CS258261B1

CS258261B1 - Rozebfrač play timber

Info

Publication number: CS258261B1
Application number: CS852838A
Authority: CS
Inventors: Jaroslav Bruna; Cestmir Berka
Original assignee: Jaroslav Bruna; Cestmir Berka
Priority date: 1985-04-17
Filing date: 1985-04-17
Publication date: 1988-08-16
Also published as: CS283885A1

Abstract

Řešení se týká konstrukce rozebírače hráni řeziva, širokých až 1,5 m a dlouhých čtyři, pět nebo šest metrů. Hráně nemusí mít přesný hranolový tvar a mohou být složeny z prken různých geometrických tvarů i průřezů o různé jakosti povrchu, s proklady o výšce 25 mm. Boky hráně srovná před jejím rozebráním kalibrační mechanismus, zatímco samostatný svislý pohyb jednotlivých lyžin zajistí funkci zařízení při podélně nerovné hráni a jejich kyvné uložení vylučuje vliv příčných nerovností. Příslušné polohy lyžin pro zasunutí pod vrchní vrstvu prken zabezpečují snímací pravítka nad každou z nich, spouštěná na povrch hráně. Prkna různých geometrických tvarů jsou zpracovatelná zásluhou čelisřových vytahovačů nad odebíracím mechanismem Dopravníky prokladů odstraňuji proklady z každé vrstvy a shromažďují je v připraveném kontejneru.The solution concerns the design of a sawn timber edger, up to 1.5 m wide and four, five or six metres long. The edges do not have to have a precise prismatic shape and can be composed of boards of various geometric shapes and cross-sections with different surface qualities, with shims of 25 mm height. The sides of the edge are levelled by a calibration mechanism before its dismantling, while the separate vertical movement of the individual skids ensures the device's function in the event of longitudinally uneven edges, and their swinging arrangement eliminates the influence of transverse unevenness. The respective positions of the skids for insertion under the top layer of boards are ensured by sensing rulers above each of them, lowered onto the surface of the edge. Boards of various geometric shapes can be processed thanks to jaw pullers above the removal mechanism. The shim conveyors remove the shims from each layer and collect them in a prepared container.

Description

Vynález řeší uspořádání rozebírače hráni řeziva o šířce 1,5 m a délkách čtyři, pět nebo šest metrů, z prken různých geometrických tvarů a různé jakosti povrchu, složených ve vrstvách s proklady o průřezu 25 x 25 mm bez nároku na dodržení přesného hranolového tvaru hráně.The present invention provides a 1.5 m wide and four, five or six meters long timber splitter arrangement of planks of different geometrical shapes and different surface qualities, folded in layers with 25 x 25 mm inlays without requiring a precise prism shape.

Dosud se používají rozebírače hráni několika systémů, z nichž každý má své specifické požadavky na zpracování řeziva a sestavení hráně.Up to now, the game disassemblers of several systems have been used, each having its specific requirements for lumber processing and rake assembly.

Rozebírače s podtlakovými přísavkami vyžadují hladký, povrch materiálu, jsou tedy použitelné pouze pro opracovaná prkna.Vacuum suction disassemblers require a smooth material surface, so they are only applicable to machined boards.

Zařízení vyjímající prkna z hráně uchopením na koncích musí mít všechna prkna stejně dlouhá a pouze v omezeném rozmezí délek a tlouštěk materiálu s ohledem na průhyb prken a z něho plynoucích problémů.Devices removing the boards from the rake by gripping at the ends must have all boards of the same length and only within a limited range of lengths and thicknesses of the material with respect to the sagging of the boards and the resulting problems.

Naklápěci rozebírače mají přísné požadavky na uspořádání hráni ve svislém i vodorovném směru, protože hráně jsou bokem opřeny o nakloněnou stěnu rozebírače, posouvají se podle ní a vrchní vrstva prken se odděluje po dosažení jejího vrcholu volným pádem přes její hranu.The tilting disassemblers have strict requirements for the arrangement to be played in both the vertical and horizontal directions, as they are supported sideways on the inclined disassembled wall of the disassembler, slide along it and the top layer of the boards separates freely over the edge.

