CS259237B1 - Enamel-free gas furnace for the production of non-reusable welding fluxes - Google Patents
Enamel-free gas furnace for the production of non-reusable welding fluxes Download PDFInfo
- Publication number
- CS259237B1 CS259237B1 CS862297A CS229786A CS259237B1 CS 259237 B1 CS259237 B1 CS 259237B1 CS 862297 A CS862297 A CS 862297A CS 229786 A CS229786 A CS 229786A CS 259237 B1 CS259237 B1 CS 259237B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- furnace
- burner
- gas
- hollow
- flame
- Prior art date
Links
Landscapes
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
Abstract
Bezvymurovková plynová pec je určená na výrobu tavených lahkotavitelných zváracích taviv, ktoré sa tavia pri teplotách do max. 1 000 °C. Očelom je efektívne využitie plynového paliva pre tavenie opakovaných výrobných dávok taveného zváracieho taviva alebo kovových zliatin. Uvedeného účelu sa dosiahne tým, že pec sa skládá z telesa vyklápaoieho rámu, ktoré je duté, má podkovovitý tvaru a je opatřené koaxiálnymi dutými hriadelmi, spojenými ohybnými potrubiami s prívodom horlavej zmesi plynu so vzduchom, pričom vo vstupných častiach koaxiálnych dutých hriadelov sú umiestnené trysky sekundárných vzduchových obohacovačov, bezprostredne připojené na potrubie rozvodu stlačeného vzduchu, kým v teles vyklápaoieho rámu sú upevněné sprohovodierované plamencové horáky, přepojovacími rúrkami spojené s dutinou telesa vyklápaoieho rámu pece, tvarované tak, že obopínajú plášt aj dno taviacej nádoby.The unlined gas furnace is intended for the production of molten, easy-to-melt welding fluxes that melt at temperatures up to max. 1,000 °C. The purpose is to efficiently use gas fuel for melting repeated production batches of molten welding flux or metal alloys. The stated purpose is achieved by the furnace consisting of a tilting frame body, which is hollow, has a horseshoe shape and is equipped with coaxial hollow shafts, connected by flexible pipes with a supply of a combustible gas-air mixture, while in the inlet parts of the coaxial hollow shafts there are nozzles of secondary air enrichers, directly connected to the compressed air distribution pipe, while in the tilting frame body there are fixed perforated flame burners, connected by connecting pipes to the cavity of the tilting frame body of the furnace, shaped so that they surround the shell and the bottom of the melting vessel.
Description
Vynález rieši bezvymurovkovú plynovú pec na výrobu lahkotavitelných zváracich taviv používaných pre automatizované elektrické oblúkové zváranie pod tavivom alebo ako náplň do rúrkových zváracich drótov, připadne aj pri aplikáciách přídavného materiálu pri spájkovaní kovov a zliatin.The invention provides a glue-free gas furnace for the production of fusible welding fluxes used for automated submerged arc welding or as a filler for tubular welding wires, possibly also in filler applications for soldering metals and alloys.
V priemyselnej praxi elektrického oblúkového zvárania a spájkovanie kovových zliatin plameňom sa často vyskytujú případy použitia lahkotavitelných taviv v podobě práškových kompozitných substrátov s teplotou tavenia pod hranicou 1 000 °C, pričom sa tieto tavivá vyrábajú postupom, pri ktorom sa v predom navážených pomeroch zmiešajú jednotlivé sypké substráty tvoriace budúcu kompozisiu taviva, táto zmes sa v ohňovzdornej nádobě ohřeje na teplotu, pri ktorej sa zmes substrátov roztaví, premieša sa a homogenizovaná sa z nádoby vyleje do dalších technologických výrobných zariadení, kde sa alebo priamo granuluje, alebo sa po odliatí a vychladnutí spracuje dalej mletím na výsledný produkt, ktorým je tavivo pre zváranie alebo spájkovanie kovov.In the industrial practice of electric arc welding and flame brazing of metal alloys, there are often cases of the use of fusible fluxes in the form of powder composite substrates with a melting point below 1000 ° C, these fluxes being produced by a process that mixes individual loose substrates forming a future flux composition, the mixture in a refractory vessel is heated to a temperature at which the substrate mixture is melted, mixed and homogenized from the vessel to other technological production facilities where it is or directly granulated, or after casting and cooling is processed further grinding to a final product which is a flux for welding or soldering metals.
