CS259147B1 - The device gro uncoiling, setting and guiding the belt formations in multi-stage pressing - Google Patents
The device gro uncoiling, setting and guiding the belt formations in multi-stage pressing Download PDFInfo
- Publication number
- CS259147B1 CS259147B1 CS869748A CS974886A CS259147B1 CS 259147 B1 CS259147 B1 CS 259147B1 CS 869748 A CS869748 A CS 869748A CS 974886 A CS974886 A CS 974886A CS 259147 B1 CS259147 B1 CS 259147B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- unwinding
- support
- rails
- rollers
- carrier
- Prior art date
Links
Landscapes
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Abstract
Zařízení pro odvíjení, stavění a navádění pásových útvarů je určeno zejména k plisování velkého množství rolí těžkých folií z plastů nebo impregnovaného textilu ve víceetážových lisech. Sestává z nosné konstrukce naváděcích válečků a naváděcích lišt a sady nosných vozíků vybavených odvíjecími nosnými tyčemi. Jeho uspořádání zaručuje snadné, rychlé a přesné nastavení všech odvíjených rolí.The device for unwinding, setting up and guiding strip formations is intended mainly for pleating a large number of rolls of heavy plastic foils or impregnated textiles in multi-level presses. It consists of a supporting structure of guide rollers and guide rails and a set of supporting carriages equipped with unwinding support bars. Its arrangement guarantees easy, fast and precise adjustment of all unwound rolls.
Description
Vynález se týká zařízení k odvíjení,,stavění a navádění velkého množství rolí pásových útvarů, zejména těžkých fólií z plastů nebo impregnovaného textilu při lisování ve víceetážových lisech·The invention relates to a device for unwinding, building and guiding a plurality of rolls of belt formations, in particular heavy foils of plastics or impregnated textiles when pressed in multi-stage presses.
Plynulá mechanizovaná doprava surovin, polotovarů a hotových výrobků na krátké vzdálenosti v mnoha průmyslových odvětvích, zejména v hornictví, je důležitou podmínkou pro zajištění nepřetržitého provozu a zvyšování produktivity práce· Největšího významu nabyly dopravníky, jejichž součástí jsou dopravní pásy· Výroba těchto pásů se provádí na výrobních linkáoh s etážovými lisy· Součástí těchto linek jsou odvíjecí zařízení návinů polotovarů ve tvarní pásových útvarů, jako je např· impregnovaný textil apod. Současně známá zařízení pro odvíjení, stavění a navádění velkého množství rolí pásových útvarů před vlastním lisováním v jedno nebo víceetážových lisech jsou vybavena pevnými nebo pohyblivými odvíjecími stolicemi, popř· se pásové útvary chystají předem na zvláštním odvíjecím a skládacím zařízení· Pevná odvíjecí místa neumožňují axiální posuv při odvíjení, což vede k překrývání okrajů při lisování a ke ztrátám na materiálu. Příčně stavitelná odvíjecí místa umožňují při lisování výměnu pásových útvarů z .kteréhokoliv odvíjecího místa včetně axiálního stavění, jsou však náročná na výrobní prostor a délku výrobní linky. Tento způsob je vhodný pro jednoetážové lisy. U víceetážových lisů, kde počet odvíjecích míst je násoben počtem pracovních etáží lisu* narůstá dálka potřebná pro odvíjení rolí pásových útvarů, a tím délka celého zařízení. Tato nevýhoda se někdy řeší umístěním odvíjecích míst pod sebe* což však znesnadňuje zakládání pásových útvarů do nich a neumožňuje jejich dodateč né axiální nastavení, neboí jejich vzájemná adheze brání přes· nému nastavení bez překrytí okrajů. Vzhledem k délce zařízení pro odvíjení dochází vlivem hmotnosti pásových útvarů k průvě31} a tím i jejich vzájemnému dotyku* což při posuvu jednotlivých pásových útvarů do etáží lisu způsobuje jejich shrnování. Další způsob odvíjení a navádění, který sé používá zejména při výrobě vícevložkových pásových útvarů, je ten* že se pro jednotlivé etáže předem připraví nálož na speciálním skládacím zařízení v požadovaném počtu polotovarů· Nevýhodou tohoto způsobu je nutnost dalšího výrobního zařízení a dalších pracovních sil·Smooth mechanized transport of raw materials, semi-finished and finished products over short distances in many industries, especially in the mining industry, is an important condition for ensuring continuous operation and increasing labor productivity · Conveyors with conveyor belts are the most important production lines with multi-stage