Rozebírače používající shrnovací lišty mohou zpracovávat pouze hráně, v nichž každá vrstva prken se co nejpřesněji blíží vodorovné rovině, stejně jako zařízení s odebíracími lyžinami.Dismantlers using rake bars can only handle rakes in which each layer of planks is as close as possible to a horizontal plane, as well as a skidding device.

Požadavky všech těchto zařízení mohou splňovat pouze mechanicky neporušené hráně řeziva rovnané v přesných přípravcích z prken přímých, rovných, o stejné tloušťce a délce a se stejně přesnými proklady.The requirements of all these devices can only be met by mechanically intact timber stacks, leveled in precision preparations of straight planks, straight, of equal thickness and length and with equal punctures.

U většiny uvedených zařízení je odebírání prokladů z každé vrstvy prováděno obsluhou ručně, při mechanizaci odebírání prokladů vznikají potíže v důsledku malé provozní spolehlivosti odebíracího zařízení.In most of the above devices, deinterlacing of each layer is handled manually by the operator;

Podstata vynálezu spočívá v tunelovém uspořádání konstrukce rozebírače hráni, jehož jedna stěna je sestavena z několika stejných sloupových sekcí, druhá stěna je tvořena odebíracím zařízením a v horní části je osazena minimálně dvěma vytahovači prken a strop, tvořený řetězovými shrnovači, je směrem ze zařízení prodloužený o dopravníky prokladů, přičemž vnitřní prostor konstrukce je svisle ohraničen lištami mechanismu kalibrace hráně.The invention is based on a tunnel structure of a play disassembler, one wall of which is composed of several identical column sections, the other wall of which consists of a take-up device and is fitted with at least two pull-out planks in the upper part. interleaving conveyors, the interior space of the structure being bounded vertically by bars of the stack calibration mechanism.

Sloupová sekce má pracovní jednotku tvořenou svisle posuvným zdvihovým vozíkem s otočně uloženou nosnou hlavou, na níž je výsuvná lyžina, ráhno se snímacím pravítkem s vedením valivě uloženého protizávaží.The column section has a working unit consisting of a vertically displaceable lift truck with a rotatably mounted support head on which is a telescopic slide, a yard with a scanning ruler guiding the rolling counterweight.

Vytahovač prken, přímočaře přesouvaný na vedení v rovině rozebírané vrstvy prken, má otočné čelisti pro uchopení odebíraného prkna.The plank puller, displaced in a straight line on the guide in the plane of the plank layer to be disassembled, has rotary jaws for gripping the plank being picked.

Proklady jsou válci příčného přesuvu prokladů přesouvány na řetězy podélného přesuvu a těmi po zpracování každé vrstvy prken dopraveny na vstup zařízení do přistaveného kontejneru.The interleaves are moved by the interleaving rollers of the interleaves to the longitudinal offset chains and, after processing each layer of planks, are conveyed to the inlet of the equipment into the container provided.

