CS259074B1

CS259074B1 - Acrylic baking paints and sealants

Info

Publication number: CS259074B1
Application number: CS868334A
Authority: CS
Inventors: Lumir Mandik; Petr Teply; Nina Soukalova; Bohumil Svoboda; Jiri Grimmer; Vladimir Sachl; Vendula Kreckova; Ales Blahnik; Frantisek Drobny; Pavol Hudec
Original assignee: Lumir Mandik; Petr Teply; Nina Soukalova; Bohumil Svoboda; Jiri Grimmer; Vladimir Sachl; Vendula Kreckova; Ales Blahnik; Frantisek Drobny; Pavol Hudec
Priority date: 1986-11-17
Filing date: 1986-11-17
Publication date: 1988-10-14
Also published as: CS833486A1

Abstract

Řešení ae týká nátěrových hmot a tmelů eeetávajíoích z akrylového pojivá, organických rozpouštědel a ořipádně daluíoh typů lakařskýoh pojiv, pigmentů, plniv a jinýoh aditiv. Jeho podatata apočív^ v tom, že akrylovým pojivém je alespoň jeden akrylový polymer o regulovanou stavbou molekuly připravený kopolymeraoí akrylovýoh eaterů o funkčními akrylovými monomery a případně dalšími komonoraery specifikovaným postupem.The solution relates to paints and sealants consisting of an acrylic binder, organic solvents and optionally other types of lacquer binders, pigments, fillers and other additives. Its characteristics lie in the fact that the acrylic binder is at least one acrylic polymer with a regulated molecular structure prepared by copolymerization of acrylic esters with functional acrylic monomers and optionally other comonomers by a specified procedure.

Description

Vynález se týká akrylových vypalovacích kompozic ha hází rozfcokových akrylových pojiv, případně s přídavkem dalších typů pojiv, pigmentů, plniv, rozpouštědel a aditiv*The invention relates to acrylic firing compositions and resin-based acrylic binders, optionally with the addition of other types of binders, pigments, fillers, solvents and additives*

Akrylová nátěrová hmoty a tmely nacházejí stále širší uplatnění v nejrůznějších průmyslových odvětvích· Přišinou velkého zájmu o akrylové typy jsou jejich velmi dobré vlastnosti, a to zejména z hlediska odolnosti úšinkům povětrnosti, odolnosti vůči vodě a chemikáliím, žloutnutí nebo přilnavosti na nejrůznější podklady· Z akrylových pojiv se nejčastěji připravují nátěrové hmoty pro vrchní dekorativní nátěry (pat· NSR č. 2 851 003, pat. USA č. 3 532 655), vzhledem k velmi dobré přilnavosti lze však tato pojivá použít i pro výrobu nátěrových hmot základních (jap· pat· č· 77 053942)· Nátěrové hmoty na kovy na bázi akrylových filmotvorhýoh kopolymerú jsou např. předmětem pat· NSR č· 2 208 255 nebo brit. pat. $·Acrylic paints and sealants are increasingly being used in various industrial sectors. The reason for the great interest in acrylic types is their very good properties, especially in terms of resistance to weathering, resistance to water and chemicals, yellowing or adhesion to various substrates. Acrylic binders are most often used to prepare paints for top decorative coatings (pat· NSR No. 2,851,003, pat. USA No. 3,532,655), but due to their very good adhesion, these binders can also be used for the production of basic paints (jap· pat· No. 77,053,942). Paints for metals based on acrylic film-forming copolymers are, for example, the subject of pat· NSR No. 2,208,255 or British pat. $.

431 077. Všechny dosavadní produkty však vycházejí z kopolyměrů připravovaných klasickou roztokovou kopolymerací, takže se vyznačuji relativně nízkou distribucí molekulových hmotností· Proto nátěrové hmoty z nich odvozené nemají vyvážené mechanické vlastnosti a nedosahují vysoké tvrdosti při zachování dostatečné odolnosti úderu, ohybu a hloubení·431 077. However, all existing products are based on copolymers prepared by classical solution copolymerization, so they are characterized by a relatively low molecular weight distribution. Therefore, coatings derived from them do not have balanced mechanical properties and do not achieve high hardness while maintaining sufficient impact, bending and dent resistance.

