CS258245B1 - Apparatus for filtering and spinning polymer melts - Google Patents

Apparatus for filtering and spinning polymer melts Download PDF

Info

Publication number
CS258245B1
CS258245B1 CS868423A CS842386A CS258245B1 CS 258245 B1 CS258245 B1 CS 258245B1 CS 868423 A CS868423 A CS 868423A CS 842386 A CS842386 A CS 842386A CS 258245 B1 CS258245 B1 CS 258245B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
nozzle body
spinning
cavity
nozzle
sealing
Prior art date
Application number
CS868423A
Other languages
Czech (cs)
Slovak (sk)
Other versions
CS842386A1 (en
Inventor
Stefan Kohut
Jan Hudac
Jan Babjak
Miroslav Javorek
Original Assignee
Stefan Kohut
Jan Hudac
Jan Babjak
Miroslav Javorek
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Stefan Kohut, Jan Hudac, Jan Babjak, Miroslav Javorek filed Critical Stefan Kohut
Priority to CS868423A priority Critical patent/CS258245B1/en
Publication of CS842386A1 publication Critical patent/CS842386A1/en
Publication of CS258245B1 publication Critical patent/CS258245B1/en

Links

Landscapes

  • Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)

Abstract

Zariadenie rieši ulahčenie manipulácie zvlášť pri velkokapacitnom zvlákňovaoom zariadení a znižuje straty pri odstaveni a náběhu výroby. Zariadenie pre filtráciu a zvlákňovanie pozostáva z rozvodnej vetvy, v ktorej je aspoň jedna dutina pre vloženie tesniaceho telesa vo formě statického zmenšovača. V spodnej časti rozvodnej vetvy je kanál vytvořený kolmo na os dutiny, do ktorého z boku je do pracovnej polohy zasunuté hubicové teleso so zvlákňovacími kapilárami. V hornej časti hubicového telesa je vybratie, v ktorom je filtračná vložka.The device solves the problem of facilitating handling, especially in large-capacity spinning equipment, and reduces losses during shutdown and start-up of production. The device for filtration and spinning consists of a distribution branch, in which there is at least one cavity for inserting a sealing body in the form of a static reducer. In the lower part of the distribution branch, a channel is formed perpendicular to the axis of the cavity, into which a nozzle body with spinning capillaries is inserted from the side into the working position. In the upper part of the nozzle body there is a recess in which there is a filter insert.

Description

Predmetom vynálezu je zariadenie pre filtráciu a zvlákňovanie tavenín polymérov, ktoré požostáva z rozvodnej vetvy v ktorej sú otvory pre uloženie zmenšovačov a telies zvlákňovacíoh hubíc.' Zariadenie ulahčuje manipuláciu pri výměně hubíc a zvyšuje ekonomiku zvlákftovacieho procesu.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention relates to an apparatus for filtering and spinning polymer melts, which consists of a distribution branch having openings for accommodating reducers and spinneret bodies. The device facilitates handling when changing nozzles and increases the economy of the spinning process.

Ku filtrácii taveniny pri príprave vlákna z taveniny polyméru sa doteraz využíval systém uzavretého zvi. bloku s pláštom, ktorý sa vkladal do rozvodnej vetvy bud z hora, alebo z dola a upevňoval sa rozličným mechanickým spůsobom, například pomocou spojovacích skrutiek, prírub á pod. Nevýhodou uvedenej konštrukcie je námahavá práca a nedokonalé využitie priestoru zvlákňovacích miest. Riešenie podía AO č. 258 219 využívá obdobný spůsob zakladania zvlákňovacieho bloku so zameranim na využitie celého priestoru pre zvSčšenie filtračnej plochy.Until now, a closed loop system has been used to melt filtration to prepare a fiber from a polymer melt. a housing with a sheath which was inserted into the distribution branch either from the top or from the bottom and fixed in various mechanical ways, for example by means of connecting screws, flanges or the like. The disadvantage of this construction is the laborious work and imperfect use of the space of the spinning stations. Solution according to AO no. 258 219 uses a similar method of setting up the spinning block with the aim of utilizing the entire space to increase the filtration area.

