CS258716B1 - Method of salt brine treatment for electrolysis - Google Patents
Method of salt brine treatment for electrolysis Download PDFInfo
- Publication number
- CS258716B1 CS258716B1 CS863870A CS387086A CS258716B1 CS 258716 B1 CS258716 B1 CS 258716B1 CS 863870 A CS863870 A CS 863870A CS 387086 A CS387086 A CS 387086A CS 258716 B1 CS258716 B1 CS 258716B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- brine
- electrolysis
- barium
- treatment
- precipitation
- Prior art date
Links
Landscapes
- Electrolytic Production Of Non-Metals, Compounds, Apparatuses Therefor (AREA)
Description
258716
Vynález sa týká úpravy vodného roztokuNaCI — solanky pre elektrolýzu k výroběchlóru a NaOH. Výroba chlóru a NaOH elektrolýzou solan-ky patří medzi najstaršie elektrochemickévýrobky a aj v súčasnosti sa zaraduje medzizákladné výroby. V priebehu stroja tech-nológie sa zistilo, že solanku před vlastnouelektrolýzou je potřebné upravovat tak, abysa z roztoku odstránili niektoré katióny ko-vov ako Fe, Ca, Mg, AI a pod. a taktiež, abysa upravvila koncentrácia síranových iónovna požadovaná úroveň. Deje sa tak spravid-la působením činidiel najma NaOH, Na2CO3,CaCla a BaCl2. Sú známe i sústavy alkalické-ho činidla so zrážadlom síranových iónovnapr. kombinácia Na2CO3 a BaCO3, pričomvýsledné pH roztoku je v alkalickej oblas-ti. Z hladiska odděl'ovania vyzrážaných látoka nečistot je důležité, aby vyzrázené látkysa čo najúplnejšie odstránili zo solanky arovnako, aby vyzrážané částice sa dobré fil-trovali. Přitom je důležité, aby uvedené po-žiadavky boli splněné pri relativné nízkejspotrebe potřebných chemikálií. Okrem vply-vu teploty, která sa spravidla pohybuje v in-tervale 60 až 70 °C bolo preukázané, že u-vedené požiadavky pozitivně ovplyvňuje ajzvyšovanie alkality. Tieto požiadavky sú o tonáročnejšie, že moderně elektrolýzy pracu-jú s recirkuláciou solanky, pričom z recir-kulovanej solanky sa odoberá len nevyhnut-né technologické množstvo na zabráneniezvýšenia koncentrácie nežiadúcich látok natechnologicky únosnú hladinu. Pre lepšie od-delenie zrazenín sa k solanke pridávajú po-mocné látky ako želatina, agar — agar ale-bo flokulanty ako polyakrylamid.
Podlá tohoto vynálezu upravuje sa so-lanka pre elektrolýzu působením zrážacíchčinidiel na báze soli bária a následnou se-paráciou vyzrážaných látok spolu s mecha-nickými nečistotami tak, že na upravený roz-tok solanky, s výhodou dosýtením recirku-lovanej solanky, sa působí pri pH pod 6,5za miešania aspoň jednou bárnatou zlúčeni-nou v množstve 0,7 až 1,1 mólov bárnatýchzlúčenín počítané na přítomné síranové ló-ny pri teplote 40 až 85 °C a po rozdistribuo-vaní sa systém zalkalizuje působením NaOHa po uplynutí 0,5 až 4 h od pridania zráža-cieho činidla sa pevná fáze zo systému se-paruje obvykle filtráciou. Výhodou postupu podlá vynálezu je, že sadocieluje zníženie nákladov na zrážanie ne-žiadúcich iónov zo solanky, pričom sa do-cieluje vysoké oddelenie vyzrážaných čas-tíc v poměrně krátkom čase a upravená so-lanka má velmi dobré vlastnosti i v pro-cese elektrolýzy, najma z hladiska prúdo-vých výťažkov.
Pod pojmom solanka sa v texte popisu vy-nálezu předpokládá vodný roztok chloridusodného — kuchynskej soli bez ohladu najeho geologická, resp. geografická prove- nienciu, tak ako sa získává ťažbou alebo po·prípadnej ďalšej jeho úpravě. Solanka u-vádzaná v popise je určená pre elektrolytic-ké spracovanie na lúh sodný a chlór. Kon-centrácia chloridu sodného v pripravovanejsolanke bývá obvykle v intervale 250 až 350g/1, avšak tieto koncentračně vymedzenia niesú limitně. Pre přípravu solanky je účelnévyužívat i recirkulovanú odpadnů solankuz elektrolýzy, ktorá sa před opatovným tech-nologickým použitím dosycuje kuchyňskousofou, keď obvykle před jej dosycovaním saz nej časť odpúšťa, aby nedochádzalo k ne-žiaducemu zvyšovaniu nečistůt.