Tento problém úspěšně řeší předložený vynález, jehož předmětem jsou akrylové vypalovací nátěrové hmoty a tmely sestávající ze 3 až 50 hmot· dílů akrylového pojivá, 20 až 95 hmot· dílů organických rozpouštědel a popřípadě až 80 hmot· dílů jiných lékařských pojiv, zejména polyesterových,aldehy259074 dových a epoxidových pryskyřic a derivátů celulózy, až 80 hmot. dílů pigmentů a/nebo plniv a až 9 hmot. dílů aditiv, zejména ze skupiny zahrnující rozlivová činidla, matovadla, odpěňovače a prostředky snižující vypalovací teplotu. Podstata vynálezu spočívá v tom,„že tyto nátěrové hmoty obsahují jako akrylové pojivo nejméně jeden akrylový polymer s regulovanou stavbou molekuly, připravený ze 30 až 100 hmot. dílů alkylesterů kyseliny akrylové a/nebo methakrylové s počtem uhlíkových atomů v alkylové skupině 1 až 12, 3 až 40 hmot. dílů funkčních akrylových monomerů ze skupiny zahrnující kyselinu akrylovou a methakrylovou, jejich amidy, případně substituované na dusíku methylolovými skupinami nebo alkylovými nebo alkoxymethylovými skupinami s počtem uhlíkových atomů v alkylovém řetězci 1 až 5, hydroxyalkylestery kyseliny akrylové a methakrylové s počtem uhlíkových atomů v hydřoxyalkylové skupině 2 až 4, glycidylakrylát a glycidylmethakrylát, a popřípadě až ze 100 hmot. dílů mono ethyl enicky nenásycených monomerů ze skupiny zahrnující styren, jeho alkylderiváty s počtem uhlíkových atomů v alkylovém substituentu 1 až 4 a vinylacetát. Akrylovým polymerem s regulovanou stavbou molekuly se rozumí polymer o číselném průměru molekulových hmotnosti 3 000 až 60 000 a poměru hmotnostního a číselného průměru molekulových hmotností 2 až 6 při současném zachováni náhodné distribuce monomerních segmentů, připravený radikálovou polymerací za časově řízeného plynulého nebo postupného přídavku směsi monomerů s iniciátorem polymerace do rozpouštědel vznikajícího polymeru při jejích teplotě varu po dobu 1 až 6 hodin a následným dokončením polymerace při té»to teplotě během 2 až 12 hodin. Akrylovými polymery s regulovanou stavbou molekuly jsou také směsi dvou až tři polymerů, připravené rozfázovanou radikálovou polymerací při dvou- nebo třífázovém plynulém nebo postupném dávkování jedné až tří různých směsí monomerů s inicátorem polymera.259074 ce do rozpouštědel vznikajících polymerů při jejich teplotě varu po dobu 20 minut až 4 hodin bez časového odstupu nebo β časovým odstupem jednotlivých fází dávkování až 3 h.This problem is successfully solved by the present invention, the subject of which are acrylic baking coatings and sealants consisting of 3 to 50 parts by weight of acrylic binder, 20 to 95 parts by weight of organic solvents and optionally up to 80 parts by weight of other medical binders, in particular polyester, aldehyde and epoxy resins and cellulose derivatives, up to 80 parts by weight of pigments and/or fillers and up to 9 parts by weight of additives, in particular from the group including flow agents, matting agents, defoamers and agents reducing the baking temperature. The essence of the invention lies in the fact that these coatings contain as an acrylic binder at least one acrylic polymer with a controlled molecular structure, prepared from 30 to 100 parts by weight of alkyl esters of acrylic and/or methacrylic acid with a number of carbon atoms in the alkyl group of 1 to 12, 3 to 40 parts by weight of functional acrylic monomers from the group including acrylic and methacrylic acid, their amides, optionally substituted on nitrogen with methylol groups or alkyl or alkoxymethyl groups with a number of carbon atoms in the alkyl chain of 1 to 5, hydroxyalkyl esters of acrylic and methacrylic acid with a number of carbon atoms in the hydroxyalkyl group of 2 to 4, glycidyl acrylate and glycidyl methacrylate, and optionally up to 100 parts by weight of monoethylenically unsaturated monomers from the group including styrene, its alkyl derivatives with a number of carbon atoms in the alkyl substituent of 1 to 4 and vinyl acetate. An acrylic polymer with a controlled molecular structure is a polymer with a number average molecular weight of 3,000 to 60,000 and a ratio of the weight to number average molecular weight of 2 to 6 while maintaining a random distribution of monomer segments, prepared by radical polymerization with time-controlled continuous or gradual addition of a mixture of monomers with a polymerization initiator into the solvents of the resulting polymer at its boiling temperature for a period of 1 to 6 hours and subsequent completion of the polymerization at this temperature within 2 to 12 hours. Acrylic polymers with a controlled molecular structure are also mixtures of two to three polymers, prepared by phased radical polymerization with two- or three-phase continuous or gradual dosing of one to three different mixtures of monomers with a polymer initiator.259074 ce into the solvents of the resulting polymers at their boiling temperature for a period of 20 minutes to 4 hours without a time interval or β with a time interval of the individual dosing phase up to 3 h.

Nátěrové hmoty podle vynálezu obsahují akrylová pojivá, která svou vhodnou molekulovou hmotností a výhodným rozložením monomerních segmentů v polymerním řetězci umožňují dosáhnout optimálních vlastností nátěrových hmot i povlaků z nich připravených· Tyto nátěry mají po vypálení při teplotách 80 až 200 °C velmi dobrou odolnost na urychlené i normální povětrnosti, v korozním prostředí a výborně odolávají chemickým prostředkům a UV-záření. Vhodným složením akrylového pojivá a poměrem ostatních složek nátěrové hmoty se získají nátěrové filmy s vynikající přilnavostí k různým podkladům, dostatečnou tvrdostí a požadovanou elasticitou·The coatings according to the invention contain acrylic binders, which, due to their suitable molecular weight and advantageous distribution of monomer segments in the polymer chain, allow for optimal properties of coatings and coatings prepared from them. After firing at temperatures of 80 to 200 °C, these coatings have very good resistance to accelerated and normal weathering, in corrosive environments and are excellently resistant to chemicals and UV radiation. The appropriate composition of the acrylic binder and the ratio of other components of the coating material result in coating films with excellent adhesion to various substrates, sufficient hardness and the required elasticity.