presses · These lines include unwinding devices for unwinding of semi-finished products into shaped strip formations, such as · impregnated textile, etc. equipped with fixed or movable unwinding stands, or the belt formations are prepared in advance on a special unwinding and folding device · Fixed unwinding points do not allow axial displacement during unwinding This leads to overlapping of the edges during pressing and to material losses. The laterally adjustable unwinding points allow the exchange of belt formations from any unwinding point, including axial alignment, during the pressing process, but they are labor-intensive and production line length consuming. This method is suitable for single-deck presses. In multi-stage presses, where the number of unwinding points is multiplied by the number of working stages of the press *, the distance required for unwinding the rolls of the belt formations increases and thus the length of the whole device. This disadvantage is sometimes solved by placing the unwinding points underneath one another, which however makes it difficult to insert the belt formations into them and does not allow their additional axial adjustment, since their mutual adhesion prevents accurate adjustment without overlapping the edges. Due to the length of the unwinding device, due to the weight of the belt formations, a hole 31 occurs and thus their mutual contact *, which causes them to be folded when the individual belt formations are moved to the press deck. Another method of unwinding and guiding, which is used mainly in the production of multi-lined belt formations, is that for each storey pre-prepared charge on a special folding device in the required number of blanks · The disadvantage of this method is the necessity of additional production equipment
Uvedené nedostatky jsou v podstatné míře odstraněny zařízením podle předloženého vynálezu* sestávajícím z nosné konstrukce naváděcích válečků a naváděcích lišt* dále sady nosných vozíků vybavených odvíjecími nosnými tyčemi· Jeho podstata spočívá v tom* že nosné vozíky jsou umístěny na kolejnicích s fixovat elnou polohou pod nosnou konstrukcí naváděcích válečků a naváděcích lišt. Kolejnice jsou situovány kolmo na podélnou osu lisovací linky. Odvíječí tyče, umístěné na nosných vozících, jsou opatřeny brzdícím mechanismem a současně axiálním posuvným ústrojím pro ovládání navinuté role pásového útvaru, jehož nosná trubka je vybavena unášecím kroužkem. Celé .uspořádání odví jecího zařízení může. být konstruováno ták* že kolejnice pro pojezd nosných vozíků jsou situovány buň z jedné, nebo z druhéThese drawbacks are substantially eliminated by the apparatus of the present invention * consisting of a support structure of guide rollers and guide rails, a set of support carriages equipped with unwinding support bars. guide rollers and guide rails. The rails are situated perpendicular to the longitudinal axis of the pressing line. The unwinding rods, located on the carrier carriages, are provided with a braking mechanism and at the same time an axial sliding device for controlling the wound roll of the belt formation, the support tube of which is equipped with a carrier ring. The entire winding device arrangement can. The rails for the travel of the trolleys are situated cell from one or the other
- 3 strany lisovací linky nebo mohou být umístěny na obou stranách současně·- 3 sides of the press line or can be placed on both sides simultaneously ·
Vyšší účinky zařízení podle vynálezu spočívají v umožnění současného odvíjení, axiálního stavění a navádění návinů pásových útvarů při výrobě plochých výrobků, jako jsou dopravní pásy nebo ploché hnací řemeny ve víoeetážovýoh lisech· Uspořádání zařízení dle vynálezu značně usnadňuje manipulaci s náviny polotovarů, která se provádí mimo prostor výrobní linky a to i v průběhu lisování, což dovoluje jejich postupnou výměnu a zajištuje vyšší kvalitu a snadné vyrovnání všech odvíjených pásových útvarů vůči sobě rovněž i v průběhu lisování, čímž se šetří výchozí materiál, neboí odpad je menší díky dokonalejšímu srovnání okrajů· Uvedené zařízení dále v důsledku postupného vyměňování pásových útvarů zkracuje potřebnou dobu pro tuto výměnu, současně snižuje nároky na výrobní prostor a zvyšuje bezpečnost práce·Higher effects of the device according to the