Výhodou zařízení podle vynálezu je, že neuplatňuje požadavky na řezivo, tak jak byly uvedeny výše. Zařízení je sestaveno z řady sloupových sekcí se samostatně fungujícími pracovními jednotkami opatřenými výsuvnými lyžinami v naklápěcích nosných hlavách, jejichž sklon je v pracovní poloze určován sklonem vrstvy prken pomocí snímacího pravítka. Dále je rozebírač vybaven mechanismem pro kalibraci šířky hráně, vytahovači prken navazujícími na řetězové shrnovače prken a také systémem pro dopravu prokladů. Takto konstruované zařízeni může zpracovat i hrán řeziva nepřesně složenou nebo porušenou předešlým zpracováním nebo dopravou, protože ji vlastním mechanismem zkalibruje z obou boků do požadované šíře. Maximální délka hráně je dána počtem sloupových sekcí a jejich vzájemnými vzdálenostmi, při kratší hráni je možné krajní pracovní jednotky vyřadit z činnosti. Naklápěním nosných hlav s výsuvnými lyžinami je možné podebrat a zvednout vrstvu prken, která má v hráni bez podélného sklonu příčný sklon až 3,5° v obou směrech, to znamená, že jedna hrana proti druhé může být u hráně 1,5 m široké výše o 90 mm. Naopak při minimálním příčném sklonu Vimožňuje samostatná činnost jednotlivých pracovních jednotek podebrat vrstvu prken s výškovým rozdílem v podélném směru až 180 mm pro každou délku hráně. Hodnotami maximálního příčného a podélného náklonu je ohraničen pracovní prostor výsuvných lyžin, se zvětšováním příčné křivosti, se zmenšuje přípustná hodnota podélné křivosti a naopak. Použití rozebírače hráni pro prkna s půdorysným tvarem odlišným od obdélníka umožňuje vytahovač prken, který zabraňuje řezivu s nestejně širokými konci nebo obloukovitým prknům uváznout v místě jejich překlápění přes konce lyžin. Posuv prken v příčném směru až k vytahovači prken zajištuje řetězový shrnovač prken. Odstraněni prokladů z každé vrstvy a jejich postupné shromažčtování do paletizačního vozíku umístěného na čele rozebírače automaticky zajišťují dopravníky prokladů.An advantage of the device according to the invention is that it does not apply the timber requirements as mentioned above. The device consists of a series of column sections with self-operating working units equipped with extendable skids in tilting support heads, the inclination of which is determined in the working position by the inclination of the plank layer by means of a scanning ruler. Furthermore, the disassembler is equipped with a mechanism for calibrating the width of the rake, pulling boards following the chain rake of the boards and also a system for transporting the inserts. The machine constructed in this way can also process the timber edge inaccurately folded or damaged by previous processing or transport, because it calibrates it from both sides to the required width. The maximum length of the play is given by the number of column sections and their mutual distances, in shorter play it is possible to disable the extreme working units. By tilting the support heads with telescopic skids, it is possible to remove and raise the layer of planks that have a transverse slope of up to 3.5 ° in both directions in the play without longitudinal slope, ie one edge against the other can be 1.5 m wide 90 mm. On the other hand, with a minimum transverse slope Vim, the individual operation of the individual work units allows the layer of planks to be removed with a height difference of up to 180 mm in the longitudinal direction for each length of the stack. The maximum transverse and longitudinal tilt values limit the working space of the slide rails, as the transverse curvature increases, the permissible longitudinal curvature value decreases and vice versa. The use of a deck disassembler for planks other than rectangular in shape allows for a plank puller that prevents lumber with unequally wide ends or arcuate boards from jamming at the point of tipping over the ends of the skids. The plank feed is provided in the transverse direction up to the plank puller. Removing the inserts from each layer and collecting them in a pallet truck at the front of the disassembler automatically secures the inserts conveyors.

Na připojených výkresech je schematicky znázorněna konstrukce a uspořádání rozebírače hráni podle vynálezu a funkce jednotlivých jeho částí v průběhu automatického pracovního cyklu. Na obr. 1 je nárys a na obr. 2 bokorys zařízení s vyznačením jednotlivých celků.The accompanying drawings show schematically the structure and arrangement of a play disassembler according to the invention and the function of the individual parts thereof during an automatic duty cycle. Fig. 1 is a front view and Fig. 2 is a side view of the device showing the individual units.