Nejdůležitější složkou uváděných akrylových vypalovacích nátěrových hmot je akrylové pojivo, jímž je kopolymér připravený kopolymeraoí 30 až 100 hmot. dílů alkylesterů kyseliny akrylové a/nebo methakrylové s počtem uhlíkových atomů v alkylové skupině 1 až 12, 3 až 40 hmot. dílů funkčních akrylových monomerů ze skupiny zahrnující kyselinu akrylovou a methakrylovou, jejich amidy, které mohou být na dusíku substituovány methylolovými skupinami nebo alkylovými nebo alkoxyměthylovými skupinami s počtem uhlíkových atomů v alkylovém řetězci 1 až 5, hydroxyalkylestery kyseliny akrylové a methakrylové s počtem uhlíkových atomů v hydroxyalkylové skupině 2 až '4, glycidylakrylát a glycidylmethakrylát, a popřípadě až ze j00 hmot. dílů monoethylenicky nenasycených monomerů ze skupiny zahrnující styren, jeho alkylderiváty s počtem uhlíkových atomů v alkylovém substituentu 1 až 4 a vinylacetót. Z esterů kyseliny akrylové a methakrylové se zejména používají estery odvozené od alifatických alkoholů, jako jsou např. methanol, ethanol, n^propanol, isopropanol, n-butanol, isobutanol, 2-methylbutanol, ,2-pentanol, 3-pentanoI, n-hexanol, 1-methylpentanol, 3-methylpentanol,The most important component of the mentioned acrylic baking coating materials is an acrylic binder, which is a copolymer prepared by copolymerizing 30 to 100 parts by weight of alkyl esters of acrylic and/or methacrylic acid with a number of carbon atoms in the alkyl group of 1 to 12, 3 to 40 parts by weight of functional acrylic monomers from the group including acrylic and methacrylic acid, their amides, which may be substituted on nitrogen by methylol groups or alkyl or alkoxymethyl groups with a number of carbon atoms in the alkyl chain of 1 to 5, hydroxyalkyl esters of acrylic and methacrylic acid with a number of carbon atoms in the hydroxyalkyl group of 2 to 4, glycidyl acrylate and glycidyl methacrylate, and optionally up to j00 parts by weight. parts of monoethylenically unsaturated monomers from the group including styrene, its alkyl derivatives with the number of carbon atoms in the alkyl substituent 1 to 4 and vinyl acetate. Of the esters of acrylic and methacrylic acid, esters derived from aliphatic alcohols are used in particular, such as methanol, ethanol, n-propanol, isopropanol, n-butanol, isobutanol, 2-methylbutanol, ,2-pentanol, 3-pentanol, n-hexanol, 1-methylpentanol, 3-methylpentanol,

2-ethylbutanol, 2-methylpentanol, n-heptanol, 1 -methylhexanol, 2-methylhexanol, 3-methylhexanol, 3-heptanol, n-oktanol, isooktanol, 2-ethylhexanol, 3,5,5-trimethylhexanol, n-dekanol nebo dodekanol. Z monomerů s funkčními skupinami se Uplatňují především kyselina akrylová a methakrylová, 2-hydroxyethylakrylát, 2-hydroxypropylakrylát, 4-hydroxybutylakrylát a příslušné methakryláty, dále monomery obsahující amidické skupiny, zvláště akrylamid, methylakrylamid, N-methoxymethylakrylamid, N-butoxymethylakrylamid, N-isobutoxymethylakrylamid, Ν,Ν-dimethylakrylamid, N-terc# butylakrylamid, Ν,Ν-dibutylakrylamid a obdobné áoučeniny . odvozené od kyseliny methakrylová. Z funkčních monomerů obsahujících oxiranovou skupinu jsou nejvhodnější glycidylakrylát a glycidylmethakrylát. Dalšími komonomery akrylového kopolymerů mohou případně být i styren a jeho alkylderiváty s počtem uhlíkových atomů v alkylovém substituentu 1 až 4, jako např. o( -methylstyren, yd -methylstyren, 2-methyl styren, 3-methylstyren, 4-methýlstyrén a terč. butylstyreh, a také vinylacetát.2-ethylbutanol, 2-methylpentanol, n-heptanol, 1-methylhexanol, 2-methylhexanol, 3-methylhexanol, 3-heptanol, n-octanol, isooctanol, 2-ethylhexanol, 3,5,5-trimethylhexanol, n-decanol or dodecanol. Of the monomers with functional groups, acrylic and methacrylic acid, 2-hydroxyethyl acrylate, 2-hydroxypropyl acrylate, 4-hydroxybutyl acrylate and the corresponding methacrylates are used in particular, as well as monomers containing amide groups, especially acrylamide, methylacrylamide, N-methoxymethylacrylamide, N-butoxymethylacrylamide, N-isobutoxymethylacrylamide, N,N-dimethylacrylamide, N-tert-butylacrylamide, N,N-dibutylacrylamide and similar compounds derived from methacrylic acid. Of the functional monomers containing an oxirane group, glycidyl acrylate and glycidyl methacrylate are the most suitable. Other comonomers of the acrylic copolymer may optionally also be styrene and its alkyl derivatives with the number of carbon atoms in the alkyl substituent from 1 to 4, such as o(-methylstyrene, yd-methylstyrene, 2-methyl styrene, 3-methylstyrene, 4-methylstyrene and tert. butylstyrene, as well as vinyl acetate.