invention consist in enabling simultaneous unwinding, axial alignment and winding of the belt formations in the production of flat products such as conveyor belts or flat drive belts in multi-deck presses. space of the production line even during the pressing, which allows their gradual replacement and ensures higher quality and easy alignment of all unwound belt formations to each other also during the pressing, thus saving the starting material, because waste is less due to better edge alignment. the equipment further reduces the time required for this replacement due to the gradual replacement of the belt formations, while at the same time reducing the demands on the production space and increasing work safety ·
Příkladné zařízení je popsáno v dalším popisu a znázorněno na připojených výkresech, kde obr· 1 představuje schematické znázornění celého uspořádání výrobní linky od odvíjení po vícéetážový lis, • ' * obr. 2 schematicky znázorňuje uchycení odvíjeoí tyče na nosném vozíku a obr· 3 je řez odvíjeoí nosnou tyčí v místě nosných kladek.·An exemplary apparatus is described in the following description and shown in the accompanying drawings, wherein FIG. 1 is a schematic representation of the entire production line configuration from unwinding to a multi-stage press. FIG. 2 schematically shows the mounting of the unwinding rod on the support carriage; unwind by the support rod at the location of the support rollers.
Příkladné zařízení k odvíjení, stavění a navádění pásových útvarů, zejména těžkých fólií z plastů nebo impregnovaného textilu sloužící pro víceetážové'lisování se skládá z nosné konstrukce 2.» naváděcích válečků 4. a naváděcích lišt 5.· Pod touto nosnou konstrukcí 2. je umístěna sada nosných vozíků 1, které se 1 An exemplary device for unwinding, erecting and guiding belt formations, in particular heavy foils of plastics or impregnated textile, serving for multi-stage pressing, consists of a support structure 2. »guide rollers 4 and guide rails 5. · Below this support structure 2 is located set of carrier trolleys 1, which are 1
- 4 pohybují po kolejnicích 2· Kolejnice 2 jsou vůči podélné ose lisovací linky situovány kolmo a mohou být umíšeny bučí na jedný nebo druhé straně, popřípadě jsou průběžné z jedné na druhou stranu linky. Nosné vozíky 1 jsou konstruovány tak, že pod nosnou konstrukcí 2 vodicích válečků £ a vodících lišt 2 automaticky zapadnou do zámků, které zajišlují jejich stálou polohu. Tímto uspořádáním se usnadňuje napojování navinutých rolí pásového útvaru 20. Odvíjecí nosná tyč 6 je uchycena v bočnicích nosného vozíku 1 a je napojena na brzdící mechanismus 11. Axiální stavění navinuté role pásového útvaru 20 se provádí posouváním nosné trubky £ po nosných kladkách 12« které jsou uchyceny pomocí čepů 13 na odvíjecí nosné tyči 6. Nosná trubka £ i odvíjecí nosná tyč 6. mají čtvercový průřez, jak je vidět na obr. 3, což zaručuje dokonalé fixování jejich vzájemné polohy a zároveň slouží k přenosu brzdného kroutícího momentu, navíc usnadňuje vzájemný axiální posuv, Vlastní axiální stavění se provádí šroubem 10. který ovládá unášeč £, zapadající do unášecího kroužku 8, jenž je pevně spojen s nosnou trubkou £The rails 2 are situated perpendicularly to the longitudinal axis of the press line and can be placed either on one side or on the other side, or they are continuous from one side of the line. The support carriages 1 are designed such that they beneath the support structure 2 of the guide rollers 4 and the guide rails 2 automatically engage in locks which ensure their constant position. This arrangement facilitates the bonding of the wound rolls of the belt formation 20. The unwinding support rod 6 is mounted in the sides of the carrier carriage 1 and is connected to the braking mechanism 11. Axial adjustment of the wound roll of the belt formation 20 is effected by moving the support tube 8 over the support rollers 12 '. The support tube 6 and the unwinding support rod 6 have a square cross-section, as shown in FIG. 3, which ensures a perfect fixation of their relative position and at the same time serves to transmit the braking torque, further facilitating mutual The axial displacement itself is effected by a screw 10 which actuates the carrier 8 engaging in the carrier ring 8, which is fixedly connected to the support tube 8.