Na obr. 3 je pracovní jednotka před spuštěním pracovního cyklu a schéma funkce kalibračního mechanismu 4, na obr. 4 je pracovní jednotka £ V okamžiku, kdy došlo k zasunutí výsuvné lyžiny 14 do mezery pod vrchní vrstvu 12 a na obr. 5 je znázorněna poloha pracovní jednotky 2 P° jejím posuvu do horní polohy.Fig. 3 shows the working unit before starting the duty cycle and the diagram of the operation of the calibration mechanism 4, Fig. 4 shows the working unit 8 When the slide 14 has been inserted into the gap below the topsheet 12 and Fig. 5 shows the position of the working unit 2 P ° of its movement to the upper position.

Celkové schéma zařízení na obr. 1 a obr. 2 znázorňuje všechny hlavní systémy, některé jejích důležité prvky a dále pomocná zařízení, která nejsou součástí vynálezu. Na uvedených obrázcích je znázorněn základní tvar hráně £ složené na sušárenském vozíku 2, který je po najetí do vnitřního prostoru rozebírače zakotven na hydraulické plošině j). Na obr. 1, to je v pohledu na zařízení zezadu ve směru výsuvných lyžin 14 je znázorněna řada stejných sloupových sekcí 2· ^v každé z nich se svisle pohybuje pracovní jednotka 3., otočně uložená na zdvihovém vozíku 17. Z dalších důležitých prvků pracovní jednotky 2 j® zde ještě snímací pravítko 15.. Na činnost pracovních jednotek 2 navazují řetězové shrnovače 2 a vytahovače £, dopravníky 2 prokladů 13 a výstup z rozebírače, v tomto případě šikmý skluz 11, který ovšem může být nahrazen např. šikmým dopravníkem, rozdělovačem prken, zásobníkem apod.The overall diagram of the apparatus of Figures 1 and 2 shows all the major systems, some of its important elements, and auxiliary devices which are not part of the invention. The figures show the basic shape of the stack 4 folded on the drying trolley 2, which is anchored on the hydraulic platform j) when it enters the interior of the disassembly. In Fig. 1, a rear view of the device in the direction of the telescopic rails 14 shows a series of identical column sections 2 ^, each of which moves the working unit 3 vertically, rotatably supported on the lift truck 17. Of the other important elements of the working unit 2 is here a pick-up ruler 15. The operation of the working units 2 is followed by a chain rake 2 and extractor 6, an interleaving conveyor 2 and a disassembly outlet, in this case an inclined chute 11, which can, however, be replaced by an inclined conveyor. boards, magazine, etc.

Z obr. 3 je zřejmý princip kalibračního mechanismu 4, což je vlastně dvojice svislých, proti sobě postavených lišt, které svým vstřícným pohybem srovnají hráň JL v celé délce do požadovaného tvaru a rozměru. Dále je zde znázorněna jedna z pracovních jednotek 3 ve stavu, který předchází spuštění automatického cyklu rozebírání hráně £. Pracovní jednotka 2 j® tvořena zdvihovým vozíkem 17, na kterém je čepem 26 kyvně uložena nosná hlava £6. Její polohu zajištuje stavitelný doraz 2λ· V nosné hlavě 16 je uložena výsuvná lyžina 14 a ozubené kolo 25 pro její posuv. K zajištění správné výškové polohy zdvihového vozíku 17 a k její aretaci slouží otočná vzpěra 27: ^K nosné hlavě 16 je připevněna dvojice rovnoběžných nosných ráhen 22, mezi kterými je valivě uložené protizávaží 22' zajištující v každé poloze výsuvné lyžiny 14 stejný sklon nosné hlavy 16 a zároveň vyváženi mechanismu při zvedání vrstvy 12. Pohyb protizávaží 23, odvozený od pohybu výsuvné lyžiny 14 zajištuje ocelové lanko 24. Na předním konci nosných ráhen 22 je otočně zavěšeno snímací pravítko 15, na jehož volném konci je suvně uložen snímač 18 roviny hráně 2 se spínačem 12· Rovnoběžnost snímacího pravítka 12 s nosnými ráhny 22 zajištuje pneumatická vzpěra 20.3 shows the principle of the calibration mechanism 4, which is actually a pair of vertical, mutually opposing strips which, by their forward movement, align the gully J1 in the desired shape and dimension. Furthermore, one of the working units 3 is shown in a state that precedes the start of the automatic disassembly cycle of the gate 6. The working unit 2 is formed by a lift truck 17 on which the support head 66 is pivotably supported by a pin 26. Its position is secured by an adjustable stop 21. In the support head 16 there is a sliding rail 14 and a gear 25 for its displacement. A rotating strut 27 serves to secure the correct height position of the lift carriage 17 and to lock it: ^A pair of parallel support beams 22 are attached ^{to the} support head 16, between which a counterweight 22 'is mounted in a rolling position. The counterweight 23 movement, derived from the sliding rail 14 movement, is provided by a steel cable 24. At the front end of the support beams 22, a pick-up ruler 15 is pivoted, the free end of which a slide 18 of the play plane 2 with switch 12 The parallelism of the pick-up ruler 12 with the support beams 22 is ensured by the pneumatic strut 20.