K těmto akrylovým kopolymerům je možné přidávat ještě jiné typy lakařských pojiv, a to deriváty odvozené od přírodních makromolekulárních i nízkomolekulárních látek a také další druhy syntetických pojiv. Z přírodních makromolekulárních i nízkomolekulárních látek to jsou např. nitrát, propionát a acetobutyrát celulózy, chlorkaučuk, adukty a estery kalafuny a pojivá odvozená od vysychavých nebo polovysychavých rostlinných olejů. Ze syntetických pojiv jsou vhodné pryskyřice aldehydové, jako např. melaminformádehydové, fenolformaldehydové, močovinoformaldehydové, guanaminformaldehydové a ketonformaldehydové, dále polyesterové, jako např. alkydy a nasycené i nenasycené polyestery, epoxidové pryskyřice dianovóho typu a epoxyestery, ale také polyurethany na bázi hydroxypolyesterů či hydřoxypolyetherů a polyisokyanátů .a pryskyřice silikonové.Other types of lacquer binders can be added to these acrylic copolymers, namely derivatives derived from natural macromolecular and low-molecular substances and also other types of synthetic binders. Natural macromolecular and low-molecular substances include, for example, cellulose nitrate, propionate and acetobutyrate, chlorinated rubber, rosin adducts and esters and binders derived from drying or semi-drying vegetable oils. Synthetic binders include aldehyde resins, such as melamine formaldehyde, phenol formaldehyde, urea formaldehyde, guanamine formaldehyde and ketone formaldehyde, polyester resins, such as alkyds and saturated and unsaturated polyesters, dian type epoxy resins and epoxy esters, but also polyurethanes based on hydroxypolyesters or hydroxypolyethers and polyisocyanates, and silicone resins.

Pro získání požadovaného barevného odstínu se přidávají anorganické i organické pigmenty, jako např» běloba titanová a zinková, zeleň a červeň železitá, molybdátová a kadmiová, zinková, železitá a chromdvá Žluí nebo oranž, modř či zeleň ultramarínová, chromová a ftalocyaninová, manganová violet, permanentní a chromová hněá, železitá a uhlíková čerň. Nátěry s kovovým efektem se získají použitím perlových a kovových pigmentů. Do základních nátěrových hmot se mohou přidávat antikorozní pigmenty, jako např. suřík, zinkchromát, zinkfosfát a pigmenty kovové, zejména zinkový prach. K těmto pigmentům lze také přidávat jemně mletá či srážená plniva. Používá se např. uhličitan vápenatý (srážený, vápenec, křída), síran vápenatý (srážený, těživec), koloidní oxid křemičitý, kaolín, diatomit, talek, břidličná a skelná moučka, grafit, azbest a slída. aj.To obtain the desired color shade, inorganic and organic pigments are added, such as titanium and zinc white, iron, molybdate and cadmium green and red, zinc, iron and chromium yellow or orange, ultramarine blue or green, chromium and phthalocyanine, manganese violet, permanent and chromium brown, iron and carbon black. Metallic effect coatings are obtained by using pearl and metallic pigments. Anti-corrosion pigments, such as vermilion, zinc chromate, zinc phosphate and metallic pigments, especially zinc dust, can be added to the base coatings. Finely ground or precipitated fillers can also be added to these pigments. Examples of materials used include calcium carbonate (precipitated, limestone, chalk), calcium sulfate (precipitated, mined), colloidal silicon dioxide, kaolin, diatomite, talc, slate and glass flour, graphite, asbestos and mica, etc.

Jako organická rozpouštědla se používají alkoholy, estery, ethery, etheralkoholy, etherestery, ketony, acyklické, aromatické a chlorované uhlovodíky.Alcohols, esters, ethers, ether alcohols, ether esters, ketones, acyclic, aromatic and chlorinated hydrocarbons are used as organic solvents.