Popsané uspořádání odvíjecího, stavěcího á naváděcího zařízení zaručuje snadné, rychlé a přesné nastavení všech odvíjených navinutých rolí pásového útvaru 20 tak, že po vylisování ve víceetážovém lisu 19 je co nejmenší odpad. Rovněž manipulace s navinutými, pásovými útvary 20 je značně usnadněna a to hlavně tím, že jejich zakládání do nosných vozíků 1 se děje mimo lisovací linku.The described arrangement of the unwinding, adjusting and guiding device ensures easy, fast and precise adjustment of all unwound wound rolls of the belt formation 20 so that after pressing in the multi-stage press 19, the waste is minimized. Also, the handling of the wound belt formations 20 is greatly facilitated, in particular by their loading into the carriages 1 outside the pressing line.
Tohoto zařízení lze s výhodou využít při různých výrobách pásových útvarů lisováním ve víceetážových lisech.This device can be advantageously used in various production of belt formations by pressing in multi-stage presses.
Claims (4)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CS869748A CS259147B1 (en) | 1986-12-22 | 1986-12-22 | The device gro uncoiling, setting and guiding the belt formations in multi-stage pressing |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CS869748A CS259147B1 (en) | 1986-12-22 | 1986-12-22 | The device gro uncoiling, setting and guiding the belt formations in multi-stage pressing |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CS974886A1 CS974886A1 (en) | 1988-02-15 |
CS259147B1 true CS259147B1 (en) | 1988-10-14 |
Family
ID=5446359
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CS869748A CS259147B1 (en) | 1986-12-22 | 1986-12-22 | The device gro uncoiling, setting and guiding the belt formations in multi-stage pressing |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CS (1) | CS259147B1 (en) |
-
1986
- 1986-12-22 CS CS869748A patent/CS259147B1/en unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CS974886A1 (en) | 1988-02-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5620151A (en) | Automatic slitter rewinder machine | |
FI77433C (en) | UPPRULLNINGSMASKIN FOER BANOR, SAERSKILT PAPPERSBANOR. | |
DE3829931C2 (en) | Web feed device for a corrugated cardboard manufacturing device | |
US4484736A (en) | Device for stacking sheets of paper | |
CH679993A5 (en) | ||
DE1290071B (en) | Wrapping machine for paper rolls | |
US4949910A (en) | Unwinding machine | |
EP0270943A1 (en) | Method and device for forming piles from flat articles (sheets) | |
EP3280588B1 (en) | Device for storing and removing cardboard for a bridge in a corrugated cardboard production line | |
DE3235436A1 (en) | MATERIAL ROLL STAND | |
CN115490053A (en) | Automatic material changing and tape splicing device and method for lithium battery pole piece | |
CS259147B1 (en) | The device gro uncoiling, setting and guiding the belt formations in multi-stage pressing | |
EP0771643A2 (en) | Process and conveyor table for continuously conveying a strip-like plastic material | |
US4257150A (en) | Apparatus for assembling wall modules from a pair of stretched sheets of metal laterally spaced apart by a skeletal frame | |
US5040655A (en) | Variable length roller table | |
DE19535908A1 (en) | Device and method for transporting a layer of glass containers over a pallet | |
EP3000598A1 (en) | Method and device for the automatic discharge of a foil in the production of laminated safety glass | |
CN207326055U (en) | A kind of coloured picture sheet metal forming and conveying production line | |
DE2218502A1 (en) | Laminate coating of board - single or double sided with automatic reel changing | |
CS207626B2 (en) | Winding machine | |
US4934620A (en) | Apparatus for winding coaxial insulation onto a winding core | |
CZ288159B6 (en) | Machine for laying out laminar products | |
CN114436011B (en) | Automatic rolling system for water curtain block paper roll | |
CN214569409U (en) | Sidewall coiling device | |
CN217732111U (en) | Full-automatic mount paper machine regulation fixed establishment of form advancing |