Na obr. 4 jsou stejné prvky zařízení jako na obr. 3 po zasunutí výsuvné lyžiny 14 do mezery pod vrchní vrstvu 12.Fig. 4 shows the same elements of the device as in Fig. 3 after the sliding rail 14 has been inserted into the gap below the topsheet 12.

Návaznost na pracovní jednotky 2 ^v cyklu rozebírání hráně 2 zajišťují řetězový shrnovač 2 s řetězem 28, na kterém jsou unašeče 29, dále vytahovač £ s čelistmi 31 kyvně uloženými v tělesu 30 vytahovače 6., posuvném po vedení 32 a dále dopravníky 2 prokladů 12· Příčný pohyb prokladů 13 zajišťuji dva válce 33 příčného přesuvu prokladů 13, podélně jsou proklady 13 dopravovány dvěma řetězy 34 podélného přesuvu prokladů £3. To vše je zřejmé z obr. 5.Continuation of the working units 2 ⁱⁿ the rake disassembly cycle 2 is provided by a chain rake 2 with a chain 28 on which the grippers 29 are mounted, a extractor 6 with jaws 31 pivotably mounted in the extractor body 30 30 displaceable along the guide 32 and The transverse movement of the inserts 13 is provided by two rollers 33 of the transverse displacement of the inserts 13, longitudinally the inserts 13 are conveyed by two chains 34 of the longitudinal displacement of the inserts 33. All this is evident from Fig. 5.

Pracovní cyklus rozebírání bráně 2 začíná navezením sušárenského vozíku 2 s hráni 2 do portálu v kostře 10 rozebirače, jeho ukotvením na hydraulické ploěině 9., která je v tomto okamžiku v úrovni podlahy a zavřením vjezdových vrat, jejichž koncový spínač blokuje činnost zařízení pro zajiStění bezpečnostních podmínek obsluhy. Pokud jsou boky hráně 2 poruěeny nebo nejsou srovnány do správného tvaru a příslušné šířky, uvede se při zavážení do činnosti kalibrační mechanismus 4, jehož lištami se boky hráně 2 srovnají do jedné roviny. Po spuštění automatického cyklu dopraví hydraulická plošina 2 sušárenský vozík 2 ⁸ hráni 1 do pracovní polohy určené párem fotobuněk, snímajících úroveň vrchní plochy hráně 2· Tato situace je na obr. 3. Vykývnutím otočné vzpěry 27 se uvolní zdvihový vozík 17 a začne klesat. Jeho pohyb se zastaví v okamžiku, kdy snímací pravítko 15 dolehne celou plochou na vrchní vrstvu 12, což je signalizované sepnutím spínače 19 tlakem snímače 22· Protože délka pneumatické vzpěry 20 je volena tak, aby snímací pravítko 15 bylo rovnoběžné s nosnými ráhny 22, zastaví se nosná hlava 16 každé pracovní jednotky 2 v takovém náklonu, jaká je příčná křivost vrstvy 12. Výška je určena podélnou křivostí hráně 2·The disassembly work cycle of the gate 2 begins by driving the drying trolley 2 with the play 2 into the portal in the disassembly frame 10, anchoring it to the hydraulic platform 9, which is at the floor level at this time and closing the entrance gate. operating conditions. If the sides of the beam 2 are broken or are not aligned to the correct shape and the corresponding width, the calibration mechanism 4 is actuated upon loading, the rails of which the sides of the beam 2 are aligned. After starting the automatic cycle, the hydraulic platform 2 moves the drying trolley ⁸ to the working position determined by a pair of photocells sensing the level of the upper trough 2. This situation is shown in Fig. 3. Its movement stops as soon as the slide rule 15 rests all over the top layer 12 as indicated by the switch 19 being actuated by the sensor 22 pressure. with the support head 16 of each working unit 2 at a tilt such as the transverse curvature of the layer 12. The height is determined by the longitudinal curvature of the chute 2.