Přidávat lze i další aditiva, jimiž jsou prostředky ovlivňující buá přípravu či vlastnosti nátěrových hmot samotných, např. dispergaci, sedimentaci, plavání a flotaci pigmentů a plniv, pěnění, rozliv, tvorbu škraloupu apod., nebo vlastnosti, případně tvorbu nátěrového filmu, např. mechanickou odolnost, přilnavost, lesk, hořlavost, odolnost vodě nebo účinkům záření, elektrickou vodivost aj. Bývají to obvykle silikonové pryskyřice, nízkomolekulární akrylové kopolymery, povrchově aktivní látky, minerální oleje, kovové mýdla, výševroucí aromatické uhlovodíky, ketony, estery, oximy, deriváty fenolu, kvarterní amoniové soli mastných kyselin, prostředky na bázi oxidu křemičitého, polyethylenu, polypropylenu, polyamidů nebo šbearótů zinku, hliníku, hořčíku a vápníku. Pro snížení vypalovací teploty se používají látky katalýzující vytvrzovací reakci, což jsou především deritráty kyseliny fosforečné .nebo p-toluensulfonové a kyselé polyestery.Other additives can also be added, which are agents that influence either the preparation or properties of the coating materials themselves, e.g. dispersion, sedimentation, swimming and flotation of pigments and fillers, foaming, spillage, formation of a crust, etc., or the properties or formation of the coating film, e.g. mechanical resistance, adhesion, gloss, flammability, resistance to water or radiation, electrical conductivity, etc. These are usually silicone resins, low-molecular acrylic copolymers, surfactants, mineral oils, metal soaps, high-boiling aromatic hydrocarbons, ketones, esters, oximes, phenol derivatives, quaternary ammonium salts of fatty acids, agents based on silicon dioxide, polyethylene, polypropylene, polyamides or zinc, aluminum, magnesium and calcium spheroids. To reduce the firing temperature, substances catalyzing the curing reaction are used, which are mainly phosphoric acid derivatives or p-toluenesulfonic acid and acidic polyesters.

Nátěrové hmoty podle tohoto vynálezu se připravují známými technologickými postupy na různých typech dispergačních zařízení. Získané výrobky se aplikují běžnými nanášecími technikami především na kovové podklady.The coating compositions according to the invention are prepared by known technological procedures on various types of dispersing equipment. The obtained products are applied by conventional coating techniques, primarily to metal substrates.

Příklady provedeníDesign examples

Předmět vynálezu je dále doložen příklady provedení, ve kterých je využito akrylových pojiv, jejichž složení je vyjádřeno v hmotnostních dílech.The subject matter of the invention is further illustrated by examples of embodiments in which acrylic binders are used, the composition of which is expressed in parts by weight.

Výchozí monomer Starting monomer Akrylové pojivo Acrylic binder P P A A B B c c D D E E butylakrylét butyl acrylate 50,0 50.0 50,0 50.0 43,0 43.0 46,0 46.0 50,0 50.0 42,5 42.5 2-hydroxyethylmetha- krylát 2-hydroxyethyl methacrylate 8,0 8.0 - - «Μ, «M, - - 8,0 8.0 10,0 10.0 kyselina akrylová acrylic acid 2,5 2.5 2,5 2.5 3,0 3.0 2,5 2.5 2,5 2.5 styren styrene 39,5 39.5 39,5 39.5 40,0 40.0 29,3 29.3 20,0 20.0 30,0 30.0 2-hydro xy e thy1akrylát 2-hydroxyethylacrylate - - 8,0 8.0 - - 7,8 7.8 «» «» - - N-i sobutoxymethylakrylamid N-isobutoxymethylacrylamide - - — — 14,0 14.0 - - - - ' — ' — methylmethakrylát methyl methacrylate - - - - 14,4 14.4 19,5 19.5 15,0 15.0 kyselina methakrylová methacrylic acid «Η «Η M· M· 2,5 2.5

Akrylové pojivo A - směs 2 polymerů, číselný průměr molekulových hmotností 10 000.Acrylic binder A - a mixture of 2 polymers, number average molecular weight 10,000.

Akrylové pojivo B -náhodná distribuce monomerních segmentů, číselný průměr molekulových hmotností 12 000, poměr hmotnostního a čísel259074 ného průměru molekulových hmotností ,2,8.Acrylic binder B - random distribution of monomer segments, number average molecular weight 12,000, ratio of weight to number average molecular weight 259074 ,2.8.

Akrylové pojivo C - náhodná distribuce monomerních segmentů, číselný průměr molekulových hmotností 15 000, poměr hmotnostního a číselného průměru molekulových hmotností 5,6* ''Acrylic binder C - random distribution of monomer segments, number average molecular weight 15,000, ratio of weight to number average molecular weight 5.6* ''

Akrylové pojivo D - směs 2 polymerů, číselný průměr molekulových hmotností 28 000.Acrylic binder D - a mixture of 2 polymers, number average molecular weight 28,000.

Akrylové podivo E směs 3 polymerů, číselný průměr molekulových'hmotností 5 000.Acrylic wonder E is a mixture of 3 polymers, number average molecular weight 5,000.

Akrylové pojivo E- náhodná distribuce monomerních segmentů, číselný průměr molekulových hmotností 54 000, poměr hmotnostního a číselného průměru mol&Lovýah hmotností 3,2.Acrylic binder E - random distribution of monomer segments, number average molecular weight 54,000, ratio of weight to number average mol&L weight 3.2.

