CS258245B1

CS258245B1 - Equipment for filtering and spinning by means of polymers melting

Info

Publication number: CS258245B1
Application number: CS868423A
Authority: CS
Inventors: Stefan Kohut; Jan Hudac; Jan Babjak; Miroslav Javorek
Original assignee: Stefan Kohut; Jan Hudac; Jan Babjak; Miroslav Javorek
Priority date: 1986-11-20
Filing date: 1986-11-20
Publication date: 1988-07-15
Also published as: CS842386A1

Abstract

Zariadenie rieši ulahčenie manipulácie zvlášť pri velkokapacitnom zvlákňovaoom zariadení a znižuje straty pri odstaveni a náběhu výroby. Zariadenie pre filtráciu a zvlákňovanie pozostáva z rozvodnej vetvy, v ktorej je aspoň jedna dutina pre vloženie tesniaceho telesa vo formě statického zmenšovača. V spodnej časti rozvodnej vetvy je kanál vytvořený kolmo na os dutiny, do ktorého z boku je do pracovnej polohy zasunuté hubicové teleso so zvlákňovacími kapilárami. V hornej časti hubicového telesa je vybratie, v ktorom je filtračná vložka.The device addresses the ease of handling especially for high capacity spinning equipment and reduces shutdown and start-up losses production. Equipment for filtration and spinning it consists of the distribution branch in which it is at least one cavity for receiving the sealing body in the form of a static reducer. Bottom part of the distribution branch is the channel created perpendicular to the axis of the cavity into which it is to the side the nozzle body inserted with the working position spinning capillaries. At the top the nozzle body is the removal in which it is filter cartridge.

Description

Predmetom vynálezu je zariadenie pre filtráciu a zvlákňovanie tavenín polymérov, ktoré požostáva z rozvodnej vetvy v ktorej sú otvory pre uloženie zmenšovačov a telies zvlákňovacíoh hubíc.' Zariadenie ulahčuje manipuláciu pri výměně hubíc a zvyšuje ekonomiku zvlákftovacieho procesu.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention relates to an apparatus for filtering and spinning polymer melts, which consists of a distribution branch having openings for accommodating reducers and spinneret bodies. The device facilitates handling when changing nozzles and increases the economy of the spinning process.

Ku filtrácii taveniny pri príprave vlákna z taveniny polyméru sa doteraz využíval systém uzavretého zvi. bloku s pláštom, ktorý sa vkladal do rozvodnej vetvy bud z hora, alebo z dola a upevňoval sa rozličným mechanickým spůsobom, například pomocou spojovacích skrutiek, prírub á pod. Nevýhodou uvedenej konštrukcie je námahavá práca a nedokonalé využitie priestoru zvlákňovacích miest. Riešenie podía AO č. 258 219 využívá obdobný spůsob zakladania zvlákňovacieho bloku so zameranim na využitie celého priestoru pre zvSčšenie filtračnej plochy.Until now, a closed loop system has been used to melt filtration to prepare a fiber from a polymer melt. a housing with a sheath which was inserted into the distribution branch either from the top or from the bottom and fixed in various mechanical ways, for example by means of connecting screws, flanges or the like. The disadvantage of this construction is the laborious work and imperfect use of the space of the spinning stations. Solution according to AO no. 258 219 uses a similar method of setting up the spinning block with the aim of utilizing the entire space to increase the filtration area.

Jeho nevýhodou je manipulácia pri výměně zvlákňovacích blokov ako zo spodu, tak aj z bočnéj strany rozvodnej vetvy.Its disadvantage is manipulation when replacing the spinning blocks both from the bottom and from the side of the distribution branch.

Zvlákňovacie zariadenie pre filtráciu a zvlákňovanie'tavenín polymérov podía tohto vynálezu rieši maximálně jednoduché vkladanie a výměnu hubíc s filtračnými vložkami s využitím tesniaceho telesa pre statické miešanie tavenín polymérov.The spinning apparatus for filtering and spinning polymer melts according to the present invention solves the maximum ease of insertion and replacement of nozzles with filter inserts using a sealing body for static mixing of polymer melts.

