CS258833B1

CS258833B1 - In particular, core yarn for secondary backing fabrics

Info

Publication number: CS258833B1
Application number: CS866866A
Authority: CS
Inventors: Zdenek Forman; Jaroslav Havlik
Original assignee: Zdenek Forman; Jaroslav Havlik
Priority date: 1986-09-24
Filing date: 1986-09-24
Publication date: 1988-09-16
Also published as: CS686686A1

Abstract

Jádrová příze je vyrobená frikčním způsobem dopřádání, její jádro tvoří polypropylenový pásek obalený pláštěm z textilních vláken. Tlouštka polypropylenového pásku se pohybuje v rozmezí 0,025 nm, šířka v rozmezí 1,2 mm aš 3 mm, délková hmotnost v rozmezí 45 tex až 89 tex, přičemž je tento pásek mechanicky upraven fibrilací'tak, aby jeho pevnost v tahu byla minimálně 17 N.The core yarn is produced by friction spinning, its core consists of a polypropylene strip wrapped in a textile fiber sheath. The thickness of the polypropylene strip ranges from 0.025 nm, the width from 1.2 mm to 3 mm, the linear weight from 45 tex to 89 tex, and this strip is mechanically modified by fibrillation so that its tensile strength is at least 17 N.

Description

Příze pro sekundární podkladové tkaniny jsou řešeny mnoha různými způsoby. Nejekonomičtější je však příze jádrová, vyrobená frikčním způsobem dopřádání, která používá jako jádro polypropylenový pásek, který je celistvý a má obdélníkový průřez. Jako pláště se používají staplová polypropylenová vlákna. Nevýhodou takto řešené příze je, že výroba pásků pro tento účel vyžaduje zvláštní technologii, protože obvyklým způsobem vyrobené pásky doznávají po průchodu zařízením k fikčnimu dopřádání význačný pokles pevnosti v tahu, takže výslednou přízi nelze z těchto důvodů použít jako útek sekundární podkladové tkaniny.The yarns for secondary backing fabrics are solved in many different ways. However, the most economical is a core yarn produced by a frictional spinning process which uses a polypropylene strip which is integral and has a rectangular cross-section as the core. Staple polypropylene fibers are used as sheaths. A disadvantage of this yarn is that the production of the tapes for this purpose requires special technology, since the conventional tapes undergo a significant decrease in tensile strength after passing through the fictional spinning device so that the resulting yarn cannot be used as a weft secondary fabric for these reasons.

Patentový spis čsl. č. 138 682 uvádí ekonomický způsob fibrilaoe polymerní fóliové pásky, která se pak používá mimo jiné i pro podlahové krytiny. Jiná sekundární podkladová textilie podle patentového spisu USA č. 4 145 467 má jeden z osnovních a útkových členů tvořen polyolefinovým páskem tlouštky 0,5 až 4 tisíciny palce a jiné osnovní a útkové členy zahrnují fibrilovaný polyolefinový pásek a jeho fibrily mají jemnost 3 až 235 denier a jejich střední jemnost je 12 až 150 denier.The patent no. No. 138,682 discloses an economical method of fibrillating a polymeric film tape, which is then used inter alia for floor coverings. Another secondary backing of U.S. Pat. No. 4,145,467 has one of the warp and weft members comprised of a 0.5 to 4 mils polyolefin tape and the other warp and weft members include a fibrillated polyolefin band and have fibrils having a fineness of 3 to 235 denier and their mean fineness is 12 to 150 denier.

Francouzský patentový spis č. 2 348 990 popisuje kobercovou podkladovou tkaninu, tkanou z páskových nití osnovních a útkových, která se po tkaní rozvlákňuje vpichováním. Podobné konstrukce je i primární podkladová tkanina pro všívání na stroji s jemným dělením podle patentového spisu USA č. 4 478 900, v jejíž osnově jsou pásky z makromolekulárně orientovaného termoplastického polymeru, které mají jemnost asi 200 až 600 dtex a jejichž povrch je o 60 až 80 % podélně rozfibrilován. V útku jsou použity zčásti pásky stejné jako v osnově a zčásti profilované nebo nefibrilované pásky.French Patent Specification No. 2,348,990 discloses a carpet backing fabric, woven from warp and weft tape yarns, which is spun by needling after weaving. A similar structure is the primary backing fabric for tufting on a finely divided machine according to U.S. Pat. No. 4,478,900, wherein the warp comprises macromolecular oriented thermoplastic polymer tapes having a fineness of about 200-600 dtex and a surface area of 60-60 dtex. 80% longitudinally fibrillated. In the weft some of the tapes used are the same as in the warp and some of the profiled or unfibrillated tapes.

Uvedené podlahové textilie mají společnou nevýhodu, a tou je nevábný vzhled, a z toho plynoucí horší prodejnost zboží. Příčinou je průřez útkových a osnovních členů, který je obdélníkovitý a výsledná tkanina pak postrádá vzhled přírodních materiálů.These flooring fabrics have a common disadvantage, which is the unattractive appearance and the resulting worse merchandise. The cause is a cross-section of the weft and warp members, which is rectangular and the resulting fabric lacks the appearance of natural materials.