Sú známe riešenia pecí na tavenie zváracich taviv, ktoré sú vykuřované elektrickým oblúkom, horiacim medzi uhlíkovými elektrodami umiestnenými v priestore taviacej nádoby, zhotovenéj obvykle z keramických alebo iných ohňovzdorných materiálov, kde často taviaca nádoba s vymurkou tvoří vlastné teleso taviacej oblúkovéj elektrickoj pece.There are known solutions for melting welding fluxes, which are heated by an electric arc burning between carbon electrodes located in the space of the melting vessel, usually made of ceramic or other refractory materials, where often the melting vessel with lining forms its own melting arc furnace body.
Nevýhodou takýchto elektrických oblúkových pecí je pre tavivá s nízkou teplotou tavenia příliš vysoká teplota oblúkového stlpca ako zdroja tepla, často vyhoria a prepália sa niektoré zložky tavenej zmesi. Tieto pece sa nehodia pre výrobu mnohých druhov lahkotavitelných taviv, pretože tieto majú v roztavenom stave často velmi vysoké poměrné hodnoty elektrickéj vodivosti, čo zhoršuje až narušuje funkčnost oblúkovéj elektrickéj pece.The disadvantage of such electric arc furnaces for fluxes with a low melting point is that the arc column temperature is too high as a heat source, often burns and burns some components of the melt mixture. These furnaces are unsuitable for the production of many types of fusible fluxes, since they often have very high electrical conductivity values in the molten state, which worsens or disrupts the functionality of the arc electric furnace.
Sú známe tiež riešenia pecí na tavenie zváracich taviv, vykuřované elektrickým odporovým ohrevom telesa taviacej nádoby, ktorá bývá riešená ako nádoba s vymurovkou z ohňovzdorných keramických materiálov, alebo ako kovová nádoba s vonkajšou vymurovkou, v ktorej sú uložené elektrické odporové vykurovacie telesá, pričom taviaca nádoba obvykle tvoří vlastné teleso taviacej odporovéj elektrickéj pece.There are also known furnaces for melting welding fluxes, which are heated by electric resistance heating of the body of the melting vessel, which is designed as a vessel with a lining of fireproof ceramic materials, or as a metal vessel with an external lining in which the electric resistance heating elements are stored. they usually form the actual body of the melting resistance electric furnace.
Nevýhodou takýchto pecí na výrobu taviv sú poměrně značné náklady na údržbu pri prepálení odporových vykurovacích telies, čo je spojené s nutnou renováciou vymurovky pece a to aj v prípadoch výměny taviacej nádoby po jej poškodení eróziou a koróziou spósobenou roztaveným tavivom.The disadvantage of such furnaces for the production of fluxes is the relatively high maintenance costs of burning the resistive heaters, which is associated with the necessary refurbishment of the furnace lining, even in the case of the melting vessel being damaged after erosion and corrosion caused by the molten flux.
Známe sú aj riešenia pecí na tavenie zváracich taviv s plynovým vykuřováním, kde plameň a horúce spaliny ohrievajú taviacu nádobu opatrenú keramickou vymurovkou, pričom sú známe aj pece, kde plameň a spaliny ohrievajú priamo aj hladinu taveniny, ku ktorej sú privádzané cez hornú část vekom pece, kde taviaca nádoba je obvykle nedieínou súčastou telesa samotnéj pece.There are also known solutions for melting welding fluxes with gas fumigations, where the flame and the hot flue gas heat the melting vessel provided with the ceramic lining, and the furnaces are known where the flame and the flue gas directly heat the melt level to which they are fed through the upper part of the furnace. wherein the melting vessel is typically an integral part of the furnace body itself.
Nevýhodou takýchto plynových taviacích pecí je náročná údržba vymurovky taviacej nádoby pri jej postupnom znehodnotení agresívnymi účinkami taveniny, ako aj relativné nízká energetická účinnost, zapříčiněná ako značnou tepelnou zotrvačnósťou vymurovky, tak aj nevýhodným, pomalým prestupom tepla do taveniny pri ohřeve jej hladiny zhora přivedeným plameňom a nevýhodou je tiež ovplyvňovanie chemického zloženia taveniny spalinami plynu pri ich priamom styku s taveninou.The disadvantage of such gas melting furnaces is the difficult maintenance of the melter vessel lining during its gradual deterioration by the aggressive effects of the melt, as well as the relatively low energy efficiency caused both by the considerable thermal inertia of the lining and the disadvantageous slow heat transfer to the melt a disadvantage is also influencing the chemical composition of the melt by the flue gas during their direct contact with the melt.