Zariadenie pre filtráciu a zvlákňovanie tavenín polymérov podlá vynálezu požostáva z telesa rozvodnej vetvy, v ktorej je vytvořená aspoň jedna dutina pre vloženie tesniaceho telesa vo formě statického zmenšovača. V spodnej časti telesa rozvodnej vetvy je vytvořený na os dutiny kolmý výhodné priebežný kanál pre bočné zasunutie hubicového telesa do pracovného priestoru.The polymer melt filtration and spinning apparatus of the present invention draws on a branch body in which at least one cavity is formed to receive the sealing body in the form of a static reducer. In the lower part of the body of the distribution branch there is provided a perpendicular advantageous continuous channel for the lateral insertion of the nozzle body into the working space.

Hubicové teleso opatřené zvlákňovacími kapilárami má v hornej časti vybranie pre uloženie filtračnej vložky.The nozzle body provided with spinning capillaries has a recess in the upper part for receiving the filter element.

Kým tesniace teleso vo formě statického zmenšovača sa jednorázové vloží zo spodu rozvodnej vetvy do dutiny a opatří těsněním, hubicové teleso s vybráním pre uloženie filtračnej vložky a těsněním sa vkládá do čistej časti kanála pre bočné zasunutie hubicového telesa a mechanicky zasunie do pracovného priestoru. Pri nutnej výměně sa použité hubicové teleso vytisne po poklese tlaku nad hubicou dalším připraveným čistým hubicovým telesom z pracovného priestoru do výstupného kanála, odkial sa znečistěný kus vyberie.While the sealing member in the form of a static reducer is disposable from the bottom of the distribution branch into the cavity and is provided with a seal, the nozzle body with a recess for receiving the filter element and the seal is inserted into the clean portion of the nozzle body lateral insertion and mechanically inserted into the working space. When necessary, the used nozzle body is printed out after the pressure drop over the nozzle with another prepared clean nozzle body from the working space to the outlet channel, from where the contaminated piece is removed.

Utesnenie zaručuje přítlak tesniaceho telesa vo formě statického zmešovača daný tlakom spracovávanej substancie a jeho poklesom o 2 až 5 MPa po přechode statickým zmenšovačom.The seal guarantees the pressure of the sealing body in the form of a static mixer given by the pressure of the substance to be treated and its decrease by 2 to 5 MPa after passing through the static reducer.

Na pripojenom výkrese je na obr. 1 znázorněný prierez zariadením na filtráciu a zvlákňovanie tavenín polymérov a na obr. 2 je bokorys toho istého zariadenia, ale bez zasunutého hubicového kompletu.In the attached drawing, FIG. 1 is a cross-sectional view of a polymer melt filtration and spinning apparatus; and FIG. 2 is a side view of the same device but without the nozzle assembly inserted.

Podía obr. 1 do dutiny 110 telesa rozvodnej vetvy 100 je vložené tesniace teleso vo formě statického zmešovača 200. V spodnej časti telesa rozvodnej vetvy 100 je kolmo na os dutiny 110 vytvořený priebežný kanál 120 pre bočné zasunutie hubicového telesa 300, do pracovného priestoru a jeho vytlačenie z pracovnej polohy na opačnú stranu. Hubicové teleso 300 opatřené kapilárami 310 má v jeho hornej časti vytvořené vybratie 315 pre uloženie filtračnej vložky 320, požostávajúcej v tomto případe pre zjednodušenie obrázku len z jedného filtračného sítka. Horné čelo hubicového telesa 300 oproti rozvodnej vetve 100 je utěsněné deformovatelným těsněním 210 a filtračná vložka 320 oproti podtekaniu zas tesniacim prvkom 330,According to FIG. 1, a sealing body in the form of a static mixer 200 is inserted into the cavity 110 of the manifold body 100. In the lower portion of the manifold body 100, a continuous channel 120 is formed perpendicular to the axis of the cavity 110 for laterally inserting the nozzle body 300 into it. position to the opposite side. The nozzle body 300 provided with capillaries 310 has a recess 315 formed in its upper part for receiving the filter insert 320, which in this case is required to simplify the image from only one filter screen. The upper face of the nozzle body 300 opposite the distribution branch 100 is sealed by a deformable seal 210, and the filter element 320 is sealed against the underflow by the sealing element 330,