Tím je vytvořen předpoklad pro zasunutí výsuvné lyžiny 14 každé pracovní jednotky 2 do mezery pod vrchní vrstvou 12 mezi proklady 13. Následuje synchronní zasunutí výsuvných lyžin 14 všech pracovních jednotek 2 směrem do hráně 2» 2ímž dojde k podebrání vrchní vrstvy 12. Během zasouvání výsuvných lyžin 14 jsou pneumatické vzpěry 20 odvětrány, takže snímací pravítka 15 jsou uvolněna. Při pohybu výsuvných lyžin 14 směrem do hráně 2 ^se tahem ocelových lanek 24 přemisťují v protisměru protizávaží 23, která zajišťovala sklon nosných hlav 12 při jejich klesáni a správné dosednutí snímacích pravítek 15 na vrchní vrstvu 12 hráně 2» zatímco v dalším průběhu cyklu zabraňují posuvu těžišť pracovních jednotek 2 výrazně na stranu hráně 2 vlivem hmotnosti vrstvy 12 a výsuvných lyžin 22· Stav po zasunutí všech výsuvných ných lyžin 14 do hráně 2 3^{e na} obr. 4.This creates the prerequisite for sliding the skid 14 of each working unit 2 into the gap below the topsheet 12 between the trays 13. The sliding skid 14 of all the working units 2 is synchronously slid into the slot 2 »2, thereby relieving the topsheet 12 during sliding. 14, the pneumatic struts 20 are vented so that the slide rulers 15 are released. As the slide rails 14 move towards the rake 2 ^{, by} pulling the steel cables 24, they move in the opposite direction of the counterweight 23, which ensured the inclination of the support heads 12 as they dropped and correctly of the working units 2 significantly on the side of the rake 2 due to the weight of the layer 12 and the slide rails 22 · The condition after insertion of all the slide rails 14 into the slide 2 3 ^{e in} Fig. 4.

Následuje zvednutí všech zdvihových vozíků 17 s pracovními jednotkami 2 do horní polohy, zároveň dojde k vyrovnání do stejného náklonu s řetězovými shrnovači 2· Náklon lze seřizovat u každé pracovní jednotky 2 stavitelným dorazem 21· Zdvihové vozíky 17 jsou zafixovány v horní poloze otočnými vzpěrami 27.All lifting carriages 17 with working units 2 are then lifted up, at the same time aligned to the same tilt with chain rakes 2 · The tilt can be adjusted for each working unit 2 with an adjustable stop 21 · Lift trucks 17 are fixed in their upper position by swiveling struts 27.