Částečně tento problém řeší jiná podkladová textilie pro koberce, která se podle japonského patentového spisu č. 8 023 937 vyrábí počesáváním perlinkové tkaniny, utkané ze štěpených přízi v útku a hladkých přízí z termoplastické pryskyřice v osnově. Štěpená příze sestává z alespoň dvou hlavních vláken a vedlejších vláken, povrstvených počesaným vlasem. S výhodou je použito polypropylenové vlákno.Partly this problem is solved by another carpet backing, which according to Japanese Patent No. 8 023 937 is produced by combing a leno fabric woven from split weft yarns and smooth thermoplastic resin yarns in the warp. The split yarn consists of at least two main fibers and secondary fibers coated with combed pile. Preferably, a polypropylene fiber is used.

Podkladovka má sice zlepšenou schopnost adheze k latexovému pojlvu a menší sklon k hnilobě a napadení bakterie, ale počesaný vlas použitý k povrstvení má rovněž obdélníkový průřez.Although the backing has improved adhesion to the latex binder and less tendency to rot and attack bacteria, the combed pile used for coating also has a rectangular cross section.

Navíc při počesávání vzniká vysoká prašnost. Další podobné řešení obsahuje patentový spis USA č. 4 433 536, který popisuje vázací motouz. Podélně uložená orientovaná syntetická páska, jež vykazuje nulový zákrut a je štěrbinovitě fibrilovaná, takže vykazuje v podstatě sítovou strukturu, v níž jemné fíbrilované kmeny jsou spojené jemnějšími fibrilovými větvemi, syntetický vazný prvek ve formě tenké stužky, která je spirálovitě ovinuta kolem nejméně jedné syntetické pásky, k níž lne. Tento útvar však je k výrobě podkladové tkaniny nevhodný.In addition, high dust levels occur during combing. Another similar solution is disclosed in U.S. Pat. No. 4,433,536, which discloses a binding twine. A longitudinally oriented oriented synthetic tape that has zero twist and is slit fibrillated so as to exhibit a substantially sieve structure in which fine fibrillated strains are connected by finer fibril branches, a synthetic ribbon-like binding element spirally wound around at least one synthetic tape to which it adheres. However, this formation is unsuitable for the production of the underlying fabric.

Popsané nevýhody odstraňuje jádrová příze pro sekundární podkladové tkaniny, jejíž jádro tvoří polypropylenový pásek, který je obalen pláštěm z textilních vláken a jejíž podstatou je, že. tloušťka polypropylenového pásku se pohybuje v rozmezí 0,025 mm až 0,55 mm, šířka v rozmezí 1,2 mm až 3 mm a délková hmotnost v rozmezí 45 tex až 89 tex, a že je tento_tpásek mechanicky upraven fibrilací tak, aby jeho pevnost v tahu byla minimálně 17 N.The described drawbacks are eliminated by the core yarn for secondary backing fabrics, the core of which is a polypropylene strip, which is wrapped with a sheath of textile fibers and whose essence is that. the thickness of the polypropylene strip is in the range of 0.025 mm to 0.55 mm, the width in the range of 1.2 mm to 3 mm and the length weight in the range of 45 tex to 89 tex, and that the _t strip is mechanically treated by fibrillation at least 17 N.

Jádrová příze podle vynálezu připomíná svým vzhledem jutu. Sekundární podkladová tkanina z této příze vyráběná má přitažlivý vzhled přírodního materiálu a je poddajnější než sekundární podkladová tkanina z polymerních pásků.The core yarn of the invention resembles jute in appearance. The secondary backing fabric produced from this yarn has an attractive natural material appearance and is more flexible than the secondary backing fabric of polymeric tapes.

PřikladlHe did

Fibrilovaný pásek jemnosti 800 dtex se opřede polypropylenovými vlákny jemnosti 3,9 dtex a délky 68 a 90 mm tak, aby jádro tvořilo 40 až 45 * hmotnostních z celkové hmotnosti příze.The fibrillated fineness of 800 dtex is braided with polypropylene fibers of 3.9 dtex and lengths of 68 and 90 mm so that the core comprises 40 to 45% by weight of the total weight of the yarn.

Příklad 2Example 2

Mechanický fibrilovaný polypropylenový pásek o tlouštce 0,035 mm a šířce 3 mm se opatří pláštěm z polypropylenové střiže délkové hmotnosti 3,9 dtex a délky 80 mm, upravené vhodným textilním pomocným prostředkem tak, aby výsledná délková hmotnost jádrové příze byla 300 tex.The mechanical fibrillated polypropylene strip, 0.035 mm thick and 3 mm wide, is provided with a 3.9 dtex polypropylene staple sheath and a length of 80 mm, treated with a suitable textile auxiliary so that the resulting core yarn length is 300 tex.

Příklad 3Example 3

Mechanicky fibrilovaný pásek o jemnosti 540 dtex se sdruží s měděným neizolovaným drátkem tlouštky 0,08 mm a opatří se pláštěm z polypropylenové střiže jemnosti 6,5 dtex a délky 80 mm tak, aby výsledná příze měla délkovou hmotnost 200 tex.The mechanically fibrillated 540 dtex strip is associated with a 0.08 mm thick uninsulated copper wire and provided with a 6.5 dtex polypropylene sheath and a length of 80 mm so that the resulting yarn has a length of 200 tex.

Přízi lze použít do sekundární podkladové tkaniny.The yarn can be used in a secondary backing fabric.

Claims

A core yarn, in particular for secondary backing fabrics, the core of which is a polypropylene strip, wrapped with a textile fiber sheath, characterized in that the thickness of the polypropylene strip is between 0,025 mm and 0,55 mm and a width between 1,2 mm and 3 mm and a linear weight in the range of 45 tex to 89 tex, and the strip is mechanically treated by fibrillation such that its tensile strength is at least 17 N.