Příklad 1Example 1

Akrylový email vypalovací bílý akrylové pojivo A melaminformaldehydová pryskyřice středně etherifikováná melaminformaldehydová pryskyřice výěe etherifikovaná <Acrylic enamel baking white acrylic binder A melamine formaldehyde resin medium etherified melamine formaldehyde resin high etherified <

Běloba titanová xylen butanol butylglykol odpěňovač. (bez silikonové pryskyřice) rozlivový prostředek (polysiloxanový kopolymer)Titanium dioxide xylene butanol butyl glycol defoamer (without silicone resin) spreading agent (polysiloxane copolymer)

24,8 hmot. dílu24.8 parts by weight

6,26.2

27,2 ”27.2”

16,516.5

14,514.5

3,03.0

0,50.5

0,20.2

Vypálením po dobu 30 minut při teplotě 130 °C se při tlouštce nátěru 30 až 40 yum získá povrchový film s tvrdos tí kyvadlem 49,5 odolností úderu 90 cm, odolností hloubení 7,5 mm a odolností ohybu 3 mm.By baking for 30 minutes at a temperature of 130 °C, a surface film with a pendulum hardness of 49.5, an impact resistance of 90 cm, a dent resistance of 7.5 mm and a bending resistance of 3 mm is obtained at a coating thickness of 30 to 40 μm.

Příklad 2Example 2

Akrylový email vypalovací žlutýAcrylic enamel baking yellow

akrylové pojivo E acrylic binder E 24,0 hmot. dílů 24.0 parts by weight alkydová pryskyřice (glycerolftalový alkyd resin (glycerol phthalate typ modifikovaný mastnými kyselina- fatty acid-modified type mi sojového o3gje) mi soy o3gje) 9,1 hmot. dílu 9.1 parts by weight melaminíormaldehydová pryskyřice melamine formaldehyde resin středně etherifikovaná medium etherified 12,0 12.0 chromová žlul chrome yellow 20,0 20.0 butanol butanol 8,0 8.0 butylglykolacetát butyl glycol acetate 8,3 8.3 xylen xylene 18,5 18.5 rozlivový prostředek (modifikovaný splashing agent (modified polysiloxanový kopolymer) polysiloxane copolymer) 0,1 . 0.1 .

Vypálením po dobu 30 minut při teplotě 130 °C se při tlouštce nátěru 30 až 40 yum získá film s tvrdostí kyvadlem 35,7 %, odolností úderu 45 cm, odolností hloubení 8,0 mm a odolností ohybu j mm.By baking for 30 minutes at a temperature of 130°C, a film with a pendulum hardness of 35.7%, an impact resistance of 45 cm, a dent resistance of 8.0 mm and a bending resistance of j mm is obtained at a coating thickness of 30 to 40 μm.

Příklad 3Example 3

Akrylový email vypalovací červený akrylové pojivo B 25,5 hmot. dílu epoxidová pryskyřice dlaňového typu o epox. hmot. ekvivalentu 188 až 200 5,0 ”Acrylic enamel baking red acrylic binder B 25.5 parts by weight palm type epoxy resin with epoxy equivalent weight 188 to 200 5.0 ”

259074'259074'

titanová běloba organická červeň melaminformaldehydová pryskyřice titanium white organic red melamine formaldehyde resin 7,0 hmot. dílů 2,4 hmot. dílu 7.0 parts by weight 2.4 parts by weight Středně etherifikovaná Medium etherified 21,9 21.9 butanol butanol 10,3 10.3 butylglykol butyl glycol 1,2” 1.2” xylen xylene «6,6 «6.6 rozlivový prostředek (modifikovaná dispensing agent (modified silikonová pryskyřice) silicone resin) 0,1 0.1

Vypálením 30 minut při teplotě 130 ®C se při tloušťce nátěru 30 až 40 yum získá povlak s tvrdostí kyvadlem 46,4%, odolností úderu 55 cm, odolností hloubení 6<0 mm a odolností ohybu 3 mm.By baking for 30 minutes at a temperature of 130 °C, a coating with a pendulum hardness of 46.4%, impact resistance of 55 cm, indentation resistance of 6<0 mm and bending resistance of 3 mm is obtained at a coating thickness of 30 to 40 μm.

Příklad 4·Example 4·

Akrylový email vypalovací černý matný akrylové pojivo xylen butanol saze matovadlo (upravený oxid křemičitý) dispergační prostředek (výšemoleku-.Acrylic enamel baking black matte acrylic binder xylene butanol carbon black matting agent (modified silica) dispersant (above-mentioned.

lárňí polykarboxylová kyselina) odpěňovač (bezvodá emulze modifikovaného polysiloxanového kopolymeru) rozlivový prostředek (výševroucí aromáty, ketony a estery)(polycarboxylic acid) defoamer (anhydrous emulsion of modified polysiloxane copolymer) blowing agent (effervescent aromatics, ketones and esters)

39,439.4

36,636.6

13,113.1

2,82.8

6,66.6

0,70.7

0,50.5

0,3 hmot.0.3 wt.

n »» nn »» n

« »« »

u ηat η

dílupart

Vypálením 30 minut při teplotě 180 °G se při tloušťce nátěru 30 až 40 /um získá povrchový film s tvrdostí kyvadlem .59,2 %, odolností úderu 100 cm, odolností hloube- . ní 7,6 mm a odolností ohybu 3 mm.By baking for 30 minutes at a temperature of 180°C, a surface film with a pendulum hardness of 59.2%, impact resistance of 100 cm, indentation resistance of 7.6 mm and bending resistance of 3 mm is obtained at a coating thickness of 30 to 40 µm.