Jeho nevýhodou je manipulácia pri výměně zvlákňovacích blokov ako zo spodu, tak aj z bočnéj strany rozvodnej vetvy.Its disadvantage is manipulation when replacing the spinning blocks both from the bottom and from the side of the distribution branch.

Zvlákňovacie zariadenie pre filtráciu a zvlákňovanie'tavenín polymérov podía tohto vynálezu rieši maximálně jednoduché vkladanie a výměnu hubíc s filtračnými vložkami s využitím tesniaceho telesa pre statické miešanie tavenín polymérov.The spinning apparatus for filtering and spinning polymer melts according to the present invention solves the maximum ease of insertion and replacement of nozzles with filter inserts using a sealing body for static mixing of polymer melts.

Zariadenie pre filtráciu a zvlákňovanie tavenín polymérov podlá vynálezu požostáva z telesa rozvodnej vetvy, v ktorej je vytvořená aspoň jedna dutina pre vloženie tesniaceho telesa vo formě statického zmenšovača. V spodnej časti telesa rozvodnej vetvy je vytvořený na os dutiny kolmý výhodné priebežný kanál pre bočné zasunutie hubicového telesa do pracovného priestoru.The polymer melt filtration and spinning apparatus of the present invention draws on a branch body in which at least one cavity is formed to receive the sealing body in the form of a static reducer. In the lower part of the body of the distribution branch there is provided a perpendicular advantageous continuous channel for the lateral insertion of the nozzle body into the working space.

Hubicové teleso opatřené zvlákňovacími kapilárami má v hornej časti vybranie pre uloženie filtračnej vložky.The nozzle body provided with spinning capillaries has a recess in the upper part for receiving the filter element.

Kým tesniace teleso vo formě statického zmenšovača sa jednorázové vloží zo spodu rozvodnej vetvy do dutiny a opatří těsněním, hubicové teleso s vybráním pre uloženie filtračnej vložky a těsněním sa vkládá do čistej časti kanála pre bočné zasunutie hubicového telesa a mechanicky zasunie do pracovného priestoru. Pri nutnej výměně sa použité hubicové teleso vytisne po poklese tlaku nad hubicou dalším připraveným čistým hubicovým telesom z pracovného priestoru do výstupného kanála, odkial sa znečistěný kus vyberie.While the sealing member in the form of a static reducer is disposable from the bottom of the distribution branch into the cavity and is provided with a seal, the nozzle body with a recess for receiving the filter element and the seal is inserted into the clean portion of the nozzle body lateral insertion and mechanically inserted into the working space. When necessary, the used nozzle body is printed out after the pressure drop over the nozzle with another prepared clean nozzle body from the working space to the outlet channel, from where the contaminated piece is removed.

Utesnenie zaručuje přítlak tesniaceho telesa vo formě statického zmešovača daný tlakom spracovávanej substancie a jeho poklesom o 2 až 5 MPa po přechode statickým zmenšovačom.The seal guarantees the pressure of the sealing body in the form of a static mixer given by the pressure of the substance to be treated and its decrease by 2 to 5 MPa after passing through the static reducer.

Na pripojenom výkrese je na obr. 1 znázorněný prierez zariadením na filtráciu a zvlákňovanie tavenín polymérov a na obr. 2 je bokorys toho istého zariadenia, ale bez zasunutého hubicového kompletu.In the attached drawing, FIG. 1 is a cross-sectional view of a polymer melt filtration and spinning apparatus; and FIG. 2 is a side view of the same device but without the nozzle assembly inserted.