Na přípravu solanky používaná kuchyň-ská sol' nie je ani fyzikálně ani chemickysúrodou látkou, ale obsahuje mechanickénečistoty ale i chemicky odlišné látky, kto-ré je potřebné před elektrolýzou z nej od-strániť, připadne upravit' ich koncentráciuna technologicky přípustná koncentrační!úroveň. Pri postupe podlá vynálezu sa tátoúprava uskutočňuje zrážaním a následnýmoddělením pevnej fázy. Ukázalo sa, že pou-žitím bárnatých zlúčenín, ako je chlorid bár-natý, hydroxid bárnatý, uhličitan bárnatýmožno dosiahnúť pozoruhodné zníženie spo-třeby týchto pomocných chemikálií, ak sazrážanie uskutočňuje najskor v kyslom pro-středí vytvorenom prítomnosťou kyselinysolnej a až po rozdistribuovaní, ak sa reak-cia upravovanej solanky prevedie do alka-lickej oblasti. Pre daný účel sa můžu použí-vat bud' jednotlivé barnaté zlúčeniny, alebosa navzájom kombinujú. Ich dávkovanie saobvykle realizuje v kašovitej formě, pričomkvapalnú fázu tvoří solanka. Premiešavaniesolanky pri úpravě s přidávaným činidlomuskutočňuje prefukávaním vzduchom aleboiným inertným plynom, může sa však rie-šiť aj použitím mechanických miešadiel. Přidávané množstvo sa vypočítá z množ-stva rozpuštěných síranov v solanke, a tos prihliadnutím na ich požadovaná výsled-ná koncentráciu.
Po premiešaní zrážacieho činidla v so-lanke sa systém prevedie do alkalickej ob-lasti působením NaOH a/alebo uhličitanomsodným, pričom výsledné pH dosahuje s vý-hodou hodnotu 10.
Po uplynutí příslušného času, obvykle 0,5až 4 h, sa zo systému oddělí pevná fáza, ato najčastejšie filtráciou, použitím hydrocyk-lónov, alebo prostou sedimentáciou v zá-sobníkoch s kónickým spodkom. Takto u-pravená solanka sa vedie buď priamo na e-lektrolýzu, alebo sa uchovává v zásobníkoch.
Postup podlá vynálezu možno účelňe kom-binovat i niektorými dalšími známými opat-reniami, ako je napr. použitie flokulantov,použitie aglomerujúcich látok alebo kombi-nácie alkalických činidiel.
Konkrétné možnosti prevedenia postupu podlá vynálezu ozrejmujú ďalej uvádzané příklady prevedenia.
Claims (2)
- 258716 Příklad 1 Pře elektrolýzu sa recyklovaná solankadosýti na koncentráciu NaCl 300 g/1. Akovýchodisková surovina na dosýtenie sa po-užije artemovská sol' zo ZSSR. Analýza pou-žitej soli je nasledovná: nerozpustný zbytok 0,08 % hmot. R3O3 0,023 % hmot. CaO 0,293 % hmot. MgO 0,034 % hmot. CaSO4 0,588 % hmot. vlhkost 0,030 % hmot. NaCl 98,95 % hmot. K dosýtenému roztoku po ohriati na tep-lotu 70 °C sa přidá technická kyselina sol-ná v množstve, že výsledný roztok má kon-centráciu C — 0,07 molu HC1/1 rozteku. Po tejto úpravě sa přidá zrážacie činidlovo formě suspenzie BaCl2 a BaCO3 v pomc-re 3 : 7 v úhrnnom množstve 25 % hmot.v solanke (NaCl). Činidlo sa přidává v mo-lárnom pomere, aby po výzrážaní zostalakoncentrácia síranových iónov v množstvezodpovedajúcom 3 g Na2SO4/l. Po homoge-nizácii sa vzniknutý systém alkalizuje s NaOHa Na2CO3 na pH 10, pričom miešanie sa u- skutočňuje prefukovaním vzduchom. Pevnáfáza z tohto systému sa úplné odstráni fil-tráciou. Získaný filtrát obsahuje 3 g Na3SO4//1 síranových iónov a použitím v elektrolý-ze sa znižuje tvorba pevného amalgámu. Příklad
- 2 Pre modelové odskúšanie účinnosti úpra-vy solanky sa připraví roztok obsahujúci300 g/1 NaCl pa a 0,01056 g SO42_/ml. Roztokupravíme s HC1 na pH 4,9. Po úpravě pH při-dáme ekvivalentně množstvo Ba(OH)2.8 H2Ona vyzrážanie 1/3 přítomných síranov. Roz-tok sa zahrieva pod spatným chladičom priteplote 70 °C po dobu pol hodiny. Po ukon-čení zahrievania stanovíme nevyzrážané sí-rany, vypočítané množstvom roztoku C =— 0,1 mólu/1 Ba.Cl2 a jeho prebytok stano-víme komplexometricky. Stanovená hodnotavyzrážaných síranov je 120 % teoretickéhomnožstva (předpokládá sa tvorba podvojnýchsolí). Pokus