Spoločnými nevýhodami doteraz známých riešení sú najmS nevýhodné parametre tepelnej energetickej účinnosti, tým aj značná energetická náročnost, značná tepelná zotrvačnost robustných dielov vymurovky pece a taviacej nádoby, ktorá spósobuje zbytočné straty nutným ohrevom značného objemu vymurovky a dielov pece, dalej opotrebovanie ohňovzdornej vymurovky agresívnymi tavenínámi a s tým spojená náročná obsluha a údržba.The common disadvantages of the solutions known so far are, in particular, disadvantageous thermal energy efficiency parameters, thus a considerable energy intensity, a considerable thermal inertia of the robust furnace lining and melting vessel parts, which causes unnecessary losses by heating considerable volumes of lining and furnace parts. demanding operation and maintenance.
Uvedené nevýhody a nedostatky doteraz známých riešení sú odstránené riešením bezvymurovko vej plynovej pece podlá vynálezu.These disadvantages and drawbacks of the prior art solutions are eliminated by the solution of the wallless gas furnace according to the invention.
Podstatou vynálezu je bezvymurovková plynová pec na výrobu lahkotavitelnýoh zváracích taviv, ktorá sa skládá z pevného rámu, v ktorom je otočné uložené teleso dvojdielnoho vyklápatelného kúreniska, v ktorom je upevněná taviaca nádoba, kde vyklápací rám pece je, ako duté teleso podkovitého tvaru, priamo zásobovaný hořlavou zmesou plynu a vzduchu cez duté, vzájomné koaxiálně usporiadané hriadele, okolo ktorých sa kurenisko pece vyklápa, pričom kúrenisko má dva diely, kde prvý diel je prstencový sprchovodierovaný plamencový horák plášťa kúreniska a druhý diel je plochý, sprchovodierovaný plamencový horák dna kúreniska, pričom obidva tieto diely sú spojené s priestorom dutiny telesa vyklápacieho rámu pece potrubím, kým do telies dutých hriadelov vyúsťujú trysky vzduchových obohacovačov sekundárného turbulentného núteného obohacovania privádzanej horlavej plynovej zmesi v priestoroch predkomory dutého podkovovitého telesa vyklápacieho rámu pece a v priestoroch dutin obidvoch sprchovodierovaných plamencových horákov kúreniska pece, tesne před vstupom horlavej plynovej zmesi so vzduchom do spalovacieho priestoru kúreniska obopínajúceho taviacu nádobu.The present invention relates to a wallless gas furnace for the production of fusible welding fluxes consisting of a rigid frame in which a rotatable housing of a two-part tilting furnace is mounted, in which a melting vessel is mounted, where the furnace tilting frame is directly supplied a flammable mixture of gas and air through hollow, coaxially arranged shafts, around which the furnace chamber is tilted, the furnace having two parts, the first part being an annular shower-flame-proof flame burner and the second part being a flat, shower-flame-proof flame-burner these parts are connected to the cavity space of the furnace tilting frame body by piping, while hollow shaft bodies are provided with air enrichment nozzles of the secondary turbulent forced enrichment of the supplied flammable gas mixture in the hollow horseshoe pre-chamber spaces the furnace tilting frame bodies and cavities of the two shower-perforated furnace furnace burner burners, just prior to the entry of the combustible gas mixture with air into the furnace combustion chamber enclosing the melting vessel.
• Riešenie bezvymurovkovej plynovej pece na výrobu lahkotavitelnýoh zváracích taviv podlá vynálezu prináša viaceré výhody.The solution of the glue-free gas furnace for producing the fusible welding fluxes according to the invention brings several advantages.