Podía obr. 1 do dutiny 110 telesa rozvodnej vetvy 100 je vložené tesniace teleso vo formě statického zmešovača 200. V spodnej časti telesa rozvodnej vetvy 100 je kolmo na os dutiny 110 vytvořený priebežný kanál 120 pre bočné zasunutie hubicového telesa 300, do pracovného priestoru a jeho vytlačenie z pracovnej polohy na opačnú stranu. Hubicové teleso 300 opatřené kapilárami 310 má v jeho hornej časti vytvořené vybratie 315 pre uloženie filtračnej vložky 320, požostávajúcej v tomto případe pre zjednodušenie obrázku len z jedného filtračného sítka. Horné čelo hubicového telesa 300 oproti rozvodnej vetve 100 je utěsněné deformovatelným těsněním 210 a filtračná vložka 320 oproti podtekaniu zas tesniacim prvkom 330,According to FIG. 1, a sealing body in the form of a static mixer 200 is inserted into the cavity 110 of the manifold body 100. In the lower portion of the manifold body 100, a continuous channel 120 is formed perpendicular to the axis of the cavity 110 for laterally inserting the nozzle body 300 into it. position to the opposite side. The nozzle body 300 provided with capillaries 310 has a recess 315 formed in its upper part for receiving the filter insert 320, which in this case is required to simplify the image from only one filter screen. The upper face of the nozzle body 300 opposite the distribution branch 100 is sealed by a deformable seal 210, and the filter element 320 is sealed against the underflow by the sealing element 330,

Ked sa pod tlakom privádza zvlákňované médium nad tesniace teleso vo formě statického zmenšovača 200, jeho tlakom dochádza k priklopu tohoto k hornej časti hubicového telesa 300, na ktorom je deformovatelné tesnenie 210, ktoré zabezpečuje těsnost na plochách styku oboch prvkov a tak nemůže důjsť k vytekaniu zvlákňovaného média. Po poklese talku média sa uvedený přítlak zniži a je možné druhým hubicovým telesom 300. alebo iným predmetom vysunút použité hubicové teleso 300 z pracovného priestoru a nahradit ho novým.When the spinning medium is pressurized above the sealing body in the form of a static reducer 200, its pressure causes the top of the nozzle body 300 to be collapsed onto which there is a deformable seal 210 which ensures tightness on the contact surfaces of the two elements. spinning medium. Upon dropping the fluid pressure, said downforce is reduced and the second nozzle body 300 or other object can be used to eject the used nozzle body 300 from the work space and replace it with a new one.

Na pripojenom výkrese je znázorněný prierez zariadením na filtráciu a zvlákftovanie tavenín polymérov, a na obr. 2 je bokorys toho istého zariadenia, ale bez zasunutého hubicového kompletu.The attached drawing shows a cross-section of a device for filtering and spinning polymer melts, and FIG. 2 is a side view of the same device but without the nozzle assembly inserted.

Podlá obr. 1 do dutiny 110 telesa rozvodnej vetvy 100 je vložené tesniace teleso vo formě statického zmenšovača 200. V spodnej časti telesa rozvodnej vetvy 100 je kolmo na os dutiny 110 vytvořený priebežný kanál 120 pre bočné zasunutie hubicového telesa 300, do pracovného priestoru a jeho vytlačenie z pracovnej polohy na opačnú stranu. Hubicové teleso 300 opatřené kapilárami 310 má v jeho hornej časti vytvořené vybratie 315 pre uloženie filtračnej vložky 320, pozostávajúcej v tomto případe pre zjednodušenie obrázku len z jedného filtračného sítka. Horné čelo hubicového telesa 300 oproti rozvonej vetve 100 je utěsněné deformovatelným těsněním 210 a filtračná vložka 320 oproti podtekaniu zas tesniacim prvkom 330.Referring to FIG. 1, a sealing member in the form of a static reducer 200 is inserted into the cavity 110 of the manifold body 100. In the lower portion of the manifold body 100, a continuous channel 120 is formed perpendicular to the axis of the cavity 110 for laterally inserting the nozzle body 300 into it. position to the opposite side. The capsule body 300 provided with capillaries 310 has a recess 315 formed in its upper part for receiving a filter insert 320, consisting in this case, for the sake of simplicity, of a single filter screen. The upper face of the nozzle body 300 opposite the branch 100 is sealed by a deformable seal 210, and the filter element 320 is sealed against sealing by the sealing element 330.