preukazuje zníženie spotřebyzrážacieho činidla na požadované zníženiekonc. SO4 2 o 20 % hmot. Po úpravě pH do aikalickej oblasti a pooddělení pevnej fáze může sa solanka pou-žit k elektrolýze. p R E D m E τ Spósob úpravy solanky pre elektrolýzupůsobením zrážacích činidiel na báze solibaria a následnou separáciou vyzrážanýchlátok spolu s mechanickými nečistotami, vy-značujúci sa tým, že na upravený roztok so-lanky, s výhodou dosýtením recirulovanejsolanky, sa působí pri pH pod 6,5 za mie-šania aspoň jednou barnatou zlúčeninou v vynalezu množstve 0,7 až 1,1 mólov bárnatých zlúče-nín, počítané na přítomné síranové ióny,pri teplote 40 až 85 °C a po rozdistribuova-ní se systém zalkalizuje působením NaOHa po uplynutí 0,5 až 4 h od pridania zráža-cieho činidla sa pevná fáza zo systému sepa-ruje ovykle flltráciou.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CS863870A CS258716B1 (en) | 1986-05-27 | 1986-05-27 | Method of salt brine treatment for electrolysis |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CS863870A CS258716B1 (en) | 1986-05-27 | 1986-05-27 | Method of salt brine treatment for electrolysis |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CS387086A1 CS387086A1 (en) | 1987-12-17 |
CS258716B1 true CS258716B1 (en) | 1988-09-16 |
Family
ID=5380059
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CS863870A CS258716B1 (en) | 1986-05-27 | 1986-05-27 | Method of salt brine treatment for electrolysis |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CS (1) | CS258716B1 (cs) |
-
1986
- 1986-05-27 CS CS863870A patent/CS258716B1/cs unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CS387086A1 (en) | 1987-12-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5282977A (en) | Separation of heavy metals from waste water of the titanium dioxide industry | |
CA1083780A (en) | Brine purification process | |
EP2036866B1 (en) | Method and apparatus for treating selenium-containing wastewater | |
CN104016398B (zh) | 一种利用工业废水中的稀硫酸生产硫酸盐的方法 | |
US4207152A (en) | Process for the purification of alkali metal chloride brines | |
EP0110847B1 (en) | A method for producing basic aluminium sulphate (iii) | |
US4839003A (en) | Process for producing alkali hydroxide, chlorine and hydrogen by the electrolysis of an aqueous alkali chloride solution in a membrane cell | |
CA1121301A (en) | Selective removal of bismuth and antimony from copper electrolyte by salt addition | |
US4073706A (en) | Brine treatment for trace metal removal | |
EP0062016B1 (en) | An aluminium chloride composition and a method for its manufacture | |
CS258716B1 (en) | Method of salt brine treatment for electrolysis | |
US4526662A (en) | Processes for the recovery of cyanide from aqueous thiocyanate solutions and detoxication of aqueous thiocyanate solutions | |
JPS61101416A (ja) | 塩水精製法 | |
RU2283286C1 (ru) | Нефелиновый коагулянт | |
RU2792510C1 (ru) | Способ очистки многокомпонентных промышленных сточных вод, содержащих цинк и хром | |
US1756275A (en) | Liquid treatment | |
US2516987A (en) | Method of producing purified brine | |
US4946565A (en) | Process for the production of alkali metal chlorate | |
JPS59190333A (ja) | 金属イオン含有液の処理法 | |
US4519880A (en) | Processes for the recovery of cyanide from aqueous thiocyanate solutions and detoxication of aqueous thiocyanate solutions | |
US6352675B1 (en) | Process for removing heavy metals from a caustic fluid stream | |
SU812752A1 (ru) | Способ очистки сточных вод отХРОМА | |
SU1325015A1 (ru) | Способ очистки растворов хлоридов щелочных металлов от ионов кальци | |
SU1640113A1 (ru) | Способ очистки рассолов от сульфатов | |
EP0866768B1 (de) | Verfahren zur aufbereitung von kieselsäurehaltigen alkalisalzlösungen |