Výhodou riešenia je vysoká tepelnoenergetická účinnosť taviacej pece podlá vynálezu, pretože usporiadanie jej plamencového kúreniska umožňuje sáláním intenzívny ohřev telies sprchovodierkovaného plamencového horáka dna a prstencového sprchovodierkovaného plamencového horáka plášťa, takže sa privádzaná hořlavá zmes plynu so vzduchom před vstupom do procesu horenia a do účinného spalovacieho priestoru intenzívně predohrieva, pričom značné expanduje za súčasného vířivého prúdenia a obohacuje sa teplom, čoho dčsledkom je optimálně účinné spalovanie v priaznivom režime procesu horenia a intenzity přestupu tepla do telesa odnímatelnej taviacej nádoby.The advantage of the solution is the high thermal energy efficiency of the melting furnace according to the invention, since the arrangement of its flame furnace allows radiative intensive heating of the bodies of the shower-perforated flame torch bottom and the annular shower-perforated flame torch jacket. intensively preheats, expanding considerably while swirling and enriching with heat, resulting in optimally efficient combustion in a favorable mode of combustion and heat transfer rate to the body of the removable melting vessel.
Výhodou taviacej pece podlá vynálezu je riešenie bez akejkolvek vymurovky, alebo inej tepelnej izolácie, dóslekom čoho je v porovnáni s doteraz známými riešeniami pecí s vymurovkou na technicky možné minimum znížená parazitná hmotnosť zbytočne ohrievaných dielov a tým je minimalizovaná tepelná zotrvačnosť a vlastná tepelná kapacita aktívnych dielov taviacej pece, čo jě okrem zníženia tepelných strát výhodné aj pre dosahovanie značnej manipuláčňej operativnosti pri uvádzaní taviacej pece do chodu a pri jej odstavení po ukončení tavby ve velmi krátkých časových cykloch.The advantage of the melting furnace according to the invention is a solution without any lining or other thermal insulation, which in comparison with the previously known lining furnace solutions minimizes the parasitic weight of unnecessarily heated parts and thus minimizes the thermal inertia and the actual thermal capacity of the melting furnace, which is advantageous in addition to reducing heat losses, also for achieving considerable handling operability when starting and shutting down the melting furnace after the melting is completed in very short time cycles.
Ďalšou výhodou riešenia taviacej pece podlá vynálezu je jednoduchá manipulácia pri obsluhe pece, ako v pracovnom cykle tavenia, tak aj pri poerácii odlievania roztaveného taviva, co aktivně prispieva ku zvýšeniu bezpečnosti a ochrany zdravia obsluhujúceho personálu, najmá je tu znížená na minimum možnosť popálenia obsluhy, pretože táto vóbec nepríde do styku s roztaveným tavivom a manipuluje len s ručnou pákou sklápania pece.A further advantage of the melting furnace according to the invention is that it is easy to handle during the furnace operation, both in the melting cycle and in the molten flux casting poeration, which actively contributes to increasing the safety and health of the operating personnel. since it does not come into contact with the molten flux at all and only handles the hand lever of the furnace tilting.
Bezvymurovková plynová pec na výrobu lahkotaviteIných zváracích taviv je znázorněná na pripojenom výkrese schematický náčtrtok na obr. 1 znázorňuje jej půdorys a na obr. 2 je rez nárysom.A lineless gas furnace for producing fusible welding fluxes is shown in the attached drawing a schematic sketch of FIG. 1 is a plan view thereof and FIG. 2 is a front sectional view.