Příklad 5Example 5

Akrylový email bílý se sníženou vypalovací teplotouAcrylic enamel white with reduced firing temperature

akrylové pojivo D acrylic binder D 27,5 hmot. dílu 27.5 parts by weight melaminformaldehydová pryskyřice melamine formaldehyde resin středně etherifikovaná medium etherified 13,8 13.8 titanová běloba titanium white 19,0 19.0 butanol butanol 12,1 12.1 butylglykol butyl glycol 3,8 ” 3.8” xylen xylene 21,1 ” 21.1” katalyzátor pro snížení vypalovací catalyst for reducing burning teploty na bázi derivátů kyseliny temperatures based on acid derivatives p-toluensulfonové p-toluenesulfonic 2,4” 2.4” rozlivový prostředek na bázi polysi- polysilicone-based spill release agent loxanů loxans 0,2 0.2

Vypálením po dobu 30 minut při teplotě 90 °C se při tlouštce nátěru 30 až 40 ^um získá povlak, s tvrdostí kyvadlem 34,4 %, odolností úderu 45 cm, odolností hlubení 9,0 mm a odolností ohybu 3 mm.By firing for 30 minutes at a temperature of 90°C, a coating with a coating thickness of 30 to 40 µm is obtained, with a pendulum hardness of 34.4%, an impact resistance of 45 cm, a penetration resistance of 9.0 mm and a bending resistance of 3 mm.

Příklad 6Example 6

Základní barva vypalovacíBasic color for baking

akrylové pojivo A melaminformaldehydová pryskyřice acrylic binder A melamine formaldehyde resin 9,1 9.1 hmot mass výše etherifikovaná above etherified 7,8 7.8 u at xylen xylene 6,1 6.1 tt tt butanol butanol 3,0 3.0 11 11 litopon lithopone 47,8 47.8 1» 1» mastek talc 6,4 6.4 11 11 směsné aromatické rozpouštědlo (aro- mixed aromatic solvent (aromatic) matické uhlovodíky s počtem 'ato- matic hydrocarbons with a number of 'atoms- mů uhlíku 8 až .12) carbon atoms 8 to .12) 19,3 19.3 11 11 dispergační prostředek {sůl kyseliny dispersant {acid salt fosforečné) phosphoric) 0,5 0.5 11 11

Vypálením 30 minut při teplotě 130 °C se při tloušťce nátěru 30 až 40 yum získá povlak s tvrdosti kyvadlem 20,9 odolnosti úderu 20 cm, odolností hloubeni 5,5 mm a odolností ohybu 5 mm.By baking for 30 minutes at a temperature of 130 °C, a coating with a pendulum hardness of 20.9, impact resistance of 20 cm, indentation resistance of 5.5 mm and bending resistance of 5 mm is obtained at a coating thickness of 30 to 40 μm.

Příklad 7Example 7

Akrylový lak vypalovacíAcrylic varnish for baking

akrylové pojivo 3? acrylic binder 3? 27,9 hmot 27.9 wt. melaminformaldehydová pryskyřice melamine formaldehyde resin středně etherifikovaná medium etherified 23,9 23.9 xylen xylene 28,2” 28.2” butanol butanol 19,7 ” 19.7” rozlivový prostředek na bázi akrylového acrylic-based spill release agent kopolymeru copolymer 0,2 0.2

dílupart

Vypalováním po dobu 30 minut při teplotě 130 °C se při tloušťce nátěru 30 až 40 /um získá povlak s tvrdostí kyvadlem 67,8 %, odolností úderu 90 cm, odolností hloubení 9,0 mm a odolností ohybu 3 mm.By firing for 30 minutes at a temperature of 130 °C, a coating with a pendulum hardness of 67.8%, an impact resistance of 90 cm, a dent resistance of 9.0 mm and a bending resistance of 3 mm is obtained at a coating thickness of 30 to 40 µm.

Příklad 8Example 8

Akrylový lak vypalovací s kovovým efektem akrylové pojivo!) melaminformaldehydová pryskyřice středně etherifikovaná melaminformaldehydová pryskyřice výše etherifikovaná acetobutyrát celulózy hliníková pasta xylen butylacetát butanolAcrylic baking varnish with metallic effect acrylic binder!) melamine formaldehyde resin medium etherified melamine formaldehyde resin higher etherified cellulose acetobutyrate aluminum paste xylene butyl acetate butanol

11,3 hmot· dílu11.3 parts by weight

2,8 »2.8 »

2,9 ”2.9”

4,9”4.9”

4,5 ”4.5”

31,6.31.6.

38,2 ”38.2”

3,8”3.8”

Vypálením po dobu 30 minut při teplotě 130.°C' se při tlouštce nátěru 30 až 40 yum získá film s tvrdostí kyvadlem 35 »2 %, odolností úderu 100 cm, odolností hloubení 9,0 mm a odolností ohybu 3 mm.By baking for 30 minutes at a temperature of 130°C, a film with a pendulum hardness of 35.2%, an impact resistance of 100 cm, a dent resistance of 9.0 mm and a bending resistance of 3 mm is obtained at a coating thickness of 30 to 40 μm.