Ked sa pod tlakom privádza zvlákňované médium nad tesniace teleso vo formě statického zmenšovača 200, jeho tlakom dochádza k príklopu tohoto k hornej časti hubicového telesa 300, na ktorom je deformovatelné tesnenie 210, ktoré zabezpečuje těsnost na plochách styku oboch prvkov a tak nemůže důjst k vytekaniu zvlákňovaného média. Po poklese tlaku média sa uvedený přítlak zníži a je možné druhým hubicovým telesom 300, alebo iným predmetom vysunúť použité hubicové teleso 300 z pracovného priestoru a nahradit ho novým.When the spinning medium is supplied under pressure above the sealing body in the form of a static reducer 200, its pressure causes the upper part of the nozzle body 300 to be tipped onto which there is a deformable seal 210 which ensures tightness on the contact surfaces of both elements. spinning medium. When the pressure of the medium decreases, the downforce is reduced and the second nozzle body 300 or other object can be used to remove the used nozzle body 300 from the working space and replace it with a new one.

Claims (1)

3 258245 Na pripojenom výkrese je znázorněný prierez zariadením na filtráciu a zvlákftovanietavenín polymérov, a na obr. 2 je bokorys toho istého zariadenia, ale bez zasunutého hubicovéhokompletu. Podlá obr. 1 do dutiny 110 telesa rozvodnej vetvy 100 je vložené tesniace teleso voformě statického zmenšovača 200. V spodnej časti telesa rozvodnej vetvy 100 je kolmo naos dutiny 110 vytvořený priebežný kanál 120 pre bočné zasunutie hubicového telesa 300, dopracovného priestoru a jeho vytlačenie z pracovnej polohy na opačnú stranu. Hubicové teleso300 opatřené kapilárami 310 má v jeho hornej časti vytvořené vybratie 315 pre uloženie filtrač-nej vložky 320, pozostávajúcej v tomto případe pre zjednodušenie obrázku len z jedného filtrač-ného sítka. Horné čelo hubicového telesa 300 oproti rozvonej vetve 100 je utěsněné deformova-telným těsněním 210 a filtračná vložka 320 oproti podtekaniu zas tesniacim prvkom 330. Ked sa pod tlakom privádza zvlákňované médium nad tesniace teleso vo formě statickéhozmenšovača 200, jeho tlakom dochádza k príklopu tohoto k hornej časti hubicového telesa300, na ktorom je deformovatelné tesnenie 210, ktoré zabezpečuje těsnost na plochách stykuoboch prvkov a tak nemůže dójst k vytekaniu zvlákňovaného média. Po poklese tlaku médiasa uvedený přítlak zníži a je možné druhým hubicovým telesom 300, alebo iným predmetom vysunúťpoužité hubicové teleso 300 z pracovného priestoru a nahradit ho novým. PREDMET VYNÁLEZU Zariadenie na filtráciu a zvlákftovanie tavenín polymérov pozostávajúce z rozvodnejvetvy, v ktorej je aspoň jedna dutina, na ktorej osi je kolmo vytvořený kanál pre bočnézasunutie hubicového telesa vyznačené tým, žé v dutině (110) je umiestnené tesniace telesovo formě statického zmenšovača (200), pričom hubicové teleso (300) má v hornej časti vybratie(315) pre uloženie filtračnej vložky (320). 1 výkresIn the accompanying drawing, a cross-sectional view of a device for filtering and spinning polymers is shown, and Fig. 2 is a side view of the same device, but without the nozzle assembly inserted. According to FIG. 1, a sealing body is inserted into the cavity 110 of the distributing branch body 100 in the form of a static reducer 200. In the lower part of the distributing branch body 100, a continuous channel 120 is formed perpendicular to the cavity 110 for laterally inserting the nozzle body 300, the processing space and its expulsion from the working position to the opposite side. The nozzle body 300 provided with capillaries 310 has a recess 315 formed therein for receiving a filter cartridge 320, consisting of only one filter screen in this case to simplify the image. The upper face of the nozzle body 300 is opposed to the unfolding branch 100 by the deformable seal 210 and the filter insert 320 against the leakage again by the sealing element 330. When the spinning medium is fed above the sealing body in the form of a static mixer 200 under pressure, its pressure reaches the hatch of this to the upper a portion of the nozzle body 300 on which the seal 210 is deformable to provide tightness on the contact surfaces of the elements and thus no leakage of the spinning medium can occur. After the pressure drop, the pressure decreases and the second nozzle body 300 or other object can be used to eject the nozzle body 300 from the working space and replace it with a new one. OBJECTS OF THE INVENTION A device for filtering and spinning melts of polymers consisting of a flow valve, in which at least one cavity, on whose axis a channel for laterally sliding the nozzle body is formed, is characterized in that a sealing body of a static reducer (200) is arranged in the cavity (110) wherein the nozzle body (300) has a recess (315) for receiving the filter cartridge (320) at the top. 1 drawing
CS868423A 1986-11-20 1986-11-20 Apparatus for filtering and spinning polymer melts CS258245B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS868423A CS258245B1 (en) 1986-11-20 1986-11-20 Apparatus for filtering and spinning polymer melts