Bezvymurovková plynová pec na výrobu lahkotavitelnýoh zváracích taviv se skládá z pevného rámu 2> opatřeného nosnými konzolami 2 8 ložiskami, v ktorých sú v horizontálnej osi, v priestore medzi nosnými konzolami 2, otočné uložené dvojité a vzájomné koaxiálně duté hriadele 3, 20 a 21, ktoré sú pevne spojené s telesom £ vyklápacieho rámu pece, podkovovitého tvaru, v ktorom je pomocou rozpierek jí upevněné, so vzduchovou medzerou, teleso dvojdielneho plamencového kúreniska, zložené zo sprchovodierovaného plamencového horáka ji dna kúreniska, ktorý je svojimi vysunutými nosníkmi 2 připevněný na druhý diel plamencového kúreniska, ktorým je prstencový sprchovodierovaný plamencový horák ji plášťa kúreniska, pričom je medzi týmito dvomi dielmi plamencového kúreniska vytvořená štrbina nasávania okolitého vzduchu, ktorá je přerušená len v miestach upevnenia vysunutých nosníkov T_ plamencového horáka 2 dna kúreniska; teleso 2 odnímatelnej taviacej nádoby je vo dvojdielnom plamencovom kúrenisku uložené na ohňovzdorných podpěrách 10 a na hornom okraji je upnuté přítlačnými upínačmi 11, připevněnými na telese 4 vyklápacieho rámu pece tak, že medzi telesom 2 odnínaťelnej taviacej nádoby a vnútornými plochami prstencového sprchovodierovaného plamencového horáka 5 dna kúreniska, je vytvořený medzipriestor odvodu expandovaných spalin ako vlastný spalovací priestor kúreniska pece, do ktorého je hořlavá palivová zmes plynu a vzduchu přivedená priestormi dvojitého koaxiálneho dutého hriadela 2 do plynovej predkomory v dutině telesa 4 vyklápacieho rámu pece a odtial je připojená rúrka 12 přívodu horáka dna do predkomory sprchovodierovaného plamencového horáka 2 dna kúreniska a rúrka 13 přívodu horáka plášťa je připojená do prstencovej komory 14 prstencového sprchovodierovaného plamencového horáka 2 plášťa kúreniska, pričom rúrka 12 přívodu horáka dna a rúrka 13 přívodu horáka plášťa je cez koaxiálny dutý hriadel 3, dutý hriadel 20 přívodu horáka dna a dutý hriadel 21 přívodu horáka plášťa sú spojené ohybným potrubím 18 přívodu horáka dna a ohybným potrubím 19 přívodu horáka plášťa s výstupnými komorami 16 a 17 injektorových plynových horákov, připojených cez uzatváracie ventily 29 a 30 na tlakové plynové potrubie 27 opatřené uzatváracím ventilom 28, pričom vo vstupoch dutého hriadela 20 přívodu horáka dna a dutého hriadela 21 přívodu horáka plášťa sú vložené trysky 22 vzduchových obohacovačov plynovej horlavej zmesi, ktoré sú cez uzatváracie ventily 2_4 a 25 připojené na potrubie 23 rozvodu stlačeného vzduchu opatřeného uzatváracím ventilom 26 a podkovovité duté teleso 2 vyklápacieho rámu pece má taký tvar, že spoločná os koaxiálnych dutých hriadelov 2, 20 a 21 s osou hriadela 34 sklápania pece, ktoré sú pevne spojené s ramenami podkovovitého telesa 2 vyklápacieho rámu pece, tvoří spoločnú dotyčnicu telesa 2 odnímatelnej taviacej nádoby a telesa 31 nastavitelného nehybného odlievacieho žlabu, ktorý sa v tomto bode dotýká plášťa telesa 2 odnímatelnej taviacej nádoby tak, že tento spoločný dotykový bod je súčasne stredom otáčania telesa 2 odnímatelnej taviacej nádoby okolo vstupného okraja telesa 31 nastavielného nehybného odlievacieho žlabu, ručná páka 32 sklápania telesa 2 vyklápacieho rámu pece a súčasne telesa 2 odnímatelnej taviacej nádoby je pevne spojená shriadelom 34 sklápania pece a súčasne s týčou s prestavitelným protizávažím 33.The linerless gas furnace for producing fusible welding fluxes consists of a rigid frame 2 provided with bearing brackets 28 in which, in the horizontal axis, in the space between the bearing brackets 2, double and mutually coaxially hollow shafts 3, 20 and 21 are rotatably mounted, which are rigidly connected to the furnace tilting frame body 6 of a horseshoe-shaped shape in which it is fixed by means of spacers to it with an air gap, the body of a two-piece flame furnace composed of a shower-perforated flame burner. of the flame furnace, which is an annular shower-pierced flame burner, and the shell of the furnace is formed between the two parts of the flame furnace, and an air intake gap is formed which is interrupted only at the attachment points of the extended flame burner beams. ; the removable melting vessel body 2 is mounted on fire-resistant supports 10 in a two-piece flame furnace and is clamped at the upper edge by pressure clamps 11 mounted on the furnace tilting frame body 4 so that between the removable melting vessel body 2 and the inner surfaces of an annular a combustion chamber of the furnace furnace, into which the combustible fuel mixture of gas and