Pokračování pracovního cyklu sestává z funkce řetězových shrnovačů 2 ^a vytahovačů 2, což je schematicky znázorněno na obr. 5. Na signál od navazujícího zařízení že je schopno přijmout další prkno se začnou posouvat řetězy 28 ve směru šipky, takže jeden z unašečů 29 na každém z nich se opře o vrstvu 12 a tlačí ji po výsuvných lyžinách 14 směrem k výstupu ze zařízení, kde je krajní prkno vrstvy 12 uchopeno čelistmi 31 vytahovačů 2, jejich posuvem je vytaženo z vrstvy 12 a po uvolnění čelistí 31 je spuštěno na skluz 22· Tato činnost se opakuje, po odebrání celé vrstvy 12 se výsuvné lyžiny 14 zasunou do zadní polohy, Čímž jsou pracovní jednotky 2 připraveny k zahájení rozebírání další vrstvy 12. Následuje proto zvednutí hráně 2 ° další vrstvu 12 a celý cyklus se opakuje. Proklady 13, umístěné napřič pod každou vrstvou 12 v takových místech, aby nekolidovaly s výsuvnými lyžinami 14 a řetězy 28 jsou při posuvu vrstvy 12 unášeny k válcům 33 příčného přesuvu prokladů 12, které přemístí proklady 13 nad řetězy 34 podélného přesuvu prokladů 22.· ^Po rozebrání vrstvy 12 je sada prokladů 13 dopravena do palety na čele rozebirače hráni. Po rozebrání poslední vrstvy 12 se hydraulická plošina 2 vrátí do své výchozí polohy v úrovni podlahy a zařízení se zastaví.The continuation of the duty cycle consists of the function of the chain sweepers 2 ^{and the} pullers 2, which is shown schematically in FIG. 5. As a signal from the downstream device that it is able to receive another board, the chains 28 begin to move in the arrow direction. These are supported on the layer 12 and pushed on the slide rails 14 towards the exit of the device where the edge board of the layer 12 is gripped by the jaws 31 of the pullers 2, pulled out of the layer 12 and lowered by the jaws 31. operation is repeated, after the entire layer 12 has been removed, the slide rails 14 are retracted to the rear position, whereby the working units 2 are ready to begin disassembly of the next layer 12. Therefore, the lift 2 ° is lifted by the next layer 12 and the cycle repeated. Inserts 13 located transversely below each layer 12 at such locations as to not interfere with sliding runners 14 and the chains 28 are in sliding layer 12 entrained on the rollers 33 of the transverse shifts dunnage 12 which displaces 13 interleaves the longitudinal chains 34 move dunnage 22nd · ^After disassembling the layer 12, a set of inserts 13 is conveyed to a pallet at the front of the disassembler. After disassembly of the last layer 12, the hydraulic platform 2 returns to its starting position at the floor level and the device stops.

Celý cyklus práce rozebirače hráni podle vynálezu je plně automatický. Jako silové a výkonové prvky jsou použity elektromotory, pneumatické motory a válce a hydraulický válec pro zdvihací hydraulickou plošinu 2» jeko signalizační prvky fotobuňky se zdroji světla, různé typy koncových vypínačů a snímačů polohy. Řídicí funkce zajištuje kombinovaný elektrický a pneumologický systém.The entire cycle of disassembly of the playing according to the invention is fully automatic. As power and power elements are used electric motors, pneumatic motors and cylinders and a hydraulic cylinder for lifting hydraulic platform 2 as photocell signaling elements with light sources, various types of limit switches and position sensors. The control function is provided by a combined electrical and pneumatic system.

Claims

pKedhSt INVENTION

Timber splitter with skids and chain rakeers, characterized in that the sliding skids (14) and the associated boom (22) associated therewith are pivotally mounted in lift carriages (17, a series of column sections (2) forming the rear wall of the device), the front wall in the upper part is formed by at least two extractors (6) with jaws (31), the ceiling of the device is formed by at least two chain rakes (5), rollers (33) of transverse overhangs of inserts (13) and chains (34) ), the inner space of the tunnel arrangement being bounded on both sides by a calibration mechanism (4).