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS868423A CS258245B1 (en) 1986-11-20 1986-11-20 Apparatus for filtering and spinning polymer melts

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CS842386A1 CS842386A1 (en) 1987-11-12
CS258245B1 true CS258245B1 (en) 1988-07-15

Family

ID=5434760

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS868423A CS258245B1 (en) 1986-11-20 1986-11-20 Apparatus for filtering and spinning polymer melts

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS258245B1 (en)

Also Published As

Publication number Publication date
CS842386A1 (en) 1987-11-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5304312A (en) Filter assembly includng filter unit having deformable sealing end caps
EP0555740B1 (en) Filtering device
DE3636846A1 (en) HOLDING DEVICE FOR A FLOW CASSETTE
EP0379966A3 (en) Filtering apparatus for cleaning plastics melts
KR100393288B1 (en) Filtration apparatus, Cartridge filter and method of attaching the same
DE3833502C2 (en)
WO1999043278A3 (en) Fluid management system with vertex chamber
US4507072A (en) Diverting plate
HU9301433D0 (en) Filtering device with reversed rinsing for filtering fluids of high viscosity
JPH10502589A (en) Die head mounted at the extruder outlet
CS258245B1 (en) Apparatus for filtering and spinning polymer melts
EP1005973A1 (en) Screen exchanging device
US4875846A (en) Spinning apparatus
DE3611623A1 (en) Mass transfer unit and/or heat exchanger
DE3820204A1 (en) Device for the filtered supply and removal of liquid to or from a container, especially a bottle
EP0062086B1 (en) Liquid treatment device
DE202006004677U1 (en) Nozzle plate of an underwater granulator
EP0283177A3 (en) Filtering device
JPH08502825A (en) Liquid chromatograph
US4171859A (en) Sliding air seal for electronic assemblies
US6022507A (en) Exchange device for a blowing lance
DE3220122A1 (en) Filtration apparatus for filtration of liquids, in particular using underpressure or superatmospheric pressure
DE10045960B4 (en) Glue pump with separate liquid and drive area
EP0393185B1 (en) Syringe type column for chromatography
EP0203378A2 (en) Mass and/or heat-exchange apparatus