Příklad 9Example 9

Akrylový lak vypalovací s vyšší tepelnou odolností akrylové pojivo C 15,0 hmot. dílu xylen 56,6 butanol 28,4 ^M Acrylic baking varnish with higher heat resistance acrylic binder C 15.0 parts by weight xylene 56.6 butanol 28.4 ^M

Vypálením 30 minut při teplotě 175 ^ÓC se při tloušt ce nátěru 10 až 20 yum získá povlak s tvrdostí kyvadlem 85 odolností úderu 100 cm, odolností hloubení 9,0 mm a odolností ohybu 3 mm.By baking for 30 minutes at a temperature of 175 ^° C, a coating with a pendulum hardness of 85, impact resistance of 100 cm, indentation resistance of 9.0 mm and bending resistance of 3 mm is obtained at a coating thickness of 10 to 20 μm.

Příklad 10Example 10

Akrylkombinační vypalovací lak Acrylic combination baking varnish hmot mass akrylové pojivo P melaminformaldehydová pryskyřice acrylic binder P melamine formaldehyde resin 6,0 6.0 středně etherifikovaná medium etherified 22,0 22.0 « « alkydová pryskyřice (glycerolftalový typ modifikovaný dehydratovaným ricinesým olejem) alkyd resin (glycerol phthalate type modified with dehydrated castor oil) 51 ,9 51 .9 « « xylen xylene 4,0 4.0 n n lakový benzin white spirit 10,0 10.0 V» In» butanol butanol 6,0 6.0 II II rozlivový prostředek (polysiloxanový kopolymer) Spreading agent (polysiloxane copolymer) 0,1 0.1 II II

Vypálením po dobu 20 minut při teplotě 135 β® při tloušlce nátěru 30 až 40 /um získá film s tvrdostí kyvadlem 32,8 %_t odolností úderu 75 cm, odolností hloubeníBy firing for 20 minutes at a temperature of 135 °C with a coating thickness of 30 to 40 μm, a film with a pendulum hardness of 32.8% _, impact resistance of 75 cm, and indentation resistance of

8,5 mm a odolností ohybu 3 mnu8.5 mm and bending resistance 3 mnu

Příklad 11Example 11

Akrylový tmel vypalovací akrylové pojivo A zinková běloba uhličitan vápenatý melaminformaldehydová pryskyřice výěé etherifikovaná xylenAcrylic putty, baking acrylic binder A, zinc white, calcium carbonate, melamine formaldehyde resin, higher etherified, xylene

10,3 hmot. dílu 40,510.3 part weight 40.5

31,531.5

5,75.7

12,012.0

Vypálením 30 minut při teplotě 130 °C se přitloušlce nánosu 250 až 300 /um získá film s odolností úderu 60 cm, odolností hloubení 2 mm a odolnostíohybu 50 mm.By baking for 30 minutes at a temperature of 130 °C, a film with an impact resistance of 60 cm, a dent resistance of 2 mm and a bending resistance of 50 mm is obtained with a coating thickness of 250 to 300 μm.

Claims

Acrylic baking paints and sealants consisting of 3 to 50 parts by weight of acrylic binder, 20 to 95 parts by weight of organic solvents and optionally up to 80 parts by weight of other lacquer binders, in particular polyester, aldehyde and epoxy resins and cellulose derivatives, up to 80 parts by weight pigments and / or fillers, and up to 9 parts by weight of additives, in particular from the group consisting of flocculants, matting agents, antifoams and firing temperature reducing agents, characterized in that they contain at least one controlled-state acrylic polymer prepared from 30 to 20 as acrylic binder. 100 parts by weight of alkyl esters of acrylic and / or methacrylic acid having a number of carbon atoms in the alkyl group of 1 to 12, 3 to 40 parts by weight of functional acrylic monomers from the group consisting of acrylic and methacrylic acid, their amides and optionally ituated on the nitrogen by methylol or alkyl or alkoxymethyl groups having a carbon number of 1 to 5, hydroxyalkyl esters of acrylic and methacrylic acid having a number of carbon atoms of 2 to 4, glycidyl acrylate and glycidyl methacrylate, and optionally up to 100 parts by weight monomers selected from the group consisting of styrene, alkyl derivatives thereof having a carbon atom number of 1 to 4, and vinyl acetate.

Acrylic baking paints and sealants according to claim 1, characterized in that the controlled-construction acrylic polymer is a polymer having a number average molecular weight.

With a weight of 3,000 to 60,000 and a weight to number average molecular weight ratio of 2 to 6 while maintaining random disbibution of the monomer segments, prepared by free-radical polymerization with time-controlled continuous or sequential addition of polymerization initiator mixture to the polymer formed at their boiling point. for 1 to 6 hours and then complete polymerization at this temperature within 2 to 12 hours ·

3. Acrylic baking paints and sealants according to claim 1, characterized in that the controlled-construction acrylic polymers are mixtures of two to three polymers, prepared by phased radical polymerization in two or three-phase continuous or sequential dosing of one to three different monomer mixtures. a polymerization initiator into the solvents of the resulting polymers at their boiling point for 20 minutes to 4 hours without a time delay or with a time interval of up to 3 hours between the individual phases of the dosing.