air is fed through the spaces of the double coaxial hollow shaft 2 into the gas pre-chamber in the cavity of the furnace tilting frame body 4 and from there the tube 12 of the burner inlet is connected the pre-chamber of the shower-perforated flame burner 2 of the furnace floor and the jacket burner inlet pipe 13 is connected to the annular chamber 14 of the annular shower-perforated flame burner 2 of the furnace jacket, the pipe 12 the bottom burner inlet and the jacket burner inlet pipe 13 are through the coaxial hollow shaft 3, the hollow shaft 20 of the bottom burner inlet and the hollow shaft 21 of the jacket burner inlet are connected by the bottom burner inlet pipe 18 and the jacket burner inlet pipe 19 with outlet chambers 16 and 17 injector gas burners connected via shut-off valves 29 and 30 to a pressure gas line 27 provided with a shut-off valve 28, wherein inlets of the hollow shaft 20 of the bottom burner inlet and the hollow shaft 21 of the jacket burner are inserted nozzles 22 shut-off valves 24 and 25 connected to the compressed air distribution pipe 23 provided with shut-off valve 26 and the horseshoe hollow body 2 of the hinged frame of the furnace are such that a common axis of the coaxial hollow shafts 2, 20 and 21 with the axis of the hinge shaft 34 are firmly connected with the legs of the horseshoe body 2 of the hinged furnace frame, they form a common tangent to the body 2 of the removable melting vessel and the body 31 of the adjustable fixed casting trough which at this point touches the housing of the body 2 of the removable melting vessel. a removable melting vessel around the inlet edge of the adjustable fixed casting body body 31, the hand lever 32 of the furnace tilting frame body 2 and the removable melting vessel body 2 are rigidly connected by the furnace tilting shaft 34 and the counterweight 33 at the same time.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CS862297A CS259237B1 (en) | 1986-04-01 | 1986-04-01 | Enamel-free gas furnace for the production of non-reusable welding fluxes |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CS862297A CS259237B1 (en) | 1986-04-01 | 1986-04-01 | Enamel-free gas furnace for the production of non-reusable welding fluxes |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CS229786A1 CS229786A1 (en) | 1988-02-15 |
CS259237B1 true CS259237B1 (en) | 1988-10-14 |
Family
ID=5359680
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CS862297A CS259237B1 (en) | 1986-04-01 | 1986-04-01 | Enamel-free gas furnace for the production of non-reusable welding fluxes |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CS (1) | CS259237B1 (en) |
-
1986
- 1986-04-01 CS CS862297A patent/CS259237B1/en unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CS229786A1 (en) | 1988-02-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0436793B1 (en) | Oxygen-fuel burner | |
US3459867A (en) | Direct arc furnace | |
EP0020845B1 (en) | Plasma burner | |
US3592622A (en) | Oxy-fuel accelerated glass melting furnace and method of operation | |
NO166671B (en) | OBSERVING FLAMES AND BURNS. | |
US3202201A (en) | Gas burner for melting and refining scrap metal | |
CN104501163A (en) | Oxygen-rich gas combustion device and oxygen-rich gas combustion method | |
JPS58113309A (en) | Steel producer | |
US4309165A (en) | High velocity combustion furnace and burner | |
US2927142A (en) | Combined electric arc and hydrocarbon fuel heated metal melting furnace and method of melting therewith | |
CS259237B1 (en) | Enamel-free gas furnace for the production of non-reusable welding fluxes | |
CN207031245U (en) | Glass molten tin bath and its heating burner | |
JP2002501429A (en) | Lance for heating or ceramic welding | |
CA1182999A (en) | Power feeding process of furnaces intended for heating metallurgical products | |
CN217382952U (en) | Plasma gasification melting furnace | |
US4168968A (en) | Steelmaking process | |
US2764109A (en) | Method for combustion of metals | |
JP3261574B2 (en) | Non-consumable water cooling lance | |
US3899628A (en) | Electric arc furnace with auxiliary burners | |
JPS58108385A (en) | Manufacture of lining of refractory | |
KR100326985B1 (en) | burner for burn bamboo-salt | |
JP7347675B2 (en) | Burner with imaging device, electric furnace equipped with the burner, and method for producing molten iron using the electric furnace | |
CN215356880U (en) | Tool for welding and preheating small-cylinder-diameter jack cylinder | |
CN201552388U (en) | High-voltage oxygen-arc fuse rod | |
JP2807165B2 (en) | Oxygen burner |