Ked sa pod tlakom privádza zvlákňované médium nad tesniace teleso vo formě statického zmenšovača 200, jeho tlakom dochádza k priklopu tohoto k hornej časti hubicového telesa 300, na ktorom je deformovatelné tesnenie 210, ktoré zabezpečuje těsnost na plochách styku oboch prvkov a tak nemůže důjsť k vytekaniu zvlákňovaného média. Po poklese talku média sa uvedený přítlak zniži a je možné druhým hubicovým telesom 300. alebo iným predmetom vysunút použité hubicové teleso 300 z pracovného priestoru a nahradit ho novým.When the spinning medium is pressurized above the sealing body in the form of a static reducer 200, its pressure causes the top of the nozzle body 300 to be collapsed onto which there is a deformable seal 210 which ensures tightness on the contact surfaces of the two elements. spinning medium. Upon dropping the fluid pressure, said downforce is reduced and the second nozzle body 300 or other object can be used to eject the used nozzle body 300 from the work space and replace it with a new one.

Na pripojenom výkrese je znázorněný prierez zariadením na filtráciu a zvlákftovanie tavenín polymérov, a na obr. 2 je bokorys toho istého zariadenia, ale bez zasunutého hubicového kompletu.The attached drawing shows a cross-section of a device for filtering and spinning polymer melts, and FIG. 2 is a side view of the same device but without the nozzle assembly inserted.

Podlá obr. 1 do dutiny 110 telesa rozvodnej vetvy 100 je vložené tesniace teleso vo formě statického zmenšovača 200. V spodnej časti telesa rozvodnej vetvy 100 je kolmo na os dutiny 110 vytvořený priebežný kanál 120 pre bočné zasunutie hubicového telesa 300, do pracovného priestoru a jeho vytlačenie z pracovnej polohy na opačnú stranu. Hubicové teleso 300 opatřené kapilárami 310 má v jeho hornej časti vytvořené vybratie 315 pre uloženie filtračnej vložky 320, pozostávajúcej v tomto případe pre zjednodušenie obrázku len z jedného filtračného sítka. Horné čelo hubicového telesa 300 oproti rozvonej vetve 100 je utěsněné deformovatelným těsněním 210 a filtračná vložka 320 oproti podtekaniu zas tesniacim prvkom 330.Referring to FIG. 1, a sealing member in the form of a static reducer 200 is inserted into the cavity 110 of the manifold body 100. In the lower portion of the manifold body 100, a continuous channel 120 is formed perpendicular to the axis of the cavity 110 for laterally inserting the nozzle body 300 into it. position to the opposite side. The capsule body 300 provided with capillaries 310 has a recess 315 formed in its upper part for receiving a filter insert 320, consisting in this case, for the sake of simplicity, of a single filter screen. The upper face of the nozzle body 300 opposite the branch 100 is sealed by a deformable seal 210, and the filter element 320 is sealed against sealing by the sealing element 330.

Ked sa pod tlakom privádza zvlákňované médium nad tesniace teleso vo formě statického zmenšovača 200, jeho tlakom dochádza k príklopu tohoto k hornej časti hubicového telesa 300, na ktorom je deformovatelné tesnenie 210, ktoré zabezpečuje těsnost na plochách styku oboch prvkov a tak nemůže důjst k vytekaniu zvlákňovaného média. Po poklese tlaku média sa uvedený přítlak zníži a je možné druhým hubicovým telesom 300, alebo iným predmetom vysunúť použité hubicové teleso 300 z pracovného priestoru a nahradit ho novým.When the spinning medium is supplied under pressure above the sealing body in the form of a static reducer 200, its pressure causes the upper part of the nozzle body 300 to be tipped onto which there is a deformable seal 210 which ensures tightness on the contact surfaces of both elements. spinning medium. When the pressure of the medium decreases, the downforce is reduced and the second nozzle body 300 or other object can be used to remove the used nozzle body 300 from the working space and replace it with a new one.

Claims

Apparatus for filtering and spinning polymer melts consisting of a distribution branch in which there is at least one cavity on which an axis for perpendicular insertion of the nozzle body is formed perpendicularly, characterized in that a seal body in the form of a static reducer (200) is disposed in the cavity (110). ), the nozzle body (300) having a recess (315) at the top for receiving the filter element (320).