of V1 and V2 may differ from each other. Fig. 5 shows the basic conversion of Fig. 4, in which a cooling roller V2 is provided downstream of several (2a more) fumed rolls VI. FIGS. 6a) and 6b) show a basic embodiment by rotating the fumed rolls VIa and the cooling cylinder V2, and the dried PKL strip pressed by the cooled cylinder on either side of the smoked roll (FIG. 5a) ), or unilateral (Fig. 5b). The linear pressure size should be adjustable. Just like in the conversion. 4, some of the cooling rollers V2 can be omitted, as well as the diameters of the rollers VI and V2s can differ from each other. FIG. No. 7a) discloses a basic embodiment in which a portion of the fumed roll VI, which has the required larger diameter, is used to heat the PKL belt under the pressure of the plunger. Roller cylinder knows. it is used for the straightening of a dried web with multiple cooling rollers V2 of smaller diameter than V1. FIG. No. 7b) discloses a basic embodiment in which the dried PKL strip on the fumed roll VI is of larger diameter and is the second side in direct contact successively with multiple cooling rollers V2 without using the felt to press the PKL belt onto the roll VI. FIG. 8 shows a basic embodiment of the PKL belt heating without the use of a press felt, whereby, as in the embodiment of FIG. 7b), the individual cooling rollers V2 essentially retain this function. The difference is that the fumed rollers VI have the dimensions of the current drying rollers and the cooled rollers V2, thus allowing a smaller number to be pressed against the fumed roll. The basic embodiment mentioned above can be extended in most practical embodiments by elements which do not relate to the present invention. These elements are, in particular: - controllable wrapping of the cooled rollers by a PKL strip, which is schematically shown in Fig. 9a, by means of a roll V5 which is movable around the roll V2. - Controllable pressing of the PKL-dried strip on cylinder V2 by means of a roller V8 (both fumigated and non-heated), as shown in Figure 9b). If, in view of the quality of the PKL sheet, it is necessary to prevent permanent one-sided drying over PKL thickness, it is believed that in some drying sections or at least in the last drying section, the cooked and cooled areas (sides) of the PKL dried belt, such as schematically shown in Fig. 10, the principle of the desired solution being retained. For the practical application of the invention according to the invention, this drying method can also be used to dry cellulose and felt. The importance of the drying process is to increase the drying intensity, in particular to save heat and to reduce investment costs, both in the reconstruction of existing paper machines and in the construction of new paper machines. According to the results of laboratory tests, it is possible to use a new method with the success especially in the production and drying of acartone paper on flat and wavy layers of corrugated board. Limited use is made of low basis weight, high moisture and low porous paper. SUBJECT MATERIALS A method of drying a web of paper or paperboard, characterized in that the dried web is heated from one side to the temperature required by the ynAlez process and the temperature is lowered to below 30 ° C on the other side, the condensed vapor and water droplets are led to cool flat material outside the dried material. 6 sheets drawing
CS871349A 1987-03-02 1987-03-02 The method of drying the passport of paper, cardboard and cardboard CS259298B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS871349A CS259298B1 (en) 1987-03-02 1987-03-02 The method of drying the passport of paper, cardboard and cardboard

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS871349A CS259298B1 (en) 1987-03-02 1987-03-02 The method of drying the passport of paper, cardboard and cardboard

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CS134987A1 CS134987A1 (en) 1988-02-15
CS259298B1 true CS259298B1 (en) 1988-10-14

Family

ID=5347658

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS871349A CS259298B1 (en) 1987-03-02 1987-03-02 The method of drying the passport of paper, cardboard and cardboard

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS259298B1 (en)

Also Published As

Publication number Publication date
CS134987A1 (en) 1988-02-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4622758A (en) Method of and a device for drying a paper web or the like
US5470436A (en) Rewetting of paper products during drying
US4506457A (en) Method and apparatus for drying a paper, or similar, web
CA1311119C (en) Method of drying a paper board or paper web
US5291666A (en) Apparatus for drying roll material
CA2314347A1 (en) Paper machine and process
US9856603B2 (en) Process for production of a fibrous pulp web
JPS59137595A (en) Dryer for paper or paperboard
CA2024542C (en) Apparatus and method for removing fluid from a fibrous web
JPH0320517B2 (en)
JPH11241288A (en) Machine for producing paper stock web
CA2107236A1 (en) An Apparatus for Manufacturing a Dried Web of Paper
US6855227B2 (en) Paper machine and method of dewatering a fiber web using displacement pressing and through air drying
FI85043C (en) Method and apparatus for drying a damp fiber web
US7294239B2 (en) Method and an apparatus for manufacturing and drying a fiber web provided with a three-dimensional surface structure
CS259298B1 (en) The method of drying the passport of paper, cardboard and cardboard
EP2722434B1 (en) Belt assembly for moving a web from a press section of a paper- or board-making machine to a dryer section of the machine
US4922627A (en) Press drying concept
US3183606A (en) Device in press-roll sections for dewatering cellulose pulp webs
EP1780331A1 (en) Drying assembly
CA2260726C (en) A drying section apparatus
US20230064891A1 (en) Device and Method for Producing a Pulp Web
US20050086834A1 (en) Device for drying a paper web
CA1070497A (en) Method and a device for drying wet fibrous webs travelling over a dryer cylinder in yankee single felt machines
KR930007862B1 (en) Apparatus and method for removing fluid from a fibrous web